水泥稳定碎石基层实施细则
8、水泥稳定碎石基层监理实施细则
×××项目水泥稳定碎石基层监理实施细则×××项目监理部年月日监理细则审查表（业主）备注：该表可根据业主要求项目监理自行设计表单监理实施细则（方案）会签、审批表备注：本表不得随意改动。
目录一、工程信息简述 (1)二、监理工作依据 (1)三、监理工作内容和方法 (1)四、监理检查要点及标准 (12)一、工程信息简述（一）、工程基本信息本工程共有***，道路高度分别是***，结构形式***，位于***，涉及的范围***。
备注：根据项目设计文件进行选用、补充二、监理工作依据1.《公路工程技术标准》（JTG B01-20032）2.《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）3.《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）4.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）5.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ—2008）6.本工程的设计文件、设计图纸、技术要求7.本工程监理合同施工承包合同备注：根据项目设计文件和项目实施时间增减规范和标准，并将所采用规范和标准调整为最新版本。
三、监理工作内容和方法（一）准备阶段监理在该阶段需督促承包人完成以下准备工作1．熟悉有关设计文件。
2．进行下承层的准备。
3．施工机械设备进场、安装、调试。
4．进行施工组织设计（含工程施工方案）。
5．在监理的见证下取样送至检测单位进行原材料的有关试验及水泥稳定碎石的击实试验，无侧限抗压强度试验，水泥剂量滴定试验。
6．施工测量报验。
7．进行试验路段施工。
8.在以上各项均已完成后，提交级配碎石施工《分项工程开工申请表》，并附以下资料：1）施工组织设计（含施工技术方案）；2）测量放样资料；3）原材料试验资料及级配碎石击实试验资料；4）试验路段的总结报告。
监理工程师在该阶段应完成的准备工作1．熟悉设计文件和施工合同文本。
2．按规定检查下承层。
3．见证承包人取样并送至检测单位进行原材料的有关试验及水泥稳定碎石的击实试验，无侧限抗压强度试验，水泥剂量滴定试验。
水泥稳定碎石基层施工技术与监理细则
水泥稳定碎石基层施工技术与监理细则前言水泥稳定碎石基层作为现代道路建设中使用广泛的一种基层材料，对道路的稳定性和耐久性具有重要的保证作用。
在工程中，对该材料的施工和监理工作也显得尤为重要。
本文将就水泥稳定碎石基层施工技术及监理细则进行详细探讨，为基层施工及监理工作提供参考。
施工工艺原材料配比水泥稳定碎石基层中的三大原料有水泥、碎石和水。
其配合比是在施工前经过试验和比较实验数据确定的。
在配制时，应首先选择合适的水泥和碎石，并在保证配合比准确的情况下进行混合和调和。
施工前准备1.检查施工现场的地形、地貌和地质情况，确保施工质量达到预期。
2.对施工设备、施工材料进行清点和检查，确保完好无损，并及时替换损坏的设备或材料。
3.检查施工环境是否能够满足施工要求，如气温、湿度、风力和天气等。
施工步骤1.先将碎石均匀地散铺在基层上。
2.按照预定的配比将水泥均匀地撒在碎石上。
3.用水泥搅拌机将碎石与水泥均匀混合。
4.将混合好的材料平整压实，在保证材料密实的情况下接力施工。
施工质量控制质量控制措施为确保水泥稳定碎石基层的质量，应采取以下质量控制措施：1.按照配比要求精确配制原材料，保证施工材料的均匀性和质量稳定性。
2.对施工前对道路进行调查评价，对工程地质环境和土壤条件作出综合判断。
3.加强施工现场的管理和监督工作，制定严格的施工程序和操作规范，确保施工过程中不出现偏差和错误。
4.加强对施工现场的实际监督，及时发现问题和进行整改。
5.加强施工技术培训和质量控制意识的普及。
质量检验1.采集样品进行检测，从水泥混合形式、压实度、稠度、韧性、强度等指标进行抽样测试，确保基层达到相关标准。
2.进行变形性能测试，主要检测材料的变形性能，包括峰值强度、伸缩性、内聚力和弹性模量等性能指标。
施工注意事项1.施工现场要保持平整且干燥，确保施工质量。
2.在施工过程中应注意保护已经施工完成的基层，防止损坏。
3.施工期间应加强安全管理，确保人员和设备的安全。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1 水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。
当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10cm的压实度，防止表层碎石压碎。
1.3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m，弯道段间距5m。
2、材料2.1 水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃。
所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2.2 碎石碎石压碎值要求＜30%。
碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。
2.3水一般饮用水均可使用。
2.4 混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。
为减少路面开裂，<4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。
水泥稳定碎石（砂砾）集料级配要求表表1表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90-100%，无26.5mm通过量要求。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。
（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。
水泥稳定碎石基层施工监理细则
水泥稳定碎石基层施工监理细则前言水泥稳定碎石基层是公路工程中常用的路基加强材料，其施工质量的好坏直接关系到路面的使用寿命和行车安全。
为了确保水泥稳定碎石基层的施工质量，制定本文档以进行监理工作，并规范施工。
材料要求砂石材料砂石材料必须符合以下要求：1.风化系数不得大于3；2.粘结率不得低于95%。
水泥水泥必须符合以下要求：1.按照国家相关标准，标明商标和技术标准；2.满足国家有关水泥质量的要求。
添加剂添加剂必须符合以下要求：1.与水泥配合使用；2.可以有效改善混凝土结构；3.不得对混凝土混合物有任何负面影响。
设备要求施工机械施工机械必须符合以下要求：1.机械设备型号符合计划要求；2.机械设备应该经得起检验及试验。
3.施工机械稳定、操作便捷，损坏少。
实验设备实验设备必须符合以下要求：1.必须按照标准配备所有实验设备；2.实验设备应该经得起准确性检验和试验。
施工细则现场管理与安全1.施工现场必须符合安全标准；2.现场作业必须按照安全技术规程操作；3.在正式施工前，必须对现场进行勘测、测量，并确定桩位和高程控制点。
工程施工1.破碎机的使用与检查–检查和校正破碎机的电流和电压；–检查和校正破碎机的电缆和插头；–破碎机工作时，必须保持磨损部件和传动装置的润滑和冷却。
2.水泥稳定碎石的制备–砂石必须经过筛分并混合；–在砂石的黏结率达到要求时，添加水泥和适当的水合剂；–通过混合和压制将水泥稳定碎石制备成型；–制备成型后，必须加以养护。
3.施工要求–在施工前，对压实机器的配置进行检查和调整；–对基层进行压实，使得基层密实且具有良好的平整度；–在布设细石层之前，必须检查和调整基层的平整度。
质量评估1.在施工过程中进行现场监测；2.对基层的厚度、密度、平整度进行检查；3.将检查结果与计划的要求进行对比，形成检查报告。
本文档旨在对水泥稳定碎石基层的施工进行监理，规范施工过程，并对施工质量进行检查。
只有规范的施工，才能保证工程的质量和有效使用寿命。
水泥稳定碎石监理细则
水泥稳定碎石基层施工监理实施细则一、本细则引用的规范及标准1、城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-20082、公路路面基层施工技术规范 JTJ034-20003、公路路基路面现场测试规程 JTJ059-954、公路土工试验规程 JTJ051-935、公路工程无机结合料、稳定材料试验规程 JTJ057-946、公路工程施工监理规范 JTG G10-20067、招标文件、设计文件8、质监站、建设单位下达的各种指令性文件及监理工程师通知二、监理实施细则（一）、原材料质量控制施工水泥稳定碎石基层的原材料：水泥和碎石质量必须符合有关设计和规范的要求。
凡进场使用的材料必须出具质保书和合格证，且自检合格后才能使用，监理组将按以不小于规定的频率对原材料进行抽检。
一旦发现抽检不合格的材料，监理组责令承包商将材料立即清退出场。
材料试验内容如下：1、水泥：凡进场使用的水泥，都应进行安定性试验和强度试验，必要时还应作细度试验。
2、碎石：所用粗集料，要求质地坚硬，级配连续，清洁不含泥块、草木及其它杂物，针片状颗粒含量按重量计不大于15%，压碎值按重量计不大于35%，含泥量不大于2%，其颗粒组成应符合下表所列级配的范围：4、水：人或牲畜饮用的水源均可使用。
5、水泥稳定碎石配合比：要求配合比准确，拌和均匀，压实度≥98﹪.。
6、水泥稳定碎石的标准击实试验：确定水泥稳定碎石的最佳含水量和最大干密度，按重型击实标准，用标准电动击实仪进行试验。
各承包商自行取样进行击实试验，同时，取样送监理组作平行试验。
监理组将对承包人自检结果审定后下达执行标准。
（二）、测量放样监理组应督促施工单位在底基层上恢复中线。
直线段每15~20米设一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧边缘外0.3~0.5米设指示桩，然后进行水平测量。
在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石边缘的设计高程和摊铺高度。
监理组将及时组织人员对测量放样成果进行复核，对承包商报验内容予以确认。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案施工工艺流程:混合料运至现场暂存T摊铺一初压T整平一复压一终压一封闭交通一养生。
一.原材料水泥稳定碎石（下称混合料）基层采用厂拌料，是采用强制式拌和机，使之拌匀后，再与一定比例级配砂砾分别用皮带运输机送入拌和机中，在略大于最佳含水量下拌和均匀，然后将拌和均匀的混合料卸至储料场（或仓库）待运。
在装运混合料时，如粗细料有离析现象时,应用铲车翻堆拌匀后再运运载工地摊铺。
在干燥地区或干热天气，由于混合料在贮存、运输和摊铺时蒸发失水，故拌和含水量应高于最佳含水量2~3%。
宜掌握混合料拌和、随运送、随摊铺、随辗压，存放时间应根据不同温度和混合料硬结时间而定，一般不超过7天。
二■混合料进场1.混合料进场分段按量上料，并在道路两侧加宽35cm,避免场内重复运输。
2、混合料进场后在6h内完成摊铺碾压施工，否则视为废料处置。
3、运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头，倒车驶进摊铺现场，以免影响下承层；摊铺机前有专人指挥车辆，以确保水稳碎石的连续均匀摊铺。
车辆到场后分列两边,前后相距约IOm,车辆倒车时统一在摊铺机前10-30cm处停车,挂空挡卸料，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。
（普工安排：指挥车辆1人）4、卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前,下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料,保证摊铺机料斗内有IOCm厚的混合料(摊铺机前应保证有五辆运料车)，避免出现起伏波浪现象。
三.摊铺1.底基层在摊铺混合料之前要适当洒水，保持湿润。
2、拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般比最佳含水量大2%。
3、将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀铺于路槽内。
其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。
压实系数数值宜按试铺决定。
一般可参考如下范围：机械拌和机械摊铺为1.2~1.4。
4、摊铺时应在下层压实后即摊铺上层混合料，在摊铺上层混合料之前，可将下层表面洒水润湿。
水泥稳定碎石基层实施细则
水泥稳定碎石基层实施细则一、引言水泥稳定碎石基层是道路工程常用的一种基层处理方法，通过在碎石中掺入适量的水泥浆和适量的水泥，形成一种稳定的基层结构。
本文将详细介绍水泥稳定碎石基层的实施细则，以指导相关施工人员的操作。
二、材料准备1. 碎石：应选用坚硬、抗压强度高的石质碎石，直径在20-50mm之间。
2. 水泥：选择符合国家标准的水泥，常用的有普通硅酸盐水泥、渗透硅酸盐水泥等。
3. 水：清洁的自来水或河水。
三、施工要点1. 现场准备：a. 清理基层：清除基层表面的杂物、灰尘等。
b. 湿润基层：在施工前，要将基层充分浸湿，保持适宜的湿度。
2. 施工工艺：a. 碎石铺设：将准备好的碎石均匀地铺在基层上，厚度一般为150mm。
b. 水泥浆制备：按照设计配比，将水泥和适量的水混合搅拌，形成均匀的水泥浆。
c. 水泥浆浇洒：将事先准备的水泥浆均匀地倒在碎石表面，用镘刀或压路机将水泥浆均匀地渗透到碎石中。
d. 压实：用压路机对碎石进行压实，确保水泥与碎石充分接触、均匀渗透。
e. 稳固养护：施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行养护，保持湿润状态，一般养护时间为7-14天。
四、质量检验1. 压实度检验：使用压实度计对水泥稳定碎石基层进行压实度检测，要求压实度达到设计要求。
2. 强度检验：采用取样法，进行标准养护期后的强度检验，要求强度符合规定的标准要求。
五、施工注意事项1. 碎石铺设要均匀，碎石之间不能有太大的间隙，以免影响基层的稳定性。
2. 水泥浆的配比要按照设计要求进行，严禁过量添加水泥，以防止碎石基层出现开裂等问题。
3. 施工过程中，应保持基层的湿润状态，避免水泥浆过早干燥。
4. 压路机的使用要合理，避免对基层造成过度挤压或不均匀压实的情况。
5. 施工完成后，应及时进行养护，保持基层湿润，防止干燥过快导致基层开裂。
六、施工记录与报验1. 施工过程中，应及时记录碎石铺设、水泥浆配制等关键环节的施工情况。
2. 施工完成后，应编制详细的施工报验，并进行相关验收。
水泥稳定碎石层监理实施细则
水泥稳定碎石层监理实施细则一、水泥稳定碎石层监理前准备工作：1.编制项目监理方案：根据工程特点，制定合理的监理方案，包括施工方法、工程进度控制、质量控制等。
2.人员培训：培训监理人员，使其掌握水泥稳定碎石层的监理技术和相关标准要求。
3.监理设备准备：检查和确保监理设备齐全，并进行必要的校准和调试。
二、施工前的监理工作：1.施工方案审查：仔细审查施工单位提交的水泥稳定碎石层施工方案，包括材料选用、施工工艺、施工进度等，确保符合设计要求。
2.材料检查：对水泥、碎石等材料进行检测，检查其质量合格证明、检测报告等文件的真实性，确保施工材料符合标准要求。
3.施工设备检查：对施工设备进行检查，包括稳定土拌和设备、水泥搅拌机等，确保其工作正常、安全可靠。
4.施工现场准备：检查施工现场环境，包括施工道路的平整度、工具设备的摆放有序性等，确保施工现场整洁有序。
三、施工中的监理工作：1.施工质量把关：严格按照设计要求和相关标准进行施工质量把关，检查水泥稳定碎石层的厚度、均匀性、密实度等，及时发现并整改质量问题。
2.材料质量控制：抽样检测施工材料的质量，包括水泥的强度、稳定剂的含量等，确保材料质量符合标准要求。
3.施工进度监控：监控施工进度，及时调整施工方案，确保施工进度符合合同要求。
4.环境保护监管：确保施工过程中严格执行环境保护措施，防止施工产生扬尘、噪音等对周围环境的影响。
四、施工结束后的监理工作：1.验收工作：按照设计文件和监理规范进行水泥稳定碎石层的工程验收，并出具工程质量验收报告。
2.施工档案整理：整理施工过程中产生的各类资料和记录，包括施工方案、检测记录、验收报告等，做好施工档案的归档工作。
3.责任追究：对施工中发生的质量问题进行责任追究和处理，并记录相应的处理结果。
以上是水泥稳定碎石层监理的一些实施细则，涵盖了监理前、施工中和施工后的各个环节。
通过严格按照这些要求进行监理工作，可以有效提高水泥稳定碎石层的质量，确保工程的稳定性和使用寿命。
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（一）材料
1、水泥
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均适用于稳定土。
但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
宜采用强度等级不小于32.5级的水泥。
2、集料
水泥稳定碎石集料的最大粒径不应超过31.5mm，压碎值不大于30%。
（二）混合料组成设计
1、混合料的组成设计应符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)的有关规定。
2、水泥稳定碎石基层材料组成设计，采用集料嵌挤设计方法，在满足施工和易性条件下提高粗集料用量，在满足强度标准的前提下尽量降低水泥用量，减少裂缝。
粒径4.75mm以上的集料含量不得少于70%。
水泥稳定碎石混合料中碎石的级配范围
3、试验
（1）用于基层的原材料应进行标准试验。
（2）混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。
4、水泥稳定混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTH E51-2009)规定进行试验，通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。
工地实际采用的水泥剂量
可比室内试验确定的剂量适当增加，根据拌和方法不同，最多不超过0.5%～
1.0%，并应取得监理工程师的批准。
5、水泥稳定碎石的7d浸水抗压强度≥3.5Mpa，且不得大于4.5MPa。
（三）基本要求
1、拌和与运输
（1）水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。
（2）厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。
（3）运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。
（4）混合料在运输中应加覆盖以防水份蒸发。
2、摊铺和整型
（1）混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。
在铺筑上层前应将下层顶面杂物清除干净，洒水湿润。
（2）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%~1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。
（3）用摊铺机摊铺混合料时，如中断超过水泥延迟时间，应设置横向接缝。
（4）应尽量避免纵向接缝，必须分两幅摊铺时，宜采用两台同等型号的摊铺机一前一后相隔5～10m同步向前摊铺混合料，摊铺的速度、松铺系数、振动频率应保持一致，并一起进行碾压。
在不能避免纵向接缝的情况下，接缝时必须保证已施工的结构层截面垂直密实，并在该截面上刷一层水泥净浆，严禁斜接。
3、碾压
（1）混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。
（2）碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。
如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。
（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。
（4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。
4、接缝和“调头”的处理
施工接缝和压路机“调头”，应按《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)的规定处理。
5、养生
碾压完成后应立即进行养生。
养生时间不应少于7d。
养生方法可视具体情况采用洒水养生，并覆盖草帘、养生毯等。
养生期间洒水车应走辅道，采取侧喷洒水养生。
6、气候条件
工地气温低于5℃时，不应进行施工，并应在重冰冻之前一个月结束。
雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。
降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。
7、取样和试验
水泥稳定碎石应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTG E51-2009)标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；
在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》(JTGE60-2008)进行压度试验，每200m每车道检查2处。
基层应取钻件(路面芯样)检验其整体性。
水泥稳定基层的龄期7~10d时，应能取出完整的钻件。
对于所有试验结果，均应
报监理工程师审批；所发生的一切费用，由承包人自负。