金相检测常用腐蚀液

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常用金相腐蚀剂

常用金相腐蚀剂

常用金相腐蚀剂(转)低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀时间:15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用的金相腐蚀剂

常用的金相腐蚀剂
2
奥氏体不锈钢•耐 热钢
盐酸10份,硝酸1份 水10份(容积比)
60-70C热蚀 时间:5-25
3
碳素钢
合金钢
高速工具钢
盐酸38份
硫酸12份 水50份(容积比)
60-80C热蚀 时间:15-25
4
大多数钢种
盐酸500
硫酸35硫酸铜150g
室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断 擦拭试样表面,去除表面沉淀物
硝酸10
甘油10
室温浸蚀,现配
试剂•显示晶粒组织及(T相和碳化物轮廓
47
奥氏体不锈钢•高 镍•高钴合金钢
盐酸30
硝酸10
以氯化铜饱和
擦拭
配好后待20〜30分钟再用 试剂
48
奥氏体不锈钢及大 多数不锈钢
三氯化铁10g
盐酸30
水120
轻度擦拭时间:3〜10秒
试剂通用试剂
49
奥氏体不锈钢及大
多数不锈钢
硝酸1份
8
碳素钢
合金钢
1020%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
显示枝晶及粗晶组织
9
碳素钢 合金钢
三氯化铁饱和水溶液
500,硝酸10
室温浸蚀
10
不锈钢及高铬、 高镍合金钢
硝酸1份
盐酸3份
11
奥氏体不锈钢
硫酸铜100
盐酸500水500
室温浸蚀
也可以加热使用
通用浸蚀剂
12
精密合金 高温合金
硝酸60
盐酸200
氯化高铁50g
苦味酸1g
水100
70-80C热蚀时间:15-20秒
也可以使用饱和溶液
32
显示铁素体与碳化 物的组织

常用的金相腐蚀剂

常用的金相腐蚀剂
18
钢的热处理组织
苦味酸2-4g
乙醇100ml
必要时加入4-5滴润湿剂
室温浸蚀浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织,F3C染成黄色
19
显示极细珠光体
戊醇100ml
苦味酸5g
通风柜内操作不能存放
20
显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸1g
水100ml
70-80℃热蚀时间:15-20秒
一些常用的金相腐蚀剂
序号
用途
配方
腐蚀方法
备注
1
大多数钢种
1:1(容积比)工业盐酸水溶液
60-80℃热蚀时间:易切削钢5-10min,碳素钢等5-20min,合金钢等15-20min
酸蚀后防锈方法:
a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜
水25ml
稀王水浸蚀剂
16
铁素体及奥氏体不锈钢
重铬酸钾25g (K2Cr2O7)盐酸100ml
硝酸10ml
水100ml
60-70℃热蚀时间:30-60min
17
碳钢合金钢
硝酸1-10ml
乙醇90-99ml
硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及C、N共渗黑色组织
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
室温浸蚀浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织,F3C染成黄色
30
显示极细珠光体
戊醇100ml
苦味酸5g
通风柜内操作不能存放
31
显示淬火马氏体与铁素体的反差

一些常用的金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂

低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

铝合金金相常用腐蚀剂

铝合金金相常用腐蚀剂
> 1min
铅及铅锡合金
几秒--1min,15min
奥氏体晶粒,回火马氏体
盐酸15mL,酒精100mL
几分钟
氧化法晶粒度
硫酸铜4g,盐酸20mL,水20mL
浸入法
不锈钢,氮化层
苦味酸2g,氢氧化钠25g,水100mL
煮沸15min
渗碳体染色,铁素体不染色
盐酸3份,硝酸1份
静置24h浸入法
奥氏体及铬镍合金
盐酸10mL,硝酸3mL,酒精100mL
适用于硬铝合金
4
HNO325ml,蒸馏H2O 75ml
70℃侵蚀45s
适用于大多数铝合金,最适合含铜铝合金
5
蒸馏水92ml,硝酸(1.4)6ml,HF(40%) 20ml
侵蚀15s
特别适用于铜铝合金,也适用于宏观侵蚀
6
蒸馏水80ml,硫酸(1.84)20ml
70℃侵蚀30s到30min
适用于含有多量铜、锰镁、铁铝合金中间相的分辨
显示硬合金的包铝及铜扩散
5
HNO325ml, H2O 75ml
辨别工业纯铝、防锈铝、锻铝、硬铝及超硬铝中的相
6
H2SO4 10-20ml, H2O 80-90ml
识别工业纯铝、硬铝、防锈铝及锻铝合金中的相
7
H3PO410ml,H2O 90ml
a)辨别硬铝、防锈铝及锻铝合金中的相b)显示防锈铝和锻铝合金中的一般组织
表一
序号
成分比例
用途
1
HF 1ml,H2O 200ml
显示工业高纯铝及工业纯铝的一般组织
2
HF 5ml,H2O 50ml
显示工业高纯铝、工业纯铝及Al-Mn及合金的晶粒组织
3

金相常用浸蚀剂

金相常用浸蚀剂

1#--4%苦味酸乙醇
2#--1%焦亚硫酸钠水溶液
检验磨削烧伤
28%碳酸氢钠水溶液
高锰钢
(a)
3%-5%硝酸乙醇.
(b)4%-6%盐酸乙醇
腐蚀方法
附注
硝酸加入量按材料选择,常用 3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢 中温回火组织及CN共渗黑色组织
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如 苦味酸溶液的分辩能力强
室温浸蚀 浸蚀作用缓慢
盐 酸 33ml 乙 醇 33ml
水 33ml
氯化铜 5g
沉淀硬化不锈钢
盐 酸 40ml 乙 醇 25ml
水 30ml
盐 酸 92ml
沉淀硬化不锈钢
硫 酸 5ml
硝 酸 3ml
醋 酸 5ml
铁素体不锈钢
硝 酸 5ml
盐 酸 15ml
硝 酸 10ml
高纯铁素体不锈钢
盐 酸 20ml 甘 油 20ml
双氧水 10ml
硝 酸 10ml
高镍铬钢及高硅钢
氢氟酸 20ml
甘 油 30ml
高锰酸钾 4g
显示不锈钢中的σ相
氢氧化钠 4g
水 100ml
铁氰化钾 10g
显示不锈钢中的σ相和铁 素体奥氏体不锈钢中α-相
氢氧化钾
10g
水 100ml
氯化铁 5g
显示铁素体奥氏体不锈钢 盐 酸 100ml
中α-相
乙 醇 100ml
水 100ml
a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示 。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭 截面等大试样。
10%-20%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 硝酸 1份 盐酸 3份 硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml

第六章金相试样腐蚀剂配置

第六章金相试样腐蚀剂配置
金相试验技术
王萌
山东电力高等专科学校 山东电力研究院
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
20112011-7-22
1
金相试验技术
第六章 金相常用腐蚀剂的配置
20112011-7-22
2
金相试验技术
课程任务:配制几种常用腐蚀剂 课程任务:
1.化学抛光液:氢氟酸HF 2.5-3ml 化学抛光液:氢氟酸 化学抛光液 草酸2.5-3g 草酸 双氧水40ml 双氧水 水100ml 2、硝酸酒精侵蚀液:硝酸 5ml 、硝酸酒精侵蚀液: 酒精 95ml 3、三氯化铁侵蚀液:FeCl3 5g 、三氯化铁侵蚀液: 盐酸 50ml 水 100ml 4、王水侵蚀液:盐酸 :硝酸 :1 硝酸=3: 、王水侵蚀液:
20112011-7-22
4
配制70ml 配制 配制50ml 配制
配制75ml 配制 配制40ml 配制
20112011-7-22
3
金相试验技术
课程任务:配制几种常用腐蚀剂 课程任务:
注意事项: 注意事项: 一、保护各种仪器,注意清洁操作。 保护各种仪器,注意清洁操作。 二、注意操作安全,按试验要求进行各种侵蚀液的配置,如有需 注意操作安全,按试验要求进行各种侵蚀液的配置, 要及时联系指导教师,不得私自冒险操作。 要及时联系指导教师,不得私自冒险操作。 三、不得裸手接触各种化学试剂,不得直接闻各种试剂。 不得裸手接触各种化学试剂,不得直接闻各种试剂。 四、化学试剂配置完成后,不得随意倾倒,注意收纳。 化学试剂配置完成后,不得随意倾倒,注意收纳。 五、各小组团结协作,不得争抢、拥挤。 各小组团结协作,不得争抢、拥挤。 六、试验完成后,打扫操作台卫生,清洗所用到的仪器,并整理。 试验完成后,打扫操作台卫生,清洗所用到的仪器,并整理。

铝合金金相常用腐蚀剂

铝合金金相常用腐蚀剂
序号 1 2 3
侵蚀剂 NaOH10g,蒸馏水 90ml HF 0.5ml,水 99.5ml HF 1.0ml, HCl 1.5ml ,HNO3 2.5ml, H2O 95ml HNO3 25ml, 蒸馏 H2O 75ml
试验条件 60-70℃侵蚀 5-15min, 用 5%硝酸水溶液清洗 用棉花擦拭 15s 侵蚀 10-20s,侵蚀后用 温水清洗 70℃侵蚀 45s
蒸馏水 92ml,硝酸(1.4) 6ml,HF(40%) 20ml
侵蚀 15s
6
蒸馏水 80ml,硫酸(1.84)20ml
70℃侵蚀 30s 到 30min
ห้องสมุดไป่ตู้7 8
蒸馏水 100ml,磷酸 9g 硫酸 硝酸 盐酸 加一滴氢氟酸
侵蚀 30s
适用 适用于大多数铝和铝 合金 高纯铝晶界滑移线以 及一般显微组织 适用于硬铝合金 适用于大多数铝合 金,最适合含铜铝合 金 特别适用于铜铝合 金,也适用于宏观侵 蚀 适用于含有多量铜、 锰镁、铁铝合金中间 相的分辨 显示铝镁基合金对腐 蚀敏感合金能清洗显 示晶界 显示铝镁基合金和铝 镁硅铝合金
4
5
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金相检测常用腐蚀液
腐蚀是用合适的化学溶液通过浸入或擦拭(或者电解)的方式产生选择性腐蚀。

擦拭特别适于那类在大气氛围下易形成氧化保护膜的金属和合金,例如不锈钢,铝,镍,铌,钛以及它们的合金。

擦拭最好用脱脂棉以免划伤抛光后的表面。

通常在高倍率下检查时腐蚀应浅,在低倍率下检查,应深腐蚀,以获得比较好的图象反差。

90-99 mL 甲醇或酒精+ 1-10 mL HNO3:硝酸酒精适用于铁、碳钢、合金钢以及铸铁的常用腐蚀剂。

显示α晶界及组织。

特别适于马氏体组织。

最常用的是2%浓度的溶液,5%-10%适用于高合金钢(不能储存)侵蚀或擦拭试样,最长60秒。

100 mL 酒精+ 4 g 苦味酸:苦醇。

建议用于铁素体和碳化物组成的组织结构。

不能显示铁素体晶界。

可添加0.5-1%氯化苄基以提高腐蚀效率和腐蚀均匀性。

100 mL 酒精+ 5 mL HCI+ 1 g 苦味酸:Vilella’s腐蚀剂,适用于铁素体-碳化物组织结构。

获得晶粒反差以便于测量奥氏体晶粒度。

用于572-932 °
F(300-500 °C) 回火的马氏体钼上的结果最好,偶然也能显示高合金钢中初生奥氏体晶界。

显示不锈钢中组织的轮廓。

非常适合于工具钢个马氏体不锈钢。

饱和苦味酸+少量润湿剂:Bechet和Beaujard’s腐蚀剂,多数情况下用于显示初生奥氏体晶界。

非常适合于马氏体和贝氏体钢。

润湿剂可以使用,十三烷基苯酯钠是其中使用最成功的(十二(烷)基容易得到并且使用效果良好)。

一般在
20-100°C使用,侵蚀或擦拭试样2-60分钟。

在超声波清洗器内腐蚀(参考2, pg. 219-223)。

添加0.5g CuCl2 / 100mL溶液或1% HCI以利于高合金钢的腐蚀。

通常在室温下腐蚀。

如果有挂灰,可轻抛去除。

150 mL水 +50 mL HCI +25 mL HNO3+1 g CuCl2:改进的Fry’s腐蚀剂。

用于含18%镍的马氏体时效钢,马氏体和沉淀硬化不锈钢。

100 mL 水+ 25 g NaOH+ 2 g 苦味酸:碱性苦味酸。

特别适合于McQuaid-Ehn 碳化试样,Darkens碳化物。

.用沸腾溶液腐蚀1-15分钟或电解腐蚀6 V dc, 0.5 A/in2, 30-120s可以显示高碳钢奥氏体晶界,但没有明显的晶界膜出现。

3 parts HCI+ 2 份甘油+1 份 HNO3:“Glyceregia”腐蚀剂。

适用于奥氏体不锈钢。

显示晶粒结构,σ相,和碳化物的轮廓。

现用现配,不能储存。

擦拭试样。

100 mL 酒精+ 100 mL HCI+5 g CuCl2:Kalling’s2号腐蚀剂(“无水”Kalling’s) 用于奥氏体和双相不锈钢。

铁素体容易侵蚀,碳化物不被侵蚀,奥氏体被轻腐蚀。

室温下擦拭或侵蚀,可以储存。

15 mL HCI+10 mL醋酸+5 mL HNO3+2滴甘油:草酸甘油现用现配,不能储存,适用于高合金不锈钢.
100 mL 水+ 10 g K2Fe(CN)6+ 10 g KOH或NaOH: Murakami’s腐蚀剂。

相比之下更适于铁素体不锈钢而不是奥氏体不锈钢。

20°C下腐蚀7-60秒显示碳化物。

腐蚀最长到3分钟可以隐约显示σ相80°C (176°F)下沸腾2-60分钟,可以使碳化物发黑,σ相发蓝(并不总是被侵蚀),铁素体发黄或棕黄,奥氏体不被侵蚀,并不是总能均匀腐蚀。

100 mL水 + 10 g 草酸:6 V dc用于不锈钢电解腐蚀。

15-30秒显示碳化物,45-60秒显示晶界,6秒后显示σ相轮廓也可以用1-3 V。

溶解碳化物,σ相被强腐蚀,奥氏体被中等腐蚀,铁素体不被腐蚀。

100 mL水+ 20 g NaOH:用于马氏体,沉淀硬化成双相不锈钢中铁素体的着色。

3-5 V dc, 20 °C, 5s, 不锈钢为阴极。

显示铁素体轮廓和着色棕褐色。

40 mL 水+ 60 mL HNO3:电解腐蚀显示奥氏体不锈钢(304, 316,等),但不显示孪晶晶界。

电压很关键。

对不锈钢而言最好的是铂阴极,1.4 V dc, 2分钟(见参考2, pgs. 235,238和239).。

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