水泥的稳定碎石基层技术要求规范
水泥的稳定碎石基层技术要求规范
水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。
本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。
1．0 材料1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场，更不准使用。
1. 2 水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
1. 3 碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。
碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。
为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。
其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm 的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。
1. 4 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
2．0 混合料的组成设计2．1 组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2 水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。
2．3 每种剂量的试件制取9个（最小数量）。
2. 4 试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。
水泥稳定碎石基层技术规范标准
水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15〜22cm ,为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。
本技术交底仅是对JTJ034-2000公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中技术规范》、合同附件等中水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。
1.0材料1. 1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场，更不准使用。
1.2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
1. 3碎石：要求其压碎值不超过30% ,最大粒径不大于30mm。
碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。
为了施工方便，宜采用10--30mm 的粗集料、5--10mm 的中集料，0--5mm 的石屑细集料三种粒料配合。
其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3 做2个样品试验。
1.4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工2. 0混合料的组成设计2. 1组成设计原则：①粉料含量不宜过多•②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2.2水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。
2. 3每种剂量的试件制取9个（最小数量）。
2. 4试件必须在规定的温度（20 ±2C）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度，并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX （1-1.645CV ）是否大于Rd （本工程设计强度为3.5MPa ）。
水泥稳定碎石基层规范
水泥稳定碎石基层规范篇一：水泥稳定碎石基层施工技术及注意事项水泥稳定碎石基层施工技术及注意事项水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实完成。
许多性质与混凝土相似，如厂拌法施工，从拌和机出料口出料至摊铺碾压完成控制在3h以内，这就是初凝问题，又如初凝后7天内就不能有振动荷载出现，这就是养生强度增长问题。
DB33T 836-2011 《公路水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术规范》是浙江省地方标准，请细读一下。
一、水泥稳定碎石作用原理水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。
其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。
水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%，7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0%mpa，较其他路基材料高。
水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。
由于水稳中含有水泥等胶凝材料，因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。
因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。
水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向。
因而水稳在公路工程中的应用会得到很快推广。
二、材料要求水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。
粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。
1、原材料水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，宜采用初凝时间3h以上，终凝时间在6h以上。
水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。
为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。
水泥稳定碎石基层技术规范标准[详]
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水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。
本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。
1．0 材料1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场，更不准使用。
1. 2 水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
1. 3 碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。
碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。
为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。
其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。
1. 4 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
2．0 混合料的组成设计2．1 组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2 水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。
2．3 每种剂量的试件制取9个（最小数量）。
2. 4 试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX （1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。
水稳碎石施工工艺标准
水泥稳定碎（砾）石基层施工工艺标准1、合用范围1.1 水泥稳定碎（砾）石是在一定级配的碎石中，掺入适当的水泥和水，按照技术规定，经拌合、摊铺，在最佳含水量时压实及养护成型，可做为各级公路的基层和底基层。
水泥稳定碎（砾）石基层合用于新建和改建各级公路的半刚性路面结构，一般位于沥青混凝土面层或水泥混凝土面板下。
1.2 水泥稳定碎石压实厚度一般不超过20cm，当采用能量较大的振动压路机碾压时，压实厚度应根据实验适当增长。
当压实厚度超过上述规定期，应分层铺筑，每层最小压实厚度不小于10cm，下层宜稍厚。
1.3 水泥稳定碎石基层施工期的最低气温为5℃，并在第一次冰冻到来之前半个月到一个月完毕。
1.4 在高等级公路中采用集中厂拌法结合，摊铺机、压路机配合人工进行施工。
2、应用标准和规范2.1中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》GB 3095-962.2中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-20232.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检查评估标准》JTG F80/1-20232.4中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-953、施工准备3.1 技术准备3.1.1 集中技术人员进行图纸会审，熟悉各部结构，拟定合理的施工工艺。
3.1.2对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范规定。
3.1.3选定料场，进行配合比实验，并进行优化设计，拟定合理的配合比。
3.1.4具体了解现场施工环境，编制切实可行的施工方案，并具体进行技术交底。
3.1.5 制定关键工序控制措施、冬雨季施工措施及夜间施工措施。
3.1.6 对下承层进行验收，必须在其满足规范规定后方进行下道工序施工。
3.1.7 在施工前，下承层洒水湿润，以利于上下层联接。
3.1.8人员进行明确分工，责任贯彻到人，认真做好各自岗位工作。
3.1.9 建立建全质量保证体系，层层贯彻，使管理程序有效运转。
水泥稳定碎石基层技术规范
水泥稳定碎石基层技术规范一、前言水泥稳定碎石基层是道路工程中常用的一种基层结构，其具有强度高、稳定性好、耐久性强等优点，能够有效地承受车辆荷载和环境因素的作用，为道路的长期使用提供可靠的基础。
为了确保水泥稳定碎石基层的施工质量，特制定本技术规范，以指导施工过程中的各个环节。
二、材料要求（一）水泥应选用初凝时间大于 3 小时、终凝时间大于 6 小时的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
水泥的强度等级宜为 325 或 425，质量应符合国家现行标准的规定。
（二）碎石碎石的粒径应符合设计要求，通常分为粗集料、中集料和细集料。
粗集料的最大粒径不应超过 315mm，中集料的粒径范围为 95mm19mm，细集料的粒径范围为 0 95mm。
碎石的压碎值、针片状颗粒含量、含泥量等指标应符合相关规范的要求。
（三）水凡饮用水均可用于水泥稳定碎石的施工，遇到可疑水源时，应进行试验鉴定。
三、配合比设计（一）目标配合比设计根据道路的等级、交通量、气候条件等因素，确定水泥稳定碎石基层的强度等级和技术指标。
通过试验，确定各种材料的比例，使混合料的性能满足设计要求。
（二）生产配合比设计根据目标配合比设计的结果，在施工现场进行生产配合比设计。
调整拌和设备的参数，确保混合料的级配和水泥剂量符合设计要求。
（三）配合比验证在施工现场铺筑试验段，对生产配合比进行验证。
检验混合料的施工性能、压实度、强度等指标，根据试验结果对配合比进行调整和优化。
四、施工准备（一）下承层准备在施工水泥稳定碎石基层前，应对下承层进行清理和整修，确保表面平整、坚实、无松散材料和杂物。
下承层的平整度、压实度、弯沉值等指标应符合设计要求。
（二）测量放线根据设计图纸，在施工现场放出水泥稳定碎石基层的边线和中线，并设置控制桩和高程控制点。
（三）材料准备提前储备足够的水泥、碎石和水等材料，并确保材料的质量符合要求。
（四）机械设备准备配备齐全的施工机械设备，如拌和机、摊铺机、压路机、装载机、洒水车等，并保证机械设备的性能良好。
水泥稳定碎石基层技术规范
水泥稳定碎石基层技术规范1. 总则本规范适用于水泥稳定碎石基层施工设计、施工、验收和质量检测等阶段，旨在保证水泥稳定碎石基层工程的质量和技术要求。
本规范的适用范围包括公路、铁路、机场道面等工程。
2. 材料2.1 水泥水泥应为普通硅酸盐水泥，其28d抗压强度不低于42.5MPa。
2.2 碎石碎石应符合GB/T14684《公路工程用石料》中规定的Ⅰ、Ⅱ级要求。
2.3 水用于混凝土和粉煤灰的水应符合GB 3838《工业用水标准》中的规定。
3. 设计3.1 基层结构设计水泥稳定碎石基层的设计应根据所在地区的气候条件、地形地貌、交通荷载等因素确定基层结构类型、厚度和配筋等参数。
3.2 水泥稳定碎石配合比设计水泥稳定碎石的配合比应根据原材料的性能、配合比试验结果和工程地质条件等因素确定。
4. 施工4.1 基层施工准备4.1.1 底层处理基层底部表土应挖除，平整且无松软土壤。
针对土壤较差和水土流失严重的区域，需要加强底层的处理，并施以防渗措施。
4.1.2 基层土方填筑进行土方填筑时应注意压实度和相应的压实要求，以确保基层稳定性和耐久性。
4.2 水泥稳定碎石制备与施工4.2.1 制备应在混凝土拌合站或震动式搅拌设备中拌合制备。
混凝土拌合站应符合JC/T 920《混凝土拌合设备规范》的要求。
4.2.2 施工使用自动水泥稳定碎石摊铺机进行施工，摊铺机的铺装厚度、施工速度应根据设计要求和设备参数进行调整。
5. 质量检测5.1 基层强度检测应采用核密度仪、静载试验仪等有效的检测手段进行强度检测。
5.2 抗渗性能检测应采用橡胶干燥试验等有效的检测手段进行抗渗性能检测。
6. 维护与养护6.1 施工后维护施工后，应及时进行养护，确保水泥稳定碎石基层的质量和使用寿命。
6.2 日常养护日常养护包括清扫、除草、排水等工作，应定期进行。
7. 备注本规范未涉及的内容，应参照有关的标准和规范。
在实际的施工过程中，还应注意安全施工和环境保护等方面的问题。
水泥稳定碎石基层规范
水泥稳定碎石基层规范水泥稳定碎石基层是一种常用的道路基层材料，用于加强基层的承载力和稳定性。
下面是对水泥稳定碎石基层的规范要求，以及施工过程中需要注意的事项。
一、材料要求1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，品种为P.O42.5或P.O32.5，按水泥标准规定进行设置。
2. 碎石：应选用符合国家标准的合适粒径的碎石，按照规定的级配要求进行设置。
3. 砂子：选用符合要求的细砂，砂子中的粉砂含量应小于7%。
4. 水：选用清洁无污染的自然水或符合国家标准的水源，严禁使用含有腐蚀性物质的水。
5. 杂质：碎石中不应含有大块土块、泥土和有机物等杂质。
二、设计要求1. 基层厚度：基层厚度应符合设计要求，且保护层厚度不小于200mm。
2. 基层的水泥含量：水泥含量应根据基层的用途、交通荷载、地理条件等因素进行设计，一般控制在3%-5%之间。
3. 砂子含量：砂子含量应在碎石总质量的10%-30%之间。
4. 基层密实度：基层的密实度应符合设计要求，常见的控制指标为95%以上。
三、施工要求1. 施工前应检查水泥、碎石、砂子等材料的质量和数量，确保符合设计要求。
2. 基层施工前应进行地表清理，清除淤泥、水草等杂质。
3. 基层施工前应先进行湿润处理，保持基层湿润状态。
4. 水泥、碎石和砂子应进行混合搅拌，确保均匀分布。
5. 施工过程中要不断进行湿润处理，控制水泥浆液的含水量，以提高施工质量。
6. 施工结束后，应进行养护，保持基层湿润，避免干燥开裂。
7. 施工现场应定期进行质量检查，确认施工质量符合规范要求。
四、验收标准1. 基层外观应平整、均匀、无明显裂纹和沉陷等缺陷。
2. 基层的密实度应符合设计要求，常见的控制指标为95%以上。
3. 基层的水泥含量应符合设计要求，常见的控制指标为3%-5%之间。
4. 基层的厚度应符合设计要求，保护层厚度不小于200mm。
总之，水泥稳定碎石基层的施工需要严格按照规范要求进行，确保基层的质量和稳定性。
水泥稳定碎石底基层和基层施工技术要求
1. 前言.................................. 错误!未定义书签。
2. 原材料质量控制 (3)2.1 集料 (3)2.2水泥 (4)2.3 水 (5)2.4 实测项目 (5)3. 拌合站与堆料管理 (6)4. 水泥稳定碎石底基层和基层级配设计与控制 (7)4.1 级配X围 (7)4.2 混合料级配组成设计 (8)4.3 施工级配控制 (9)5. 施工准备工作 (9)5.1 组织准备 (9)5.2 技术准备 (10)5.3 施工机械和试验设备准备 (10)6. 生产试验段 (13)7.水泥稳定碎石结构层施工 (15)7.1基本要求 (15)7.2 拌和 (15)7.3 运输 (16)7.4 摊铺 (17)7.5碾压 (19)7.6 接缝处理 (20)7.7 养生与交通管制 (22)7.9 取样与试验 (22)7.10 层间污染处理措施 (23)8.施工过程质量控制 (23)9 质量管理与检查验收 (24)附录A.骨架密实型水泥稳定碎石混合料组成设计 (26)水泥稳定碎石底基层和基层施工技术要求2. 原材料质量控制2.1 集料2.1.1集料加工工艺临枣高速公路路面底基层、基层碎石加工生产必须采用两级或两级以上破碎方式，其中有一级宜采用反击或垂式破碎工艺。
碎石加工应注意控制母材洁净程度。
2.1.2集料规格底基层、基层的集料规格建议选S8、S9、S12、S15四种规格的集料，每种规格的集料宜瞒足表2-1所示的要求。
表2-1 底基层、基层集料规格要求2.1.3集料质量要求1）应选用洁净坚硬未2风化的石灰岩碎石，为减少运输和摊铺过程中粗细集料离析现象，减少机械损耗，以与使基层就有较好的平整度，集料的最大粒径不应超过31.5mm；2)粗集料压碎值不大于30%；3）细集料有机质含量不宜超过2%，硫酸盐含量不应超过0.25%； 4）细集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑限指数试验，要求液限小于28%。
水泥稳定碎石基层技术规范
之答禄夫天创作水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为包管其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。
本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的弥补，请各单位一并执行。
1．0 资料1. 1 路用的水泥、石子、砂等资料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场，更禁绝使用。
1. 2 水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮蜕变的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
1. 3 碎石：要求其压碎值不超出30%，最大粒径不大于30mm。
碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第.6中2#级配要求。
为了施工方便，宜采取10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。
其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm 以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述资料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。
1. 4 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
2．0 混合料的组成设计2．1 组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采取最小水泥剂量，但不小于 4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2 水泥剂量的配制可采取4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。
2．3 每种剂量的试件制取9个（最小数量）。
2. 4 试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。
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水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。
本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。
1．0 材料1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场，更不准使用。
1. 2 水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
1. 3 碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。
碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。
为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。
其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm 的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。
1. 4 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
2．0 混合料的组成设计2．1 组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2 水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。
2．3 每种剂量的试件制取9个（最小数量）。
2. 4 试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。
设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%。
2. 5 根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。
2．6 工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。
3．0 水泥稳定碎石的质量控制标准。
3. 1 具体检测技术指标：（见后）3. 2 每一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验(24小时内)强度指标单独报验。
监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。
3. 3 各分项工程按照《河北省公路工程质量检验评定标准》、《河北省公路工程质量监督检查评比办法》进行评分。
各项工程评分必须在97分以上。
达不到此要求的不准交工。
4. 0 施工工艺要点4. 1 水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中 2.5-2.7条中的内容．4. 2 底基层检测及培土模4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。
开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法要求指标合格率1. 压实度代表值极值98% 94% 每200米每车道2处。
按数理统计检查100%2. 平整度（mm）8 3米直尺每100米处10尺 95%3. 宽度（cm）≥1200 尺量，每200米4处 100%4. 纵断高程（mm） +5，-10 水准仪，每200米4断面（左中右三点高程） 85%（其中不合格点要在+10mm—20mm内）5. 横坡（%）±0.3 水准仪,每200米4个断面 95%6. 厚度代表值 -10mm -20mm 每200米每车道一点,按数理统计法计算 100% 极值。
7. 强度 (MPa)大于设计每2000平方米1组(9个试件)按数理统计计算 100%8. 水泥用量 +0.5%～2%每2000平方米1组,6个样品 100%9. 级配在规定范围内开始几盘必做,后按2000平方米一次做 100%10. 延迟时间不超过规定时间4.2.2 在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。
4.3 水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员）应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。
现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。
4.4 基准的选用4.4.1 放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。
4.4.2 选用Φ（2—3mm）的钢丝作为基线。
4.4.3 张拉长度100—200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。
4.4.4 钢钎选用具有较大刚度的Φ16—18光圆钢筋进行加工，并配固定架。
固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5—10m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。
钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm处。
4.4.5 内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。
4.4.6 钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。
4.4.7 测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
4. 5 水泥稳定碎石的拌和。
4．5．1 拌和设备的选型拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。
拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。
4．5．2 级配碎石集料的质量控制本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。
在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。
如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（2000m2一次）进行抽检。
4. 5. 3 水泥剂量的控制施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。
按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。
4. 5 .4 含水量的控制含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。
在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。
根据施工经验，在夏季上午9点以前和下午5点以后，加水量比最佳含水量增加0.5%--1%左右，在上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量可增加0.8%--1.5%。
在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量控制在0.5%以内。
4.5.5 防止碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机。
国产稳定土拌和机料斗偏小，料斗间间距近，上料时常发生串斗现象，造成级配不准，为此，要将料斗用挡板隔开。
1—3cm的石料中经常含有3cm以上的石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加设一层3cm方格网，小于3cm的料从网中漏下进入传送带，大于3cm 的料则在筛网上及时剔除。
4.6 水泥稳定级配碎石的运输4.6.1 为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用15T以上自卸汽车，并要求车况良好。
自卸汽车的数量根据运距来定。
4.6.2 每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。
还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。
4.6.3 装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。
4.6.4 发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。
由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。
否则，将全车料废弃。
4.6.5 自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。
4.7 水泥稳定级配碎石的摊铺4.7.1 摊铺机的选型：1. 优先选用ABG摊铺机全断面摊铺机，也可采用两台同种型号的摊铺机同时摊铺，即：两台相距5—8米，同步向前摊铺混合料。
2. 应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达80%以上。
3. 将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距底基层面为15～17CM。
4.7.2 在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。
4.7.3 当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。
开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50—60cm宽）离析混合料清除。
摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。
4.7.4 开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。
正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。
并做好虚铺厚度记录。
摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。
4.7.5 摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0--3.0米/分钟。
另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。
4.7.摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。
4.7.7 横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。
4. 8 水泥稳定碎石的碾压4.8.1 压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机（如YZ18）两台，三轮光碾胶轮压路机各一台。
4.8.2 碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再用三轮光碾（18T以上）碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。