金相显微镜试样的腐蚀5种方法及腐蚀剂
金相显微试样的制备
金相显微试样的制备一、绪论二、金相试样制备步骤三、镶样四、磨光五、抛光六、金相试样的腐蚀绪论：显微分析是研究金属内部组织的最重要的方法。
在金相学的发展历史中，绝大部分研究工作是借助于光学显微镜完成的。
试样制备工作包括许多技巧，需要有长期的实践经验才能较好地掌握；同时它也比较费时和单调，往往使人感到厌烦。
金相显微镜的使用之所以比生物显微镜晚二百年，其原因就是由于长期没有解决好试样制备问题。
由于研究材料各异，金相显微制样的方法是多种多样，其程序通常可分为取样、镶样、磨光、机械抛光(或电解概抛光、化学抛光)、腐蚀等几个主要工序，无论哪一个工序操作不当，都会影响最终效果，不适当的操作可能形成“伪组织”导致错误的分析。
[center][/center]一．金相试样制备步骤：1．1．1 取样1．纵向取样纵向取样是指沿着钢材的锻轧方向进行取样。
主要检验内容为：非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况等。
2．横向取样横向取样是只垂直于钢材锻扎方向取样。
主要检验内容为：金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理及镀层厚度等。
3．缺陷或失效分析取样截取缺陷分析的试样，应包括零件的缺陷部分在内。
取样时应注意不能使缺陷在磨制时被损伤甚至消失。
[/center]1．1．2试样尺寸金相试样的大小以便于握持、易于磨制为准。
通常显微试样为直径15mm、高15~20mm的圆柱体或边长为15~25mm 的立方体。
[/center]1．1．3试样的切割试样可用手锯、砂轮切割机、剪切、锯、刨、车、铣等截取。
硬而脆的金属可以用锤击法取样。
不论用哪种方法切割，均应注意不能使试样由于变形或过热导致组织发生变化。
对于使用高温切割的试样，必须除去热影响部分。
二. 镶样对于形状特殊或尺寸细小不易握持的试样，要进行镶嵌或机械夹持[center][/center]一般情况下，如果试样大小合适，则不需要镶样，但试样尺寸过小或形状极不规则者，如带、丝、片、管，制备试样十分困难，就必须把试样镶嵌起来。
简述金相制样方法及制样过程
简述金相制样方法及制样过程金相制样方法是一种用于分析材料组织和结构的重要手段，它可以通过将材料切割、打磨、腐蚀等步骤，制备出适合于金相显微镜观察的试样。
制样过程需要严格控制各个环节，以保证试样能够真实、准确地反映材料的组织结构。
金相制样方法的主要步骤包括：切割、打磨、腐蚀、清洗和脱蜡等。
首先是切割。
切割是将原料材料切割成适当大小的试样，以便于后续的加工处理。
常用的切割工具有金相切割机、电火花线切割机等。
切割时需要注意保持试样的形状和尺寸的一致性，并且避免产生过多的热量，以免对试样的结构产生影响。
接下来是打磨。
打磨是将切割好的试样进行精细加工，以去除切割过程中产生的毛刺和粗糙度，并且使试样表面平整。
打磨可以使用砂纸、砂轮、研磨液等工具和材料进行。
在打磨过程中，需要逐渐减小磨粒的粒径，以获得更好的表面质量。
腐蚀是金相制样中的重要步骤，主要用于显现材料的组织结构和相分布。
腐蚀可以通过化学腐蚀和电化学腐蚀两种方式进行。
化学腐蚀常用的腐蚀剂有酸性腐蚀剂、碱性腐蚀剂和氧化剂等。
电化学腐蚀则是利用电解质溶液中的电流作用于试样表面，通过阳极溶解的方式进行。
腐蚀时间和腐蚀剂浓度需要根据试样的材料和要求进行合理选择。
腐蚀后的试样需要进行清洗，以去除腐蚀剂和其他杂质。
清洗可以使用酸性、碱性或有机溶剂进行，必要时还可以利用超声波清洗。
清洗后的试样要彻底干燥，以免影响下一步的处理。
最后是脱蜡。
脱蜡是指将试样中的蜡质去除，以便于后续的显微观察。
蜡质通常用于固定试样形状和防止腐蚀剂对试样的侵蚀，但对于金相观察来说是干扰因素。
脱蜡可以通过加热或使用溶剂的方式进行。
加热脱蜡需要控制温度和时间，以免对试样的结构产生影响。
溶剂脱蜡则可以使用酸性或有机溶剂，但需要注意选择合适的溶剂，以避免对试样的影响。
金相制样方法的整个过程需要严格控制各个环节，以确保试样的质量和准确性。
每一步骤都需要根据试样的特点和要求进行合理选择，并且在操作过程中注意安全和操作规范。
金相试验操作规程
金相试验操作规程
《金相试验操作规程》
一、实验目的
金相试验是用金相显微镜对金属、合金、陶瓷等材料的微观组织进行观察和分析的一种试验方法。
本规程旨在规范金相试验的操作流程，保证试验结果的准确性和可靠性。
二、实验设备和试剂
1. 金相显微镜
2. 金相切割机
3. 金相砂纸、研磨液
4. 金相腐蚀液
5. 磨切样品
三、实验操作步骤
1. 样品准备：将待测样品切割成适当大小，并用砂纸和研磨液对其进行磨光处理，直到表面平整光滑。
2. 腐蚀处理：将磨削后的样品放入金相腐蚀液中浸泡一定时间，以去除样品表面的氧化物或其他杂质。
3. 显微观察：将处理后的样品放入金相显微镜中进行观察，以分析样品的微观组织结构和相态组成。
4. 图像记录：对观察到的组织结构和相态进行记录，可以使用相机或显微镜自带的拍摄功能进行图像记录。
四、实验注意事项
1. 操作时要佩戴防护眼镜和手套，避免腐蚀液和其他试剂溅到
皮肤或眼睛。
2. 使用金相切割机时需注意安全，严禁擅自操作。
3. 操作结束后要及时清洁实验台面和设备，保持实验环境整洁。
五、实验结果分析
根据实验得到的图像和观察结果，可以对样品的微观组织结构和相态进行分析，进而得出材料的性能特征和相变规律。
六、实验结论
根据实验结果分析，得出对样品材料的结构、性能和变化进行总结和归纳，为进一步的材料研究和工程应用提供参考。
以上即为《金相试验操作规程》的相关内容，希望能为金相试验工作者提供指导和参考。
金相显微镜试样的腐蚀5种方法及腐蚀剂
金相试样腐蚀5种方法及常用腐蚀剂全解析金相组织反射能力差别必须至少为10%以上时，才能反射不同强度的光而被观察到，然而，抛光后的试样表面因为入射光线几乎均匀地被反射回来而不能显示金相组织。
因此，为了看清楚，通常必须将组织造成反差。
为得到这种反差，试样通常需要进行金相进行处理，常用的处理方法包括：化学浸蚀、电解浸蚀、阴极真空浸蚀、热腐蚀和薄膜干涉法。
1.化学浸蚀18CrNiMo7-6钢，Beraha's 10/3浸蚀纯金属及单相合金的化学浸蚀是一个化学溶解的过程。
由于晶界上原子排列不规则，具有较高自由能，所以晶界易受腐蚀而呈凹沟，使组织显示出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。
若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶面溶解速率不同，腐蚀后的显微平面与原磨面的角度不同，在垂直光线照射下，反射进入物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。
镁铝合金化学腐蚀多相合金的化学浸蚀，在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。
必须适用合适的腐蚀剂，如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显示出各相组织，这种方法也叫选择腐蚀法。
另一种方法是薄膜染色法。
此法是利用腐蚀剂与磨面上各相发生化学反应，形成一层厚薄不均的膜（或反应沉淀物），在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈现不同的色彩，从而达到辨认各相的目的。
2.电解浸蚀409不锈钢，草酸电解腐蚀化学浸蚀是无外电源作用的，而电解浸蚀则是将抛光试样浸入合适的化学试剂的溶液中（电解浸蚀剂），通过较小的直流电进行浸蚀。
电解浸蚀工作电压和工作电流通常较小，工作电压一般在2~6V之间，工作电流约0.05~0.3A/cm2。
电解浸蚀主要用于化学稳定性较高的合金，如不锈钢，耐热钢，镍基合金等，这些合金用化学浸蚀很难得到清晰的组织。
稳定电势浸蚀：电解浸蚀的一种改良方法称为稳定电势浸蚀。
通常电解质中浓度变化而有不同电流负荷，致使试样电势经常变化，用电势稳定器使电势保持不变，就可以得到其它浸蚀方法所不能得到的清晰的反差。
金属腐蚀检测方法
金属腐蚀检测方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金属腐蚀是金属制品在长期接触湿气、氧气、酸碱等外界环境因素的作用下逐渐发生的一种化学反应，导致金属表面产生锈蚀、变色、膨胀等现象，严重影响金属制品的质量和使用寿命。
及时发现和预防金属腐蚀是很重要的。
而金属腐蚀检测方法就是为了准确检测金属腐蚀的情况，保障金属制品的质量和安全。
金属腐蚀的检测方法有多种，以下将介绍几种常见的金属腐蚀检测方法：1. 目视检测法目视检测法是一种最简单、直观的金属腐蚀检测方法。
通过裸眼观察金属表面的变化，如颜色、形状、表面光滑度等，可以初步判断金属是否发生了腐蚀。
目视检测法适用于简单的金属腐蚀检测，但对于细微的腐蚀情况往往不够准确。
2. 化学分析法化学分析法是通过将金属试样溶解在特定的腐蚀溶液中，然后通过化学分析的方法来检测金属试样中的腐蚀产物，从而判断金属是否发生了腐蚀。
这种方法对于精确检测金属腐蚀情况非常有效，但需要实验室条件和专业设备的支持。
3. 电化学法电化学法是利用电化学原理来检测金属腐蚀的方法。
通过在金属试样表面施加电流或电压，观察电位变化、电流密度等参数的变化，可以判断金属试样是否遭受腐蚀。
电化学法具有灵敏度高、准确性好的特点，广泛应用于金属腐蚀检测领域。
4. 超声波检测法超声波检测法是一种非破坏性检测金属腐蚀的方法。
通过利用超声波技术，对金属试样进行扫描，检测金属内部是否存在腐蚀、裂纹等缺陷。
超声波检测法可以实现对金属内部结构的深度检测，对于隐蔽部位的腐蚀情况具有很好的检测效果。
5. 磁粉检测法磁粉检测法是利用磁性液体和铁粉等材料，施加外部磁场，观察金属表面的磁粉沉积情况，从而判断金属表面是否存在腐蚀、裂纹等问题。
磁粉检测法的操作简单、速度快，适用于对金属表面腐蚀的初步检测。
金属腐蚀检测方法多种多样，每种方法均有其适用的场合和特点。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的金属腐蚀检测方法，及时发现金属腐蚀问题，采取有效的措施进行修复和防护，以保障金属制品的质量和安全。
铜合金金相实验方法及实验结果
铜合金金相实验方法及实验结果
实验目的：
研究铜合金的金相组织和相对应的力学性能，掌握金相实验的方法和步骤。
实验器材：
金相显微镜、切割机、砂纸、抛光液、试样夹具、显微镜刻度表、实验用铜合金试样。
实验步骤：
1.试样制备：将铜合金试样放入切割机上，切割成符合尺寸要求的试样。
2.试样粗磨：用砂纸将试样的切割面磨平，然后用 400# 砂纸对试样进行粗磨。
3.试样精磨：将试样放在抛光机上，使用相应的抛光液进行抛光，直到试样表面非常光滑。
4.试样腐蚀：将抛光后的试样放入酸性液体中进行腐蚀处理，直到试样组织清晰明显。
5.试样清洗：在腐蚀后，使用清洗液洗净试样表面，并用酒精将其擦干。
6.试样测量：使用金相显微镜对试样进行观察和测量，记录试样的相组成及成分。
实验结果：
通过以上步骤得到的铜合金试样薄片，在金相显微镜下观察其组织结构：
- 观察到试样为均匀的细晶铜合金。
- 试样组织细致、晶粒度均匀，且无任何气孔、夹杂等缺陷。
- 试样硬度较高，符合金属铜合金的物理性能。
综上所述，该实验方法可用于铜合金及其它金属材料金相组织观察及分析。
在实验中要注意操作规范，确保实验结果的准确性和可靠性。
金相显微镜试样的腐蚀5种方法及腐蚀剂
金相试样腐蚀5种方法及常用腐蚀剂全解析金相组织反射能力差别必须至少为10%以上时，才能反射不同强度的光而被观察到，然而，抛光后的试样表面因为入射光线几乎均匀地被反射回来而不能显示金相组织。
因此，为了看清楚，通常必须将组织造成反差。
为得到这种反差，试样通常需要进行金相进行处理，常用的处理方法包括：化学浸蚀、电解浸蚀、阴极真空浸蚀、热腐蚀和薄膜干涉法。
1.化学浸蚀18CrNiMo7-6钢，Beraha's 10/3浸蚀纯金属及单相合金的化学浸蚀是一个化学溶解的过程。
由于晶界上原子排列不规则，具有较高自由能，所以晶界易受腐蚀而呈凹沟，使组织显示出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。
若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶面溶解速率不同，腐蚀后的显微平面与原磨面的角度不同，在垂直光线照射下，反射进入物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。
镁铝合金化学腐蚀多相合金的化学浸蚀，在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。
必须适用合适的腐蚀剂，如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显示出各相组织，这种方法也叫选择腐蚀法。
另一种方法是薄膜染色法。
此法是利用腐蚀剂与磨面上各相发生化学反应，形成一层厚薄不均的膜（或反应沉淀物），在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈现不同的色彩，从而达到辨认各相的目的。
2.电解浸蚀409不锈钢，草酸电解腐蚀化学浸蚀是无外电源作用的，而电解浸蚀则是将抛光试样浸入合适的化学试剂的溶液中（电解浸蚀剂），通过较小的直流电进行浸蚀。
电解浸蚀工作电压和工作电流通常较小，工作电压一般在2~6V之间，工作电流约0.05~0.3A/cm2。
电解浸蚀主要用于化学稳定性较高的合金，如不锈钢，耐热钢，镍基合金等，这些合金用化学浸蚀很难得到清晰的组织。
稳定电势浸蚀：电解浸蚀的一种改良方法称为稳定电势浸蚀。
通常电解质中浓度变化而有不同电流负荷，致使试样电势经常变化，用电势稳定器使电势保持不变，就可以得到其它浸蚀方法所不能得到的清晰的反差。
金相腐蚀操作
金相腐蚀操作介绍金相腐蚀操作是一种用于制备金属试样的实验技术。
金相腐蚀操作通过将金属试样暴露在特定环境中，使其发生化学反应并改变其表面形态和性质。
这种操作可以在金属材料的研究和分析中起到重要的作用。
操作步骤金相腐蚀操作通常包括以下几个步骤：1. 试样选择选择合适的金属试样是金相腐蚀操作的第一步。
试样的选择应根据研究目的和所需分析内容来确定。
常见的金属试样有铁、铜、铝等。
2. 清洗和准备试样在进行金相腐蚀操作之前，必须对金属试样进行清洗和准备。
这包括去除试样表面的污垢和氧化物，以确保试样的纯净度和表面光洁度。
常见的清洗方法包括超声波清洗和酸洗等。
3. 腐蚀液的选择选择合适的腐蚀液是金相腐蚀操作的关键步骤。
腐蚀液的选择应根据试样的材料和研究目的来确定。
常用的腐蚀液有酸性腐蚀液、碱性腐蚀液和复合腐蚀液等。
4. 腐蚀条件的控制腐蚀条件的控制对于金相腐蚀操作的成功和准确性至关重要。
腐蚀条件包括温度、腐蚀液浓度、腐蚀时间等。
这些条件的选择应根据试样和研究目的来确定，并进行精确的控制。
5. 腐蚀过程观察与记录在金相腐蚀操作过程中，需要对试样的腐蚀过程进行观察和记录。
观察可以通过金相显微镜等设备进行，记录可以使用照片、视频或文字描述等方式进行。
6. 停止腐蚀和处理试样当试样达到预期的腐蚀状态时，需要停止腐蚀并对试样进行处理。
处理方法可能包括清洗、干燥、抛光等，以便进行后续的分析和观察。
实际应用金相腐蚀操作广泛应用于材料科学、金属工艺和研究等领域。
以下是金相腐蚀操作的一些实际应用：1. 材料分析金相腐蚀操作可以用于材料的分析和检测。
通过观察试样的腐蚀形态和表面结构，可以推断材料的组成、晶格结构和相变等信息。
2. 金属电子显微镜观察金相腐蚀操作是金属电子显微镜观察的前置步骤。
通过对金属试样进行腐蚀处理，可以获得更明确、更清晰的显微镜观察结果。
3. 金属腐蚀研究金相腐蚀操作还可以用于金属腐蚀的研究。
通过控制腐蚀条件和观察腐蚀过程，可以了解金属在不同环境中的腐蚀机制和行为。
金相分析方法范文
金相分析方法范文金相分析方法是用来研究材料的微观组织和组成的一种常用方法。
通过对金属和非金属材料样品的制备、切割、研磨、腐蚀和显微观察，可以获取其组织特征和成分信息，为材料性能和性质的研究提供重要参考。
下面将介绍几种常用的金相分析方法。
1.制备样品：金相样品的制备是进行金相分析的第一步，决定了后续观察和分析的可行性和准确性。
制备样品主要包括切割、研磨和抛光等步骤。
切割样品时要选择合适的位置和方向，以保证所需观察区域位于切割面上。
研磨和抛光是为了去除样品上的表面缺陷、砂眼和氧化层等，使样品表面平整并获得更好的显微观察效果。
2.酸腐蚀：酸腐蚀是一种常用的金相分析方法之一，通过溶解样品表面的金属组织，显露出材料的组织结构和内部缺陷。
常用的酸腐蚀试剂包括盐酸、硝酸、硫酸等。
腐蚀时间和温度的选择要根据具体样品的材料和组织特点来确定。
腐蚀后的样品需要进行水洗和去除残留酸液，以免对显微观察和分析造成干扰。
3.显微观察：显微观察是金相分析的核心步骤，通过金相显微镜观察样品的组织结构和形貌。
常见的金相显微镜包括光学显微镜、扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）等。
光学显微镜具有分辨率高、操作简便的特点，适用于常规金相观察。
SEM和TEM能够提供更高的分辨率和更详细的组织信息。
4.化学分析：化学分析是分析材料组成的重要手段。
常用的化学分析方法包括能谱分析（EDS/WDS）、光谱分析（ICP-AES/ICP-MS）和X射线衍射分析（XRD）等。
能谱分析可以通过检测样品表面的元素含量和分布来确定材料的成分组成。
光谱分析是在材料溶液中进行的，可以快速准确地确定材料的主要成分和杂质元素。
X射线衍射分析可以确定材料晶体结构和晶格参数。
5.显微硬度测试：显微硬度测试是通过在样品表面施加静态或动态载荷，测量材料表面残留显微印模尺寸的方法。
显微硬度测试可以用来评价材料的硬度、韧性和变形性能。
常用的显微硬度测试方法有维氏硬度、洛氏硬度和布氏硬度等。
对合金进行晶间腐蚀测试的方法
对合金进行晶间腐蚀测试的方法合金是一种由两种或更多种金属或非金属元素组成的材料。
晶间腐蚀是一种有害的现象，会导致合金失去其力学性能和化学性能，因此对合金进行晶间腐蚀测试非常重要。
下面我们将介绍一些对合金进行晶间腐蚀测试的方法。
一、金相显微镜分析法金相显微镜是一种用于分析材料结构和组织的常用工具。
在合金中，金相显微镜可以检测晶体的变化和晶界的腐蚀。
晶间腐蚀现象通常表现为在晶界周围出现黑色的腐蚀区域。
通过金相显微镜可以评估腐蚀的程度和范围，并提供进一步的研究方向。
二、腐蚀性能测试法腐蚀性能测试法是通过将合金暴露于腐蚀介质中并确定其腐蚀程度来检测合金的晶间腐蚀性能。
常见的腐蚀性能测试方法有：盐雾试验、电化学腐蚀试验、沸腾盐水试验等。
1、盐雾试验：该试验是将合金置于含有海盐的盐雾枪中，使其暴露在高湿度和高温的环境下。
在一定时间后，检查合金的表面，以评估其腐蚀程度。
2、电化学腐蚀试验：该试验使用电化学方法来测量合金的腐蚀程度。
通常使用三电极系统，其中样品作为工作电极暴露在腐蚀介质中，而参考电极和计数电极则用于测量电位和电流。
3、沸腾盐水试验：该试验是将合金暴露在沸腾的盐水中，并观察其腐蚀情况。
通常在震荡器中进行试验，以模拟实际环境的机械应力。
以上的腐蚀性能测试方法都可以用来评估合金的晶间腐蚀性能，但是每种方法的适用范围不同，需要根据具体情况选择适当的测试方法。
三、化学浸润法化学浸润法是一种用于检测合金腐蚀程度和晶间腐蚀的方法。
该方法是将合金浸入一种含有可溶性化学剂的溶液中，化学剂会针对含有晶界区域的合金区域进行显色反应。
通过显色反应的强度和位置，可以评估合金的腐蚀程度和晶间腐蚀情况，进而对材料进行分析和研究。
综合以上，金相显微镜、腐蚀性能测试法和化学浸润法都是常用的对合金进行晶间腐蚀测试的方法。
在使用这些方法进行测试时，需要根据具体材料和测试要求选择合适的方法，并严格遵守实验安全和环境保护规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金相试样腐蚀5种方法及常用腐蚀剂全解析
金相组织反射能力差别必须至少为10%以上时，才能反射不同强度的光而被观察到，然而，抛光后的试样表面因为入射光线几乎均匀地被反射回来而不能显示金相组织。
因此，为了看清楚，通常必须将组织造成反差。
为得到这种反差，试样通常需要进行金相进行处理，常用的处理方法包括：化学浸蚀、电解浸蚀、阴极真空浸蚀、热腐蚀和薄膜干涉法。
1.化学浸蚀
18CrNiMo7-6钢，Beraha's 10/3浸蚀
纯金属及单相合金的化学浸蚀是一个化学溶解的过程。
由于晶界上原子排列不规则，具有较高自由能，所以晶界易受腐蚀而呈凹沟，使组织显示出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。
若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶面溶解速率不同，腐蚀后的显微平面与原磨面的角度不同，在垂直光线照射下，反射进入物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。
镁铝合金化学腐蚀
多相合金的化学浸蚀，在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。
必须适用合适的腐蚀剂，如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显示出各相组织，这种方法也叫选择腐蚀法。
另一种方法是薄膜染色法。
此法是利用腐蚀剂与磨面上各相发生化学反应，形成一层厚薄不均的膜（或反应沉淀物），在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈现不同的色彩，从而达到辨认各相的目的。
2.电解浸蚀
409不锈钢，草酸电解腐蚀
化学浸蚀是无外电源作用的，而电解浸蚀则是将抛光试样浸入合适的化学试剂的溶液中（电解浸蚀剂），通过较小的直流电进行浸蚀。
电解浸蚀工作电压和工作电流通常较小，工作电压一般在2~6V之间，工作电流约~cm2。
电解浸蚀主要用于化学稳定性较高的合金，如不锈钢，耐热钢，镍基合金等，这些合金用化学浸蚀很难得到清晰的组织。
稳定电势浸蚀：
电解浸蚀的一种改良方法称为稳定电势浸蚀。
通常电解质中浓度变化而有不同电流负荷，致使试样电势经常变化，用电势稳定器使电势保持不变，就可以得到其它浸蚀方法所不能得到的清晰的反差。
恒电位蚀刻沉积法首先要确定某种金属在某一电解液中的极化曲线，根据极化曲线选取合适的蚀刻电位，然后根据合金中各相的成膜速率不同，利用恒电位仪使该金属在这一外加恒电位作用下完成全部的蚀刻沉积过程。
因为各相晶格能不同，在一定电位下成膜速度不同，膜厚不同，因而出现了不同干涉色。
3.阴极真空浸蚀
阴极真空浸蚀的原理是：在真空室内的电离放电过程中，带电离子在电场作用下，把能量传给阴极试样表面金属原子，当正离子碰撞金属空间点阵时，金属表面在非常小的范围被加热，使原子脱离金属表面而被腐蚀。
由于试样表面各相电子溅射的性能不同而显示出金相组织，所显示的组织形貌也与温度、离子密度以及离子流与试样表面法线所成的投射角因素有关。
4.热腐蚀
退火纯钛热腐蚀后的晶粒组织
热腐蚀是将经打磨而不镶嵌的试样在炉子中加热腐蚀的方法，该方法对陶瓷材料的组织显示有很好地效果。
热蚀的温度视材料本身的热处理制度而定，一般情况下温度应高到使晶界和表面扩散所需要的浸蚀过程能得以充分发生为宜。
对于多数材料来说，合适的温度是在烧结温度以下100~250 ℃范围内。
某些材料在热蚀过程中，也可发生沉淀和相变反应，还有玻璃相会熔化，甚至晶界相会蒸发。
5.薄膜干涉法
薄膜干涉法，就是在抛光完的试样表面，沉积一薄层透光的薄膜。
光在通过膜后反射相互干涉，不同的相会产生不同的黑白或彩色的衬度，可以区分不同的相，一般彩色金相是经常用的。
其原理是：从一种金属阴极上（P tA u 等）的反应喷镀，或者通过一种合适的涂层材料（ZnS、ZnSe）的蒸气沉积产生干涉涂层。
这种涂层的作用是：使入射到陶瓷表面的光波通过在金属/涂层和涂层/空气的界面之间的重复反射被偏振化和削弱，这将引起相邻不同结构之间的与光学常数成正比的衬度提高。
常见金属腐蚀剂
铁和钢
铝和铝合金
镁和镁合金
低熔点合金（Sb, Bi,Cd, Pb, Sn和Zn）
难熔金属（Ti, Zr,Hf, Cr, Mo, Re, Nb, Ta, W和V）
铜及其合金
镍及其合金
钴及其合金
贵重金属（Au, Ag, Ir,Os, Pd, Pt, Rh和Ru）
烧结碳化物
陶瓷和氮化物
塑料和聚合物。