铆焊件加工技术操作规程
铆工操作规程
铆工安全操作规程1 岗位职责1.1 听从班长指挥，严格执行操作规程，对本班的操作和设备负责。
1.2 严格执行设备管理制度，加强设备维护保养。
坚持定期对设备检查、清扫，保养，以保持设备处于完好状态。
1.3 按时搞好设备点检，设备出现异常现象，应及时处理或报告，1.4 完成上级布置的各项任务。
1.5工作前穿戴好劳动保护用具，检查所用工具（如大锤、手锤、铆钉枪、风铲、风带等），如有故障及时处理，否则禁止使用。
1.6两人以上作业，其中需要一人指挥。
多人抬运板料时，必须做到起落一致，以防压伤手脚。
1.7煨活时，掌钳者不要站在大锤正面。
看好周围是否有人或障碍物。
打大锤时禁止戴手套。
1.8滚圆或平板时，人不准站在铁板上，以免压伤。
1.9使用机器设备，必须了解机器性能及操作方法，否则禁止使用。
1.10高空作业，必须遵守高空作业安全规程。
2 放样、号料、切割的技术操作2.1 气割的切割余量为：2.1.1 自动或半自动切割留2.0-3.0mm。
2.1.2 手工切割留3.0-4.Omm。
2.2 焊缝收缩量：2.2.1纵向收缩：对接缝0.15-0.3mm/m，角焊缝为0.2-0.4mm/m，不锈钢取上限值。
2.2.2 焊缝横向收缩量见附表1。
2.3放样后经核对无误后复制样板，样板材料为薄钢板、扁钢或油毡纸。
2.4样板尺寸:2.4.1长度和宽度偏差士1.0毫米。
2.4.2矩形样板对角线之差小于1.Omm。
2.4.3相邻孔眼中心距偏差及孔心位移小于0.5mm。
2.4.4放样和样板的允许偏差见附表2。
2.5 号料2.5.1材料经检查合格后下料2.5.2下料样板合格2.5.3焊接结构上的孔边缘距焊缝边缘≥50mm。
2.5.4号料后打上洋冲眼，孔眼用油漆作标识。
2.5.5 当材料上的标识破坏时，应将标识移植到剩余部位上。
2.5.6不锈钢除切割线外，号料线用色笔作标识。
2.5.7号料应按先大后小或套材料号料，对于焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼接时，必须同时号料。
铆焊工安全操作规程
铆焊工安全操作规程1. 引言铆焊工作是一项常见的金属连接工艺，用于连接金属件。
在进行铆焊工作时，铆焊工必须严格遵守安全操作规程，以确保工作场所的安全，并保护自己和他人的健康。
本安全操作规程旨在提供关于铆焊工作的安全指导，帮助铆焊工正确、安全地进行工作。
2. 工作场所准备在进行铆焊工作之前，必须对工作场所进行适当的准备。
以下是准备工作的步骤：1.清理工作区域：将工作区域清理干净，确保没有杂物、油污等可能引发火灾的物品。
2.通风要求：确保工作区域有足够的通风，防止烟尘积聚，对工人的健康造成危害。
3.安全标识：在工作区域内放置必要的安全标识，即可警示和指导铆焊工进行安全操作。
3. 个人防护措施铆焊工必须正确使用个人防护装备，以保护自己免受工作环境中的危险因素的伤害。
以下是个人防护装备的要求：1.穿戴防护服：必须穿戴适合的防护服，覆盖全身，以保护铆焊工的皮肤免受火花、金属灰尘等伤害。
2.戴上安全帽：戴着合适的安全帽，可以减少头部受伤的风险，防止坠落物品造成伤害。
3.使用护目镜和面罩：铆焊工必须配戴护目镜和面罩，以防止火花和飞溅物进入眼睛和面部，造成灼伤。
4.戴上耳塞：铆焊工作时会产生噪音，为了保护听力，工人必须戴上耳塞或耳罩。
5.穿戴耐热手套：使用耐热手套，可以防止铆接过程中对手部的烧伤。
6.穿戴防滑鞋：戴上防滑鞋，防止在工作区域摔倒或滑倒。
4. 机器设备操作在使用铆焊机器设备之前，必须熟悉机器设备的操作方法，并采取适当的安全措施：1.设备检查：在使用机器设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损，没有松动的零件。
2.机器设备安装：将机器设备安装到稳定的工作台上，确保设备不会晃动或移动。
3.电源和线路：确保电源和线路符合安全标准，并经过正确的接地。
4.操作指南：阅读并遵守机器设备的操作指南，了解正确的操作步骤和注意事项。
5.操作区域设置：确保操作区域明亮，足够的空间让铆焊工进行操作，并远离易燃物。
6.禁止触摸：在使用机器设备时，严禁用手或其他物体触摸电极和可移动部件。
铆工安全技术操作规程(三篇)
铆工安全技术操作规程一、总则铆工是一项涉及高空作业、使用机械设备和操作工具的工作，具有一定的危险性。
为了确保铆工操作的安全性，保护铆工人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
二、岗位责任1. 铆工操作人员必须经过专业培训，并持有相关的岗位操作证件。
2. 铆工班组负责人必须具备铆工相关的技术知识和管理能力，并对铆工操作人员的操作进行监督和指导。
三、安全准备1. 铆工操作人员应检查和保养自己的工作装备，确保安全可靠。
包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 铆工班组负责人应定期检查和维修铆接设备和工具，确保其功能正常。
四、高空作业安全1. 铆工操作人员进入高空作业区域前，应事先了解工作环境和风力情况，并确定安全装置的可靠性。
2. 铆工操作人员应穿戴好个人防护设备，并正确使用安全带进行系绳。
3. 铆工操作人员在高空作业时，应保持稳固的站立姿势，并严禁踮脚、跳跃等动作。
4. 铆工操作人员应注意周围工作人员的安全，避免因自身操作导致其他人员受伤。
五、机械设备操作安全1. 铆工操作人员必须熟悉并熟练操作铆接设备，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 铆工操作人员应确保设备的工作状态正常，如发现异常情况应及时报修。
3. 铆工操作人员在操作设备时，应保持尽可能的平稳，避免剧烈震动。
4. 铆工操作人员在更换工具时，应停止设备运行，并确保停机状态下进行更换，以免发生危险。
六、作业现场安全1. 铆工操作人员应清理作业现场，保持整洁，避免杂物堆积，防止滑倒、绊倒等事故发生。
2. 铆工操作人员应遵守作业现场的安全规定，不得超过安全限制线，确保工作范围内的安全。
3. 铆工操作人员应注意周围的环境，并及时排除存在的危险因素，如电气线路、滑坡区等。
七、危险品防护1. 铆工操作人员在工作中必须正确使用防护用品，避免接触有毒、有害物质。
2. 在进行焊接作业时，铆工操作人员必须戴好焊接面罩，以免产生光刺激造成眼睛受伤。
铆工制作安全操作规程范本（2篇）
铆工制作安全操作规程范本第一章总则一、为确保铆工制作操作的安全性，保障工人的身体健康，防止事故的发生，特制定本规程。
二、本规程适用于所有从事铆工制作的工人和相关管理人员，务必严格遵守。
三、铆工制作操作应严格按照本规程执行，任何违反规程而导致事故的个人将承担相应的责任。
第二章安全操作规范一、进入作业区域前，必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保个人安全。
二、进行铆工制作之前，应对设备进行检查，确保各项设备处于正常工作状态，如有异常应及时进行维修处理；三、在使用铆接工具之前，需仔细检查其配件是否齐全，并确保其完整无损；四、在操作铆接工具时，要特别注意工具的使用方法和操作规程，确保操作正确；五、禁止将手指或其他身体部位放入夹具或工件中，以避免伤害；六、工作时应注意周围环境，保持工作区域整洁，确保通道畅通；七、禁止擅自更改或调整设备的工作参数，如需变更，应由经过培训的人员进行调整；八、在操作过程中，如遇到设备异常或其他不安全因素，应立即停止操作并向管理人员报告；九、使用压缩空气进行铆接作业时，应定期检查和排除空气中的水分和油污，确保系统正常运行；十、完成铆接作业后，应及时关掉设备电源，切勿擅自离开。
第三章紧急处理一、在铆工制作过程中，如发生事故或问题，应立即采取相应的紧急处理措施。
二、在操作过程中如发生机械异常，应立即切断电源，并向管理人员报告；三、当事故发生时，应立即向周围的工作人员发出警告信号，并迅速离开现场，确保人员安全；四、在发生火灾或泄漏等情况时，应迅速使用灭火器材进行扑灭或封堵，以防止火势扩散；五、在发生意外伤害时，应立即停止工作，进行现场急救，并通知相关医疗人员进行处理；六、在紧急情况下，应迅速向管理人员报告，协助组织应急措施。
第四章安全培训和教育一、对新员工进行入职安全培训，包括本规程的内容和使用铆接工具的方法；二、定期进行安全教育和培训，提高员工对安全操作的认知和意识；三、安排专业人员对员工进行铆工制作技能培训，确保其掌握正确的铆接技术和操作方法；四、定期进行安全演练和模拟操作，以检验员工的安全操作能力；五、聘请安全专家对铆工制作操作进行检查、指导和评估，提出改进意见和建议。
铆工安全技术规程(三篇)
铆工安全技术规程一、概述铆工作业是一项常见的装配作业，但由于其过程需要使用压力，存在一定的安全风险。
为了保障铆工作业的安全，减少意外事故的发生，制定本技术规程，对铆工作业的安全操作提出要求。
二、作业前准备1. 确保作业场所整洁有序，无杂物堆放和明火，保持良好的通风状况。
2. 检查所需铆接设备的安全状况，确保设备无损坏、漏电、松动等现象。
3. 检查所需铆钉和铆模的质量，确保无损坏和使用寿命。
4. 工作人员必须穿戴好安全防护用品，如防护眼镜、手套等，并严禁佩戴长发、长袖衣物和珠宝等物品。
三、铆接作业操作1. 在作业前，必须详细阅读铆接设备的使用说明书和安全规程，了解设备的操作方法和注意事项。
2. 操作人员必须熟悉铆接工艺流程，根据需要选择合适的铆接方法和工具。
3. 操作人员必须正确安装铆模，并确保其与工件平面贴合良好，避免产生不良影响。
4. 在进行铆接作业时，操作人员必须保持注意力集中，严禁与他人交谈或分心做其他事情。
5. 操作人员必须面向铆钉作业，避免与设备后方的人员发生碰撞。
6. 在操作时，禁止用手触摸铆模或铆钉，严禁用身体接触活动部件。
7. 在铆接作业结束后，操作人员必须及时检查铆接质量，确保铆接后的工件完整牢固。
四、安全事故预防1. 不得随意调整或修改铆接设备的工作参数和机械结构，必须由设备管理人员或专业技术人员进行调试和维修。
2. 在作业过程中，严禁开启设备的保护罩和安全开关。
3. 在使用液压铆接设备时，操作人员必须熟悉液压系统的工作原理，并定期对液压系统进行检查和维护。
4. 定期检查并清理铆接设备上的润滑油污渍，防止其对工作正常产生干扰。
5. 在发现设备存在异常噪音、异味或其他异常情况时，立即停止作业并及时通知设备管理人员进行检修。
五、紧急情况处理1. 当发生意外事故时，操作人员必须迅速停止作业并报告上级主管人员，及时进行急救处理。
2. 在使用火焰燃烧机器进行铆接作业时，必须配备足够数量的灭火器材，并熟悉灭火器的使用方法。
铆工操作规程有哪些(18篇)
铆工操作规程有哪些（18篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铆工操作规程
铆工操作规程一、引言铆工是一种常见的连接工艺，用于连接金属板材、铝合金、钢结构等材料。
为了确保铆接质量和操作安全，制定本操作规程，以规范铆工操作流程和要求。
二、适合范围本操作规程适合于所有从事铆工操作的工作人员。
三、操作前准备1. 工作人员必须经过相关培训，并具备相关证书。
2. 确保操作区域整洁，无杂物妨碍操作。
3. 确保所使用的铆接设备和工具完好无损，并进行定期维护和检查。
4. 确保所使用的铆接材料符合要求，并进行检查。
四、操作流程1. 根据需要选择合适的铆接方法和设备。
2. 将需要铆接的工件放置在合适的位置，并进行固定。
3. 根据工件材料和要求选择合适的铆钉和铆钉头。
4. 将铆钉头插入铆钉孔中，调整铆钉头位置，使其与工件表面平行。
5. 调整铆钉头的压力和冲击力，确保铆钉能够彻底穿透工件。
6. 按下铆钉头，完成铆接过程。
7. 检查铆接质量，确保铆钉与工件密切连接，无松动现象。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免影响操作灵便性。
3. 操作人员必须熟悉铆接设备的使用方法和操作要领。
4. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体放入铆钉头和工件之间，以免造成伤害。
5. 在操作过程中，严禁将身体部位挨近铆钉头，以免受伤。
六、常见问题及解决方法1. 铆接材料不坚固：可能是铆钉头压力不足，调整铆钉头压力即可。
2. 铆钉头容易损坏：可能是铆钉头质量不好，更换合适的铆钉头。
3. 铆接材料浮现松动现象：可能是铆钉头冲击力不足，调整铆钉头冲击力即可。
七、操作记录1. 每次进行铆工操作时，应记录操作人员、操作时间、操作内容等相关信息。
2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅。
八、术语解释1. 铆工：一种连接工艺，通过铆钉将两个或者多个金属工件连接在一起。
2. 铆钉头：用于施加压力和冲击力的工具，用于完成铆接过程。
3. 铆钉孔：用于插入铆钉头的孔洞，通常是预先钻孔。
铆工制作安全操作规程
铆工制作安全操作规程一、引言铆工是一种常见的连接工艺，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。
由于其操作涉及到高速运动的工具和复杂的机械结构，存在一定的安全风险。
为了确保铆工操作的安全性，特制订本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备：在进行铆工操作前，要仔细检查设备的运行状态，确保设备正常启动，无异响和震动。
2. 穿戴个人防护装备：铆工作业必须穿戴个人防护装备，包括工作服、工作鞋、安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
3. 确保工作区域安全：清理工作区域的杂物，确保工作区域干净整洁，防止跌倒和滑动。
三、操作时的安全措施1. 确保电源断开：在更换铆钉或维护设备时，必须先切断电源，防止误触发。
2. 确保机器稳定：在铆钉操作时，要确保机器的基座稳定固定，防止机器晃动，造成操作者受伤。
3. 防止异物干扰：操作时要注意周围环境，防止杂物进入操作区域，避免杂物与铆钉发生碰撞，造成意外伤害。
4. 手部保护：使用铆钉枪进行操作时，操作者必须将手指远离铆钉喷出口，以防止铆钉打在手上造成伤害。
5. 维护工具器械：经常检查维护铆钉枪及其他操作工具，确保其正常运行，防止过度磨损或损坏，确保操作安全。
6. 避免操作过度：操作者在进行实际操作时，要控制力度和角度，避免过度用力或操作不当导致事故发生。
四、意外事件的处理1. 发生事故时，应立即切断电源。
2. 立即向救护人员寻求帮助，并采取相应的急救措施。
3. 将事故过程和细节记录下来，并及时上报主管人员。
五、员工的安全培训和教育1. 对新员工进行铆工操作的安全培训，包括操作规程、器械使用和安全操作技巧等方面的培训。
2. 定期组织员工进行相关安全知识的学习和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
3. 加强岗前培训，确保员工具备相应的操作技能和安全意识。
六、安全检查与维护1. 定期对铆工设备进行检查和维护，保持设备的正常运行状态。
2. 加强对操作者的监督和管理，确保操作规程的执行。
铆工安全技术操作规程范本
铆工安全技术操作规程范本一、目的和适用范围本规程的目的是为了保障铆工操作人员的安全，规范铆工作业，防止事故的发生。
适用于所有铆工操作人员。
二、基本要求1. 严格遵守国家和地方有关安全生产法律法规，服从工作岗位的安全生产管理。
2. 掌握铆工的基本操作技能，熟悉所用设备和工具的使用方法，确保作业过程中的安全。
3. 在作业前，必须检查设备和工具的工作状态，确认无异常后才能进行作业。
4. 高处作业需要戴好安全帽，系好安全带，确保个人安全。
5. 作业区域内禁止烟火，严禁酒后作业，保持清醒的状态。
6. 严禁擅自修改和调整设备和工具，必须经过授权和合格人员的操作。
三、铆接前的准备工作1. 铆接前需要对铆接材料进行检查，确保材料质量符合要求。
2. 铆接前需检查工作环境是否符合要求，如有异常情况需要及时报告。
3. 检查铆接设备和工具的工作状态，确认无异常后进行操作。
四、铆接操作的注意事项1. 铆接前需要对工作区域进行清理，确保工作区域干净整洁。
2. 使用工具时需要严格按照说明书进行操作，禁止超负荷使用工具。
3. 铆接过程中需要注意材料的位置和角度，确保铆接质量。
4. 铆接过程中需要保持工作区域的通风良好，防止有害气体的积聚。
5. 铆接完成后需要对设备和工具进行清理，保持设备的正常状态。
五、应急措施1. 发生事故时，应立即停止作业，确保人员安全后再进行事故处理。
2. 火灾事故时，应迅速报警，使用灭火器或灭火器具进行灭火。
3. 人员受伤事故时，应及时报告给上级，送伤者就医。
4. 其他紧急情况下，应按照应急预案进行处理。
六、安全教育和培训1. 铆工操作人员应定期接受安全教育和培训，提高安全意识和技能水平。
2. 对新员工进行安全培训，确保新员工熟悉操作规程。
3. 定期组织安全演习，提高应急能力和处理能力。
七、违规处罚对违反工艺操作规程的人员，将按照公司规定的违规处罚进行处理，包括扣除奖金、停工等处理措施。
八、附则1. 本规程的解释权归公司所有。
铆工安全技术操作规程
铆工安全技术操作规程一、操作规范1. 铆工人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书方可进行铆接作业。
2. 在进行铆接作业前，必须对工作现场进行安全检查，确保没有隐患。
3.铆工作业应在稳固的平台上进行，严禁在高空、悬空或不稳定的位置进行。
4. 在进行铆接作业前，必须佩戴防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
5. 在进行铆接作业前，必须对所使用的设备和工具进行检查，确保正常运行和使用。
6. 在进行铆接作业时，必须先对工件进行彻底清洁，并确保表面光洁，以保证铆接效果。
7. 铆接作业过程中，必须严格按照工艺要求和操作规程进行操作，不能擅自修改或省略步骤。
8. 在进行铆接作业时，务必保持专注和集中注意力，不得分心或放任不管。
9. 铆接作业结束后，必须对设备和工具进行清理和维护，确保其正常运行和使用。
二、安全措施1. 铆工作业必须在通风良好的环境下进行，以避免有害气体对人体的影响。
2. 在进行铆接作业时，必须使用防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，以防止灰尘和飞溅物对眼睛和呼吸道的伤害。
3. 在进行铆接作业时，必须使用安全工具和设备，禁止使用破损或有缺陷的工具和设备。
4. 在进行铆接作业时，必须使用合适的力度和速度，避免过度用力或过快操作导致意外伤害。
5. 在进行铆接作业时，必须保持工作平台清洁整齐，防止杂物阻碍操作或造成跌倒伤害。
6. 在进行铆接作业时，必须使用合适的固定装置，确保工件稳定不动，避免伤害和损坏。
7. 在进行铆接作业时，必须按照规定的操作程序进行，不得擅自修改或省略步骤。
8. 铆工作业结束后，必须清理现场，将废料和杂物妥善处置，避免对他人和环境造成伤害。
9. 在进行铆接作业时，必须遵守相关的安全法规和标准，严禁违规操作或忽视安全指示。
三、常见问题及处理方法1. 发现工具和设备有缺陷或不正常时，应停止使用并及时报告上级。
2. 发现工作环境存在安全隐患时，应及时清理并采取防护措施，防止事故发生。
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铆焊件加工技术操作规程（B标准）
1、主题人容和应用范围
本标准规定了铆焊件加工的操作规程
本标准适用于本厂铆焊件的加工
2、引用标准
YB/JQ 101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件焊接结构件
GB152 钉孔直径
3、加工前准备
加工前应熟悉图纸和工艺要求，并准备好所用的设备、工具、样板及量具等。
4、工件加工
4．1剪切
4．1．1剪切前应核对剪切件的材质，并检查其是否符合剪切机的前切要求。
4．1．2清理现场，检查设备的工作情况，并开车试转，确信良好后方可工作。
4．1．3根据来料选择剪切顺序，调整好合适的剪刃间隙。
4．1．4剪切时要分清各种号料线，并按剪切线的冲印剪切，上剪刃口与剪切线对正。
相对剪切线的允许剪切偏差见表1。
4．1．5多人共同操作，必须密切配合，听从一人指挥。
4．2孔的加工
4．2．1孔的加工方法根据工艺要求或加工条件选择，并分清所加工孔在下道工序的用途。
4．2．2钻床加工孔按钻孔的操作规程。
电钻钻孔时，操作人员应互相配合，手应端平，工作需夹紧，钻头垂直于工作表面。
4．2．3铆钉孔的加工按铆接要求确定孔与钉直径关系。
4．2．3．1热铆时钉孔直径应比钉杆直径略大。
钉孔的直径标准见表2。
4．2．3．2冷铆的钉孔与钉杆直径接近。
钻头直径应比铆钉直径大0.5—1mm。
4．2．3．3多层板紧固铆接，钻孔直径按标准孔减小1—2 mm，以备弯曲成形后绞孔修正。
4．2．4筒形件在弯曲前钻孔，孔径比标准孔小1—2mm，以备弯曲成形后绞孔修正。
4．2．5绞孔时必须选好绞削用量和冷却液，且工件要夹正，夹紧力适当，手绞时两手两力要均匀，防止缺陷。
4．2．6攻丝时工件装夹要正确，为提高精度可经常加润滑液。
4．2．7对于装配孔的加工按工艺要求。
4．2．7对于装配孔的加工按工艺要求。
4．3焊接坡口加工
4．3．1根据工艺文件详细了解坡口的形式，加工要求。
4．3．2坡口的加工方法按工艺要求，或根据坡口精度要求，加工条件选定。
4．3．2．1风铲加工，风铲头切削角度以50o左右为宜，铲头要适当润滑。
4．3．2．2刨边机加工，须先检查设备运行情况，并给规定部位加润滑油。
凡创边工作需预留2—4mm的余量。
4．3．2．3气割坡口执行有关气割的操作规程。
4．3．2．4碳弧气刨加工坡口应尽可能顺风向，刨削结束应先断弧，过几秒钟后关闭气阀。
4．4矫正
4．4．1矫正前准备
4．4．1．1检查要矫正的工件，对照图纸详细了解工件变形的程度、变形类型，并分析变形的原因，同时考虑好矫正的方法。
4．4．1．2清除工件上的毛剌、氧化皮、飞溅等，并检查是否有裂纹。
4．4．1．3手工矫正应准备好平台，必要的工具、量具及简单机具。
用锤必须检查锤把与锤头是否牢固。
4．4．1．4利用机器矫正，应先调试好机器使之正常工作。
4．4．1．5采用火焰矫正，应准备好加热源。
4．4．2矫正操作
4．4．2．1薄板和小规格的型钢结构可用手工矫正法，厚板和大规格的型钢要结合机械矫正法和火焰矫正法。
4．4．2．2矫正要根据材料的规格、变形类型、变形程度确定，具有复杂变形的工件，要注意矫正顺序。
一般先矫复杂变形，后矫简单变形。
4．4．2．3手工矫正工件时，锤痕深度不得超过0.5mm。
对重要件大锤不能直接击在钢板上，应在工件上垫平锤后锤击。
4．4．2．4几个人同时用大锤矫正一块板料，必须听从主锤的指挥，不许抢锤、弃锤。
4．4．2．5滚析机矫正析材，先要视变形情况调整轴辊间隙，且板材必须与辊子同步移动，不允许打滑。
4．4．2．6压力机矫正工件要考虑回弹情况，矫正时要反复试验，视矫正效果调整施加压力的大小。
4．4．2．7型钢应尽量用丝杆顶压的方法矫正。
4．4．2．8火焰矫正要注意材质，防止淬裂。
一般加热温度为700—800oC，在200—500 oC蓝脆区禁止打击。
4．4．2．9火焰矫正要选择正确的加热位置和加热方式。
a、若第一次加热矫正未能成功，可进行第二加热，但加热位置应与前次错开，加热点不复重复。
b、点状加热时点的大小根据板厚确，点与点之间的距离一般为50—100mm。
c、线状加热的宽度一般为钢板厚度的0.5—2倍左右。
此法常用于变形圈大的结构。
d、三角加热用于刚性较大的构件弯曲变形矫正。
4．4．2．10水火矫正，用于8mm以下的钢板矫正，水与火的距离随钢材厚度的增大而增加，一般不超过30 mm。
对40 m m厚以上的工件火焰矫正不能用水冷却。
4．4．2．11矫正时必须随时检查矫正效果。
4．4．3工件矫正后经检查达到要求的工件，应妥善放置，不准随意扔掷。