8、水泥稳定碎石基层监理实施细则

×××项目

水泥稳定碎石基层

监

理

实

施

细

则

×××项目监理部

年月日

监理细则审查表（业主）

备注：该表可根据业主要求项目监理自行设计表单

监理实施细则（方案）会签、审批表

备注：本表不得随意改动。

目录

一、工程信息简述 (1)

二、监理工作依据 (1)

三、监理工作内容和方法 (1)

四、监理检查要点及标准 (12)

一、工程信息简述

（一）、工程基本信息

本工程共有***，道路高度分别是***，结构形式***，位于***，涉及的范围***。备注：根据项目设计文件进行选用、补充

二、监理工作依据

1.《公路工程技术标准》（JTG B01-20032）

2.《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）

3.《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）

4.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）

5.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ—2008）

6.本工程的设计文件、设计图纸、技术要求

7.本工程监理合同施工承包合同

备注：根据项目设计文件和项目实施时间增减规范和标准，并将所采用规范和标准调整为最新版本。

三、监理工作内容和方法

（一）准备阶段

监理在该阶段需督促承包人完成以下准备工作

1．熟悉有关设计文件。

2．进行下承层的准备。

3．施工机械设备进场、安装、调试。

4．进行施工组织设计（含工程施工方案）。

5．在监理的见证下取样送至检测单位进行原材料的有关试验及水泥稳定碎石的击实试验，无侧限抗压强度试验，水泥剂量滴定试验。

6．施工测量报验。

7．进行试验路段施工。

8.在以上各项均已完成后，提交级配碎石施工《分项工程开工申请表》，并附以下资料：

1）施工组织设计（含施工技术方案）；

2）测量放样资料；

3）原材料试验资料及级配碎石击实试验资料；

4）试验路段的总结报告。

监理工程师在该阶段应完成的准备工作

1．熟悉设计文件和施工合同文本。

2．按规定检查下承层。

3．见证承包人取样并送至检测单位进行原材料的有关试验及水泥稳定碎石的击实试验，无侧限抗压强度试验，水泥剂量滴定试验。

4．对测量放样进行复查。

5．审查承包人的施工组织设计，及各项试验报告（包括材料及设备、人员进场的检查）。

6．混合料的配比设计、试验、批准

7．检查拌和设备安装调试标定，摊铺机的装配，调试等。

8．审查批复开工申请报告。

9．试验段的铺筑

在正式开工前，监理工程师应对下承层做一次全面检查，内容包括高程、中线偏位、宽度、厚度、横坡度、平整度和压实度、沉降速率等，凡不符和要求的路段，均应采取措施，认真处理，达到规定的标准。

下承层达标后，先作试铺段、通过不少于单幅100m~200mm长度的试铺要明确下列问题：1）用于施工材料的质量和混合料的配合比；

2）适合的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和产量等；

3）混合料的松铺系数；

4）标准的施工方法：

(1) 适用的摊铺机、摊铺方法、速度、厚度控制和摊铺宽度等；

(2) 压路机的选择、组合、压实顺序、速度、遍数；

(3) 拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调与配合。

5）每一作业段的合适长度（一般建议50~80m）；

6）施工组织及管理体系、质保人员等；

7）质量的检验内容、方法、频率；

8）试铺段的质量检验结果。

鉴于试铺段的重要性，监理工程师应全过程旁站监理铺段，并作详细记录，检测频率

应是标准检验频率的2~3倍，试铺完成，经试验符合要求后，承包人作出试铺总结，随同分项工一开工申请报告监理审批后，即可正式施工。

（二）施工阶段

监理在该阶段需督促和检查承包人完成以下工作

1．准备下承层。

2．测量放线。

3．试验路段开工申请，按规范进行施工，试验路段完成后要进行总结并报监理审批完后方可进行正式开工。

4．按工艺流程进行各工序施工。

5．上道工序合格方可进行下一道工序施工。

水泥稳定碎石基层的施工工艺流程

监理工程师在水泥稳定基层的施工过程中的工作方法及措施

1．施工机械的配备检查

检查机械是否配套，并作好开工前的保养与调试，基层水泥稳定碎石应采用厂拌，铺筑分单幅全宽摊铺或梯队式摊铺作业，配备必要的机械管理与维修人员。必须配置的主要机械有：

1）强制式粒料拌和机，产量不低于400T／h；

2）沥青混合料摊铺机；

3）18－21T三轮压路机，重型轮胎压路机和振动压路机；

4）自卸汽车；

5）装载机；

6）洒水车。

以上机械数量至少应满足每日正常生产及工期要求。

2．原材料检验

水泥、碎石进场后按规范要求进行见证取样并送至检测单位进行检测，合格后方可批准承包人用于本工程；凡饮用水（含牲畜饮用水）皆可使用，遇可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。

基层级配组成如下：

3．分项工程开工申请报告审批

1）分项工程开工申请报告的形式

水泥稳定碎石试铺段施工前，要求承包人提出试验段分项工程开工申请报告，试铺段完工后，经检验符合要求，要求承包人作出总结报告和提出分项工程开工申请报告，报监理工程师审批。

2）分项工程开工申请报告的内容

(1) 经试验监理工程师签认的原材料检验试验报告；

(2) 经试验监理工程师签认的混合料配合比设计、试验；

(3) 经测量监理工程师签认的测量放样资料；

(4) 施工组织设计（包括原材料、机械设备、人员进场情况、施工方案、施工工艺、施工进度计划、质量保证体系和措施、安全等）；

(5) 试铺段施工总结（此项内容指试铺完工后，再次提出分项工程开工申请报告中要求的内容）。

3）分项工程开工申请报告的审批

由现场监理、测量工程师、试验工程师、专业工程师对各自负责的工作内容进行检查审批并签署意见，最后由总监理工程师确定是否签发开工令。

4．水泥稳定碎石基层施工的现场监理

1）拌和厂检查

(1) 原材料碎石在施工前要求检测含水量，按湿质量=干质量×（1＋0.01W）计算投湿料质量；

(2) 在运输带上取样检查原材料的投料数量，是否符合规定的施工配合比；

(3) 拌和要求均匀，成品料堆应随时用装载机削去堆尖，防止粗细料离析。

2）清扫底基层，必要时洒水润湿、顶面拉平。测量放样，钉桩，标出边界线及松铺厚度；

3）水泥稳定碎石应用12t以上的压路机碾压，用12t~15t三轮压路机碾压时，每层的厚度不应超过15cm，用18t~20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20 cm，采用能量大的振动压路机碾压时，每层的厚度可以根据试验适当增加，压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm，下层宜稍厚。

4）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料补充细混合料，再拌和均匀。

5）测混合料的含水量，在最佳含水量±1％时及时碾压，并取样作强度试件。拌和好的混合料，一般应在水泥终凝时间前完成摊铺与碾压，不得超过水泥终凝时间。按规范频率，现场见证取样测定水泥剂量是否符合要求。

6）用重型压路机在全宽内进行碾压，直线段，由两侧路肩向路中间碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮碾压至全宽时，即为1遍。碾压一

直进行到达到要求的密实度为止。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.6-1.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h。

7）基层两侧应多压2－3遍。

8）严禁用贴补的方法找平，如局部低洼，可采用翻松，添加新鲜混合料，重新碾压。9）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保护水泥稳定碎石表面不受破坏。

10）压实度检验：碾压完成后立即通知检测单位，在监理的见证下进行压实度检验；在检测单位承诺完成的工作日内督促承包人及时取回检测报告。

11）压实度检验合格后，即转入养生阶段，此阶段内基层表面要始终保持湿润状态，养生期7天，养生期内，禁止料车在上行驶。

12）纵、横施工缝的处治：应避免纵向施工缝，减少横向施工缝。工作接缝，应采用与路面垂直的平接缝，禁止采用斜接法。

在施工中,宜采用两台摊铺机以梯队方式同时摊铺，一起碾压。当仅有一台摊铺机时，可先在一条摊铺带上摊铺适当长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起碾压。此时应注意先摊铺部分的边上一条带混合料的含水量有否变化，如有风干现象，须适当洒水。

当不能避免纵向接缝时，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。可在前一幅摊铺时，在靠另一幅的一侧用方木或钢模板高度应与摊铺层压实厚度相同。养生结束后，摊铺另一幅前，拆除支撑。

（三）验收阶段

水泥稳定碎石基层完工后，首先要承包人填写分项工程检测记录和，收到承包人提交分项工程工序报验单后，由专业工程师通知检测单位并组织相关人员，按照规范及部颁质量评定标准，到场对水泥稳定碎石基层按实测项目和外观情况进行检查验收。

附表：

（四）成品保护

1)水泥稳定碎石基层碾压成型后采用土工布覆盖，再用洒水车洒水，每天洒水的次数视气候条件而定，在7天内应保持基层处于湿润状态，施工中气温偏低时，应适当延长养生期。

2)在施工过程中，对已测好的调和控制点（水准点、中桩、边桩）要注意保护。

3)测量好的基准高程应有专人看护，并经常复核，一旦发生碰触导致高程错误，

要及时恢复，确保施工正常。

4)严禁压路机在碾压好的路面上急转、急停和调头。

5)养生期间除洒水车外，禁止其他车辆在未形成强度的路面上通行。

（五）安全、文明与环境健康

1)在项目驻地、拌和站和施工现场设置专门安全员。

2)机械设备的安全措施：机械设备操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。推土机、装载机和挖掘机作业时，设专人指挥。

3)防止交通事故：在施工道路与现状路的平交路口设臵必要的交通标志牌，平交路口设专职安全员，做好车辆及人员交通疏导工作，确保交通道路畅通无阻。

4)施工便道应平整无洒落石子。

5)施工用电设施经常检查，杜绝隐患。

6)建立完善的安保体系。

7) 保持工地场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。

8) 生活区内派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通。生活污水未经处理后不准排入沟渠。

9) 施工现场的余泥及泥浆及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运输，不乱倒余泥。

10) 施工现场两侧沿线设置排水沟，将场地内的积水排至现有的排水系统，保证施工现场道路畅通，场地平整,无大面积积水。

11) 生活垃圾、施工垃圾分开堆放并定期清运到指定的地点。

12) 工地临设出入口设置洗车槽，配备高压水枪。严格要求工地进出机械和运输车辆均通过洗车槽冲洗，避免将砂泥夹带出马路。

（六）质量通病防治

1、水泥稳定基层完工后，承包人应检查其强度与质量，面层允许偏差应符合下表的规定。

计算回弹模量值为检查指标，其值不得低于设计值，公路、城市道路、厂矿道路基层质量检查频率、方法、允许误差应符合下表1的规定，民航机场道面、高速公路基层质量检查频率、方法、允许误差应符合下表2的规定。

碎（砾）石掺石灰和水泥稳定砂砾为95%。

2、水泥稳定层拌和物的搅拌和运输控制：

（1）拌和物的搅拌应采用机械搅拌、所用的石料必须过秤，磅秤使用前应检查校正；散装水泥必须过秤，袋装水泥以袋计量时应抽查其准确性；要严格控制加水量；每班开工前，实测石料的含水量，根据天气变化，由工地试验室确定配合比。

（2）原材料按质量计的允许误差：

水泥、水为±1%；粗细骨料为±3%；外掺剂为±2%。

（3）搅拌机装料顺序宜为石屑、水泥、碎（砾）石或碎（砾）石、水泥、石屑，进料后边搅边加水。

（4）搅拌时间：应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，每批搅拌最短时间（从材料全部装入起至开始出料止）应符合下表规定，最长时间不得超过最短时间的三倍。

标定容量的110%；

②搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查两次；

③表列时间为从搅拌加水算起；

④当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验

确定。

（5）拌和物的运输应保证不出现离析，卸料高度不得超过1.5m，当有明显离析时，应在摊铺时重新拌匀。拌和物自搅拌机出料到浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。

3、水泥稳定层碾压质量控制：

1、配备与碾压工作相适应的压实机械如小型压路机、打夯机等，否则不得开工。桥涵及其他构造物边的压实采用小型手扶振动夯或手扶振动压路机。

2、严格控制现场分层填筑质量及分层松铺厚度宜小于20cm。控制其压实度不小于97%。并分层检查，每2000㎡检验1点，不足2000㎡时至少检验1点，每点都应合格；当采用小型夯具时，每一层的松铺厚度不宜大于15cm。

3、压实时，结构物的两侧应同时、对称均匀分层填筑压实。

4、养护检查

表面修整完后要进行养生，养护时间要保证，防止水分蒸发产生龟裂。养护方式有定期洒水草袋覆盖等，每天洒水2—3次，当表面泌水消失后可在其表面洒布薄膜养生剂。养生时间长短按达到抗折强度以上的要求试验确定。通常使用硅酸盐水泥约为14天，使用不发热硅酸盐水泥约为21天。

达到设计强度80%以上时，方允许开放交通。但车辆荷载不得超过设计荷载，达设计强度40%时可以行人。

2.5水泥稳定层质量验收评定

备注：以上工作内容包含但不限于，可根据监理合同、分部分项工程特点、以及业主特定要求（业主管理规定）增加工作内容。

四、监理检查要点及标准

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