水泥稳定碎石施工方案79122
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案1.施工前的准备工作a.材料准备：水泥、碎石、沙子、水。
b.设备准备：打水泥的机器（混凝土搅拌机、激光平整机等）、挖掘机、推土机、压路机、喷水车等。
c.工具准备：铲子、平板、量尺、水平仪等。
2.基层处理a.清理基层：清除地表的杂物、浮土和草坪等。
b.刨平基层：挖掘机将坑洞填平，保证基层的平整。
c.压实基层：使用压路机对基层进行均匀的压实，提高基层的承载力。
3.水泥稳定碎石铺设a.混合水泥和碎石：根据设计要求，按一定比例将水泥、碎石、沙子和适量的水混合在一起，搅拌均匀，形成水泥混凝土。
b.将水泥混凝土倒在基层上，使用推土机将混凝土均匀地铺平，厚度一般为5-10厘米，根据具体要求调整。
c.利用激光平整机进行平整：将激光平整机放在水泥混凝土上，根据需要调整机器的高度，利用激光测量仪器保持平整度。
d.喷水进行养护：在水泥混凝土施工完毕后，立即用喷水车对其进行充分浇水，保持表面湿润。
4.养护和检测a.养护：在施工后的几天内，要注意对水泥稳定碎石层进行养护，以保证水泥的充分硬化。
在施工前，可覆盖保护层，避免外力破坏。
b.检测：可根据现场实际情况，通过扣压试验和取芯试验等方式，对施工质量进行检测，确保满足设计要求。
5.完工清理a.清理工地：清除施工遗留物，包括杂物、碎石、水泥残渣等。
b.检查整改：对水泥稳定碎石层进行检查，如有问题及时整改，保证工程质量。
6.完工验收a.验收前检查：对施工后的水泥稳定碎石层进行全面检查，确保施工质量。
b.验收报告：根据施工情况，编写验收报告，记录施工过程和结果，以备后续参考。
总结：水泥稳定碎石施工方案包括前期准备、基层处理、碎石铺设、养护和检测、完工清理以及完工验收等步骤。
在施工过程中要确保材料和设备的准备，以及工具的正确使用。
同时，要严格按照设计要求进行施工，并充分进行养护和检测，确保施工质量符合要求。
最后，进行完工清理和验收工作，确保工程的圆满完成。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案施工工艺流程:混合料运至现场暂存T摊铺一初压T整平一复压一终压一封闭交通一养生。
一.原材料水泥稳定碎石（下称混合料）基层采用厂拌料，是采用强制式拌和机，使之拌匀后，再与一定比例级配砂砾分别用皮带运输机送入拌和机中，在略大于最佳含水量下拌和均匀，然后将拌和均匀的混合料卸至储料场（或仓库）待运。
在装运混合料时，如粗细料有离析现象时,应用铲车翻堆拌匀后再运运载工地摊铺。
在干燥地区或干热天气，由于混合料在贮存、运输和摊铺时蒸发失水，故拌和含水量应高于最佳含水量2~3%。
宜掌握混合料拌和、随运送、随摊铺、随辗压，存放时间应根据不同温度和混合料硬结时间而定，一般不超过7天。
二■混合料进场1混合料进场分段按量上料，并在道路两侧加宽35cm,避免场内重复运输。
2、混合料进场后在6h内完成摊铺碾压施工，否则视为废料处置。
3、运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头，倒车驶进摊铺现场，以免影响下承层；摊铺机前有专人指挥车辆，以确保水稳碎石的连续均匀摊铺。
车辆到场后分列两边,前后相距约IOm,车辆倒车时统一在摊铺机前10-30cm处停车,挂空挡卸料，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。
（普工安排：指挥车辆1人）4、卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前,下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料,保证摊铺机料斗内有IOCm厚的混合料(摊铺机前应保证有五辆运料车)，避免出现起伏波浪现象。
三.摊铺1底基层在摊铺混合料之前要适当洒水，保持湿润。
2、拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般比最佳含水量大2%。
3、将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀铺于路槽内。
其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。
压实系数数值宜按试铺决定。
一般可参考如下范围：机械拌和机械摊铺为1.2~1.4。
4、摊铺时应在下层压实后即摊铺上层混合料，在摊铺上层混合料之前，可将下层表面洒水润湿。
水泥稳定碎石层施工方案
水泥稳定碎石层施工方案
一、施工准备
在进行水泥稳定碎石层施工之前，需要做好以下准备工作：
1.确定施工前的地面基层平整度和强度，需要满足设计要求；
2.准备好所需的工程设备和施工材料，包括碎石、水泥、搅拌设备等；
3.制定详细的施工方案和施工计划，确保施工顺利进行；
4.安排好专业施工人员，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工步骤
1. 基层处理
在进行水泥稳定碎石层施工之前，需要对基层进行处理，包括清扫、修补和压实等工作。
2. 碎石铺设
将预先准备好的碎石按照设计要求均匀铺设在基层上，确保碎石层的厚度和平整度符合要求。
3. 搅拌水泥
按照一定的比例将水泥和水混合搅拌成糊状的水泥浆料，用于固化碎石层。
4. 水泥浆料施工
将搅拌好的水泥浆料均匀地泼洒在碎石层表面，在碎石颗粒间填充水泥浆料，提高碎石层的整体稳定性。
5. 碾压
利用碾压机对水泥稳定碎石层进行碾压，使水泥浆料充分渗透到碎石层内部，提高碎石层的密实度和强度。
三、质量控制
在施工过程中，需要加强质量控制，确保水泥稳定碎石层的质量和稳定性。
1.定期对施工现场进行检查，及时发现和解决问题；
2.对水泥浆料的配比进行调整和检测，确保符合设计要求；
3.对水泥稳定碎石层的厚度、平整度和密实度进行检测和评估；
4.做好施工记录和报告，保留相关的施工资料，为后续的验收和运营提
供依据。
四、施工总结
水泥稳定碎石层施工是一项重要的道路基础工程，其质量和施工技术直接影响道路的使用寿命和安全性。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保水泥稳定碎石层的质量和稳定性，提高道路的整体性能和使用效果。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案水泥稳定碎石施工方案1. 施工前准备：1.了解工程要求，包括水泥稳定碎石的强度等级、厚度等要求。
2.确定施工地点，清理现场并确保施工区域整洁。
3.准备好所需的施工材料和设备，包括水泥、碎石、混凝土搅拌机、路面铣刨机、压路机等。
2. 施工工艺：1.土地平整：对施工区域的土地进行平整处理，确保地面平整，以提供施工的基础。
2.铺设碎石底层：将碎石均匀铺设在施工区域。
碎石的种类和粒径应根据设计要求确定，以保证施工后的路面稳定性和强度。
3.铺设水泥：将水泥均匀撒在碎石上。
水泥的用量应根据设计要求和碎石的稳定性来确定，以保证路面强度和稳定性。
4.混合搅拌：使用混凝土搅拌机对碎石和水泥进行混合搅拌，使水泥充分渗入碎石中。
搅拌的时间和速度应根据设计要求来确定，以保证混合均匀。
5.压实：使用压路机对混合后的碎石进行压实，使路面变得坚实。
压实时，应根据施工厚度和设计要求来调整压路机的重量和速度，以保证路面的均匀压实和强度要求。
6.养护：对新铺设的水泥稳定碎石进行养护。
养护时间根据水泥的硬化时间来确定，养护期间应注意防止外来物体和车辆对路面的损坏。
3. 安全措施：1.施工人员应进行安全培训，掌握施工操作规范，佩戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
2.施工过程中应设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域。
3.搅拌机、压路机等大型设备应在使用前进行检查和维护，确保其正常工作。
4.在施工过程中，加强质量检查，确保施工质量合格。
4. 施工后清理：1.施工完成后，清理施工区域，将垃圾和废弃材料清运至指定地点。
2.对水泥稳定碎石路面进行检查，确保路面质量符合设计要求。
以上为水泥稳定碎石施工方案，通过合理的施工工艺和安全措施，确保水泥稳定碎石路面具有良好的强度和稳定性，提高了路面的使用寿命和承载能力。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案一、工程概述我们要明确工程的目标和任务。
本项目为水泥稳定碎石基层施工，位于城市主干道，全长5公里，施工面积约为20万平方米。
工程要求严格按照国家标准和行业规范执行，确保道路基层质量。
二、施工准备1.人员配备：组织一支经验丰富的施工队伍，明确各岗位职责，加强现场管理。
2.设备准备：确保混凝土搅拌机、压路机、平板振动器等设备正常运行，提前进行调试和维修。
3.材料准备：采购优质水泥、碎石、砂子等原材料，做好质量检测。
4.技术准备：熟悉施工图纸，了解工程特点，制定详细的施工方案。
三、施工工艺1.基础处理：对道路基层进行清理、平整，确保基层表面干净、坚实。
2.混合料配制：按照设计要求，将水泥、碎石、砂子等原材料进行配比，搅拌均匀。
3.摊铺混合料：采用摊铺机将混合料均匀铺设在基层表面，厚度控制在10厘米左右。
4.压实：使用压路机进行初步压实，然后采用平板振动器进行二次压实，确保基层密实。
5.养护：在基层表面覆盖湿布，进行养护，防止水分蒸发，确保基层强度。
6.切缝：待基层强度达到一定程度后，按照设计要求进行切缝，缝宽5厘米，缝深10厘米。
7.铺设上层材料：在基层表面铺设沥青混凝土或其他上层材料，完成道路施工。
四、施工质量控制1.严格把控原材料质量，确保水泥、碎石等原材料符合国家标准。
2.加强施工过程管理，确保施工工艺、操作规程符合规范要求。
3.定期对基层进行检测，确保基层厚度、压实度等指标达到设计要求。
4.加强养护工作，确保基层强度和稳定性。
五、施工安全1.加强施工现场安全管理，设立安全标志，配备专职安全员。
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.严格执行安全操作规程，防止事故发生。
4.定期检查施工设备，确保设备安全运行。
六、施工进度1.根据工程总量和施工周期，制定详细的施工计划。
2.加强施工调度，确保施工进度顺利进行。
3.遇到特殊情况，及时调整施工计划，确保工程按时完成。
七、工程验收1.施工完成后，组织专业人员对工程进行验收。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案一．施工条件1、施工地点及范围：某某高速公路应急支护工程路基充沙衬砌处；2、施工对象：应急支护工程路基內采用碎石进行衬砌；3、施工环境要求：施工现场必须内安全追求完美。
二．施工工艺流程1、检查准备工作：首先检查施工现场，检查基础质量，配合比的确定，准备沥青混凝土配料，并准备好水泥稳定碎石料以及用于以充沙料的搅拌设备。
2、作业准备：整理层面，勾线，定位，耙垫，夯实根基，并在碎石衬砌中抹入通孔；3、准备水泥稳定碎石料：将水泥稳定碎石料进行筛分，取其中粒度符合要求的料加以添加水，加入抗压剂或其他添加剂，对水泥稳定碎石料做细化处理；4、配比：根据施工细砂度的要求，进行抗压力增强的成分配比研究，选定稳定料及水泥搅拌机的搅拌料比确定；5、搅拌：将水泥稳定碎石料与水和抗压力增强剂按一定比例搅拌，达到要求的稠度。
6、施工：碎石料用料量按施工图进行供料，非依图垫层材料夯实，采用抓斗机施工，分层施工，采用扫舱滚平，层面整平完成后，进行暂时保护。
三．质量控制1、水泥稳定碎石料质量控制：水泥稳定碎石料采用以筛面63mm以下的碎石，选料时必须符合稳定料的标准规范要求；2、配比控制：水泥凝结抗压材料的配比必须根据水泥稳定碎石料的细砂度及其抗压强度来确定；3、施工质量控制：施工前应进行垫层整理，勾线定位，施工现场排料；施工后应充分采用拌和机拌和搅拌，保证拌和料能够充分保护碎石料，确保拌和料和碎石料比例正确，使抗压强度达到设计要求，达到施工质量要求。
四．安全控制1、安全质量管理要求：施工现场应结合实际情况，严格执行国家和部门施工安全标准，实行安全施工质量管理体系，严禁施工现场人员私自弄虚作假；2、安全生产现场管理：建立安全生产奖惩制度，保证施工现场人员着装、行为准确无误，在施工前要检查各种施工安全设施；3、安全质量保证制度：施工现场应配备有质量管理人员做好质量检查监督工作，并定期举行安全检查，及时清除发现的安全隐患，并建立安全质量报表；4、施工安全与质量要求：质量超标必须及时报告，施工过程中必须按规定和安全质量要求进行，安全施工资料要及时进行备案，对于施工过程中的事故责任人要及时给予处分。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案1、工艺流程：厂拌→运输→摊铺→碾压→接缝处理2、厂拌拌和机各料仓开口大小和皮带计量精度事先标定，并在施工过程中经常检查骨料是否均匀，并及时调整。
开始拌合前，拌合场的备料至少能满足5d~7d的摊铺用料。
每次开始拌和前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高1%左右。
每次开始拌合之后，出料时取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每天定时检查拌合情况，抽检其配合比、含水量是否变化。
高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化、风速大小及时调整。
料仓的加料有足够数量的装载机，以确保拌合楼各仓集料充足并且相互之间数量协调。
拌合楼在每天结束后清理干净，检查并进行适当维护，尤其要注意避免水泥结块而堵塞水泥下料口。
拌和机出料由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
3、运输运输车辆采用大吨位的自卸车，车况良好，运输车辆在每天开工前，检验其完好情况，装料前车厢清洗干净。
运输车辆数量满足拌合、出料与摊铺需要，可将拌合好的混合料直接装入自卸车，共计20辆，尽快送到铺筑现场，运输过程中为防止表面混合料水分损失，采用帆布覆盖，车辆在装卸料时，听从现场管理人员的安排，不能盲目卸置，水泥稳定材料从装车到运输至现场，时间不超过2h。
4、摊铺摊铺前检查机器各部分运转情况，清除下卧层表面的浮土、积水等，且每天坚持重复此工作。
将作业面洒水湿润，在水泥稳定碎石基层两侧边缘每隔10m打好厚度控制线钢钎支架，中间架设平衡杠（6m/根）用脚架固定，松铺系数暂按1.35，松铺厚度为24.3cm，计算松铺厚度决定控制线高度，每100m挂好控制钢线并固定。
调整好传感器臂与控制线关系，严格控制单层厚度和高程。
摊铺机行进速度均匀，一般控制在2~3m/min，中途不得变速，同时，速度与拌和机运输能力相适应，最大限度地保持匀速前进。
摊铺连续摊铺不停顿、间断，禁止摊铺机停机待料。
水泥稳定碎石基层专项施工方案
水泥稳定碎石基层专项施工方案一、施工准备1.确定工程实施单位，明确施工人员组成和管理。
2.检查施工现场，确保施工区域无积水、无杂物。
3.准备施工材料，包括水泥、石子、砂土等。
4.确定施工机械设备，如挖掘机、压路机等。
二、施工工艺1. 破碎机破碎：将原有的路面或土地进行破碎，控制粒径在20-60mm。
2.涂布：在破碎碎石表面喷洒防尘剂，保持破碎碎石表面干燥。
3.压实：使用压路机对破碎碎石进行压实，保证碎石层的密实度。
4.铺设水泥：在压实的碎石层表面均匀撒布水泥，确保完全覆盖碎石表面。
5.搅拌：使用挖掘机或搅拌机对水泥和碎石进行混合搅拌，使其均匀分布。
6.润湿：在水泥稳定碎石乳化槽中加入适量的水进行搅拌，使其达到合适的湿度。
7. 铺设：使用铺设机将水泥稳定碎石铺设在需要加固的区域，厚度一般为150-200mm。
8.压实：使用压路机对铺设的水泥稳定碎石进行压实，保证其密实度。
9.养护：对完成铺设的水泥稳定碎石进行养护，避免在适用期内承受过大的负荷。
三、施工要点1.施工过程中要保持碎石表面干燥，避免水泥出现结块现象。
2.水泥与碎石的比例要合理，一般为1:8，以保证稳定性。
3. 碎石的粒径要控制在20-60mm之间，过大或过小都会影响稳定性。
4.压路机的振动频率和行进速度要适中，以保证压实效果。
5.在搅拌过程中要注意水泥和碎石的均匀混合，避免出现结块或分层现象。
6.对铺设的水泥稳定碎石要进行及时的养护，包括浇水养护、遮盖养护等，以提高稳定性。
7.施工过程中要严格按照施工工艺和要求进行操作，保持施工质量。
总结：水泥稳定碎石基层施工是一项关键的基础工程，施工过程中需要严格控制各项参数，确保施工质量。
以上是一份水泥稳定碎石基层专项施工方案，供参考。
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施工组织设计／施工方案报审表工程名称：昆山高新区恒阳路道路改造工程编号：－第五版表江苏省住房和城乡建设厅监制专项施工方案审批表昆山高新区恒阳路道路改造工程水泥稳定碎石专项方案编制：审核：批准：昆山宝翔园林市政工程有限公司昆山高新区恒阳路道路改造工程2016年10月10日目录一、工程概况 (1)二、设计要求 (1)三、施工准备 (1)四、施工方案 (2)第五章工程质量、安全、环境保证措施 (3)一、确保工程质量的措施 (4)二、确保施工安全的措施 (5)三、确保环境保护的措施 (5)第六章雨季、高温季节施工措施 (7)一、雨季施工措施： (7)二、高温季节施工措施 (8)水泥稳定碎石基层施工方案一、工程概况恒阳路位于昆山主城西侧，具体道路位于G312（古城路）西侧约40m。
道路为南北方向，设计路段北起中华西路，一路向南，至晨淞路，路段约。
恒阳路为旧路改造工程，旧路改造需拆除水泥混凝土路面约3000m2，新建混凝土路面约3062m2，DN300~DN600钢带增强聚乙烯螺旋波纹管516m，加固维修箱涵一座，含交通标志标线工程路面结构为：钢筋砼路24cm（设单层双向钢筋网，水泥砼抗折）、封层、透层、水泥稳定碎石32cm（分2层，每层厚18cm）、10%灰土 20cm。
二、设计要求水泥稳定碎石厚32cm，分两层摊铺，水稳压实度标准采用重型击实标准，压实度≥98%，顶面弯沉，7天无侧限抗压强度≥,三、施工准备（1）原材料基本要求水泥稳定碎石基层所用的水泥、碎石等原材料均需满足《城市道路设计规范》CJJ 37—2012（以下简称规范）中的各项规定。
A、水泥：可以采用复合硅酸盐水泥，选用初凝时间3h以上和终凝时间不小于6h的水泥。
严禁使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
宜采用强度为或级的水泥。
B、碎石：集料的最大粒径不应超过，宜按粒径～、～、～和0～四种规格备料，并符合《公路沥青路面设计规范》（JTG D50-2006）中骨架密实型水泥稳定类集料级配要求。
碎石压碎值不大于28%，粗集料针片状含量不大于15%。
集料中小于颗粒必须做液限和塑限指数试验，要求液限小于28%，塑限指数小于9。
混合料中有机质含量不应超过2%，硫酸盐含量不应超过%。
集料的颗粒级配应符合下表的要求，同时级配曲线应为圆滑曲线。
水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成托有关部门化验鉴定。
（2）水泥稳定碎石的配合比及质量控制指标：A、水泥稳定碎石中水泥剂量以水泥质量占全部集料（即砾石、砂粒、粉粒和粘粒）干质量的百分率表示。
B、开工前按设计要求的水泥稳定碎石混合料的水泥含量和强度，通过试验来确定合理的施工配合比、最佳含水量和最大干密度（用重型击实试验法），并在施工中严格控制。
C、水泥稳定碎石7天浸水后，无侧限抗压强度代表值，灌砂法检测压实度，不小于98%。
D、为了保证水泥稳定碎石结构层满足要求、抗裂能力最佳的效果，应尽量限制水泥、细集料和粉料的用量，根据施工时气候条件限制含水量；施工中要求水泥稳定碎的水泥含量宜控制在%～%，合成集料级配中以下颗粒含量应控制在%以下，含水量不宜超过最佳含水量的1%（夏季高温季节施工时也不宜超过%）。
E、取得符合水泥稳定碎强度要求的最佳配合比作为生产配合比，用振动法求出最佳含水量和最大干密度，经过审批后方可指导施工。
四、施工方案（1）水泥稳定碎石基层的施工必须遵循《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)的要求。
（2）32cm水泥稳定碎石基层应分两层摊铺碾压，必须采用集中厂拌，双摊铺机梯队摊铺，并应避免酷暑和严寒施工。
施工时严格控制好基层顶面标高和平整度，严禁用薄层贴补法进行找平施工。
（3）施工前，清除作业面表面浮土和积水等，并洒水湿润。
（4）下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石摊铺，两层水泥稳定碎石施工间隔不宜大于30天。
（5）每台摊铺机后面必须紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m～80m。
（6）碾压宜在试验确定的最迟时间内完成，达到要求的压实度并不得有轮迹印。
（7）横缝、纵缝和施工缝的处理严格按施工规范执行。
（8）养生方法：碾压完成后混合料应马上进行压实度检测，压实度合格后宜用麻袋或无纺土工布覆盖在基层表面，立即洒水养生，保湿养生期不少于7天，正常养护时间应不少于28天。
养生结束后，应该将覆盖物清理干净。
洒水的喷头须用喷雾式，不得用高压喷头，以免破坏基层结构。
（9）养生期间应封闭交通。
（10）水泥稳定碎石基层正常养护结束后即可进行沥青面层的施工。
第五章工程质量、安全、环境保证措施一、确保工程质量的措施我公司将抽调具有丰富施工经验的施工队伍进行施工，配备完善的施工设备，在质量保证体系方面，我公司有建立多年来行之有效的质量安全管理体系，以确保该合同段工程质量达到要求的目标。
1、明确项目经理是工程质量第一责任人，建立以总工程师直接领导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。
2、实行全过程的质量监控，实行质量一票否决制。
开工前做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项都实行自检、互检、交接检验，符合质量标准，报请监理工程师批准后，再进行下道工序或下个分项工程的施工。
3、严格执行技术规范和技术标准，遵规操作。
各分项工程开工前均制定较合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的培训和技术交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即：岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工和程序明确、操作规程明确。
4、高度重视各种级配混合料的配合比设计和试验段的铺筑工作，认真做好技术总结，取得适合本工程的技术数据，正确指导施工。
5、采用先进的机械设备，推广、应用先进技术，保证铺筑质量，配备先进的试验仪器设备，保证试验数据准确、可靠。
6、做好拌和场的场地及进场便道“硬化”，做好材料的防雨及防污染措施，确保集料洁净，不被污染。
7、认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全8、当进度和质量发生矛盾时，坚决贯彻在确保质量前提下的合理工期。
二、确保施工安全的措施1、树立“质量第一、安全第一”的意识，结合本工程的特点对全员进行安全教育，严格安全操作规程。
2、在交通干扰较大的地段设立醒目的交通标志，如有必要，设专人指挥管理，严防安全事故的发生。
3、如需夜间施工。
设立照明设施确保安全。
4、各种用电机械设备、线路专人管理，定期检查维修。
5、做好防台、防洪工作，把不安全因素消灭在萌芽状态。
质量保证体系框加图安全保证体系框架图三、确保环境保护的措施保护环境，防止污染是整个工程施工过程中应认真对待的问题，为此我们在考虑施工方案时对环境保护作了如下措施：1、拌和场设置尽可能远离居民，减少施工噪音及粉尘污染。
2、尽可能减少夜间施工，减少噪音。
3、便道及时洒水，减少灰尘引起的影响。
第六章雨季、高温季节施工措施一、雨季施工措施：于昆山市雨量丰富，季节性雨水较强，经常出现阴雨连绵天气，而本工程工期紧，故在雨季仍要进行紧张的工程施工，主要工程为混凝土和路基施工，在具体组织施工时，对要施工的项目进行调查研究，据实编制实施性的雨季施工组织计划。
1、施工时，首先要做好施工场地排水工作尤其要保证周围排水沟、周围水塘的正常排水、泄洪能力。
排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。
2、认真检查、落实各种露天使用的电气设备，防潮措施，电气设备的放置位置应选择在干燥较高或用干燥物体垫起，防雨盖或防雨罩必须齐备；各种电气设备的接零或接地保护措施必须绝对可靠；架空线路的架线杆必须牢固，必要时应采取加固措施；各种导线绝缘必须良好，缆线易受损的线段应采取保护措施；路灯变压器必须有防雨防水措施，其金属外壳及二次线圈均应接地或接零。
凡被雨淋、水淹的电气设备应进行干燥处理，待检测绝缘合格后方可再行使用。
3、备足工程常用材料，特别是需要远运的材料，防止雨天路滑交通受阻，影响材料进场及施工正常运行。
4、与当地气象部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工，同时做好雨情预报。
5、项目部和各施工队均成立防汛领导小组，制定防汛措施，在汛期对各施工队定期检查防汛措施落实情况。
6、搭设遮雨棚，准备好帆布等遮雨工具，对工地上的水泥等怕雨淋的材料存入遮雨棚内或用帆布覆盖，防止受潮变质，对摊铺机和运料车辆均配备防雨逢布，在必要时使用。
7、雨后便道要及时维护，避免影响施工。
8、规划拌和场场地的排水系统，做好路面施工现场及便道的排水工作，保证雨停即可施工。
二、高温季节施工措施1、夏季施工，含水量蒸发较快，水稳在运输过程中采用油布覆盖。
2、水稳摊铺过程要快，经常测定集料含水量，含水率控制在最佳含水率的±2%范围内，及时进行辗压，辗压结束检测合格后，及时土工布覆盖养护。
3、水稳覆盖2小时后，可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。
在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护，在养生期间封闭交通。
4、夏季高温，食物易腐蚀变质，需放入冰箱冷藏保鲜，生食和熟食要分开存放。
5、现场提供适当的消暑饮品，如绿豆汤等。
6、工人宿舍设置淋浴设置，男、女浴室分开设置。
7、提高工人住宿条件，根据生活区电量容量大小，有条件将装入空调，如条件不具备，可提供电风扇。
昆山高新区恒阳路道路改造工程昆山宝翔园林市政工程有限公司2016年10月10日。