金相检测常用腐蚀液
常用金相腐蚀剂

常用金相腐蚀剂(转)低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀时间:15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
常用的金相腐蚀剂

奥氏体不锈钢•耐 热钢
盐酸10份,硝酸1份 水10份(容积比)
60-70C热蚀 时间:5-25
3
碳素钢
合金钢
高速工具钢
盐酸38份
硫酸12份 水50份(容积比)
60-80C热蚀 时间:15-25
4
大多数钢种
盐酸500
硫酸35硫酸铜150g
室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断 擦拭试样表面,去除表面沉淀物
硝酸10
甘油10
室温浸蚀,现配
试剂•显示晶粒组织及(T相和碳化物轮廓
47
奥氏体不锈钢•高 镍•高钴合金钢
盐酸30
硝酸10
以氯化铜饱和
擦拭
配好后待20〜30分钟再用 试剂
48
奥氏体不锈钢及大 多数不锈钢
三氯化铁10g
盐酸30
水120
轻度擦拭时间:3〜10秒
试剂通用试剂
49
奥氏体不锈钢及大
多数不锈钢
硝酸1份
8
碳素钢
合金钢
1020%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
显示枝晶及粗晶组织
9
碳素钢 合金钢
三氯化铁饱和水溶液
500,硝酸10
室温浸蚀
10
不锈钢及高铬、 高镍合金钢
硝酸1份
盐酸3份
11
奥氏体不锈钢
硫酸铜100
盐酸500水500
室温浸蚀
也可以加热使用
通用浸蚀剂
12
精密合金 高温合金
硝酸60
盐酸200
氯化高铁50g
苦味酸1g
水100
70-80C热蚀时间:15-20秒
也可以使用饱和溶液
32
显示铁素体与碳化 物的组织
常用的金相腐蚀剂

钢的热处理组织
苦味酸2-4g
乙醇100ml
必要时加入4-5滴润湿剂
室温浸蚀浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织,F3C染成黄色
19
显示极细珠光体
戊醇100ml
苦味酸5g
通风柜内操作不能存放
20
显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸1g
水100ml
70-80℃热蚀时间:15-20秒
一些常用的金相腐蚀剂
序号
用途
配方
腐蚀方法
备注
1
大多数钢种
1:1(容积比)工业盐酸水溶液
60-80℃热蚀时间:易切削钢5-10min,碳素钢等5-20min,合金钢等15-20min
酸蚀后防锈方法:
a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜
水25ml
稀王水浸蚀剂
16
铁素体及奥氏体不锈钢
重铬酸钾25g (K2Cr2O7)盐酸100ml
硝酸10ml
水100ml
60-70℃热蚀时间:30-60min
17
碳钢合金钢
硝酸1-10ml
乙醇90-99ml
硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及C、N共渗黑色组织
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
室温浸蚀浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织,F3C染成黄色
30
显示极细珠光体
戊醇100ml
苦味酸5g
通风柜内操作不能存放
31
显示淬火马氏体与铁素体的反差
一些常用的金相腐蚀剂

低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
铝合金金相常用腐蚀剂

铅及铅锡合金
几秒--1min,15min
奥氏体晶粒,回火马氏体
盐酸15mL,酒精100mL
几分钟
氧化法晶粒度
硫酸铜4g,盐酸20mL,水20mL
浸入法
不锈钢,氮化层
苦味酸2g,氢氧化钠25g,水100mL
煮沸15min
渗碳体染色,铁素体不染色
盐酸3份,硝酸1份
静置24h浸入法
奥氏体及铬镍合金
盐酸10mL,硝酸3mL,酒精100mL
适用于硬铝合金
4
HNO325ml,蒸馏H2O 75ml
70℃侵蚀45s
适用于大多数铝合金,最适合含铜铝合金
5
蒸馏水92ml,硝酸(1.4)6ml,HF(40%) 20ml
侵蚀15s
特别适用于铜铝合金,也适用于宏观侵蚀
6
蒸馏水80ml,硫酸(1.84)20ml
70℃侵蚀30s到30min
适用于含有多量铜、锰镁、铁铝合金中间相的分辨
显示硬合金的包铝及铜扩散
5
HNO325ml, H2O 75ml
辨别工业纯铝、防锈铝、锻铝、硬铝及超硬铝中的相
6
H2SO4 10-20ml, H2O 80-90ml
识别工业纯铝、硬铝、防锈铝及锻铝合金中的相
7
H3PO410ml,H2O 90ml
a)辨别硬铝、防锈铝及锻铝合金中的相b)显示防锈铝和锻铝合金中的一般组织
表一
序号
成分比例
用途
1
HF 1ml,H2O 200ml
显示工业高纯铝及工业纯铝的一般组织
2
HF 5ml,H2O 50ml
显示工业高纯铝、工业纯铝及Al-Mn及合金的晶粒组织
3
金相常用浸蚀剂

1#--4%苦味酸乙醇
2#--1%焦亚硫酸钠水溶液
检验磨削烧伤
28%碳酸氢钠水溶液
高锰钢
(a)
3%-5%硝酸乙醇.
(b)4%-6%盐酸乙醇
腐蚀方法
附注
硝酸加入量按材料选择,常用 3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢 中温回火组织及CN共渗黑色组织
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如 苦味酸溶液的分辩能力强
室温浸蚀 浸蚀作用缓慢
盐 酸 33ml 乙 醇 33ml
水 33ml
氯化铜 5g
沉淀硬化不锈钢
盐 酸 40ml 乙 醇 25ml
水 30ml
盐 酸 92ml
沉淀硬化不锈钢
硫 酸 5ml
硝 酸 3ml
醋 酸 5ml
铁素体不锈钢
硝 酸 5ml
盐 酸 15ml
硝 酸 10ml
高纯铁素体不锈钢
盐 酸 20ml 甘 油 20ml
双氧水 10ml
硝 酸 10ml
高镍铬钢及高硅钢
氢氟酸 20ml
甘 油 30ml
高锰酸钾 4g
显示不锈钢中的σ相
氢氧化钠 4g
水 100ml
铁氰化钾 10g
显示不锈钢中的σ相和铁 素体奥氏体不锈钢中α-相
氢氧化钾
10g
水 100ml
氯化铁 5g
显示铁素体奥氏体不锈钢 盐 酸 100ml
中α-相
乙 醇 100ml
水 100ml
a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示 。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭 截面等大试样。
10%-20%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 硝酸 1份 盐酸 3份 硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml
第六章金相试样腐蚀剂配置

王萌
山东电力高等专科学校 山东电力研究院
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
20112011-7-22
1
金相试验技术
第六章 金相常用腐蚀剂的配置
20112011-7-22
2
金相试验技术
课程任务:配制几种常用腐蚀剂 课程任务:
1.化学抛光液:氢氟酸HF 2.5-3ml 化学抛光液:氢氟酸 化学抛光液 草酸2.5-3g 草酸 双氧水40ml 双氧水 水100ml 2、硝酸酒精侵蚀液:硝酸 5ml 、硝酸酒精侵蚀液: 酒精 95ml 3、三氯化铁侵蚀液:FeCl3 5g 、三氯化铁侵蚀液: 盐酸 50ml 水 100ml 4、王水侵蚀液:盐酸 :硝酸 :1 硝酸=3: 、王水侵蚀液:
20112011-7-22
4
配制70ml 配制 配制50ml 配制
配制75ml 配制 配制40ml 配制
20112011-7-22
3
金相试验技术
课程任务:配制几种常用腐蚀剂 课程任务:
注意事项: 注意事项: 一、保护各种仪器,注意清洁操作。 保护各种仪器,注意清洁操作。 二、注意操作安全,按试验要求进行各种侵蚀液的配置,如有需 注意操作安全,按试验要求进行各种侵蚀液的配置, 要及时联系指导教师,不得私自冒险操作。 要及时联系指导教师,不得私自冒险操作。 三、不得裸手接触各种化学试剂,不得直接闻各种试剂。 不得裸手接触各种化学试剂,不得直接闻各种试剂。 四、化学试剂配置完成后,不得随意倾倒,注意收纳。 化学试剂配置完成后,不得随意倾倒,注意收纳。 五、各小组团结协作,不得争抢、拥挤。 各小组团结协作,不得争抢、拥挤。 六、试验完成后,打扫操作台卫生,清洗所用到的仪器,并整理。 试验完成后,打扫操作台卫生,清洗所用到的仪器,并整理。
铝合金金相常用腐蚀剂

侵蚀剂 NaOH10g,蒸馏水 90ml HF 0.5ml,水 99.5ml HF 1.0ml, HCl 1.5ml ,HNO3 2.5ml, H2O 95ml HNO3 25ml, 蒸馏 H2O 75ml
试验条件 60-70℃侵蚀 5-15min, 用 5%硝酸水溶液清洗 用棉花擦拭 15s 侵蚀 10-20s,侵蚀后用 温水清洗 70℃侵蚀 45s
蒸馏水 92ml,硝酸(1.4) 6ml,HF(40%) 20ml
侵蚀 15s
6
蒸馏水 80ml,硫酸(1.84)20ml
70℃侵蚀 30s 到 30min
ห้องสมุดไป่ตู้7 8
蒸馏水 100ml,磷酸 9g 硫酸 硝酸 盐酸 加一滴氢氟酸
侵蚀 30s
适用 适用于大多数铝和铝 合金 高纯铝晶界滑移线以 及一般显微组织 适用于硬铝合金 适用于大多数铝合 金,最适合含铜铝合 金 特别适用于铜铝合 金,也适用于宏观侵 蚀 适用于含有多量铜、 锰镁、铁铝合金中间 相的分辨 显示铝镁基合金对腐 蚀敏感合金能清洗显 示晶界 显示铝镁基合金和铝 镁硅铝合金
4
5
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金相检测常用腐蚀液
腐蚀是用合适的化学溶液通过浸入或擦拭(或者电解)的方式产生选择性腐蚀。
擦拭特别适于那类在大气氛围下易形成氧化保护膜的金属和合金,例如不锈钢,铝,镍,铌,钛以及它们的合金。
擦拭最好用脱脂棉以免划伤抛光后的表面。
通常在高倍率下检查时腐蚀应浅,在低倍率下检查,应深腐蚀,以获得比较好的图象反差。
90-99 mL 甲醇或酒精+ 1-10 mL HNO3:硝酸酒精适用于铁、碳钢、合金钢以及铸铁的常用腐蚀剂。
显示α晶界及组织。
特别适于马氏体组织。
最常用的是2%浓度的溶液,5%-10%适用于高合金钢(不能储存)侵蚀或擦拭试样,最长60秒。
100 mL 酒精+ 4 g 苦味酸:苦醇。
建议用于铁素体和碳化物组成的组织结构。
不能显示铁素体晶界。
可添加0.5-1%氯化苄基以提高腐蚀效率和腐蚀均匀性。
100 mL 酒精+ 5 mL HCI+ 1 g 苦味酸:Vilella’s腐蚀剂,适用于铁素体-碳化物组织结构。
获得晶粒反差以便于测量奥氏体晶粒度。
用于572-932 °
F(300-500 °C) 回火的马氏体钼上的结果最好,偶然也能显示高合金钢中初生奥氏体晶界。
显示不锈钢中组织的轮廓。
非常适合于工具钢个马氏体不锈钢。
饱和苦味酸+少量润湿剂:Bechet和Beaujard’s腐蚀剂,多数情况下用于显示初生奥氏体晶界。
非常适合于马氏体和贝氏体钢。
润湿剂可以使用,十三烷基苯酯钠是其中使用最成功的(十二(烷)基容易得到并且使用效果良好)。
一般在
20-100°C使用,侵蚀或擦拭试样2-60分钟。
在超声波清洗器内腐蚀(参考2, pg. 219-223)。
添加0.5g CuCl2 / 100mL溶液或1% HCI以利于高合金钢的腐蚀。
通常在室温下腐蚀。
如果有挂灰,可轻抛去除。
150 mL水 +50 mL HCI +25 mL HNO3+1 g CuCl2:改进的Fry’s腐蚀剂。
用于含18%镍的马氏体时效钢,马氏体和沉淀硬化不锈钢。
100 mL 水+ 25 g NaOH+ 2 g 苦味酸:碱性苦味酸。
特别适合于McQuaid-Ehn 碳化试样,Darkens碳化物。
.用沸腾溶液腐蚀1-15分钟或电解腐蚀6 V dc, 0.5 A/in2, 30-120s可以显示高碳钢奥氏体晶界,但没有明显的晶界膜出现。
3 parts HCI+ 2 份甘油+1 份 HNO3:“Glyceregia”腐蚀剂。
适用于奥氏体不锈钢。
显示晶粒结构,σ相,和碳化物的轮廓。
现用现配,不能储存。
擦拭试样。
100 mL 酒精+ 100 mL HCI+5 g CuCl2:Kalling’s2号腐蚀剂(“无水”Kalling’s) 用于奥氏体和双相不锈钢。
铁素体容易侵蚀,碳化物不被侵蚀,奥氏体被轻腐蚀。
室温下擦拭或侵蚀,可以储存。
15 mL HCI+10 mL醋酸+5 mL HNO3+2滴甘油:草酸甘油现用现配,不能储存,适用于高合金不锈钢.
100 mL 水+ 10 g K2Fe(CN)6+ 10 g KOH或NaOH: Murakami’s腐蚀剂。
相比之下更适于铁素体不锈钢而不是奥氏体不锈钢。
20°C下腐蚀7-60秒显示碳化物。
腐蚀最长到3分钟可以隐约显示σ相80°C (176°F)下沸腾2-60分钟,可以使碳化物发黑,σ相发蓝(并不总是被侵蚀),铁素体发黄或棕黄,奥氏体不被侵蚀,并不是总能均匀腐蚀。
100 mL水 + 10 g 草酸:6 V dc用于不锈钢电解腐蚀。
15-30秒显示碳化物,45-60秒显示晶界,6秒后显示σ相轮廓也可以用1-3 V。
溶解碳化物,σ相被强腐蚀,奥氏体被中等腐蚀,铁素体不被腐蚀。
100 mL水+ 20 g NaOH:用于马氏体,沉淀硬化成双相不锈钢中铁素体的着色。
3-5 V dc, 20 °C, 5s, 不锈钢为阴极。
显示铁素体轮廓和着色棕褐色。
40 mL 水+ 60 mL HNO3:电解腐蚀显示奥氏体不锈钢(304, 316,等),但不显示孪晶晶界。
电压很关键。
对不锈钢而言最好的是铂阴极,1.4 V dc, 2分钟(见参考2, pgs. 235,238和239).。