水泥稳定碎石基层.doc
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1 水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。
当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10cm的压实度，防止表层碎石压碎。
1.3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m，弯道段间距5m。
2、材料2.1 水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃。
所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2.2 碎石碎石压碎值要求＜30%。
碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。
2.3水一般饮用水均可使用。
2.4 混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。
为减少路面开裂，<4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。
水泥稳定碎石（砂砾）集料级配要求表表1表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90-100%，无26.5mm通过量要求。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。
（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。
水泥稳定碎石基层施工工艺标准
水泥稳定碎石基层（底基层）施工工艺标准1 适用*围水泥稳定碎石是在一定级配的碎石中，掺入适当的水泥和水，按照技术要求，经拌和、摊铺，在最佳含水量时压实及养护成型，可作为各级公路的基层（底基层），一般位于沥青混凝土面层或水泥混凝土面板下。
市政道路工程可参照执行。
2 应用标准和规*《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）。
《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20—2015）。
《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2012）。
《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）。
《公路工程施工安全技术规程》（JTG F9—2015）。
《环境空气质量标准》（GB 3095—2012）。
3 施工准备3.1技术准备集中技术人员进行图纸会审，熟悉各部结构，确定合理的施工工艺。
对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规*要求选定料场，进行配合比试验，并进行优化设计，确定合理的配合比。
详细了解现场施工环境，编制切实可行的施工方案，并详细进行技术交底。
做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产构成威胁。
制定关键工序控制措施和冬雨季施工措施及夜间施工措施。
对下承层进行验收，必须在其满足规*要求后才能进行下道工序施工。
测量放样，直线（或大半径圆曲线）段每10m放一中桩中桩、边桩，小半径曲线处（匝道）按5m放一中、边桩，测量其高程并计算其要求调整的高度，作为钢丝基准线的标准。
3.2施工设备生产设备：水稳拌和站、满足水稳拌和站产量的装载机。
施工设备：水稳摊铺机、自卸汽车、压路机、洒水车、平板夯等。
测量器具：全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。
水稳拌和站应做好调试工作，使用前应进行计量标定。
试验检测设备主要试验检测仪器如下：钻芯机、弯沉仪弯沉仪、3m直尺、压力试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实机、水泥标准养护箱、水泥负压筛析仪、沸煮箱、水泥抗折试验机、烘箱、标准方孔筛、无侧限抗压强度试模等。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案施工工艺流程:混合料运至现场暂存T摊铺一初压T整平一复压一终压一封闭交通一养生。
一.原材料水泥稳定碎石（下称混合料）基层采用厂拌料，是采用强制式拌和机，使之拌匀后，再与一定比例级配砂砾分别用皮带运输机送入拌和机中，在略大于最佳含水量下拌和均匀，然后将拌和均匀的混合料卸至储料场（或仓库）待运。
在装运混合料时，如粗细料有离析现象时,应用铲车翻堆拌匀后再运运载工地摊铺。
在干燥地区或干热天气，由于混合料在贮存、运输和摊铺时蒸发失水，故拌和含水量应高于最佳含水量2~3%。
宜掌握混合料拌和、随运送、随摊铺、随辗压，存放时间应根据不同温度和混合料硬结时间而定，一般不超过7天。
二■混合料进场1.混合料进场分段按量上料，并在道路两侧加宽35cm,避免场内重复运输。
2、混合料进场后在6h内完成摊铺碾压施工，否则视为废料处置。
3、运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头，倒车驶进摊铺现场，以免影响下承层；摊铺机前有专人指挥车辆，以确保水稳碎石的连续均匀摊铺。
车辆到场后分列两边,前后相距约IOm,车辆倒车时统一在摊铺机前10-30cm处停车,挂空挡卸料，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。
（普工安排：指挥车辆1人）4、卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前,下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料,保证摊铺机料斗内有IOCm厚的混合料(摊铺机前应保证有五辆运料车)，避免出现起伏波浪现象。
三.摊铺1.底基层在摊铺混合料之前要适当洒水，保持湿润。
2、拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般比最佳含水量大2%。
3、将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀铺于路槽内。
其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。
压实系数数值宜按试铺决定。
一般可参考如下范围：机械拌和机械摊铺为1.2~1.4。
4、摊铺时应在下层压实后即摊铺上层混合料，在摊铺上层混合料之前，可将下层表面洒水润湿。
水泥（或水泥粉煤灰）稳定碎石基层质量标准
⽔泥（或⽔泥粉煤灰）稳定碎⽯基层质量标准3.3 ⽔泥（或⽔泥粉煤灰）稳定碎⽯基层质量标准3.3.1质量控制流程图图3.3-1 ⽔泥（或⽔泥粉煤灰）稳定碎⽯施⼯质量控制流程图3.3.2原材料质量控制（1）轧制碎⽯的材料可为各种类型的岩⽯（软质岩⽯除外）、砾⽯。
碎⽯中不得有粘⼟块、植物根叶、腐殖质等有害物质。
（2）碎⽯颗粒范围和技术指标应符合相关规定。
（3）应选⽤初凝时间⼤于3h、终凝时间不⼩于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐⽔泥、矿渣硅酸盐、⽕⼭灰硅酸盐⽔泥。
⽔泥应有出⼚合格证与⽣产⽇期，复验合格⽅可使⽤。
3.3.3施⼯质量控制⼤⾯积施⼯前必须先进⾏试验段施⼯，试验段长度应根据实际⼯程量确定，通过试验段确定相关施⼯参数。
（1）准备下承⾯在铺筑混合料之前，将下基层⾯的浮⼟、杂质清理⼲净并洒⽔湿润，使基层⾯的标⾼、平整度、压实度、宽度、横坡度均达到设计及规范要求，芯样孔洞采⽤同种材料回填夯实，并经监理⼯程师验收合格，⽅可施⼯⽔泥（⽔泥粉煤灰）稳定碎⽯基层。
图3.3-2 下承⾯清理⼲净并洒⽔湿润（2）施⼯测量及⽀⽴模板施⼯前恢复中线，路基两侧设⾼程指⽰桩。
直线地段每20m设⼀桩，曲线地段每10m 设⼀桩，并作出明显标记、指⽰基层边缘位置及压实后需达到的⾼度。
根据测量标⾼⽀⽴模板，模板需具有⼀定的⽀撑⼒或刚度，且稳固牢靠，碾压过程中不产⽣位移或变形。
（3）混合料的拌和及运输施⼯前先进⾏配合⽐设计。
必须采⽤⼚拌法，拌制前，需先检测集料的级配及含⽔量再⾏调配施⼯配合⽐，拌制的混合料的含⽔量，根据⽓温⾼低和蒸发量的⼤⼩采取略⾼于最佳含⽔量0.5%～2%的情况下拌和，拌和过程中当集料的级配及含⽔量变化时需及时调整施⼯配合⽐，并严格控制⽔泥⽤量。
（4）摊铺碾压混合料采⽤多功能摊铺机摊铺整形。
摊铺时使⽤两台摊铺机同时全单幅摊铺，两台摊铺机的纵向距离保持在30m以内，将混合料按试验段确定的松铺厚度均匀摊铺，当混合料离析或存在⾻料不均情况时，需配以⼈⼯掺拌均匀后再⾏摊铺。
水泥稳定碎石基层规范
水泥稳定碎石基层规范篇一：水泥稳定碎石基层施工技术及注意事项水泥稳定碎石基层施工技术及注意事项水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实完成。
许多性质与混凝土相似，如厂拌法施工，从拌和机出料口出料至摊铺碾压完成控制在3h以内，这就是初凝问题，又如初凝后7天内就不能有振动荷载出现，这就是养生强度增长问题。
DB33T 836-2011 《公路水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术规范》是浙江省地方标准，请细读一下。
一、水泥稳定碎石作用原理水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。
其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。
水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%，7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0%mpa，较其他路基材料高。
水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。
由于水稳中含有水泥等胶凝材料，因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。
因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。
水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向。
因而水稳在公路工程中的应用会得到很快推广。
二、材料要求水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。
粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。
1、原材料水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，宜采用初凝时间3h以上，终凝时间在6h以上。
水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。
为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。
(完整word版)水泥稳定碎石垫层工程施工工艺(word文档良心出品)
水泥稳定碎石垫层工程施工工艺1、级配碎石底基层(1)材质要求：材料透水性好，质地坚硬，不含泥，不含有机物，压碎值不大于30%。
(2)级配碎石层碾压后，压实度不小于98%。
2、水泥稳定碎石水泥稳定碎石；（1）水泥稳定碎石：设计为7d无侧限抗压强度≥2.5MPa为下层厚度为18cm；上层厚度为20cm厚，7d无侧限抗压强度≥3.5MPa，根据设计分上下层施工。
（2）分层施工原则是下层水泥稳定碎石施工后，养护到达设计强度后再进行上层施工.（3）水泥稳定碎石的材料要求3．1水泥：普通硅酸盐水泥，矿碴硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石，禁止使用硬块水泥，及早强水泥和受外界影响而变质的水泥。
要求水泥初凝时间小于6小时。
3．2碎石：水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%，针片状含量不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限塑性指数试验，要求液限＜28%,塑性指数＜9%.3-3水3．3：一般生畜饮用河水及自来水均可使用.（4）水泥稳定碎石的级配：水泥稳定碎石的级配应根据现场材料及试验结果，及现场实际情况送试验室配置试块，以试压强度来确定水泥用量和水灰比，但水泥用量可以调整为＞4%及5%。
4-1、水泥稳定碎石基层试块7d浸水抗压强度≥4.5Mpa。
4-1-1根据试验室试验确定水泥用量，在现场拌和时，适当增加水泥用量。
最多不应超过0.5-1%，到时另行上报掺量的百分比。
4-1-2 为减少基层裂缝，必须做到三个限制。
在满足设计的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细级料、拌料用量。
根据施工时气候条件下限制含水量。
4-1-3 三个限制时的具体要求：水泥剂量不应＞6%。
集料级配中0.075以下颗粒含量不宜大于5%，含水量不宜超过最佳含水量的1%。
（5）水泥稳定碎石施工时的原则：5-1 施工场地拌和方法：5-1-1 拌和场地采用已施工好的宕碴路基上，设两个拌和场，全幅宽30m，长约150m-200m.5-1-2 拌和采用强制自落式搅拌机6台，每如3台、2台工作，1台备用，正常情况下每台日产量约为200m3-250m3，从上午6：00-下午6：00争取每台拌和300 m3。
水泥稳定级配碎石基层施工
水泥稳定级配碎石基层施工在正式开展水泥稳定级配碎石铺筑前，将由监理工程师在已铺筑且验收合格级配碎石底基层上指定200米进行试验段铺筑，以取得用于指导正式铺筑时的各项数据。
为了保证达到设计要求压实度，我部将分两次摊铺水泥稳定碎石基层。
其中第一层将用平地机铺筑，压实厚度20cm，第二层用摊铺机铺筑，以保证最终平整度，压实厚度15cm或19cm。
（1）、集料、其他原材料技术要求合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。
水泥剂量应不大于5%,设计初步推荐水泥剂量为 4.0%，我部将根据材料的来源和品质，进行水稳标准配合比设计并上报批准后用于指导生产。
水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度应达到3.5～4.0MPa。
水泥稳定碎石基层材料要求如下：①水泥水泥应选择初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜大于6h）的普通硅酸盐水泥，且各项指标满足要求的强度等级为32.5的水泥。
不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。
采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用。
夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。
②碎石水泥稳定级配碎石粗集料应采用预先筛分的几组不同粒径碎石及石屑组配而成，水泥稳定级配碎石采用的集料应石质坚硬、清洁、不含风化颗粒，宜选用反击式破碎机扎制的碎石，碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径 9.5 mm～31.5mm、4.5mm～9.5mm、2.36 mm～4.75mm和0～2.36mm四种规格备料。
碎石压碎值≤28%，粗集料针片状含量应不大于18％（宜不大于15％）、碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28％，塑性指数小于9。
合成碎石的颗粒组成应符合表中的规定。
细集料采用石料加工过程的细料部分及无污染的天然砂，含泥量不大于3%。
其级配组成见表中规定。
水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成：③水：应使用符合设计及规范要求的水源。
水泥稳定碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路水泥稳定碎石基层施工，路面宽度为15米，设计厚度为20厘米。
本工程采用水泥稳定碎石基层，主要目的是提高道路的承载能力和稳定性，延长道路使用寿命。
二、施工准备1. 施工人员准备：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料准备：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并提前储备足够数量的材料。
3. 施工设备准备：准备水泥稳定碎石拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机等施工设备。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
5. 施工技术交底：组织施工人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员了解施工要求和技术规范。
三、施工工艺1. 施工工艺流程：材料准备→基层混合料拌合→基层混合料运输→基层混合料摊铺→基层混合料压实→养护。
2. 施工工艺细节：（1）材料准备：水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，碎石应选用粒径为4.75mm~25.0mm的碎石，并经过筛选、清洗、烘干等处理。
（2）基层混合料拌合：根据设计配合比，将水泥、碎石、砂等材料按照一定比例进行拌合，确保拌合均匀。
（3）基层混合料运输：采用运输车辆将拌合好的基层混合料运至施工现场。
（4）基层混合料摊铺：使用摊铺机将基层混合料均匀摊铺在基层上，摊铺厚度应满足设计要求。
（5）基层混合料压实：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
（6）养护：压实完成后，应及时进行养护，养护期不少于7天。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并经过检验合格后方可使用。
2. 拌合质量控制：严格控制拌合过程中的配合比，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量控制：确保基层混合料摊铺均匀，厚度满足设计要求。
4. 压实质量控制：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
5. 养护质量控制：确保养护期间基层混合料不受外界因素影响，保证养护效果。
五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员的安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
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具体试验
质量标准
承包人频率或内容
试验方法
取样方法
评定方法
种类
号
件品种
项目
对于稳定粗粒土或中粒土， 宜较
最佳含水量大0.5%~1.0%，符合
在皮带运输机
JTJ034-2000要求；
骤停的状态下
含水量
对于稳定细粒土， 宜较最佳含水
据观察，异常时随时试验
JTJ057—94
取样或在运输
量大1%~2%，符合JTJ034-2000
定
灰剂量滴
符合设计要求或符合
品，用滴定法 （或用直读式测
碎
定
JTJ034-2000要求；
取样方法
参照《公路工程水泥及水泥混凝
土试验规程》（JTG E30-2005）散装水泥取样： 采用槽形管式取样器取样。 可在水泥运输车上直接取样，取样数量12kg。
粗集料取样： 在料堆的顶部、 中部、底部，均匀分布的几个不同部位取。具体取样数量请参照
《公路工程集料试验规程》
同上
评定方法
每个检查
项目的平
算施工配合比
筛分
同料厂、同品质、同规格、连
含泥量
符合设计和规范要求
续进料400m3或1000t
为一
批，不足
400m3也算一批
每种石屑使用前测
2个样品，
液塑限
符合设计和规范要求
使用过程中每20003测2个样
品
试验方法
JTG E30-2005 T0502-2005
JTG E30-2005 T0505-2005
车上取样或在
要求；（注：可以以施工气候随
施工现场取样。
同上
时调整）
抽
符合标准试验设计的合成级配或
底基层据观察， 异常时随时试
样
水洗筛分
设计要求，符合JTJ034-2000
要
验基层每2000m2 1次，不足
试
拌和站现
验
求；
2000m2也算一批
－
场取样的
水
1
水泥稳定
泥
每2000m2 1次，至少6个样
稳
碎石
续进料400m3或1000t
为一
压碎值
高速、一级公路≤30%，或符合
批，不足
400m3也算一批
设计要求；
相对表观
符合设计和规范要求；
使用前测
2个样品，以后碎石
密度、吸
表观密度应不小于2.5g/cm3
种类变化重做或有怀疑时做
水率
拌和施工前至少检测
2
个样
含水量
符合设计和规范要求
品，确定原材料含水量，
以换
新做1次
试验方法
JTG E30-2005 T0502-2005
JTG E30-2005 T0505-2005
JTG E30-2005 T0506-2005
JTG E42-2005 T0302-2005
JTG E42-2005 T0310-2005
JTG E42-2005 T0312-2005
JTG E42-2005 T0316-2005
JTG E42-2005 T0304-2005
JTG E42-2005 T0302-2005
JTG E42-2005 T0310-2005
JTJ051-93T0118-93
JTJ057-94T0804-94
JTJ057-94T0809-94
JTG E42-2005 T0302-2005
JTJ057-94T0805-94
项目的平
行试验次
数或一次
试验的试
样数必须
按相关试
Байду номын сангаас验规程的
集料取样： 在料
规定执
堆的顶部、中
行，并以
部、底部，均匀
平均值评
分布的几个不
价是否合
同部位取。 取样
格。
数量请参照 《公
路工程集料试
验规程》
注：原材料进场验证一次，过程抽检也可参照此标准。
水泥稳定碎石基层（底基层）试验检测频率及标准（三）
试验
序
水泥稳定碎石基层（底基层）试验检测频率及标准（一）
试验序材料或构
种类号件品种
1水泥
标
准
试
验
－
水2粗集料
泥
稳
定
碎
石
3细集料
无机结合
4
料
具体试验
项目
质量标准
硅酸盐水泥比表面积大于
细度
300m2/kg普通水泥80μm方孔筛
筛余≤10%
标准稠度
普通硅酸盐水泥初凝不得早于
用水量
3h，终凝宜大于6小时。（终凝
初凝时间
JTG E42-2005 T0302-2005 JTG E42-2005 T0310-2005
JTJ051-93 T0118-93
取样方法
评定方法
参照《公路工程
水泥及水泥混
凝土试验规程》
（JTG
E30-2005）
散装水泥取样：
采用槽形管式
取样器取样。 在
水泥运输车上
直接取样， 取样
每个检查
数量12kg。
性
首先采用标准法(雷氏法)
胶砂强度
3天胶砂强度大于18Mpa,28天
强度符合规范要求(P.O32.5)
2
拌和施工前至少检测
个样
含水量
符合设计和规范要求；
品，确定原材料含水量，
以换
算施工配合比
筛分
符合设计和规范要求；
含泥量
符合设计和规范要求；
同料厂、同品质、同规格、连
针片状
不宜超过20%，或符合设计要求；
TG E42-2005T0305-94
JTG E42-2005 T0302-2005
JTG E42-2005 T0310-2005
JTG E42-2005 T0312-2005
JTG E42-2005 T0316-2005
JTG E42-2005 T0304-2005
JTG E42-2005 T0302-2005
行试验次
数或一次
试验的试
样数必须
按相关试
验规程的规定执行，并以平均值评价是否合格。
水泥稳定碎石基层（底基层）试验检测频率及标准（二）
试验序材料或构
种类号件品种
1水泥
验
证
试
验
－
水
泥2粗集料
稳
定
碎
石
3细集料
具体试验
质量标准
承包人频率或内容
项目
硅酸盐水泥比表面积大于
细度
300m2/kg普通水泥80μm方孔
时间以碾压延迟时间为控制标
终凝时间
准）
体积安定
用雷氏法或饼法检验必须合格
性
首先采用标准法(雷氏法)
胶砂强度
3天胶砂强度大于18Mpa,28天
强度符合规范要求(P.O32.5)
筛分
级配符合设计和规范要求
含泥量
符合设计和规范要求
针片状
应不超过20%，或符合设计要求
压碎值
高速、一级公路≤30%，或符合
设计要求
筛筛余≤10%；
标准稠度
普通硅酸盐水泥初凝不得早于
同厂别、同品种、同强度等级，
用水量
3h，终凝宜大于6小时。（终凝
每200t(散装500t)为一取样单
初凝时间
时间以碾压延迟时间为控制标
位。对质量有怀疑时随时检
终凝时间
准）
查。受潮或存放时间超过三个
体积安定
用雷氏法或饼法检验必须合格
月时，应重新取样试验
表观密度
符合规范或设计要求；
吸水率
表观密度应不小于2.5g/cm3
筛分
含泥量
符合设计和规范要求；
液塑限
击实试验
参照设计图纸、招标文件；
灰剂量标
符合设计或JTJ034-2000要求；
准曲线
合成级配
符合设计或JTJ034-2000要求；
无侧限制
符合设计强度要求；
件
承包人频
率或内容
不同配合
比或更换
材料时重