质量管理原则七项内容与八项
质量管理原则由8项改为7项
质量管理原则由8项改为7项质量管理是一项关键的管理活动，旨在确保产品和服务的质量能够满足客户的需求和期望。
质量管理原则是质量管理体系的基础，它们是在日常运营中指导组织实现持续改进和优质业绩的准则。
过去，质量管理原则被认为包括八项内容，即客户导向、领导力、全员参与、过程方法、系统方法、持续改进、事实决策、供应商关系管理。
然而，近年来，一些组织认为其中一项原则“事实决策”与其他原则有重复，因此将质量管理原则从八项改为七项。
下面将详细介绍这七项质量管理原则。
第一，客户导向。
这个原则强调了组织应该以满足客户需求和期望为中心，通过了解客户需求、建立有效的沟通渠道和保持持续的客户关系来提高客户满意度。
客户导向是质量管理的核心，因为客户的满意度直接关系到组织的业绩和可持续发展。
第二，领导力。
领导力是指组织高层管理人员应该发挥领导作用，制定质量目标和方向，并确保质量政策得到有效执行。
领导力对于建立积极的质量文化和提高组织绩效非常重要。
第三，全员参与。
全员参与是指每个组织成员都应该积极参与到质量管理活动中，共同追求质量的目标。
这个原则强调了团队合作和品质意识的重要性，每个人都应该负责质量，并为持续改进作出贡献。
第四，过程方法。
过程方法强调了组织应该以过程为中心，通过管理和改进过程来提高产品和服务的质量。
过程方法是基于数据和事实的，它允许组织通过分析数据来识别问题，并采取相应的措施进行改进。
第五，系统方法。
系统方法是指组织应该将质量管理视为一个整体系统，强调了组织内外各个环节之间的相互关系和相互影响。
系统方法帮助组织更好地理解和管理质量管理体系，确保各个环节的协调和顺畅运作。
第六，持续改进。
持续改进是指组织应该持续地追求卓越和改进，寻找提高产品和服务质量的机会，并不断优化和更新质量管理体系。
持续改进是质量管理的核心活动，通过不断地寻找和解决问题，组织能够不断提高质量和业绩。
第七，供应商关系管理。
供应商关系管理是指组织应该与供应商建立稳定和长期的合作关系，共同提高产品和服务的质量。
质量管理体系的基本原则
质量管理体系的基本原则
在ISO9000-2005版里边质量管理有八项基本原则，分别为：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、急于事实的决策方法、与供方互利的原则。
而在最新的ISO9000-2015版将质量管理基本原则修订为七项基本原则，分别为：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、改进、循证决策、关系管理。
一、以顾客为关注焦点
以顾客为关注焦点原则是指：组织依存于顾客。
因此组织应当关注和理解顾客当前与未来的需求，满足顾客要求，并争取超越顾客期望。
一、领导作用
领导作用原则是指：领导者建立本组织统一的宗旨和方向，应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境和条件。
二、全员参与
全员参与原则是指：各级人员是组织之本，所有人员的胜任、授权和充分参与，是提高组织创造和提供价值能力的必要条件，才能使他们的才干通过有序的系统活动来为组织带来绩效。
三、过程方法
过程方法原则是指：将活动和相关资源作为一个连贯的系统相关联的过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。
四、改进
改进原则是指：改进是组织维持目前业绩水平必不可少的，同时也是为应对内部和外部的环境变化，并创造新的机会。
组织应从质量管理体系的适宜性、充分性和有效性方面进行“持续改进”。
五、循证决策
循证决策原则是指：有效决策应建立在数据、信息分布和评价的客观事实基础上。
六、关系管理
关系管理原则是指：与相关方的关系影响组织的绩效，为达到持续的成功，组织应管理与其有关各相关方的关系。
质量管理体系八大原则
（一）识别相关方的需求
对于以提供产品或服务的组织，其相关方包括有顾客、社会（如国家行政主管部门、银行、保险公司等）、员工、投资者及供方。
相关方的需求是组织建立管理体系的基础，应充分识别其需求和要求：
1、顾客需求。
组织建立的基础均应贯彻“以顾客为关注焦点”，为顾客持续地提供满足其当前和未来需要的产品或服务的质量需求，这是组织生存和发展的基础；
2、社会需求。
产品或服务实现过程中，必然带来自然资源的消耗，由于不规范的活动和行为所带来的环境污染，如果不加以有效的管理和控制，将影响人类的可持续发展，恶化人类的生存和生活环境。
规范人类的活动和行为就要熟悉相关的法律法规和技术标准，用相关法律法规和技术标准来规范在产品或服务实现过程中的活动和行为，不断地提高组织的总体绩效；
3、员工需求。
员工是组织为顾客提供满足当前和未来需求产品或服务的主导力量，关爱员工，为员工提供确保健康安全的工作环境是持续地为顾客提供满意产品或服务的基本保证，这就是职业健康安全的需求；
4、投资者需求。
组织生存和发展的基础，就是效益，是满足社会不同相关方需求的同时，通过减少原材料消耗，降低成本，提高效率而不断地增加组织的经济效益，这就是投资者的需求。
（二）做好规划，制定统一的宗旨和方向。
全面质量管理八项原则
全面质量管理八项原则全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是指一种以全员参与、全过程管理为特点的质量管理方法。
TQM的目标是通过不断改进并满足顾客需求，提高组织的质量和竞争力。
全面质量管理八项原则是TQM的核心指导原则，它们包括：1. 客户导向：将顾客需求放在首位，以满足顾客的期望为目标。
企业应该深入了解顾客需求，提供符合顾客期望的产品和服务，不断提高顾客满意度。
2. 领导力：领导者应该设定明确的质量目标，并通过示范和激励来引导员工积极参与质量管理。
领导者要树立榜样，建立良好的组织文化和价值观，激发员工的创新和改进意识。
3. 全员参与：全员参与是TQM的核心理念，每个员工都是质量管理的参与者和推动者。
企业应该鼓励员工参与质量管理活动，激发他们的积极性和创造力，使每个人都能意识到自己在质量管理中的重要性。
4. 过程管理：关注过程是TQM的重要原则。
企业应该通过建立有效的过程管理体系，确保每个环节都能够按照标准和要求进行操作，以保证产品和服务的质量。
5. 持续改进：持续改进是TQM的核心要求之一。
企业应该通过不断的反馈和评估，找出问题所在并采取相应的改进措施，不断提高产品和服务质量。
6. 事实决策：基于数据和事实的决策是TQM的基本原则之一。
企业应该建立有效的数据收集和分析体系，通过科学的数据分析来指导决策，避免主观臆断和盲目决策。
7. 供应商合作：供应商是企业质量管理的重要环节。
企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，共同关注产品和服务质量，共同追求卓越。
8. 不断学习：学习是TQM的核心要求之一。
企业应该鼓励员工不断学习和提升自己的能力，通过培训和知识分享，不断改进和创新，保持竞争优势。
全面质量管理八项原则是企业实施TQM的基本准则，它们相互关联、相互促进，共同构建了一个良好的质量管理体系。
通过贯彻和落实这些原则，企业能够不断提高质量和效率，提升顾客满意度，实现可持续发展。
八项质量管理原则
ISO9001：2000质量管理体系专刊一、八项质量管理原则1、以顾客为关注焦点；2、领导作用；3、全员参与；4、过程方法；5、管理的系统方法；6、持续改进；7、基于事实的决策方法；8、与供方互利的关系。
二、公司质量方针：质量为本，科技为先；精细管理，精益生产；不断追求优质高效，满足用户需要。
三、公司质量目标：1、悬浮法聚氯乙烯树脂产品一级品率三年内稳步提高到90%以上。
产品出厂合格率达到100%。
2、液体产品（高纯氢氧化钠、工业用液氯、工业用合成盐酸、次氯酸钠）出厂合格率均达到100%。
3、塑料制品100%满足用户质量需求。
4、产品质量保持国内同行业前列，对客户服务率达到95%，客户满意度达到95%以上。
四、聚氯乙烯厂质量目标：悬浮法聚氯乙烯树脂产品一级品率达到90%，产品出厂合格率达到100%。
五、质量管理体系的四个凡事：凡事有人负责；凡事有章可循；凡事有据可查；凡事有人监督。
质量体系认证内容本部门概况:我厂共有员工219人,分为乙炔工段44人,氯乙烯工段49人,聚合工段63人,干燥工段42人，车间21人，其中厂长1人，副厂长2人，书记1人，材料员、统计员、安全员、设备员各1人。
二、聚氯乙烯生产厂职责：1、按照公司下达的生产计划负责完成本厂的生产任务；2、保证产品生产质量符合国家标准；]3、搞好安全生产，杜绝工艺、机械、操作事故和人身伤亡事故；4、努力降低消耗，严格控制生产成本；5、管理好所辖设备，搞好维修保修；6、负责申报本厂所辖设备的大、中、小修计划和备用品备件计划；7、搞好本厂技术管理，严格执行公司技术规定。
三、生产厂厂长工作职责1、在公司主管副总经理的领导下，对生产、质量、安全、行政及管理工作实施全面领导，统一指挥。
2、认真执行公司规定的各项规章制度，保证安全、提高质量、降低消耗，全面完成公司下达的生产计划，确保各项经济技术指标达到规定标准。
3、建立健全本厂管理制度，明确责任分工，并以身作则，做到事事有人管，人人有专责，管理科学化。
质量管理八项原则之间的逻辑关系
质量管理是现代企业管理中的重要内容，对于企业的稳步发展和产品服务质量提升起着至关重要的作用。
而质量管理八项原则则是质量管理的核心理念，是贯穿于全面质量管理的基本原则。
下面我们来详细探讨这八项原则之间的逻辑关系。
1. 客户导向第一项原则是客户导向，即要求企业将客户需求放在首要位置，全面满足客户的期望和需求。
这是质量管理的出发点和落脚点，也是企业生存与发展的基础。
只有把客户放在首位，才能提升产品和服务的质量，才能取得市场竞争的优势。
2. 领导的角色第二项原则是领导的角色，这一原则要求企业领导层必须发挥积极的作用，为组织创造一个统一的方向。
领导者要扮演起倡导者、引领者、鼓舞者和支持者的角色，为全体员工创造一种有利于质量管理的氛围和工作条件。
3. 员工参与第三项原则是员工参与，强调员工是企业最重要的资源，他们的参与和发挥，对于质量管理来说是至关重要的。
只有充分调动起员工的积极性和创造性，才能促进企业的全面质量管理。
4. 过程方法第四项原则是过程方法，企业要采用系统的方法管理和运作，不断优化全过程，持续改进，不断提高整个过程的质量和效率。
这也是全面质量管理的核心内容之一。
5. 系统方法第五项原则是系统方法，强调全面质量管理要运用系统的方法进行管理和运作。
企业需要建立和维护一整套适应性的质量管理体系，以确保全面质量管理始终得以落实和持续发展。
6. 不断改进第六项原则是不断改进，企业必须不断地进行改进，持续地提高产品和服务的质量。
这是质量管理的核心意义，在市场竞争日趋激烈的今天，企业必须做到不断改进，才能生存和发展。
7. 决策制定第七项原则是决策制定，企业的每一个决策都必须是基于事实和数据的分析，以确保决策的科学性和准确性。
只有制定科学决策，才能提升产品和服务的质量。
8. 关系管理最后一项原则是关系管理，企业要与各方面的相关方保持良好的关系，包括员工、供应商、合作伙伴等等。
只有保持良好的关系，才能保证全面质量管理的顺利进行和落实。
全面质量管理的八项原则
全面质量管理的八项原则全面质量管理（TQM）是一种管理理念，旨在通过全员参与和不断改进来提高组织的质量和效率。
下面将介绍全面质量管理的八项原则，希望能够帮助大家更好地理解和应用这些原则。
1. 客户导向全面质量管理的首要目标是满足客户的需求和期望。
组织应该深入了解客户的需求，并在产品和服务的设计、生产和交付过程中不断优化，以提供高质量的产品和优质的服务。
2. 领导力领导力在全面质量管理中起着至关重要的作用。
领导者应该设定明确的质量目标，激发员工的积极性和创造力，并为实现这些目标提供必要的资源和支持。
3. 全员参与全面质量管理要求所有员工都积极参与质量管理的各个环节。
每个人都应该承担起责任，并为提高产品和服务的质量贡献自己的力量。
4. 过程管理全面质量管理强调对组织的关键过程进行管理和改进。
通过分析和优化这些关键过程，可以提高组织的效率和质量水平。
5. 系统方法全面质量管理强调将各个管理环节和过程进行有机地整合，形成一个完整的质量管理体系。
只有将各个部门和过程紧密衔接起来，才能够实现全面质量管理的目标。
6. 持续改进全面质量管理是一个不断改进的过程。
组织应该通过收集和分析数据，找出存在的问题和改进的机会，并采取相应的措施进行持续改进。
7. 基于事实的决策全面质量管理强调决策应该以客观的事实为依据。
组织应该收集和分析数据，进行客观的评估，以便做出更好的决策。
8. 供应商关系管理全面质量管理强调与供应商的紧密合作和良好的沟通。
组织应该与供应商建立长期稳定的合作关系，并共同努力提高产品和服务的质量。
通过遵循这些全面质量管理的八项原则，组织可以提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望，从而取得持续的竞争优势。
全面质量管理是一个综合性的管理理念，需要全员参与和持续改进，只有这样才能够实现组织的长期发展和持续改进。
质量管理体系8项原则
质量管理体系8项原则八项质量管理原则是ISO900族标准建立的理论基础。
它是国际标准化组织在总结质量管理理论成功的实践经验的基础上，借鉴了当代质量管理理论，将其上升为国际标准的。
八项质量管理原则是：1. 以顾客为关注的焦点以顾客为关注的焦点就是组织（企业）要将顾客看作是自己的衣食父母，认识到失去了顾客便失去了组织自己存在的价值。
因此，组织要急顾客所急，想顾客所想，倾听顾客的声音，满足并超越顾客的要求和希望.例如，要经常进行市场调查，顾客满意度的调擦和分析等,以此作为改进组织的管理体系和提供产品和服务质量的依据。
2。
领导的作用领导是指组织的最高管理者，一般是指总裁或总经理。
他们应当高瞻远瞩,确定组织的战略方针，制定组织的政策和策略，并动员全体员工参与质量管理体系的各项活动，来实现组织的方针和目标，这就是领导应起的作用。
3. 全员参与因为人是一个组织活动的主体，也是管理活动的客体，各级人员是组织之本，组织（企业）之间的竞争说到底即使人才的竞争.组织的质量管理是通过组织内各职能各层次人员参与产品实现过程及支持过程来实施的。
过程的有效性取决于各级人员的意识、能力和主动精神.随着市场竞争的加剧，全员的主动参与更为重要。
人人充分参与是组织良好运作的必需要求。
而全员参与的核心是调动人的积极性，当每个人的才干得到充分的发挥并能实现创新和持续改进时,组织将会获得最大收益。
4。
过程方法过程方法就是把做每一件事都看作是一个过程，为使组织有效性，必须识别和管理众多相互关联的过程。
系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用,可称之为“过程方法"。
在做每一件事前都应策划（Planning）如何去做好，然后按策划来实施（Do），不断检查（Check）存在哪些不足，不断总结处置（Action),这种不断改进工作的PDCA循环过程,使过程处于动态的受控状态,也就是对过程进行识别和管理，称之为“过程方法”。
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质量管理原则七项内容与八项内容分别如下：
一、质量管理原则七项内容：
1. 全面质量管理：追求的是质量，而不是简单的“数量”。
2. 过程方法：在过程中进行管理，把输入转化为输出。
3. 管理的系统方法：注意各个要素之间的关联性，将系统作为研究对象，注重综合效益。
4. 持续改进：不断寻找改进的机会，持续提高业绩。
5. 以顾客为中心：理解顾客需求，提供满足顾客需求的质量，不断追求顾客满意。
6. 领导作用：在整个组织内提高质量意识，激发员工的积极性。
7. 参与和协商：积极寻求与相关方的合作，共同努力解决问题。
二、质量管理八项内容：包括老七种工具：排列图、因果图、直方图、折线图（趋势图）、散点图、饼状图、柱状图；新七种工具：关联图、矩阵图、KJ法（亲和图）、系统图（系统流程图）、PDPC法（过程决策程序图）、箭条图（趋势图）、矩阵数据流程图。
在质量管理中，这些原则和工具都是非常重要的。
质量管理原则提供了组织在追求质量过程中应当遵循的指导原则，而八项质量管理内容则是用于分析和解决质量问题的一些具体工具。
这些工具的使用可以帮助组织更有效地识别问题、分析原因并制定和实施解决方案，从而不断提高质量水平。
请注意，质量管理是一个复杂而广泛的话题，这里提供的只是其中的一些基本概念。
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