水泥稳定碎石基层、下封层及沥青砼施工技术方案
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案工程概况：本工程为城市次干道，路面结构层采用15cm厚4%水泥稳定石粉渣底基层；30cm厚5%水泥稳定碎石基层；0.6cm厚乳化沥青稀浆封层；7cm厚粗式沥青混凝土；5cm 厚SBS改性沥青混凝土；4cm 厚SBS改性沥青砼，总厚度61.6cm。
道路全长约1.562KM。
施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。
一、确定料源及进场材料的质量检验1、沥青材料在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，无论是进口沥青还是国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用。
对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。
对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。
沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。
有时根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。
沥青材料的存放应符合下列要求①沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。
②临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。
2、矿料矿料的准备应符合下列要求：①不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。
②合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。
如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。
选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。
实际中，有些石料虽然达到了技术标准要求，但不具备开采条件，在确定料厂时也应慎重考虑。
对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、工程概况本项目为绵竹经济开发区江苏工业园一期市政配套工程建武路新建工程，西起顺文路交叉口（K0+022.4）,东至德茂公路交叉口（K1+649.5）,道路长1572.09m。
道路实施宽度为20m，机动车道为12m,人行道为4m。
路面结构为：沥青砼（AC-13C）4cm、沥青砼（AC-20C）6cm、沥青下封层0.6cm、5%水泥稳定碎石25cm（分2层，每层厚12.5cm）、3%水泥稳定土20cm。
二、设计要求3%水泥稳定碎石厚20cm，5%水泥稳定碎石厚25cm，分两层摊铺，3%水稳压实度标准采用重型击实标准，压实度≥97%，顶面弯沉≤98.2（1/100mm），7天无侧限抗压强度≥2MPa,5%水稳压实度标准采用重型击实标注，压实度≥98%,顶面弯沉≤41.7(1/100mm）,7天无侧限抗压强度≥4MPa三、施工准备工作3%水泥稳定碎石的最大干密度为2.25g/cm3，最佳含水量为5.9%；5%水泥稳定碎石的最大干密度为2.22 g/cm3，最佳含水量为6.8%。
四、施工方案采用商品水稳（预拌），用机械摊铺、压路机碾压的施工工艺。
1、原材料基本要求普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。
路面基层宜采用强度等级较低的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时。
2、施工前准备①本工程水泥稳定碎石基层的下承层为水泥稳定土基层，水泥稳定碎石摊铺必须在水泥稳定土达到规定的强度、平整度、拱度等基础上，经验收后，才能进行摊铺。
②恢复中线。
每10～15m设置一桩，用指示桩标出摊铺宽度。
③进行水平测量。
在每一断面上设置3个指示桩（即中心桩、左侧边桩和右侧边桩），用明显标记标出水泥稳定碎石基层松铺厚度和设计高程。
④培肩。
为减少水泥稳定碎石混合料在碾压过程中的侧向位移，保证水泥稳定碎石压实度，采取培肩措施，培肩上口宽50cm下口宽70cm，高度不小于水泥稳定碎石压实厚度。
沥青混泥土工程施工方案
一、工程概况本工程为某市政道路沥青混凝土路面铺设工程，包括上面层、中面层、下面层、封层、基层和底基层。
路面结构类型如下：1. 上面层：4cm细粒式改性沥青混凝土；2. 中面层：6cm中粒式沥青混凝土；3. 下面层：8cm粗粒式沥青混凝土；4. 封层：改性乳化沥青下封层透层油；5. 基层：34cm水泥稳定碎石；6. 底基层：18cm低剂量水泥稳定碎石。
路面总厚度为70cm，基层和底基层工程量为184346平方。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、石屑、级配碎石、沥青、乳化沥青、矿粉等材料，均需符合国家相关规范要求。
2. 施工设备：摊铺机、压路机、洒水车、装载机、自卸车等。
3. 施工人员：项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
三、施工工艺1. 水稳施工工艺（1）基层、底基层施工：采用水泥稳定碎石材料，严格按照配合比进行拌和，摊铺厚度均匀，碾压密实。
（2）上面层、中面层、下面层施工：采用沥青混凝土材料，拌和温度控制在规范范围内，摊铺厚度均匀，碾压密实。
2. 封层施工（1）采用改性乳化沥青下封层透层油，施工前对基层进行清理，确保无杂物、尘土、油污等。
（2）洒布透层油，确保渗透均匀，形成一层防水层。
四、施工控制要点1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保各项指标符合规范要求。
2. 配合比设计：严格按照规范要求进行配合比设计，确保沥青混凝土性能满足要求。
3. 拌和温度：严格控制拌和温度，确保沥青混凝土质量。
4. 摊铺：摊铺厚度均匀，确保路面平整度。
5. 碾压：碾压密实，确保路面强度和稳定性。
6. 检查与验收：施工过程中，加强检查与验收，确保工程质量。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天。
2. 基层、底基层施工阶段：15天。
3. 上面层、中面层、下面层施工阶段：20天。
4. 封层施工阶段：5天。
5. 总工期：45天。
六、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
水泥稳定碎石基层、底基层施工方案
水泥稳定碎石基层、底基层施工方案一、背景介绍水泥稳定碎石基层在路面建设中起到了非常重要的作用。
碎石基层在水泥的稳定下，能够更好地承受车辆荷载和抗水浸蚀，从而延长路面的使用寿命。
因此，合理的施工方案对于保证路面质量至关重要。
二、施工准备1.设备准备：确保水泥搅拌设备、碎石输送设备、压路机等设备齐全，并处于良好的工作状态。
2.原材料准备：准备足够的水泥、碎石等原材料，确保质量合格。
3.人员准备：组织具有施工经验的工作人员，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤1.基层处理：–清理碎石路面，确保平整干净。
–检查基层是否有裂缝或松动部分，必要时修复。
2.水泥稳定碎石基层施工：–将水泥均匀撒在碎石路面上。
–使用搅拌设备充分混合水泥和碎石，确保均匀分布。
–用碾压机对水泥稳定碎石基层进行均匀压实，确保密实度。
3.底基层施工：–在水泥稳定碎石基层上再铺一层碎石作为底基层。
–进行碾压，确保底基层平整、均匀。
4.检查验收：–对施工完成后的基层进行检查，确保质量符合标准。
–如有问题，及时修复并重新验收。
四、施工注意事项1.施工时避免雨雪天气，确保水泥充分凝固。
2.注意施工压实均匀，防止基层产生凹凸不平。
3.施工过程中需注意安全，做好施工现场标识和隔离措施。
4.保证施工质量，杜绝使用劣质材料和设备。
五、总结水泥稳定碎石基层、底基层的施工方案对于道路建设起着至关重要的作用。
只有在严格按照施工步骤操作，并且重视施工中的细节和质量控制，才能确保路面的长期稳定和使用寿命。
希望工程施工人员在实际操作中能够严格按照该方案进行施工，确保基层质量和道路使用寿命。
温拌沥青混凝土方案
5.3水泥稳定碎石施工（上基层及下基层）试验段施工1、水泥稳定碎石下基层铺筑前应对试验路段旳下承层进行旳严格验收，下承层表面平整、坚实，宽度、厚度、纵横段面高程、平整度、压实度等符合设计及规范规定，各项指标均报验合格，方能进行。
2、取不不不不大于200米旳段落进行试验段施工，施工采用摊铺机进行摊铺，根据经验松铺数据和机械组合进行试施工，确定其最佳旳松铺系数、机械组合等有关数据，以指导大面积施工。
5.3.2 水泥稳定碎石旳摊铺。
1、摊铺前应将下承层合适洒水湿润。
2、摊铺前检查摊铺机各部分运转状况，以确认摊铺机状况与否保持良好。
3、摊铺前在下承层上架立20CM高旳木摸作为下或上基层旳模板。
4、水稳混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，二台摊铺机间距不超过10m，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。
两机摊铺接缝平整。
5、调整好传感器臂与导向控制线旳关系；严格控制基层厚度和高程，保证横坡度满足设计规定。
6、摊铺机宜持续摊铺，搅轮匀速搅动。
摊铺速度根据拌和机旳产量、施工机械配套状况及摊铺厚度确定，以保证持续不停旳均衡摊铺。
7、摊铺机旳螺旋布料器应有1/2或2/3埋入混合料中。
8、在摊铺机背面设专人消除细集料离析现象，假如有集料“窝”，人工铲除，并用新混合料弥补。
9、水泥稳定碎石基层分两层持续铺筑，每层20cm。
当下层碾压完毕80～100m一种作业段之后，摊铺机随即回头铺筑第二层。
混合料旳碾压1、碾压方式：每台摊铺机背面，应紧跟18J振动压路机碾压一遍，然后用18J振动压路机轻振一遍，再振压4遍，最终再用胶轮压路机进行收光。
摊铺40m左右后开始碾压，压路机根据摊铺推进速度成阶梯形前进，每次前进点比上次前进点往前靠2M左右，以减少压路机终点位置水稳混合料旳推移。
碾压段落必须层次分明，设置明显旳分界标志。
2、压路机碾压时应重叠1/3轮宽。
3、压路机碾压时旳行驶速度，第1-2遍为1.5-1.7km/h,后来各遍应为。
水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案
水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案
一、概述
本文档旨在就水泥稳定碎石上下基层试验路段的施工方案进行详细说明，以确保施工过程顺利进行。
二、路段选择
选取一具有代表性的路段作为施工试验区域，确保路段材料类型、路况等具备典型性，以得到更具现实性的施工数据。
三、材料准备
3.1 水泥
选用高质量水泥作为稳定剂，确保其具有良好的粘结性和稳定性。
3.2 碎石
选用坚固、耐磨的碎石作为路面基层，保证路面坚固耐用。
3.3 辅助材料
可能需要使用部分辅助材料，如填料、沥青等，以保障施工的全面性。
四、施工步骤
4.1 路面准备
清理路面垃圾及障碍物，确保施工区域干净整洁。
4.2 基层处理
将碎石均匀铺设于路面上，并进行夯实，使基层牢固。
4.3 水泥稳定处理
将水泥均匀撒布在碎石表面，并进行混合搅拌，使水泥充分渗透至碎石中。
4.4 压实
利用压路机对处理后的路面进行压实，确保路面结构牢固。
4.5 养护
施工完成后，对路面进行养护，保证路面质量。
五、安全措施
在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，使用合格防护用具，确保施工人员和周围环境的安全。
结语
以上即为水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案的详细说明。
只有严格按照方案要求进行施工，才能确保施工过程顺利进行和后期路面质量稳定。
水泥稳定碎石基层专项施工方案
水泥稳定碎石基层专项施工方案一、施工准备1.确定工程实施单位，明确施工人员组成和管理。
2.检查施工现场，确保施工区域无积水、无杂物。
3.准备施工材料，包括水泥、石子、砂土等。
4.确定施工机械设备，如挖掘机、压路机等。
二、施工工艺1. 破碎机破碎：将原有的路面或土地进行破碎，控制粒径在20-60mm。
2.涂布：在破碎碎石表面喷洒防尘剂，保持破碎碎石表面干燥。
3.压实：使用压路机对破碎碎石进行压实，保证碎石层的密实度。
4.铺设水泥：在压实的碎石层表面均匀撒布水泥，确保完全覆盖碎石表面。
5.搅拌：使用挖掘机或搅拌机对水泥和碎石进行混合搅拌，使其均匀分布。
6.润湿：在水泥稳定碎石乳化槽中加入适量的水进行搅拌，使其达到合适的湿度。
7. 铺设：使用铺设机将水泥稳定碎石铺设在需要加固的区域，厚度一般为150-200mm。
8.压实：使用压路机对铺设的水泥稳定碎石进行压实，保证其密实度。
9.养护：对完成铺设的水泥稳定碎石进行养护，避免在适用期内承受过大的负荷。
三、施工要点1.施工过程中要保持碎石表面干燥，避免水泥出现结块现象。
2.水泥与碎石的比例要合理，一般为1:8，以保证稳定性。
3. 碎石的粒径要控制在20-60mm之间，过大或过小都会影响稳定性。
4.压路机的振动频率和行进速度要适中，以保证压实效果。
5.在搅拌过程中要注意水泥和碎石的均匀混合，避免出现结块或分层现象。
6.对铺设的水泥稳定碎石要进行及时的养护，包括浇水养护、遮盖养护等，以提高稳定性。
7.施工过程中要严格按照施工工艺和要求进行操作，保持施工质量。
总结：水泥稳定碎石基层施工是一项关键的基础工程，施工过程中需要严格控制各项参数，确保施工质量。
以上是一份水泥稳定碎石基层专项施工方案，供参考。
水泥稳定碎石基层、下封层及沥青砼施工技术方案
水泥稳定碎石基层施工技术方案一、水泥稳定碎石基层施工工序1、水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工，其工艺流程图为:符合规范的有关规定和图纸规定要求。
3、在下承层上摊铺水泥稳定砂砾基层的一个摊铺宽度以外0.3—0.5m 处每隔15-20m打一钢桩,使其符合道路线型，并考虑拌和料摊铺虚度，在桩上测定标高,沿标高线拉引导绳，使摊铺机在摊铺时通过导向传感器和高程传感器沿引导绳进行摊铺.4、备料水泥采用425＃复合型水泥,考虑到运输、摊铺、压实成型所需时间，因此水泥终凝时间须大于6小时，当不能满足时，可以采用HNF—5型道路混凝土外加剂，对其进行改良,使混凝土缓凝、早强。
集料的最大粒径不应大于31.5mm,压碎值不大于28％，其中有机质含量不应超过2%,硫酸盐含量不应超过0.25%.5、拌和采用ACM250A水泥砼搅拌设备进行集中拌和，并预先调试好设备的各种阀门,综合考虑含水量调整施工配合比，并将此配合比输入电脑，确保计量准确使混合料的组成达到配合比要求，并适当提高其拌和用水量,约高于最佳含水量的1-2%，以补偿摊铺、运输及碾压过程中的水分损失.6、运输和摊铺采用自卸车运输拌成的混合料，并使拌好的混合料尽快用摊铺机摊铺，对本工程中的设计压实厚度为15cm的水泥稳定碎石基层,快车道采用二层两次，非机动车道15㎝一次性摊铺到位.并在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象,对局部粗集料窝应该铲除，并用新混合料填补，在试验路段考虑松铺系数为1.3,采用多功能摊铺机铺筑，及时总结经验，调整松铺系数.7、整平与碾压成型混合料经摊铺和整型后,即立即在该幅全范围内进行碾压，直线段由两侧向中心碾压,每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止，压实后表面应平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。
碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。
严禁压路机在已完成的或正碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏，施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2—3h。
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水泥稳定碎石基层施工技术方案
一、水泥稳定碎石基层施工工序
1、水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工，其工艺流程图为:
2、准备下承层
水泥稳定碎石基层的下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点，并清除掉底基层上的所有浮土、杂物，使其符合规范的有关规定和图纸规定要求。
3、在下承层上摊铺水泥稳定砂砾基层的一个摊铺宽度以外0.3—0.5m 处每隔15—20m打一钢桩，使其符合道路线型，并考虑拌和料摊铺虚度，
在桩上测定标高，沿标高线拉引导绳，使摊铺机在摊铺时通过导向传感器和高程传感器沿引导绳进行摊铺。
4、备料
水泥采用425#复合型水泥，考虑到运输、摊铺、压实成型所需时间，因此水泥终凝时间须大于6小时，当不能满足时，可以采用HNF-5型道路混凝土外加剂，对其进行改良，使混凝土缓凝、早强。
集料的最大粒径不应大于
31.5mm，压碎值不大于28%，其中有机质含量不应超过2%，硫酸盐含量不应超
过0.25%。
5、拌和
采用ACM250A 水泥砼搅拌设备进行集中拌和，并预先调试好设备的各种阀门，综合考虑含水量调整施工配合比，并将此配合比输入电脑，确保计量准确使混合料的组成达到配合比要求，并适当提高其拌和用水量，约高于最佳含水量的1-2%，以补偿摊铺、运输及碾压过程中的水分损失。
6、运输和摊铺
采用自卸车运输拌成的混合料，并使拌好的混合料尽快用摊铺机摊铺，对本工程中的设计压实厚度为15cm的水泥稳定碎石基层，快车道采用二层两次，非机动车道15 cm—次性摊铺到位。
并在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象，对局部粗集料窝应该铲除，并用新混合料填补，在试验路段考虑松铺系数为1.3，采用多功能摊铺机铺筑，及时总结经验，调整松铺系数。
7、整平与碾压成型混合料经摊铺和整型后，即立即在该幅全范围内进行碾压，直线段由两侧向中心碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止，压实后表面应平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。
碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。
严禁压路机在已完成的或正碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏，施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2—3h。
任何混合料离析处均应在碾压前挖除，用合格的材料替换，含水量过大或过小的混合料均不得进行摊铺碾压。
水泥稳定碎石先用6-8T 轻型压路机碾压整
形，再用18T 振动压路机进行碾压密实，再用
18-21T 三轮压路机静压成型，最后用18T 胶轮压路机碾压整平，碾压应在规定的时间内达到要求的密实度为止。
8、接缝和“调头”处的处理
（1）同日施工的两个工作段的衔接处，应搭接拌和，第一段拌和后，留
5-8m 不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分，需再加部分水泥，重新拌合，并与第二段一起碾压。
（2）每天最后一段末端缝（即工作缝）处，应在已碾压完成的水泥稳定碎石层末端，沿稳定层挖一条横贯全幅宽的槽，直挖到下承导顶面。
此槽应与路的中心线垂直，且靠稳定层的一面应切成垂直面，将两根方木（长度各为水尼稳定砂砾层宽的一半，厚度与其压实厚度相同）放在槽内，并紧靠着已完成的稳定层，以保持其边缘不遭第二天工作时的机械破坏。
（3）水泥稳定碎石基层的施工应该避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。
横缝设置：为防止干缩和温缩列缝，水泥上层施工结束后，要求水稳上层横向每间隔50米切一道缝，缝宽5mm，深80mm,横缝与道路中心线垂直，横缝用乳化沥青作灌缝处理后喷透层油，在其表面铺设宽
2m 的玻纤格栅后喷粘层油，然后才能正常施工下封层。
纵缝处，在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模做支撑，方木或钢模板的高度与稳定碎石层的压实厚度相同；在铺筑另一幅时，或在养生结束后，拆除支撑木（或板）。
（4）摊铺机及其他机械不宜在已压成的水泥稳定碎石层上“调头” ，应采取措施，可在准备用于“调头”的约8-10m 长的稳定碎石层上，先覆盖一层厚塑料布，再覆盖约10cm 厚的一层土，进行“调头” 。
9、养生与交通管制
水泥稳定基层碎石碾压完成后应立即进行洒水养生，养生时间不应少
于7d,整个养生期间应始终保持稳定层表面潮湿，用洒水车经常洒水，每天洒水的次数应视气象而定，除洒水车外，应封闭交通，不能封闭时，应将车速限制在15km/h 以下，不准急刹车，且应禁止重型车辆通行。
二、水泥稳定碎石基层的施工方法
1、水泥稳定碎石基层施工时，为保证混合料从加水拌和到碾压终了的
延迟时间不超过2-3h,必须延长延迟时间时，采用添加外加剂的方法使其缓凝以达到施工要求，因此，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接，在确定水泥稳定碎石基层的作业长度时，应综合考虑水泥的终凝时间、延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响，施工机械和运输车辆的效率和数量、操作的熟练程度，尽量减少接缝，施工季节和气候条件等因素，一
般情况下，每一流水作业段以200m为宜，但每天的第一作业段宜稍短些，可为150m。
2、结合搅拌、运输、摊铺机械的工作面宽度，路面宽度及面层结构等
情况，将水泥稳定碎石基层横向一幅，横向宽两侧分别为 3.0m，保证水泥稳定碎石砂砾纵缝与水泥混凝土面层的纵缝错开大于1m，下基层横向接缝与上层面板横向缩缝（施工缝），胀缝错开大于3m。
沥青下封层施工技术方案
①材料要求
沥青采用PC—2或PA—2型慢裂乳化沥青，集料采用S 14规格。
②沥青下封层施工综合稳定土基层养生期结束后，即进行沥青下封层施
工，施工前认真
清洁水泥稳定基层表面，先洒布0.8—1.15L/m2的沥青，然后均匀撒布S 14规格矿料，撒布量6- 8m3/km2,再用6-8T压路机碾压稳定后，再用轮胎压路机反复碾压，以尽早返油成型。
③采用石油沥青洒布法施工。
施工工艺如下：
a施工前应保证水泥稳定碎石表面的完整性；
b将基层表面彻底打扫干净；
c 预洒少量水湿润基层表面，切忌洒水过多；
d 向基层均匀喷洒石油沥青，沥青用量以在洒布前室内试验为准；
e在沥青将要破乳之际均匀洒布石屑其上；
f 石屑洒布后用轻型压路机静压两遍，压路机应行驶平衡并不得刹车或掉头；
g碾压后原则上应封闭交通至下封层形成整体。
沥青混凝土面层施工技术方案
1、材料
沥青标号选用AC-13F、AC-20C各项指标应符合《沥青路面施工及验收规范》的要求。
粗集料选用H级以上玄武岩，粗细集料粒级应符合设计要求，原
材料使用前对质量进行严格检验，符合要求方可使用。
2、沥青砼的配合比试验根据沥青砼的型号分别进行试配，并作相关各
项实验，并考虑到
沥青混凝土的温度稳定性、耐久性、拉滑稳定性、抗疲劳稳定性及工作度等问题，综合考虑，并适当调整，确定各种沥青砼的施工配合比。
3、试验段施工
在进行大面积摊铺施工之前，先进行试验段施工，试验段的任务是：检验拌和、运输、摊铺、碾压等计划投入设备可靠性，确定实施大面积施工的材料配合比及松铺系数，验证沥青混凝土的可行性，压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数。
4、沥青砼的施工
（1 ）施工放样
施工放样包括标高测定和平面控制两项内容。
先恢复中线，直线段每10m一桩，曲线段每5m—桩，在路面基层
上，平行于路中线划线使摊铺机能沿路线方向摊铺以保证平面线型，在每一中桩位置打钢钎上挂钢丝，在钢丝上测定标高，摊铺传感器可以其作为基准面，以控制标高。
（2）混合料拌和与运输
沥青砼混合料在拌和场集中厂拌，沥青加热温度为150-170 C,
矿料加热温度为160-180 °C,沥青混合料出料温度为140-165 °C,拌和好的沥青料应均匀、无花白料、无离析、无结团结块、无沥青加热发焦等现象, 沥青料出厂前应严格检验把关。
沥青混合料运输采用5-10T 自卸车,车槽内均匀地涂刷隔离剂（油水比为 1 ：3）,车顶加蓬布覆盖,沥青砼拌和能力、运输车辆与摊铺能力应相匹配,避免施工时出现停工待料现象。
（3）摊铺沥青混合料用进口摊铺机摊铺,根据试验段确定的松铺厚度,在熨平板下预留摊铺厚度,每次施工前,将熨平板加热,以防止沥青混凝土粘在板底上。
摊铺过程中有专人检查沥青料质量、温度、摊铺厚度等。
在边角及部分不适宜机械摊铺的地方采用人工摊铺。
（4）碾压
当摊铺达到一定长度，量测沥青混合料温度为110-140 C时，用8-10T 压路机进行碾压,在路幅宽度内,由边向中,由低到高进行碾
压，压路机碾压轮迹重叠30cm以上，碾压2遍后用18-21T三轮压路机复压4-6 遍,而后用轮胎压路机终压 2 遍,直到达到规定的密实度要求，终压温度控制在70 C以上，碾压速度控制在 1.5-2.0km/h，压路机不得在新铺混合料上转向、掉头、左右转动或急刹车等。
（5）接缝处理摊铺时尽量整幅通长摊铺,以减少接缝。
不在同日摊铺的纵、横
缝,在摊铺新料前,对已摊铺带的边缘细加修理,将松动、裂缝、厚度不足或未充分压实的部分清除掉,刨齐缝边要垂直,线形直顺,并喷刷一层粘层油、热沥青方可摊铺。
路面为双层式的,上下两层的纵缝不应重叠,一般应错开
30cm。
6）放行。