注塑部领班岗位职责
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4.2.5领班应对生产现场环境管理负责
4.2.5.1每天上班应确认交接过来的车间时干净整齐的，对于上一班未处理的的现场5S，应立即通知上一班负责人安排处理，如不处理的将对上一班负责人进行考核
4.2.5.2上班后严格要求每一位工人以及间接人员保持车间5S；如有个别不按照要求维护现场5S的将进行通报批评，严重的进行处罚
4.2.3.5会议中应将所有品质事故通报给班组每一个人员，并告知品质事故的预防方案
4.2.3.6通报个别机台生产能力低下与超产人员进行批评或夸奖；
4.2.3.7对班组人员加以关怀，个别人员需要特别关注的应多加注意；
4.2.3.8如班组经常因人员问题导致品质低下，产能低下，物料浪费，能源浪费，影响生产安全的将对领班进行考核
4.1.2与另一班交接工作事项，并传达上级的工作要求；交接事项（每台机的设备，模具，物料，产品品质，工艺等一切与正常生产有关的信息）；现场巡视，保证上一班交班状态符合标准，接班记录签字，完成接班;
4.1.3每天向上级汇报当班生产的相关事项，管理本班人、机、料、法、环等一切相关业务并负其责任。
4.1.4监督和协助装模工上下模具，严格遵守模具装夹规范;
4.2.5.5每天对车间进行巡视，发现机位，机台脏乱差现象应立即进行通报整改，严格要求机台员工对环境进行良好的保持
4.2.5.6每台机位的用料，包材，辅助材料必须整齐的摆放，成品整齐的摆放并进行明确的标示，严禁标示不明确或无标示物料在车间出现
4.2.5.7下班前应安排人员将机台油污灰尘清理干净，交接后如有发现有机台未清理干净的对当班进行考核
4.2责任但当
4.2.1领班应对生产任务负责，
4.2.1.1保证按照生产排单完成生产计划，对无法完成交期的应查明原因并解决，对无法解决的因素应上报请求上级协助处理；
4.2.1.2对生产中无法达成产能的组织技术实力进行分析并改善，
4.2.1.3应了解每台机的稼动率，达成率，良品率并对其提升以提高生产产能，满足客户交期并提前完成交期
4.2.5.3生产现场出现持续2小时的脏乱差的将对领班进行考核，公司间公不定时进行巡查，发现有损车间环境现象的限时（2H）整改，在复查过程中仍然不改善的进行考核
4.2.5.4领班应随时监督停机后的机位整理，必须严格要求每次停机将机台设备摆放整齐，机位清理干净，机台擦拭干净；未执行到位的应对作业人员进行批评并要求整改，违者进行处罚，巡查过程中有机位，机台未清扫干净，整理的将对领班进行考核
4.2.5.8领班应严格要求班组人员对油污的回收进行管理，必须定点存放废弃油污以及有油污的物品，并进行标示，由公司统一安排处理，不得随意乱倒油渍，或有油渍的物品；违者由公司通报处罚
4.2.2领班应对本班所做产品质量管理负责，
4.2.2.1对于以往发生过的品质问题要严格杜绝再次发生，随时应了解每台机的产品质量状况
4.2.2.2凡是客退过的产品绝对不可以再次出现；
4.2.2.3主动与品质沟通了解每款产品的最新品质要求；对品质部提出的质量问题应在5分钟内作出响应，并及时解决，
4.2.2.4如无法解决的应在0.5小时内上报经理处理；如对品质部反馈问题不予处理的品质部有权对其进行考核，超出0.5小时无法处理不上报的产生品质不良的由部门领导对其考核
4.2.3领班应对班组人员管理负责，
4.2.3.1上班前召开班前会议，检讨前一工作日的问题点，强调今日以及今后的工作目标
4.2.3.2加强宣导产品品质要求，生产成本意识，作业安全隐患；
4.2.3.3对工作中有突出表现的通报嘉奖（口头或奖金），对违反管理要求的通报批评甚至处罚
4.2.3.4随时应了解工人的动机，对于好事应积极主动协助达成，对于有损公司或他人利益的应提前预防并进行打击避免事态发展；
4.2.4.6应对使用PIN脚，其它辅助材料进行确认，避免用错物料导致不良；
4.2.4.7 PIN脚使用中产生的不良应及时进行处理，并将机台周边洒落的回收清洗干净并再次利用，杜绝浪费；不良PIN脚应保管好，不可随处丢弃，以便更换良品进行生产；
4.2.4.8其它辅助材料也应该进行控制避免人为浪费，洒落底面，人为损毁等浪费，如有个别人为损毁的应及时加以制止，并通告批评或处罚；使用中应对应BOM表或SOP要求使用对应的辅助材料
1.0目的：完善车间管理制度，建立岗位职责，增强个人责任感，提升公司管理效率
2.0权责：生产领班负责班组人员管理，物料控制，品质管理，效率提升，生产异常处理；服从上级安排并协助上级完成公司各项管理目标，指标的达成
3.0范围：现场生产管理均适用
4.0内容：
4.1每日工作事项：
4.1.1每日班前召开班前会（考勤），讲解昨天的生产情况、质量情况和今天的工作分配及注意事项；
4.1.13班时应检查本组是否还有未完工和未合格的产品，应及时做出安排，要求员工在规定的时间内完成
4.1.14认真审核每天的生产日报表，没有完成生产定额的产品应注明原因，并提醒下一班要注意跟踪异常原因
4.1.15前检查工具是否齐全，是否规整到位，员工现场清洁是否做好，是否符合交班要求；
4.1.16认真填写班长交接班记录，面对面和下一班班长相互交流，传递信息；
4.2.4领班应对生产所有物料使用管理负责，
4.2.4.1应能够对生产中物料进行控制降低物料的损耗，
4.2.4.2对物料品质异常应能够及时发现，并组织技术实力提出有效的改善对策或零时处理方案，严谨放任问题的继续发展；
4.2.4.3领班应随时确认订单使用物料的状况避免生产超领物料，对物料配比进行核实与监督，避免乱配料导致品质问题与物料浪费；
4.1.9巡查每台机的生产状况，品质状况，对设备异常，模具异常并提前发现杜绝问题的蔓延；核查设备保养维护执行力度
4.1.10监督下属工作的执行状况，提出下属的工作不足，加强下属的工作技能
4.1.11机台现场管理，监督现场的5S执行情况，并对不符合要求的机台进行考核；特别是安全生产管理要求
4.1.12交班前应主动去了解员工交接班情况，员工是否正确、认真负责、规范的填写各种记录，并记录每台机的开模数量Biblioteka Baidu
4.2.4.4对水口回收应加强监督，避免脏污，混色，黑点，杂料混在一起，对水口回收严格做好标识；
4.2.4.5应随时确认加料员有无对加料进行详细的记录，并确认是否按照机台号，MO进行物料添加，如加料员未按照要求作业的应对其加强教育或进行考核
4.2.4.5领班应对每天产生的水口，胶头，废料进行了解并加以控制，避免产生大量的次料与废料，对控制不力产生大量胶头与废料的将由部门对其考核或处罚
4.1.5处理生产现场品质异常，生产异常，合理安排机台人员，提升班组生产能力
4.1.6指导生产工人正确作业，避免作业产生过多的物料损失，品质异常，浪费工时；提升员工的作业技能
4.1.7指导技术人员作业，提升团队技术实力
4.1.8负责工艺管理的执行情况，工艺参数的优化，以及优化后的工艺记录，优化后的产品送检试验，给IPQC确认工艺文件并签名
4.2.5.1每天上班应确认交接过来的车间时干净整齐的，对于上一班未处理的的现场5S，应立即通知上一班负责人安排处理，如不处理的将对上一班负责人进行考核
4.2.5.2上班后严格要求每一位工人以及间接人员保持车间5S；如有个别不按照要求维护现场5S的将进行通报批评，严重的进行处罚
4.2.3.5会议中应将所有品质事故通报给班组每一个人员，并告知品质事故的预防方案
4.2.3.6通报个别机台生产能力低下与超产人员进行批评或夸奖；
4.2.3.7对班组人员加以关怀，个别人员需要特别关注的应多加注意；
4.2.3.8如班组经常因人员问题导致品质低下，产能低下，物料浪费，能源浪费，影响生产安全的将对领班进行考核
4.1.2与另一班交接工作事项，并传达上级的工作要求；交接事项（每台机的设备，模具，物料，产品品质，工艺等一切与正常生产有关的信息）；现场巡视，保证上一班交班状态符合标准，接班记录签字，完成接班;
4.1.3每天向上级汇报当班生产的相关事项，管理本班人、机、料、法、环等一切相关业务并负其责任。
4.1.4监督和协助装模工上下模具，严格遵守模具装夹规范;
4.2.5.5每天对车间进行巡视，发现机位，机台脏乱差现象应立即进行通报整改，严格要求机台员工对环境进行良好的保持
4.2.5.6每台机位的用料，包材，辅助材料必须整齐的摆放，成品整齐的摆放并进行明确的标示，严禁标示不明确或无标示物料在车间出现
4.2.5.7下班前应安排人员将机台油污灰尘清理干净，交接后如有发现有机台未清理干净的对当班进行考核
4.2责任但当
4.2.1领班应对生产任务负责，
4.2.1.1保证按照生产排单完成生产计划，对无法完成交期的应查明原因并解决，对无法解决的因素应上报请求上级协助处理；
4.2.1.2对生产中无法达成产能的组织技术实力进行分析并改善，
4.2.1.3应了解每台机的稼动率，达成率，良品率并对其提升以提高生产产能，满足客户交期并提前完成交期
4.2.5.3生产现场出现持续2小时的脏乱差的将对领班进行考核，公司间公不定时进行巡查，发现有损车间环境现象的限时（2H）整改，在复查过程中仍然不改善的进行考核
4.2.5.4领班应随时监督停机后的机位整理，必须严格要求每次停机将机台设备摆放整齐，机位清理干净，机台擦拭干净；未执行到位的应对作业人员进行批评并要求整改，违者进行处罚，巡查过程中有机位，机台未清扫干净，整理的将对领班进行考核
4.2.5.8领班应严格要求班组人员对油污的回收进行管理，必须定点存放废弃油污以及有油污的物品，并进行标示，由公司统一安排处理，不得随意乱倒油渍，或有油渍的物品；违者由公司通报处罚
4.2.2领班应对本班所做产品质量管理负责，
4.2.2.1对于以往发生过的品质问题要严格杜绝再次发生，随时应了解每台机的产品质量状况
4.2.2.2凡是客退过的产品绝对不可以再次出现；
4.2.2.3主动与品质沟通了解每款产品的最新品质要求；对品质部提出的质量问题应在5分钟内作出响应，并及时解决，
4.2.2.4如无法解决的应在0.5小时内上报经理处理；如对品质部反馈问题不予处理的品质部有权对其进行考核，超出0.5小时无法处理不上报的产生品质不良的由部门领导对其考核
4.2.3领班应对班组人员管理负责，
4.2.3.1上班前召开班前会议，检讨前一工作日的问题点，强调今日以及今后的工作目标
4.2.3.2加强宣导产品品质要求，生产成本意识，作业安全隐患；
4.2.3.3对工作中有突出表现的通报嘉奖（口头或奖金），对违反管理要求的通报批评甚至处罚
4.2.3.4随时应了解工人的动机，对于好事应积极主动协助达成，对于有损公司或他人利益的应提前预防并进行打击避免事态发展；
4.2.4.6应对使用PIN脚，其它辅助材料进行确认，避免用错物料导致不良；
4.2.4.7 PIN脚使用中产生的不良应及时进行处理，并将机台周边洒落的回收清洗干净并再次利用，杜绝浪费；不良PIN脚应保管好，不可随处丢弃，以便更换良品进行生产；
4.2.4.8其它辅助材料也应该进行控制避免人为浪费，洒落底面，人为损毁等浪费，如有个别人为损毁的应及时加以制止，并通告批评或处罚；使用中应对应BOM表或SOP要求使用对应的辅助材料
1.0目的：完善车间管理制度，建立岗位职责，增强个人责任感，提升公司管理效率
2.0权责：生产领班负责班组人员管理，物料控制，品质管理，效率提升，生产异常处理；服从上级安排并协助上级完成公司各项管理目标，指标的达成
3.0范围：现场生产管理均适用
4.0内容：
4.1每日工作事项：
4.1.1每日班前召开班前会（考勤），讲解昨天的生产情况、质量情况和今天的工作分配及注意事项；
4.1.13班时应检查本组是否还有未完工和未合格的产品，应及时做出安排，要求员工在规定的时间内完成
4.1.14认真审核每天的生产日报表，没有完成生产定额的产品应注明原因，并提醒下一班要注意跟踪异常原因
4.1.15前检查工具是否齐全，是否规整到位，员工现场清洁是否做好，是否符合交班要求；
4.1.16认真填写班长交接班记录，面对面和下一班班长相互交流，传递信息；
4.2.4领班应对生产所有物料使用管理负责，
4.2.4.1应能够对生产中物料进行控制降低物料的损耗，
4.2.4.2对物料品质异常应能够及时发现，并组织技术实力提出有效的改善对策或零时处理方案，严谨放任问题的继续发展；
4.2.4.3领班应随时确认订单使用物料的状况避免生产超领物料，对物料配比进行核实与监督，避免乱配料导致品质问题与物料浪费；
4.1.9巡查每台机的生产状况，品质状况，对设备异常，模具异常并提前发现杜绝问题的蔓延；核查设备保养维护执行力度
4.1.10监督下属工作的执行状况，提出下属的工作不足，加强下属的工作技能
4.1.11机台现场管理，监督现场的5S执行情况，并对不符合要求的机台进行考核；特别是安全生产管理要求
4.1.12交班前应主动去了解员工交接班情况，员工是否正确、认真负责、规范的填写各种记录，并记录每台机的开模数量Biblioteka Baidu
4.2.4.4对水口回收应加强监督，避免脏污，混色，黑点，杂料混在一起，对水口回收严格做好标识；
4.2.4.5应随时确认加料员有无对加料进行详细的记录，并确认是否按照机台号，MO进行物料添加，如加料员未按照要求作业的应对其加强教育或进行考核
4.2.4.5领班应对每天产生的水口，胶头，废料进行了解并加以控制，避免产生大量的次料与废料，对控制不力产生大量胶头与废料的将由部门对其考核或处罚
4.1.5处理生产现场品质异常，生产异常，合理安排机台人员，提升班组生产能力
4.1.6指导生产工人正确作业，避免作业产生过多的物料损失，品质异常，浪费工时；提升员工的作业技能
4.1.7指导技术人员作业，提升团队技术实力
4.1.8负责工艺管理的执行情况，工艺参数的优化，以及优化后的工艺记录，优化后的产品送检试验，给IPQC确认工艺文件并签名