从浮选尾矿综合回收镍新工艺研究
氰化尾矿多级浮选提高综合回收率项目
氰化尾矿多级浮选提高综合回收率项目一、立项依据和研究意义我公司拥有一套金精粉氰化—炭浆吸附回收金银生产线。
尾渣中金的品位在2.0g/t左右；银的品位在g/t左右；铜的品位在%左右；铅的品位在%左右；硫的品位在%左右。
因为容易处理的金精粉越来越少，含有害元素的难处理金精粉越来越多，对正常配矿造成了很大的困难，使部分生产指标达不到要求。
为了提高资源综合利用率，进一步提高公司的经济效益，进行多金属回收成为实际生产中急需解决的课题。
氰化尾矿多级浮选提高综合回收率项目，以多年的生产实践为基础，以目前的浮选理论、铜铅分离技术为指导，通过配矿与实验，然后在生产流程中小批量试生产，观察、分析、调试，努力达到综合回收金、银、铜、铅、硫的目的。
项目的实施，能够提高矿产资源的综合利用水平，浮选精粉可以作为焙烧系统原料，充分利用资源，提高企业经济效益，促进循环经济发展，同时在黄金生产行业探索出提高氰化尾渣综合回收率、完善生产工艺的新路子。
二、国内外研究现状、水平及发展趋势氰化尾矿是黄金矿山提取金银的二次资源，通过氰化尾矿多级浮选来提高综合回收率技术部分科研机构与黄金生产企业都在研究与探索，总体情况是尾矿中的有价元素利用率还有待于提高，对浮选工艺与药剂制度还有待于完善。
面对不可再生资源日渐枯竭的现实，黄金生产行业提高对氰化尾矿的综合回收利用将是行业发展的趋势。
四、项目实施内容、期限及各阶段工作1、2009年11月—12月，分析现有流程，计算物料平衡，了解相关的生产指标和投矿品位及药剂添加情况；搜集有关氰化尾矿综合利用技术文献，进行研究、分析，制订总体改造方案；2、2010年1月—2月，根据氰化—炭浆吸附工艺生产实际情况，反复做铜、铅分离实验及高铅、高金原料的铜铅分离实验，对实验的数据进行分析研究，对可行方案进行小批量工业化试生产；3、2010年3月—4月，根据生产试验及小批量工业化试生产情况，完善工艺方案及项目实施方案；根据目前工艺方案对设备进行选型，对相关设备基础、生产车间进行土建设计；4、2010年5月开始进行土建施工，对设备进行订购；5、2010年6月15日前完成生产车间厂房建设，设备安装到位；6、2010年6月15日—30日，局部设备试车，然后联动试车，对不完善部位进行整改处理，对工艺指标进行观察，对药剂制度进行完善，确保达到良好的工艺指标；7、2010年7月，投入正常生产运行，在生产实践中逐步提高综合回收率。
尾矿综合利用方案
尾矿综合利用方案方案一：采用磁选+浮选的工艺处理铁尾矿。
1.预处理：首先对铁尾矿进行粉碎，以提高矿石的可选性以及分选效果。
将粉碎后的尾矿送入磁选机进行磁选，利用磁性物质与非磁性物质在磁场中的不同响应特性进行分离。
2.高强度磁选：为了增加磁选效果，可以采用高强度磁选机进行处理。
高强度磁选机可将尾矿中的磁性矿物有效分离，提高磁选品位。
3.浮选分离：经过磁选后的矿石送入浮选机进行浮选分离。
在浮选机中，矿石悬浮在浮选药剂中，利用不同矿物的浮力差异使其分离。
通过调整药剂种类和用量，可以使铁矿物和杂质矿物得到有效分离。
4.再磁选：经过浮选后，矿石中仍有一部分磁性矿物未被分离，可以进行再磁选。
再磁选可以进一步提高铁尾矿的品位，减少对后续处理环节的影响。
5.废弃物处理：经过磁选和浮选处理后，尾矿中的磁性物质被有效分离，剩余废弃物可以进行综合利用。
如采用生态环境修复工艺将废弃物进行堆肥处理，以提高土壤的肥力。
方案二：利用尾矿中的有价值金属资源。
1.尾矿预处理：对尾矿进行破碎和磨矿，将尾矿中的金属矿物与非金属矿物有效分离。
2.提取金属：采用浸出法、熔炼法等方法提取尾矿中的有价值金属。
例如，可以使用提取剂将尾矿中的金属与提取剂形成络合物，通过溶剂萃取法将金属从尾矿中分离出来。
3.冶炼：将提取出来的金属进行精炼，去除杂质，提高金属纯度。
根据不同金属的性质，采用不同的冶炼方法和设备进行处理。
4.废弃物处理：经过资源提取和冶炼后，剩余废弃物中可能会含有一定的金属。
可以通过再利用或回收的方式将废弃物中的金属重新提取出来。
同时，可以采用环境友好的方式处理废弃物，如进行无害化处理、填埋或焚烧。
以上是一个尾矿综合利用方案的简要介绍，该方案可以将尾矿中的有价值物质有效提取出来，同时合理利用废弃物，实现资源的高效利用和循环利用。
这不仅可以减少尾矿对环境的污染，还可以增加资源的供应，提高资源利用率。
镍尾矿再利用的应用方案分析
镍尾矿再利用的应用方案分析
简介
本文旨在分析镍尾矿再利用的应用方案。
镍尾矿是一种含有镍
的工业废料，在环保和资源利用的背景下，对其再利用进行研究具
有重要意义。
分析
方案一：镍尾矿的提炼与回收
该方案利用现有技术，将镍尾矿中的镍元素进行提炼与回收。
通过化学处理、冶炼等过程，将镍元素转化为可再利用的纯镍产品，以供其他行业使用。
该方案具有较高的技术成熟度，并能有效减少
镍资源的消耗。
方案二：镍尾矿的建材利用
镍尾矿中含有一定量的非金属矿物，例如硅酸盐等。
该方案将
镍尾矿加工成合适的颗粒大小和形状后，与水泥、混凝土等建材原
料混合使用，制成镍尾矿建材产品。
该方案既能实现镍尾矿的再利用，又能降低建材生产过程中的资源消耗，具有较好的经济和环保
效益。
方案三：镍尾矿的能源回收利用
镍尾矿中还含有一定的有机物质和可燃物。
该方案通过适当的
处理和改造，将镍尾矿转化为可燃气体或固体燃料，用于能源产生。
该方案不仅可以减少对传统能源的依赖，还可以实现对镍尾矿能源
的充分利用。
结论
镍尾矿的再利用具有重要意义，可以减少资源消耗，提高资源
利用效率，同时降低环境污染。
根据上述分析，可以采取上述三种
方案的任意组合，以实现镍尾矿再利用的目标。
煎茶岭镍矿尾矿镍的再选实践探索
煎茶岭镍矿尾矿镍的再选实践探索陕西兴略矿业有限公司崟仂摘要：介绍了采用BL1500螺旋溜槽作为主要分选设备对镍矿尾矿进行再选的研究及工业应用情况。
文中对工艺流程配置情况、工业生产考察指标及经济效益分析等都做了较为详细的阐述。
关键词：尾矿再选重选镍矿我单位镍选矿厂是一座日处理能力200t的小型有色选矿厂，主要选别硫化镍矿石。
选矿厂自2004年初建厂以来一直采用浮选选别镍精矿，浮选尾矿直接抛弃，尾矿含镍一直在0.32%～0.45%。
为进一步提高选矿厂回收率，降低尾矿最终抛除品位，2004年，我单位与某矿冶研究院就浮选尾矿的再选在白银进行了可行性试验研究。
试验证明，采用由某矿冶研究院研制的尾矿再选型螺旋溜槽——BL1500螺旋溜槽，可以有效地从浮选尾矿中回收镍金属，且该设备具有工作无需动力、运行成本低、投资低、建设快等优点。
经综合考虑，2004年9月，我车间购进采用了16台由某矿冶研究院研制出品的BL1500－B型螺旋溜槽，通过增加一段重选工艺，对原直接用泵送往尾矿坝的浮选尾矿进行再选。
设备配置成一次粗选（14台）、一次精选（2台）。
2004年10月开始安装，12月投产，经生产考察，选别效果明显，增加该段重选后，可提高选矿厂总回收率1.3%～3.2%，效益显著。
一、BL1500螺旋溜槽简介某矿冶研究院于2001年研制成功适合于尾矿再选的大型螺旋溜槽——BL1500螺旋溜槽，该设备目前研制成功有A、A2、B、C、F型5个型号，A2为矿泥型，B型为矿砂型。
该设备已在钨、铁、锡、金等尾矿再选及硫酸渣等工业废渣的处理工业生产中得到大量应用，获部级科技进步二等奖一项，并被评定为2004年度国家重点新产品。
该设备具有处理能力大、富集比高、粒度回收下限低、低能耗甚至无能耗工作、耐磨、操作维护简单等优点，特别适合于尾矿的再选。
从可行性试验结果看，A2型对矿泥部分具有很好的选别效果，B型对于矿砂具有良好的选别效果，某矿冶研究院建议泥矿分选，但由于考虑到浮选尾矿浓度很低，矿浆体积量大，所以决定暂不考虑脱泥及泥砂分选，而是直接将浮选尾矿泵入螺旋溜槽，全部采用BL1500-B型螺旋溜槽处理。
镍精矿的提取和浮选工艺研究
镍精矿的提取和浮选工艺研究针对镍精矿的提取和浮选工艺，本文将对该工艺进行深入研究，并探讨其优化方案和环境保护措施，以期为相关领域的研究者和从业人员提供参考。
1. 引言镍精矿作为重要的镍资源，广泛应用于冶金、化工、电子等领域。
因此，对镍精矿的提取和浮选工艺进行研究具有重要的理论和实际意义。
2. 镍精矿的提取工艺研究2.1 矿石破碎和磨矿镍精矿的破碎和磨矿是整个提取过程的第一步，其目的是将矿石粉碎至适当的粒度，以便后续的浮选操作。
常用的方法包括球磨、颚式破碎机以及圆锥破碎机等。
此外，磨矿过程中需要注意控制颗粒粒度分布，以提高浮选效果。
2.2 浮选技术浮选技术是从矿石中分离出有用矿物精矿的关键步骤。
在镍精矿的浮选过程中，一般采用的是差异化浮选法，即利用矿石中镍矿物和其他矿石矿物的表面性质差异来实现分离。
常用的浮选试剂有黄药、黄铁矿活化剂等。
此外，还可以引入新型浮选机械设备和改进的浮选控制方法，以进一步提高浮选效率。
2.3 尾矿处理技术提取过程中产生的尾矿所含的未浮选矿物经过固液分离后，需要进行处理。
常用的尾矿处理技术有干堆放、排水处理以及尾矿再利用等。
通过有效的尾矿处理，可以实现资源的综合利用和环境的保护。
3. 工艺优化方案针对镍精矿提取和浮选过程中存在的问题，可以通过以下工艺优化措施来提高提取效率和降低能耗。
3.1 工艺流程优化针对不同类型的镍精矿矿石特性，可选择合适的破碎和磨矿工艺，优化浮选条件和流程，以提高金属回收率和浮选效果。
3.2 制定科学合理的试剂用量方案合理控制试剂投加量以及浮选药剂的比例，可提高浮选效果，减少试剂消耗和环境污染。
3.3 引入新型设备和技术引入新型浮选设备和技术，例如气浮选、离子交换等，可提高浮选效率，降低能耗。
3.4 精细化管理通过精确的控制和管理浮选过程中的温度、浓度、搅拌速度等工艺参数，可以实现更高的处理效率和产品品质。
4. 环境保护措施对于镍精矿的提取和浮选工艺，环境保护尤为重要。
镍尾矿选矿工艺流程
镍尾矿选矿工艺流程镍尾矿选矿工艺流程一般包括矿石破碎、磨矿、浮选、脱泥和精矿等步骤。
下面将分别介绍这些步骤的主要工艺流程。
1. 矿石破碎矿石破碎是指对原始的镍尾矿进行粗碎、细碎等处理，以便后续的选矿工艺进行。
在破碎过程中，常采用颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等设备进行碎矿处理。
破碎后的矿石粒度适当后，即可进行后续的选矿工艺处理。
2. 磨矿磨矿是将破碎后的矿石进一步细碎，使其颗粒度更加细小，以便后续的浮选处理。
常用的磨矿设备有球磨机、矿浆磨机、自磨机等。
在磨矿过程中，通常需加入适量的水和药剂，以保证矿石颗粒的细碎和浮选的顺利进行。
3. 浮选浮选是利用矿石和矿浆中矿物与固体颗粒间的湿法浮选性差异，通过各种浮选剂分离矿浆中的有用矿物。
在浮选过程中，通常需要添加气泡剂、调整剂等药剂，通过气泡在浮选槽中的吸附作用，使目标矿物颗粒和气泡一起浮至上表面，形成浮矿泡沫；而其他杂质矿物则沉降在底部，形成尾矿。
4. 脱泥脱泥是将浮选后的浮矿泡沫中含有的泥土、杂质颗粒进行去除的工艺过程。
通常采用离心机、脱泥机等设备进行脱泥处理，将泥土颗粒及其他杂质颗粒从浮矿泡沫中分离出来，形成较纯净的浮矿。
5. 精矿精矿是将浮选后的浮矿进行再次浮选处理，以提高矿石中有用矿物的品位和回收率。
精矿常采用浮选机进行处理，通过再次浮选的过程，产出更高品位的有用矿物，同时降低尾矿中的矿物含量，提高尾矿的经济价值。
在实际的镍尾矿选矿工艺流程中，通常还会包括碎矿、磨矿、脱泥、浮选的中间浓缩等环节和其他辅助工艺。
此外，针对镍尾矿的不同特性，还可以设计不同的选矿工艺流程，采用不同的工艺设备和处理方案，以期达到更好的选矿效果和经济效益。
总之，镍尾矿选矿工艺流程是一个综合的工程技术系统，包括破碎、磨矿、浮选、脱泥、精矿等多个环节，需要依靠先进的设备和工艺流程，进行合理的设计和操作，才能获得最佳的选矿效果和经济效益。
同时，随着工艺技术的不断进步和完善，镍尾矿选矿工艺流程也在不断地发展和改进，为镍矿资源的开发利用提供更多的技术支持。
镍钴矿的浮选法及其工艺流程
镍钴矿浮选法主要用于处理复杂矿石，如镍钴矿、铜镍矿、铅锌矿等。 浮选法可以处理各种类型的矿石，包括氧化矿、硫化矿、混合矿等。 浮选法适用于处理细粒矿石，可以提高矿石的回收率。 浮选法还可以用于处理有色金属和非金属矿物，如金、银、铜、铅、锌、钼、钨、锡等。
破碎：将镍钴 矿原料破碎成 适宜粒度的颗 粒
控制浮选药剂的添加量：根据矿石性质和浮选效果调整药剂添加量，保证浮选效果。 控制浮选时间：根据矿石性质和浮选效果调整浮选时间，保证浮选效果。 控制浮选温度：根据矿石性质和浮选效果调整浮选温度，保证浮选效果。 控制浮选料液比：根据矿石性质和浮选效果调整浮选料液比，保证浮选效果。
效率高：浮选法可以快速分离出镍钴矿中的有用矿物
搅拌：采用合适的 搅拌方式和速度， 使矿浆中的固体颗 粒与药剂充分混合
控制药剂添加量： 根据矿石性质和浮 选要求，精确控制 各种药剂的添加量
观察并调整：在浮 选过程中，观察并 调整调浆和搅拌的 效果，确保浮选效 果达到最佳
充气量：根据矿石性质和浮选效果调整充气量，保证气泡大小合适，分布均匀。 搅拌速度：根据矿石粒度和浮选效果调整搅拌速度，保证矿浆混合均匀，防止沉降。 充气方式：选择合适的充气方式，如喷射式、鼓风式等，以实现高效充气。 搅拌方式：选择合适的搅拌方式，如机械搅拌、气流搅拌等，以实现高效搅拌。
步骤：磨矿、调浆、浮选、脱水、 干燥
影响因素：浮选剂种类、用量、浮 选时间、浮选温度、浮选料浓度
优点：效率高、成本低、环保
球磨机：用于将矿石磨成细粉，提高浮选效果 棒磨机：用于处理较硬的矿石，提高磨矿效率 自磨机：用于处理硬度较低的矿石，降低能耗 砾磨机：用于处理粗粒矿石，提高磨矿效率和浮选效果
浮选法产生的尾矿较多，需要妥善 处理，否则可能对环境造成污染。
某选镍尾矿再回收镍的研究
（ １ ． 成都理工大学 材料科学技术研究所，成都 ６ １ ０ ０ ５ ９ ； ２ ． 四川省地矿局成都综合岩矿
关 键 词 ：选镍尾矿 ；浮选 ；工艺流程 ；综合 回收
中图分类号 ：Ｔ Ｄ ９ ５ ４ ； Ｔ Ｄ ９ ２ ３
文献标志码 ：Ａ
文章编号 ：１ ６ ７ １ — ９ ４ ９ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ ３ １ — ０ ４
首 。镍基 合金 常 用于 制造 航 空发 动机 叶片和 火 箭发
因此尾矿 的资源化越来越受 到人们 的重视 ＿ ２ ＿ 。从
选镍尾矿 中回收镍 已经成为我 国镍资源可持续发展 的必 然趋 势 。
动机 、核反应堆 、能源转换设备上 的高温零部件 。 近年来发展 的新型 Ｎ ｉ — ＭＨ 蓄 电池 ，在 移 动 通 讯 、 笔记本电脑和新能源汽车 中得到了广泛的应用 ＿ １ ］ 。 随着我国经济 、军事、航空航天的不 断发展 ，
ｉ ｆ ｎ ａ ｌ ｌ ｙ ．Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｌ ｏ ｓ ｅ ｄ－ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｉ ｔ ｔ ｅ ｓ ｔ ． ａ ｎ ｉ ｃ ｋ ｅ ｌ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ２ ． １ ８ ％ Ｎｉ ｗａ ｓ ｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｗ ｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ ｆ ３ ６ ． １ ５ ％ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｆ ｅ ｅ ｄ ｏ ｆ ０ ． ２ ４ ％ Ｎｉ ．ｇ ｏ ｏ ｄ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｗａ ｓ ｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ．
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通 过选 矿 ， 化 镍 矿 氧 化镁 含量 仅 为 ０ ４ ， 硫 ． ６ 为后 续低 温熔 炼奠 定 了基 础 。
２ ２ 氧 化 焙 烧 工 序 ．
在 ， 关 主要反 应如 下 ： 相
点是 镍 回收率 高 。
参 考 文献
Ｅ ｉ 战 民 ， 根 生 ．金 川 镍 闪 速 熔 炼 渣 的 物 相 与 铜 镍 分 布 ｌ曹 孙 ［］ Ｊ ．北 京 科 技 大 学 学 报 ，０ １２ （） ３ ６ １ ． ２ ０ ，３ ４ ： １ —３ ９ ［］ 正 军 ， 其 明 ， 乐 明 ．还 原 硫 化 法 从 镍 转 炉 渣 中 富集 ２喻 冯 欧 钻 镍 铜 ［］ Ｊ．矿 冶 工 程 ，０ ６ ２ （ ） ４ — ５ ． ２ ０ ，６ １ ：９ １ ［］ 国 成 ．奥 托 昆普 哈贾 瓦 尔塔 冶 炼 厂镍 的 加 压 浸 出 工 艺 ３李
ｆ ｅ ｃ ｎ ｅ ｔａ ｅ ｉ ｂ ａｎ ｄ Ｌｏ ｍａ ｔ ｓ ｏ ｔ ｉ ｅ ｙ ｓ ｌｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｈ ｓ ｃ ｎ ｅ ｔ ａ ｅ Ｉ ｄ ｉｉ ｎ， ｉ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｓ ｏ ｔ ｉ ｅ ． ｄ ｗ ｔ ｅ ｉ ｂ ａ ｎ ｄ ｂ ｍｅ ｔｎ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｔ ｉ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ． ｎ ａ ｄ ｔｏ ｔ ｅ ｅ ｆ ｃ ｓ ｏ ｈ ｇ ｅ ｉ ｎ ｅ ｓｔ ，ｓ ｌｉ ｇ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ，ｓ ｅ ｔ ｇ ｔ ｅ ｈ ａ ｉ ｆｆｕ ｎ ｎ ｃ ｅ ｅ ｈ ｆｅ ｔ ｆｔ ｅ ｍａ ｎ ｔ ｉ ｔ ｎ ｉｙ ｍｅ ｔ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｍ ｌｉ ｉ ，ｔ ｅ ｒ ｔ ｏ ｌ ｘ ｏ ｉｋ ｌｒ — ｃ ｎ ｎ ｍ ｏ ｃ ｖ ｒ ａ ｅ ａ ｅ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｉ ｅ ａ ｌ Ｔｈ ｅ ｕ ｔ ｈ ｗ ｈ ｔ ｔ ｅ ｎ ｃ ｅ ｅ ｏ ｅ ｙ ｒ ｔ ｓ ｅ ｉ ｅ ｔｙ ａ ｆ ｃ ｅ ｙ ｏ ｅ ｙ ｒ ｔ ｒ ｉ ｃ ｓ ｅ ｎ ｄ ｔ ｉ ． ｅ ｒ ｓ ｌｓ ｓ ｏ ｔ ａ ｈ ｉ ｋ ｌｒ ｃ ｖ ｒ ａ ｅ ｉ ｖ ｄ ｎ ｌ ｆｅ ｔ ｄ ｂ
摘 要 ： 过 磁 选 回收 硫 化 镍 矿 尾 矿 中 的 镍 并 得 到 硫 化 镍 精 矿 。硫 化 镍 精 矿 采 用 配 矿 熔 炼 的 方 法 获 得 低 通 冰镍 。详 细 研 究 了磁 选 强 度 、 熔炼 温 度 、 炼 时 间 、 剂 配 比等 因 素 对镍 收 率 的 影 响 。结 果 表 明 ， 炼 温 熔 熔 熔 度 对 镍 品 位 和 镍 收 率 有 显 著 影 响 ， 炼 时 间 和 熔 剂 配 比对 镍 品 位 和 镍 收 率 的影 响 较 小 。 在 合 理 的 试 验 熔 条 件 下 ， 收率 达 到 ９ ． Ｏ ， 冰 镍 产 品 含 镍 达 到 ６４ 。 镍 ７ ９ 低 ．７
别 为 （ ｅ ： ０ 、 ５ ０ ２０ ０ ２５ ０和 ３０ ０时 ， Ｏ ） １０ ０ １ ０ 、 ０ 、 ０ ０ 镍 收率 回收率 分别 为 （ ） ５ ． ７ ５ ． ８ ７ ． ６ ７ ． ７ ：０ ４ 、 ８ ６ 、Ｏ ３ 、５ ９ 和 ８ ．１ ４ Ｏ 。通过 试 验 ， 定 磁 选 强 度 ２５ ０ ３０ ０ 确 ０ ～ ０ Ｏｅ 合适 ， 为磁 选 强 度再 升高 ， 较 因 由于 磁 选 夹 带严
２ 试 验 过程
２ １ 磁 选 工序 ．
１ 原 料 及 流程
１１ 原 料分析 ．
由于该 矿 的主 要金 属 矿 物 有磁 铁 矿 、 镍 黄铁 磁 矿、 黄铁 矿等 ， 石 矿物 主要 有 大 量 的石 英 、 脉 少量 的
本 原料来 自某 硫化镍 矿 山 ， 经过衍 射分 析 ， 该矿 中矿物 组成 相对 较简 单 ， 主要 的金属 矿物 有磁 铁矿 、
某 硫化镍 矿 床 在选 矿 过 程 中产 生 近 ３ ０万 吨 的 尾 矿 。该尾矿 虽 然 含镍 极 低 ， 采 用 磁 选 可 获 得 含 但 镍 硫化 矿 ， 含镁 较低 。 目前 ， 且 关于 硫化镍 矿 处理 有
火法熔 炼 、 压 浸 出［ 常 压 浸 出 ］ 焙 烧 一 酸 加 、 、
熔剂 配 比对镍 品位 和镍 收率 的影 响较 小 。 熔炼 工 序 主要 控 制 参 数 ： 焙烧 矿 与 低镍 硫 化 精 矿配 比为 ２： 、 英 配 比为矿 重 的 ２ 、 灰 配 比 １石 ５ 石 为矿 重 的 １ ％、 ０ 熔炼 温度 １３ Ｏ 、 碳 配 比为矿 重 ５℃ 焦 的３ 、 ％ 熔炼 时 间 ６ ｉ。在此 条件下 ， 得低 冰镍 ０ｒ ｎ ａ 获 产 品含 镍 ６ ４ ％ ， 含 镍 ０ ０ ％ ， 集 比 为 ３ ８ ．７ 渣 ．５ 富 ．７
ＦＡＮ ｎｇ ｘ ａ ，Ｈ ＡＮ ｏｕ ｌ Ｘｉ — ｉ ｎｇ Ｓｈ —ｉ ，Ｗ ＡＮＧ Ｙｕｎ ｈｕ ，Ｗ Ｕ — ａ Ｙｕｅ ｄ ｎｇ —ｏ
（ ． ｎ ｉ ｇ Ｉ ｔｔ ｔ ｆ Ｐｒ ｃｏｕ ｅ ａ ｓ １ Ｋｕ ｍ ｎ ｎｓ ｉｕ ｅ ｏ ｅ ｉ ｓ Ｍ ｔ ｌ ，Ｋｕ ｍｉ ５ ０ ｎ ｎｇ ６ ０１ ６，Ｃｈ ｎ ２ Ｓ ｎ — ｌ ｔｎｕ Ｍ ｅ ａ ｓ Ｃｏ ｉ ａ； ． ｉ ｏ Ｐ ａ ｉ ｍ ｔ ｌ ．，Ｌｔ ｄ，Ｋｕ ｍ ｉ ５ １ ６，Ｃｈ ｎ ） ｎ ｎｇ ６ ０ ０ ｉａ
（） ２ 采用 配矿熔 炼 获得低 冰镍 产 品 ， 尾矿 的综 为 合利 用开发 一 条经 济可行 的技 术路 线 ； （ ） 技术 路 线过 程 简 单 、 作 方 便 ， 大 的特 ３本 操 最
氧 化焙 烧 属 于一 种 应用 广 泛 的技 术 ， 焙 烧设 其
备 有 回转 窑 、 沸腾 炉等 ， 已在有 色金 属火 法冶炼 厂得 到广泛应 用 。本文 采用 氧化焙 烧磁 选获 得 的低 镍硫 化精 矿 ， 目的是 脱 出 硫 ， 铁 和镍 以 氧 化 物 形 式 存 使
造 渣 反 应 生 成 的 ２ ｅ ・ＳＯ 、 ｅ ・Ｃ Ｏ ・ ＦＯ ｉ２ Ｆ Ｏ ａ
２ ｉ 的熔点 大大 降低 。 ＳＯ
配矿 熔炼 过程 ， 行 了熔 炼 温度 、 炼 时间和 熔 进 熔
剂 配 比对 镍 品位 和镍 收 率 的影 响试 验 ， 果 表 明 熔 结
低 冰镍产 品
炼 温度对 镍 品位 和镍 收 率 有 显 著影 响 ， 炼 时 间 和 熔
１ ２ 工 艺 路 线 ．
浸嘲、 物浸 出 生 ］ 酸 直接 浸 出嘲 等 方 法 ， 火 法 、 如
熔 炼和 加压 处理 已成 功应 用在 国 内和 国外 的镍冶 炼 厂 。研 究该 矿 的镍综 合 回收不仅 具 有重 要 的经济 意 义， 而且 符合 我 国 目前 大力 推 行 可用 废 弃 物 资 源 化 的产业政 策 。
图 ｌ 工 艺 流 程 图
Ｆｉ ．１ Ｔｈｅ ｔｃ ｎｏ ｏ ｉ ａ ｌ ｗ ｈｅ ｔ ｇ ｅ ｈ ｌ ｇ ｃ ｌｆｏ ｓ ｅ
９ 的脉 石 ， 而 获得 低镍 硫 化 精 矿 。试验 考 察 了 ０， ９ ６ 从
磁 选强 度对镍 收率 的影 响 ， 果表 明 ： 结 当磁选 强度 分
作者简 介 ： 范兴祥（９４ ， ， １７一）男 云南建水人 ， 博士
氧 化镁 等 ， 因此采 用 湿 法 球磨 和磁 选 方 法 可 以抛弃
・
２ ・ ２
原 料
有 色金属 （ 冶炼 部分 ） ２ １ ０ ０年 １期 酸 盐＿ ， ｇ 相关 主要 反应 如下 ： ｊ
２ Ｏ＋ Ｓ Ｏ２ ２ Ｏ ・Ｓ Ｏ２ Ｆｅ ｉ — Ｆｅ ｉ Ｃａ ＋ Ｓ Ｏ２ Ｃａ ・Ｓ Ｏ２ Ｏ ｉ 一 Ｏ ｉ Ｍ ｇ ＋ Ｓ Ｏ２ Ｍ ｇ ・Ｓ Ｏ２ Ｏ ｉ 一 Ｏ ｉ （ ） ３ （ ） ４ （ ） ５
由于 该 尾矿 具 有 磁 性 ， 采用 鼓 式 磁选 机 进 行 磁
选 即可 获得 含 镍 硫 化 精 矿 ， 抛 弃 ９ 的脉 石 ； 可 ０ 获 得 的精 矿 含镁较 低 ， 用 配 矿 熔 炼 的方 法 在 低 温 下 采 进 行熔 炼 ， 可得 到低 冰镍 。整 个工 艺路线 见 图 １ 。
倍 ， 收率达 到 ９ ． Ｏ／ 镍 ７ ９ 。 ９ ６
３ 结 论
（ ） 据尾 矿矿 物组 成及 分 析 ， 用磁选 实现 镍 １根 采
与脉 石 的有效 分离 ， 为后 续 配 矿 熔 炼 提 降 低 。在 试 验条 件 下 获 得 的 低镍 硫 化 精 矿 的 化 学 成 分 为 （ ） Ｎｉ１ ６ 、 ｅ ： ．７ Ｆ
２ Ｓ ０２ ２ Ｏ＋２ Ｏ２ Ｎｉ＋３ — Ｎｉ Ｓ 十
（） １
４ ｅ ２ １ ２ ２ ｅＯ３ Ｓ ２ Ｆ Ｓ ＋１ ０ — Ｆ ２ ＋８ Ｏ 十
（） ２
焙烧 主要 控 制 参 数 ： 烧 温 度 ７ ０ ７ ０ 、 焙 ０ ～ ５ ℃ 焙
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｎｉｋｅ ｓ ｅ ｔ ａ ｔ ｄ ｆｏｍ ｅ ｔ ｉ ｉｋｅ ｕｌｉ ｒ ＇ ａ ｇｕｅ ｂｙ ｍａ ｎｅ ｉ ｒ ｓ ｉ ｇ，ａ ｄ ｎｉｋｅ ｕ — ｓｒ ｃ ： ｃ ｌｉ ｘ ｒ ｃ ｅ ｒ ｃ ｒ ａｎ ｎ ｃ ｌｓ ｆｄｅ ｏ ｅｓ ｇ ｕ ｇ ｔｃ ｄ ｅ ｓｎ ｎ ｃ ｌｓ ｌ
磁 镍 黄铁 矿 、 铁 矿 等 ； 石 矿 物有 大 量 的石 英 、 黄 脉 少 量 的氧 化镁 等 ， 主要 化学 成 分 如下 （ ） Ｎｉ ． ５ 其 ： １、 ０
Ｆｅ ９ ７ 、 ｉ ７ ３ Ｍ ｇ ６ ５ Ｓ ３ ８ 。 ． ５ Ｓ ｏ２４ ． ０、 Ｏ ． ０、 ． ４
关键 词 ： 矿 ； 尾 回收 ； 富集 ； 冰 镍 低 中 图 分 类 号 ： Ｆ １ Ｔ ８５ 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ｉ０ ７ ５５ ２ １ ） １ ０ ２ — ０ １ ０ —７ ４ （０ ０ Ｏ — ０ １ ２