印刷材料及适性(油墨第十三章 油墨的光学性质、抗耐性及细度)
印刷材料及适性
Al(OH)3 ：透明，分散性好，可用来制作罩光油或撤淡剂， 但影响干燥性，需进行改良。
①铝钡白和高岭土也可用作油墨填充料，分别用于不同类型的 油墨。
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8-3 油墨连结料
连结料：是由高分子物质混溶制成的液状物质。
书刊纸用墨，新闻纸用墨，塑料薄膜用墨，印铁墨，织物印花 墨等
特种油墨
防伪油墨，发泡油墨，香味油墨，导电油墨，磁性油墨等
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8-2 油墨颜料
一、颜料：显色物质，是不溶于水和有机溶剂的彩色、
黑色、白色的高分散度的粉末。
外观：有色，微细粉末状固体，呈球状或片状等不规 则形态，粒径大小10-7~10-5m；
作用：作为分散介质，连结料具有一定的粘度和流动 度，是颜料粒子的载体，赋予了油墨流动能力和印刷 能力；作为成膜物质，连结料决定着油墨的干燥性和 膜层品质。
一、连结料的常用原料：
植物油：干性油，半干性油，不干性油 矿物油：机械油、油墨酮类，酯类等
树脂：天然、合成
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8-2 油墨颜料
（一）白色颜料
钛白(TiO2)
特点：①颗粒细小、均匀，平均0.2~0.3um； ②白度高，折射率高，遮盖力强，用于印铁或软 管印刷中的打底白墨中； ③耐光、耐热，化学稳定性好。
锌钡白(BaSO4·ZnS)
特点：①颗粒细软，平均0.25~0.35um； ②折射率比钛白高，遮盖力仅为钛白的1/4； ③耐碱性较好，毒性小。
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8-1 油墨概述
一、油墨的定义
在印刷过程中，被转移到承印物表面的成像 物质，它是由有色体、连结料、辅助剂等物 质组成的具有颜色、一定流动度和粘性的均 匀混合物，一般以液体或具有流动度的浆状 胶粘体的形式存在。
丝网印刷的油墨性能有哪些
丝网印刷的油墨性能有哪些丝印油墨应满足储备、印刷、耐用、经济及安全等方面的要求，但就技术性能来说，主要是印刷适性和应用适性。
一、印刷适性印刷适性也叫作业特性，总的来说，油墨在印刷中应能顺利地从印版漏印到承印物上，在丝网上不堵网，在承印物上干燥快，印迹再现性好。
印刷适性的影响因素很复杂，约有60个变量，这里谈几个主要的性能。
粘度是油墨内部阻碍其相对流动的一种特性。
粘度单位为帕秒(Pa·s)。
丝印油墨的粘度，在各类油墨中属中，高水平（见表4－4）。
粘度对印刷效果影响很大。
粘度过大，会使油墨转移发生困难，印迹完整性、附着牢度及光泽度都会变差，甚至造成拉丝、网节缺墨及堵网等毛病；粘度过小，会使印迹扩大，清晰度差，易脏印版和印品。
油墨粘度比较表4－4油墨类型粘度(Pa·s)凸版油墨10-100苯胺油墨0.1-0.2凹版油墨0.05-0.20丝印油墨1-100胶印油墨100通常油墨的制备粘度大于4Pa·s，而使用粘度，需视丝网目数、图形尺寸、印刷速度、承印面性能及印刷温度等情况适当调整，允许在1-100Pa·s范围内变化。
有些丝印油墨，在印刷过程中，其粘度有可能发生变化，如溶剂的挥发，使油墨变稠，粘度也变大。
有的油墨粘度随剪切速度而异，这有3种情况，如图4－2所示，其中曲线a 表示牛顿流体，如低粘度（小于10Pa·s）连结料和液体油墨，粘度为一常数，不受剪切速度影响；曲线b假塑性流体，粘度随剪切速度增大而减小，亦称剪切变稀流体，如纤维素溶液、乳液及多数丝印油墨。
这类油墨流平性好，即粘度随剪切速度的增大而变大，亦称剪切变稠流体，一些高含固量（颜料及填料）的油墨，容易产生剪切膨胀现象。
有的油墨粘度，随剪切速度或剪切时间或两者的增大而减小，且在剪切停止后，粘度又可恢复（图4－3），称此现象为触变性。
粘度变化与印刷适性的关系是，油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。
油墨特性
油墨的特性和使用注意事项印制电路板所采用的各种类型的油墨都有很多性能，其中重要的就是油墨的粘性、触变性和精细度。
这些物理特性，需要知道以提高运用油墨的能力。
一．油墨的特性1．粘性和触变性在印制电路板制造过程中，网印是必不可缺的重要工序之一。
为要获得图像复制的保真度，要求油墨必须具有良好的粘性和适宜的触变性。
所谓粘度就是液体的内摩擦，表示在外力的作用下，使一层液体在另一层液体上滑动，内层液体所施加的摩擦力。
稠的液体内层滑动遇到的机械阻力较大，较稀的液体阻力较小。
粘度测定的单位是泊。
特别应指出的温度对粘度有明显的影响。
触变性是液体的一种物理特性，即在搅拌状态下其粘度下降，待静置后又很快恢复其原来粘度的特性。
通过搅拌，触变性的作用持续很长时间，足以使其内部结构重新构成。
要达到高质量的网印效果，油墨的触变性是十分重要的。
特别是在刮板过程中，油墨被搅动，进而使其液态化。
这一作用加快油墨通过网孔的速度，促进原来网线分开的油墨均匀地连成一体。
一旦刮板停止运动，油墨回到静止状态，其粘度就又很快地恢复到原来的所要求的数据。
2．精细度：颜料和矿物质填料一般呈固态，经过精细的研磨，其颗粒尺寸不超过4/5微米，并以固状形式形成均质化的流动状态。
所以，要求油墨具有精细度是非常重要的。
二．油墨的使用注意事项根据多数厂家的油墨使用的实际经验，使用油墨时必须按照下述规定参考执行：1．在任何情况下，油墨的温度必须保持在20－25℃以下，温度变化不能太大，否则会影响到油墨的粘度和网印质量及效果。
特别当油墨在户外存放或在不同温度下存放时，再使用前就必须将其放在环境温度下适应几天或使油墨桶内达到合适的使作温度。
这是因为使用冷油墨会引起网印故障，造成不必要的麻烦。
因此，要保持油墨的质量，最好存放在或贮存在常温的工艺条件下。
2．使用前必须充分地和仔细地对油墨进行手工或机械搅拌均匀。
如果油墨中进入空气，使用时要静置一段时间。
如果需要进行稀释，首先要充分进行混合，然后再检测其粘度。
胶印油墨印刷性能介绍
15 水墨平衡的规律
印版上的图文印迹是通过油墨来体现的,印刷中的油墨供给量多少对印刷品质量有很大影响。如墨量 过小,印刷品会体现网点不饱满、油墨色彩灰暗而无光泽;墨量过大又会造成糊版、图文网点过量扩大、 溅墨,还会使印刷空白部位上脏、背面沾脏等,严重影响产品的质量。在实际生产运用中,经常会出现 墨稀水大、墨稠水小,墨大水大、墨小水小等现象。在墨量控制方面,应根据版面的内容、样张要求和 纸张性能等情况来确定。
进入墨中，如果进水量适当，而且进水后对油墨的流动性、粘性等性能没有明显破坏时，印刷是不 会受影响的，水墨平衡性好指的就是这种情况。水墨平衡性不好时，可能会出现两种情况：一种是 油墨疏水性太强，版上图文部分在上印刷药水时由于水珠或水汽附着而起拒墨作用，最后导致印件 产生白斑飞线条变细，间断或细网点消失。另一种情况是油墨亲水性太强，这样既会由于印刷药水 进入墨中过多，使墨性变短飞传递性变坏、干性变慢，又会由于墨斗不断供给新墨，而新墨又不能 很快达到水墨平衡，因而印刷机上的油墨性能随加墨、停机，擦版、换纸等操作而变动，造成印件 不稳定。总之，胶印油墨并非要求抗水性好，而是要求在一定水平上达到水墨平衡，这是需要注意 的。
6 流动度
油墨的流动度在我国是用来表示油墨的稀稠程度的，虽并不十分确切多但终究是能够说明一点问题 的。对于比较稠厚的胶印油墨来说，流动度值实际上是屈服值的函数，亦即流动大时屈服值小，流 动度小时屈服值大。由此可见流动度过大对印刷品的质量，特别是对印刷网点，常会造成过份扩大。 据国内有关资料的统计，单张纸胶印墨的流动度常在28－36毫米/35℃之间，而卷筒纸胶印墨大多 在30－40毫米/35℃范围内，当然，一般来说，较理想的数值大都在这些范围值的中间。
12 水墨平衡性
胶印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上 保持相互平衡来实现网点转移,并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果。
包装印刷材料——油墨品质
包装印刷材料——油墨品质（一）颜色油墨的颜色，不管色相与色调层次的程度如何，必须一致。
油墨厂生产的同一编号油墨，因批数不同，往往颜色有所差异，在调配油墨时必须检查是否合乎要求。
（二）着色力着色力即油墨的浓度。
油墨的着色力大小，与油墨中颜料的分散度、颜料的多少，以及颜料对光线波长选择性的反射有关。
油墨着色力对印刷质量和成本都有密切的关系。
着色力强的油墨印刷时用量少，印刷适应性好，可以印刷细网线的产品。
（三）遮盖力遮盖力即油墨的透明度。
油墨的透明是油墨性能的标志之一，它决定产品的印刷色序。
在多色套印中，所用的油墨如果透明度都较高，显出第三色来。
但是透明度差的油墨，印刷时只能作为第一色，否则将影响产品的质量。
当把油墨涂成很均匀的薄膜时，承受油墨薄膜的物质底色的显示程度，即表示此油墨透明度（或称遮盖力）的高低。
（四）油墨的流动度（QB560-83）。
一定温度下，一定体积的油墨，在一定的重力挤压下，经过一定的时间，油墨向外铺展的直径称之为油墨的流动度。
流动度可以简单地认为是测定油墨稀稠的一个指标，以毫米（MM）表示。
（五）油墨的干燥性（QB562-83）油墨的干燥性是油墨印到承印物上后干燥需要的时间。
干性是油墨的一个重要的质量指标，将油墨印刷在承印物上，能否按要求良好的干燥，直接关系到印刷效果的好坏。
通常，印刷过程中出现的许多故障都是由于油墨的干性不良造成的，如：粘脏(背面蹭脏)，就是由于油墨干性不好所致。
为此，油墨干性的测定是把好油墨质量关，取得好印刷效果的一个重要手段。
（六）油墨的粘性（QB564-83）油墨的粘性是表示墨墨性好坏的一项指标。
粘性过大，在印刷过程中，会产生拉毛现象，粘性过小会出现网点扩大现象等，油墨的粘性直接影响印刷品的质量。
（七）油墨的粘度（QB574-83）油墨的粘度指流动体粘性的程度。
油墨的粘度对各种类型的油墨来说都是一项重要的指标。
每一种类型的油墨都有一定的粘度范围，但是对于同一类油墨来说，要求是相同的，即印刷速度越快，要求油墨的粘度越低。
印刷材料及适性(3)
胶辊 橡皮布 润版液
第十四章 印刷胶辊
第一节 印刷胶辊概述 第二节 印刷胶辊的性质 第三节 常用胶辊及使用状况
14-1 印刷胶辊概述
印刷胶辊——墨辊，润湿辊
墨辊——在印刷机上起着把油墨从墨斗中取出打匀 后供给印版表面的作用。 润湿辊——向印版传递、涂布润版液的作用。
胶辊的性能——直接影响印版上附着的墨膜与水膜
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14-3 常用胶辊及使用状况
一、橡胶胶辊
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组成结构： 金属辊芯+辊面橡胶（丁腈橡胶、天然橡胶、硬质橡胶） 制作工艺——贴合： 辊芯处理→贴合成型→辊面处理 性能特点： 耐油墨性、耐溶剂型、耐气候性好； 印刷时具有较好的稳定性、耐热性、耐磨性； 具有良好的弹性和较高的机械强度； 墨辊表面对油墨具有较好的亲和性、转移性， 换色清洗性不佳。
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润湿辊的结构——胶辊表面包套绒布
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14-1 印刷胶辊概述
二、胶辊的分类与规格
1.胶辊的分类：
辊芯结构不同，分重型胶辊、轻型胶辊； 辊面材料不同，分橡胶辊、塑料辊、尼龙辊、树脂辊等； 胶层硬度不同，分硬质胶辊、轻质胶辊； 工作性质不同，分墨辊、水辊两大类； 2.胶辊的规格：
印刷材料及适性
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14-3 常用胶辊及使用状况
三、印刷润湿辊——水辊
1. 组成结构：
金属辊芯+合成橡胶+纤维织物+针织纤维织物 2. 织物材料： 绒布——法兰绒：长毛绒制品，质地致密，柔韧性和弹 性好，吸水、保水性能优良，耐磨、耐酸碱，机械强度 好，长期使用会变硬。 绒布套：短毛绒制品，稠密厚实，纤维强度和拉伸强度 很高，吸水量大，弹性好、纤维不易脱落，应用广泛。 3. 使用与管理： 润湿套装、磨合除去表面短绒； 合理调压，防止变形，随时观察，及时清洗； 定期检查，及时修整更换。
印刷材料及适性
印刷材料及适性印刷是一项广泛应用的技术，它涉及到各种不同类型的材料和适用性。
在选择合适的印刷材料时，需要考虑多种因素，如印刷方式、印刷效果、耐久性等。
本文将就印刷材料及其适性进行探讨，希望能为相关领域的从业者提供一些参考和指导。
首先，我们来谈谈纸张这一最常见的印刷材料。
纸张是印刷品质的重要基础，不同类型的纸张适用于不同的印刷需求。
例如，对于需要高清晰度印刷的图片或文字，可以选择光面的铜版纸；而对于需要书写或印刷的文件，可以选择书写纸或复印纸。
另外，还有特殊的纸张材料，如艺术纸、卡纸等，它们适用于特殊的印刷效果或场合。
因此，在选择纸张时，需要根据具体的印刷需求和效果来进行合理的选择。
除了纸张，印刷材料还包括墨水和油墨。
墨水的选择直接影响到印刷品的色彩和质量。
一般来说，墨水可以分为水性墨水、油墨和溶剂墨水等。
水性墨水适用于纸张印刷，干燥速度快，对环境友好；而油墨适用于印刷包装材料，具有良好的耐磨性和附着力。
因此，在选择墨水时，需要根据印刷材料的不同和印刷效果来进行合理的选择。
此外，印刷材料还包括印刷机和印刷辅助材料。
印刷机的选择直接关系到印刷效果和生产效率。
不同的印刷机适用于不同的印刷材料和印刷方式。
例如，胶印机适用于大批量的印刷品生产，适用于各种类型的纸张和墨水；而数字印刷机适用于小批量的印刷品生产，适用于特殊的纸张和墨水。
印刷辅助材料如印刷版、印刷胶辊等也是印刷过程中不可或缺的一部分，它们的质量和适用性直接关系到印刷品的质量和效果。
综上所述，印刷材料的选择是印刷过程中至关重要的一环。
在选择印刷材料时，需要综合考虑印刷方式、印刷效果、耐久性等多种因素，以确保印刷品的质量和效果。
希望本文能为相关领域的从业者提供一些参考和指导，促进印刷技术的发展和应用。
印刷油墨的主要特性及选用原则
印刷油墨的主要特性及选用原则软包装承印材料大多属于非吸收性薄膜。
这种薄膜可以单体使用，也可以将不同的材料复合加工后使用。
在进行复合加工时，应考虑粘合剂的合理选用和复合条件的控制，使之符合印刷油墨的要求。
同时，还要注意商品的包装条件、销售形态及消费者的使用方法等因素。
选用油墨时，应以凹印机的稳定性、印刷品的干燥性以及生产率等印刷适性为前提条件，并根据承印材料的性能、印刷条件、印刷效果、后加工方法以及产品的用途等因素合理进行选用。
软包装凹印油墨必须具备一定的特性，如表2-2所示。
在选用油墨时，不能要求油墨满足所有条件，更不能试图选用所谓万能油墨，而是根据具体情况和成本核算.满足其主要性能的要求，依此原则来正确合理地选择凹印油墨。
此外，对于不同的塑料薄膜承印材料，应选用不同油墨的树脂系.不可随意混用，如表2-3所示。
没有所谓的万金油油墨，但是好的油墨刮刀却是可以用在很多行业，很多时候也被称为刮墨刀。
选购慎重是我们的责任，理性分析准备购买的产品是我们的能力。
在我们包装印刷这行，很多时候可以得到很多样品，有时多试验用一下样品也是一种很不错的选择。
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2、刮版细度计法
稀释比例： •流动度≤27mm加5倍6#调墨 油。 •流动度在27—32mm之间， 加4倍调墨油。 •流动度在32—45mm之间， 加3倍调墨油。 •流动度＞46mm，不稀释。
第五节 油墨膜层耐抗性
耐抗性指油墨形成固态膜层后，膜层受到外界 因素影响时，保持膜层色彩和其他品质不变的 性能。
第十三章 油墨的光学性质、 抗耐性及细度
膜层的光学性质是对油墨在承印物 表面成膜干燥后，膜层的状态、品质 及相应感官效果的描述。主要包括膜 层的光泽、膜层的透明性及膜层的色彩。 膜层的光学性质，不仅与颜料的结构、 性质、颗粒大小及分布有关，与颜料在 连结料中的分散程度及连结料自身的性 质有关，还与承印物的性能、油墨的渗 透量及干燥程度、印刷工艺过程有关。
4、承印物的平滑度和光泽度
（与印刷品的光泽度有一定的一致性关系）。
测量印刷品光泽度的方
与测量纸张光泽度的原理和仪器相同。 一般采用45°角进行测量。
第二节 膜层的透明度（遮盖力）
当光线照射于膜层表面时，将有一部光 线通过折射进入膜层，这些折射光一部 分被膜层吸收，一部分穿透膜层。吸收 越多，膜层的遮盖力越强；透射越多， 膜层的透明度越高。
第四节 油墨的细度及试
油墨的细度指油墨中颜料颗粒的大小。油墨 颗粒粗大会引起印刷故障：平版印刷中可能产 生堆版、糊版甚至毁版；溶剂型油墨会引起毁 版、油墨沉降等。特别是印刷加网线数比较高 的印刷品，对油墨细度的要求更高。
油墨细度的测量方法 1、显微照相法—使用电子显微镜，根 颗粒尺寸判定油墨的细度。
•耐光性 •耐热性 •耐酸碱、耐溶剂、耐水性
三原色油墨的颜色评价
1、色强度 2、色相误差 3、灰度和饱和度 4、色效率
油墨颜色评价方法之一
三原色油墨色调通过测定油墨在三种滤色片（红、 绿、兰）的光密度加以评价
色相误差表示方法之一
油墨的强度:最大的光密度值 色相误差（色调差）
M---介于H和L之间的密度值。
油墨的饱和度（灰含量的指标）
油墨的效率
对膜层透明度和遮盖力的要求： 1、打底油墨: 要求油墨具有完全遮盖底层的能力。 2、彩色油墨:
要求油墨透明性好，否则，将会影响 色光减色效果。
影响油墨遮盖力（或透明性）的因素
1、颜料本身的结构和晶形构造。 2、颜料颗粒大小。同类颜料，颗粒越细小（但存 在极限），其遮盖力（着色力）越高。 3、油墨中颜料含量。 4、颜料与连结料折射率的差异（差异越大，越不透明）。
第一节
膜层的光泽
光泽度是印刷品质量的重要指标。对印 刷品进行覆膜、上光、涂塑等处理，目 的都是为了改善印刷品的光泽。
影响印刷品光泽的因素： 1、油墨的流平性（流平与否，光泽肯定有变化） 2、油墨的干燥性（干燥前后光泽也会有变化） 3、承印物的吸收性（吸收越多，留在表面的结膜
成份越少，颗粒含量越多）
理想状态：吸收三分之一光反射三分之二光 用效率一词反映油墨接近理想三原色的程度 效率其实指的是颜色的纯度，指含有其它颜色含量的多少，比值高表示理想接近油 墨的程度高。
色轮图
•根据测量的数据 进行计算，得到 三原色油墨的色 相误差、灰度， 按照GATF方法， 确定坐标。
色轮图的应用 1、明确一套三原色油墨的色相误差和 灰度。 2、预测二次色或三次色的套印情况。 3、与理想油墨的颜色进行对比。
检测油墨遮盖力的方法 采用带有黑色条杠的刮墨纸，通过与 标准墨样对比的方法，定性判断油墨遮 盖力的高低。
第三节 膜层的颜色
由于油墨中使用的黄、品红、青颜料与自然界 光谱的颜色差别很大，本身存在有害吸收，使 每一种油墨都会产生色相误差和灰度。导致印 刷品的颜色达不到预期的色调和密度。必须在 图象处理时进行调节和补偿。而补偿的前提是 了解三原色油墨的颜色特点。