质量管理体系之财务部管评报告《质量经济性分析报告》(2012年11月26日)
GJB质量经济性分析报告
为70.64%；最低的是外部损失成本，为0.31%。
各项质量成本的组成如下：
2
1、预防成本费用34.46万元，占质量总成本的20.93%
其中：
质量培训费24,530.00
质量改进措施费86,219.81
质量管理活动费55,773.80
质量评审费15,000.00
67%
质量成本合计664,897.00407,172.11305,983.02273,295.61
1,651,347.
74
100.1
0%
产值18,419,300.008,681,600.00
20,002,000.0022,713,000.00
69,815,900
.00
NA
百元产值质量
3.614.691.531.202.37NA成本
质量处理费6,500.00
4、外部损失成本费用0.52万元，占质量总成本的0.31%
其中：
售后服务费5,200.00
（二）、质量成本分析
1、总质量成本呈下降变化趋势。
3
2、百元产值质量成本平均为2.37元，最大值为2011年4季度
的4.69元/百元产值，最小值为2012年2季度的1.20元/百元产值。
%
内部损失成本13,917.946,388.0541,552.6272,146.41134,005.028.11%
外部损失成本5,200.000.000.000.005,200.000.31%
1,166,539.70.64
鉴定成本503,229.06296,764.06190,142.16176,404.39
了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评
质量经济性分析报告模板
质量经济性分析报告一、概述为了加强工厂质量经济性管理，通过对工厂产品的质量、成本、利润之间关系的分析，研究工厂不同质量经济指标基期变化情况，为工厂质量管理及经营决策提供依据，以满足工厂在不同经营条件下经济的质量，以求得企业和社会最佳经济效益的方法，现将工厂本报告期（ 2020年 1月—2021 年3 月）的有关情况汇报如下：二、质量成本分析1、报告期内工厂质量总成本完成情况：质量总成本（**万元）=预防成本（**万元）+鉴定成本（**万元）+内部损失（**万元）+外部损失（**万元）。
质量总成本为工厂所有产品生产的总成本，不分产品，反映的是工厂总体质量成本状况，数据来源根据财务科目的费用明细细分。
2、质量成本的变化和与其它经济指标的对比分析：a) 和去年同期相比工厂质量成本下降了***万元。
这是基于工厂产品质量的提高，内部损失下降了***万元，外部损失下降了***万元所致。
b) 质量成本和产品销售收入的对比和变化情况分析质量成本占销售收入比例=工厂质量总成本/同期工厂销售收入。
由占比**%，下降到占比**%。
这是由于工厂在质量成本下降的同时，产品质量的提高，提高了用户满意度，使今年的销售额有了进一步的提高。
3、预防成本和鉴定成本分析如前所述，工厂2020年 1月—2021年3 月的预防成本成本为**万元，鉴定成本为**万元，比上年有所增加。
这是因为工厂效益提高，检验试验人员工资收入有所增长，并且今年下半年因为开发了*种新产品使得鉴定试验费用有所增加，这些增长都在合理的增长范围内，是工厂发展的结果。
4、质量损失分析工厂报告期的质量损失情况：质量损失（**万元）=内部损失（**万元）+外部损失（**万元）。
本期数据和去年同期相比内部损失下降了***万元，外部损失下降了***万元。
这是由于工厂质量管理体系的运行，加强了员工的质量意识，提高了质量部门的质量控制水平，加强了产品的过程控制，使得产品合格率有所上升，返工损失，报废损失有所下降，且因产品质量问题造成的售后服务也有所减少所致。
ISO9000族标准质量成本管理课程
五、QCM的要点
1.作为QCM的基础工作 建立数据收集管理办法，培训统计人
员，保证数据的及时性和正确性。 2.对质量成本进行分析和控制 这是QCM的重点，不断促其优化。 3.对质量成本进行考核 识别和确定经济合理的质量成本指标，
为预测、计划和员工考核提供依据， 实现QCM的良性循环。
六、开展QCM应注意的问题
出质量改进计划。 （3）宣传阶段特点：以统计核算为主，会计核算为
辅。 （4）改进阶段任务：实施质量改进计划，编制质量
成本计划。 （5）改进阶段特点：以会计核算为主，统计核算为
辅。 （6）控制阶段任务：按计划对质量成本进行监控，
按科目核算。 （7）控制阶段特点：开展核算、分析和考核，实现
质量成本控制。
二、质量成本管理对企业有什么 好处
三、成本信息在企业管理中的作 用
四、QCM发展概况
一、ISO9000族标准对质量成 本管理(QCM）的要求
1.ISO9004：2000质量管理体系 业绩改进 指南
（1）0.2过程方法：b）从增值角度考虑过 程
（2）5.1.1引言 业绩包括“财务测量” （3）5.6.2评审输入：质量活动的经济效果 （4）5.6.3评审输出：预防和减少损失的计
线图称为QC特性曲线，如图2-1所示： C1：表示预防成本＋鉴定成本与合格
品率的关系。 C2：表示内部损失成本＋外部损失成
本与合格品率的关系。 C3：表示C1,C2两曲线的合成，M点
为最佳QC点。
二、QC的概念
单
C3
位
QC
C2
合格 质量 水平
C1
I区
II区
III区
二、QC概念
3.对QC特性曲线的分析 将图2-1曲线C3的M点局部放大，如图2-2所示。 （1）I区称为质量改进区 （2）II区称为最佳区域 （3）III区称为完美区
GJB质量经济性分析报告
质量经济性分析报告一、基本情况根据GB/T19001-2008《质量管理体系要求》和G JB9001B-2009《质量管理体系要求》质量管理体系过程“5.6.2.2 财务部门负责提供质量经济性分析报告。
”和“8.4.2 d)财务部门负责质量成本统计和质量经济性数据分析（按作业指导书《质量经济性统计和分析实施细则》）”的要求，财务部编制的质量经济性分析报告作为管理评审输入之一。
为此，财务部采用了“质量成本法”，根据从质管部、经营部、生产部、经核室、工艺室等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据，结合本部门形成的生产经营财务数据，按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析，同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。
为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况，财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计账簿中收集了有关财务信息，按照质量成本核算办法，进行了统计、核算、分析、汇总、报告，并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动活动，从提出完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性。
二、综合分析现将2011.7～2012.6期间的质量经济性分析结果汇报如下：（一）质量成本构成关系分析2011年7月至2012年6月质量总成本约为165.13万元(详见下表)。
2011年7月至2012年6月质量总成本汇总表质量成本项目2011年3季度2011年4季度2012年1季度2012年2季度合计（元）占比（%）实际发生费用（元）实际发生费用（元）实际发生费用（元）实际发生费用（元）预防成本142,550.00 104,020.00 74,288.24 24,744.81 345,603.05 20.93%内部损失成本13,917.94 6,388.05 41,552.62 72,146.41 134,005.02 8.11% 外部损失成本5,200.00 0.00 0.00 0.00 5,200.00 0.31%鉴定成本503,229.06 296,764.06 190,142.16 176,404.39 1,166,539.6770.64%质量成本合计664,897.00 407,172.11 305,983.02 273,295.61 1,651,347.74100.00%产值18,419,300.00 8,681,600.0020,002,000.00 22,713,000.00 69,815,900.00NA百元产值质量成本3.614.69 1.53 1.20 2.37 NA质量成本构成关系如下图所示。
GJB质量经济性分析报告
G J B质量经济性分析报告集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#一、基本情况根据GB/T19001-2008《质量管理体系要求》和G JB9001B-2009《质量管理体系要求》d)财务部门负责质量成本统计和质量经济性数据分析（按作业指导书《质量经济性统计和分析实施细则》）”的要求，财务部编制的质量经济性分析报告作为管理评审输入之一。
为此，财务部采用了“质量成本法”，根据从质管部、经营部、生产部、经核室、工艺室等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据，结合本部门形成的生产经营财务数据，按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析，同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。
为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况，财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计账簿中收集了有关财务信息，按照质量成本核算办法，进行了统计、核算、分析、汇总、报告，并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动活动，从提出完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性。
二、综合分析现将～期间的质量经济性分析结果汇报如下：（一）质量成本构成关系分析2011年7月至2012年6月质量总成本约为万元(详见下表)。
质量成本构成关系如下图所示。
其中比例最高的是鉴定成本，为%；最低的是外部损失成本，为%。
各项质量成本的组成如下：1、预防成本费用万元，占质量总成本的%其中：2、鉴定成本费用万元，占质量总成本的%其中：3、内部损失成本费用万元，占质量总成本的%其中：4、外部损失成本费用万元，占质量总成本的%其中：（二）、质量成本分析1、总质量成本呈下降变化趋势。
2、百元产值质量成本平均为元，最大值为2011年4季度的元/百元产值，最小值为2012年2季度的元/百元产值。
质量管理体系之财务部管评报告《质量经济性分析报告》(2012年11月26日)
质量经济性分析报告——2011。
7～2012。
6管理评审报告一、基本情况根据GB/T19001—2008《质量管理体系要求》和GJB9001B-2009《质量管理体系要求》质量管理体系过程“5。
6。
2。
2 财务部门负责提供质量经济性分析报告."和“8.4。
2 d)财务部门负责质量成本统计和质量经济性数据分析(按作业指导书《质量经济性统计和分析实施细则》）"的要求，财务部编制的质量经济性分析报告作为管理评审输入之一.为此，财务部采用了“质量成本法”，根据从质管部、经营部、生产部、经核室、工艺室等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据，结合本部门形成的生产经营财务数据,按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析,同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性.为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况，财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据,从财务会计账簿中收集了有关财务信息，按照质量成本核算办法，进行了统计、核算、分析、汇总、报告，并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动活动，从提出完善质量体系的方向,提高质量管理体系的经济性。
二、综合分析现将2011。
7～2012。
6期间的质量经济性分析结果汇报如下: （一)质量成本构成关系分析2011年7月至2012年6月质量总成本约为165。
13万元（详见下表)。
质量成本构成关系如下图所示。
其中比例最高的是鉴定成本，为70。
64%；最低的是外部损失成本，为0。
31％.各项质量成本的组成如下:1、预防成本费用34.46万元，占质量总成本的20.93％其中：2、鉴定成本费用116.65万元，占质量总成本的70。
64%其中:3、内部损失成本费用13。
GJB《质量经济性分析控制程序》-
质量经济性分析控制程序1 目的通过财务手段度量质量体系的有效性，识别改进机会，促进改善工作效果和提高效率、降低损失。
2 适用范围适用于对质量成本的策划、收集、汇总、分析、改进控制活动。
3 定义质量损失：包括产品报废、返工、返修等所造成的损失。
4 职责4.1 财务部是财务责任部门，负责制订产品质量成本目标，组织编制质量成本计划，实施费用控制，负责设置质量成本核算项目，组织收集、整理、核算、分析质量成本数据，编制质量经济性分析报告。
4.2 财务部负责组织对质量经济性分析报告进行分析，提出改进计划并验证改进结果。
4.3 总经理负责改进计划批准。
4.4 产生质量损失的单位负责质量损失的申报、传递。
4.5 各质量成本发生部门负责控制职责范围内质量成本，负责所辖质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部门。
5 内容和要求5.1 质量成本预算5.1.1 每年12月上旬，财务部门根据质量管理体系要求和实际运行状况，制定质量成本预算编制工作计划，说明预算编制方法与要求，明确分项预算编制职责分工、时间安排、审批程序等。
5.1.2 各部门根据质量工作计划，编制『质量成本（预防成本）预算/核算表』、『质量成本（鉴定成本）预算/核算表』、『质量成本（内部故障成本）预算/核算表』、『质量成本（外部故障成本）预算/核算表』，报财务部门。
5.1.2 财务部门根据质量目标、质量工作计划综合平衡，制定产品『质量成本计划表』、『质量损失分解表』，经财务负责人审批后下发执行。
5.1.3 当公司所处经济条件或生产经营发生变化，影响到质量体系的运行和质量成本目标实现时，质量成本目标及其分解目标责任部门可填写『预算调整申请表』，经财务负责人审批后执行。
5.2 质量成本数据收集5.2.1 质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四大科目，各科目明细成本项目、各项目核算内容、费用开支范围及数据来源见附录1《质量成本构成》。
企业质量管理体系-质量经济型分析报告-财务部进行
质量经济性分析报告
一.质量成本构成比例
从质量成本构成比例情况分析，各项成本比较均衡，期间有产品报废，由于报废成本较高，占了质量成本较大比重。
这也是公司质量体系推行的一个重要目标，从总体质量成本的投入及废品损失情况看，2018年01月-2018年12月份的质量成本构成比例一般，满足质量成本的运作要求。
二.质量成本占生产成本的比例
2018年01月-2018年12月之间公司的生产成本为2110万/年，质量成本为105.5万元，质量成本占生产成本的5%；其中内部故障成本占质量成本38.81%，鉴定成本占质量成本26.33%，预防成本占质量成本34.86%，质量成本是内部故障成本，在生产过程中没有发生较多的质量问题，为用户提供的产品没有出现因质量问题造成批次性返修、退货现象，也没有出现过顾客投诉现象。
三.总结
根据2018年01月-2018年12月份质量成本统计、分析情况，公司应加强工序过程的控制，适当增加工序控制的费用，以提高生产过程的能力，减少废品及返工、返修现象，提高成品的合格率，为用户提供满足要求的产品，把不良品控制在生产过程中，减少浪费，提高公司的经济效益。
2019年5月18日
质量成本统计表
编号：GH-9.1.3-01 2020年5月18 日
制表：审核：批准：。
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精品资料
质量经济性分析报告
——2011.7～2012.6管理评审报告一、基本情况
根据GB/T19001-2008《质量管理体系要求》和GJB9001B-2009《质量管理体系要求》质量管理体系过程“5.6.2.2 财务部门负责提供质量经济性分析报告。
”和“8.4.2 d)财务部门负责质量成本统计和质量经济性数据分析（按作业指导书《质量经济性统计和分析实施细则》）”的要求，财务部编制的质量经济性分析报告作为管理评审输入之一。
为此，财务部采用了“质量成本法”，根据从质管部、经营部、生产部、经核室、工艺室等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据，结合本部门形成的生产经营财务数据，按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析，同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。
为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况，财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计账簿中收集了有关财务信息，按照质量成本核算办法，进行了统计、核算、分析、汇总、报告，并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动活动，从提出完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性。
二、综合分析
现将2011.7～2012.6期间的质量经济性分析结果汇报如下：（一）质量成本构成关系分析
2011年7月至2012年6月质量总成本约为165.13万元(详见下表)。
2011年7月至2012年6月质量总成本汇总表
质量成本构成关系如下图所示。
其中比例最高的是鉴定成本，为70.64%；最低的是外部损失成本，为0.31%。
各项质量成本的组成如下：
1、预防成本费用34.46万元，占质量总成本的20.93%
其中：
2、鉴定成本费用116.65万元，占质量总成本的70.64%其中：
3、内部损失成本费用13.40万元，占质量总成本的8.11%其中：
4、外部损失成本费用0.52万元，占质量总成本的0.31%
其中：
（二）、质量成本分析
1、总质量成本呈下降变化趋势。
2、百元产值质量成本平均为2.37元，最大值为2011年4季度的4.69元/百元产值，最小值为2012年2季度的1.20元/百元产值。
其变化总体呈下降趋势（如下图趋势线所示）。
3、质量成本费用分布情况见下图。
有图可见，工资福利、管理费用和废品损失是质量成本的主要组成部分，占比分别为67.96%、9.63%和7.51%。
4、累计产值废品损失率为0.18%，累计损失金额为12.75万元。
废品损失全年呈现增长趋势。
5、质量成本敏感度均大于6，也就是内外部损失每减少1元，
预防成本和鉴定成本就可以减少6元以上。
三、分析的结果
1、根据上述表中的统计结果，分析认为：2011年7月至2012年6月期间，公司实际发生总质量成本和百元产值质量成本，均呈下降趋势；
2、质量损失率呈上升趋势；
3、累计废品损失率和各月废品损失率满足≮0.5%的质量目标；
4、工资福利、管理费和废品损失，是构成质量成本的主要因素。
四、改进建议
公司在2011年7月至2012年6月期间，实际发生的质量成本总费用虽然占比不高，但在统计过程中，财务部认为还有个别费用项目统计不充分的现象存在，如质量事故费用，返工返修费用等，具体的统计方法、职责分工和可操作的程序还不够健全，故造成各部门原始数据或数据统计不全面的现象。
针对这个现象，财务部建议由有关部门或事故发生部门责成专、兼职的质量成本统计人员，及时、准确的将统计数据上报给财务部，力求解决数据收集不充分的问题。
财务部：某某部长
日期：2012-07-27
2012年一季度质量经济性分析报告
现将2012年一季度质量经济分析情况报告如下：
1、2012年一季度质量总成本为30.6万元，白2011年同期减少了7.41万元。
2、2012年一季度废品损失率为0.43%，满足≯0.5%的质量目标。
3、成本结构如下图所示：
4、分析
预防成本、内部损失成本、外部损失成本大幅下降，鉴定成本增幅100%。
一方面可能是产量上升所致，但是产量增幅仅为15%，说明可能有更多的对返工返修品的检验。
5、建议
建议质管部查找原因。
财务部：某某部长
2012年二季度质量经济性分析报告
现将2012年二季度质量经济分析情况报告如下：
1、2012年二季度质量总成本为27.3万元，白2011年同期减少了48.7万元。
2、2012年二季度废品损失率为0.31%，满足≯0.5%的质量目标。
3、成本结构如下图所示：
4、分析
各项成本损失总金额下降。
但内部损失占比增幅较大，鉴定成本降幅也较大，说明可能放松了产品质量检验工作。
5、建议
议加强质量检验工作。
财务部：某某部长
2012年三季度质量经济性分析报告
现将2012年三季度质量经济分析情况报告如下：
1、2012年三季度质量总成本为20.42万元，比2011年同期减少了36.6万元。
2、2012年三季度废品损失率为0.07%，满足≯0.5%的质量目标。
3、成本结构如下图所示：
4、分析
本期产值比2011年同期产值下降5%，而本期鉴定成本的增幅是产值增幅的近4倍。
说明生产负荷不足影响着公司效益。
预防成本、内部损失成本、外部损失成本的再次同步下降，说明人员素质已得到切实提高，质管部员工的工作效率大大强化。
精品资料
5、建议
建议质管部抓紧落实公司减员增效措施。
财务部：某某部长
2012年10月15日
可编辑修改。