教你如何快速认识磨床砂轮
刀具基础知识之《磨床、砂轮及夹头》系列之砂轮
《磨床、砂轮及夹头》系列之砂轮一．砂轮基础知识砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。
其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。
随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。
因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。
砂轮的特性由磨料、硬度、组织、结合剂、粒度、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
1.1 磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见下表。
1.2 磨料的特性1.3 硬度硬度及其选择砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。
砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。
砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。
同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。
磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。
加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。
前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。
精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。
工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。
1.4 组织磨具的组织是指磨具中磨料颗料分布的疏密程度。
一般都以磨具中磨料体积所占的百分数来表示。
较紧的组织、磨料不易脱落，有利于保持形状，适用于或型磨削、重荷磨削和间断磨削。
较松的组织，磨料不易钝化、切削力强、磨削过程中发热少、能减少工件烧伤、变形、适于质地软而韧性大的材料、热敏材料、薄形工件和接触面积大的磨削加工。
磨床砂轮的种类
磨床砂轮的种类磨床砂轮是一种常用的磨削工具，广泛应用于金属加工、机械制造、汽车维修等领域。
不同的材料和加工要求需要使用不同种类的砂轮，下面就介绍一下常见的磨床砂轮种类。
1. 树脂砂轮树脂砂轮是一种使用最为广泛的磨床砂轮，它采用有机合成树脂作为粘结剂，经过高温固化而成。
树脂砂轮具有强度高、抗冲击性好、耐水性能强等优点，在金属加工、钢铁制造等行业中得到广泛应用。
2. 陶瓷砂轮陶瓷砂轮是一种采用陶土与氧化铝等材料制成的高级粘结剂，具有硬度高、耐高温、抗冲击性强等特点。
它适用于对硬度较高的金属和合金进行精密加工，如钢铁切削加工、模具制造等领域。
3. 金刚石/CBN 研削轮金刚石/CBN 研削轮是一种利用金刚石和立方氮化硼等超硬材料制成的高精度砂轮。
它具有极高的耐磨性、耐高温性和抗腐蚀性，适用于对硬度极高的材料进行加工，如硬质合金、陶瓷材料等。
4. 沙布轮沙布轮是一种使用棉布或纤维材料制成的磨削工具，可以用来打磨和抛光不同形状的零件。
它具有柔软性好、不易变形、使用寿命长等特点，适用于对表面要求较高的零件进行加工。
5. 针型砂轮针型砂轮是一种采用钢丝或尼龙丝等材料制成的精密加工工具，适用于对零件表面进行去毛刺、打光处理。
它具有结构紧密、不易变形、使用寿命长等特点。
6. 软黄沙轮软黄沙轮是一种采用黄铜丝或者铜线制作而成的精密加工工具，主要应用于对玻璃、陶瓷等脆性材料的加工。
它具有磨削效率高、不会对加工零件产生损伤等特点。
总之，磨床砂轮种类繁多，不同的材料和加工要求需要使用不同种类的砂轮。
正确选择和使用不同种类的砂轮可以提高加工效率和产品质量，同时也可以延长砂轮的使用寿命。
砂轮知识学习
砂轮简介定义：用磨料和结合剂混合经压坯、干燥、焙烧而制成的，疏松的盘状、轮状等各种形状的磨具。
概况：砂轮简单说就是用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
砂轮砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
分类：按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮（2）粒度及其选择粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
砂轮计量单位目是指原料颗粒的尺寸，一般以颗粒的最大长度来表示，即目等同于粒度。
目有量度含义，以1英寸（25.4mm）宽度筛网内筛孔数表示，因而称之为“目数”；目数越大颗粒越细，粒度(um)越小。
“目”为非标准单位，为了使用方便，经验换算公式为：粒度d(mm)=16／目数。
粒度分为磨粒和微粉两类。
对于颗粒尺寸大于40μm的磨料，称为磨粒。
用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长外圆磨砂轮超硬磨具度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。
用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。
如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。
各种粒度号的磨粒尺寸见下表。
粒度号颗粒尺寸（ um ）粒度号颗粒尺寸（ um）粒度号颗粒尺寸（um）14 # 1600~1250 70 # 250~200 W40 40~2816 # 1250~1000 80 # 200~160 W28 28~2020 # 1000~800 100 # 160~125 W20 20~1424 # 800~630 120 # 125~100 W14 14~1030 # 630~500 150 # 100~80 W10 10~736 # 500~400 180 # 80~63 W7 7~546 # 400~315 240 # 63~50 W5 5~3.560 # 315~250 280 # 50~40 W3.5 3.5~2.5 注：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。
砂轮的基本介绍
砂轮的基本介绍砂轮是什麽?首先我们要了解的是研削在机械加工中的位置砂轮就是研磨(研削)这个工艺使用的工具。
与车削、铣削等刀具加工的比较①容易加工硬质、脆性等刀具不易加工的材料②容易达到精加工要求的尺寸精度③可得到较佳的表面粗糙度及光泽度④由于刀尖数量很多，加工速度快，即使进刀量小也一样⑤有自锐作用，可以连续长时间加工砂轮是如何制造的?砂轮的制程是经过溷合、成形、烧结、精修、检查五个阶段。
1.混合：搅拌磨料、结合剂及化学原料。
2.成形：将混合后的原料放到特定尺寸的砂轮模具中，经由仪器压塑成型至砂轮的形状。
3.烧结：将成型后的砂轮放入窑中，静置1週以上，之后以1300度的高温烧结完成。
4.精修：烧结后的砂轮，经过修整达到正确的尺寸精度及形状。
5.检测：仔细地做破坏、硬度、平衡及迴转等等测试，以确保砂轮的精度及避免意外的发生。
砂轮制程影片：砂輪製作過程-科技-高清完整正版视频在线观看-优酷砂轮组成的三个基本元素1.磨粒：负责切削。
2.结合剂：固定磨粒。
3.气孔：帮助切屑的排除及散热。
由三元素延伸出砂轮的五因子，好用来说明砂轮的三个基本元素的规格。
砂轮规格怎么看？＿砂轮的身份证：检查票检查票是砂轮厂商制作砂轮的规格表示。
会随着砂轮一起出厂。
就像是食品会标示成分一样；砂轮也有它的专属标籤！上面标载了砂轮相关的重要讯息！可以分成三个部分来看：一、砂轮的外型：1.形状：通常以数字编号表示，依照加工的需求、法兰的形状或是磨床的需要，砂轮的形状可能不是普通的圆盘状。
所以在购买前，应该要知道自己的砂轮是什么样的形状，并提供所需的尺寸资讯。
2.缘形：指研磨面形状，通常以字母编号来表示。
依照加工需求，砂轮的研磨面形状也有所不同。
在购买砂轮前也应确认。
普通默认为基础Ａ形。
也可用Ａ形另外再修整为自己要的缘形。
3.尺寸：日文称“寸法”，单位皆为mm。
照顺序表示：外径x 厚度x内径。
若是砂轮是其他的形状，需要标示其他细节尺寸，也会标示在后面。
磨床砂轮的种类
磨床砂轮的种类
磨床砂轮是一种用于磨削金属和非金属材料的工具。
磨床砂轮的种类繁多，下面我们将介绍几种常见的砂轮。
1. 碳化硅砂轮
碳化硅砂轮是一种使用碳化硅颗粒制成的砂轮。
它具有高硬度、高强度、高耐热性和高耐磨性等特点，广泛应用于磨削钢、灰铸铁、铸钢、硬质合金等材料。
2. 氧化铝砂轮
氧化铝砂轮是一种使用氧化铝颗粒制成的砂轮。
它具有高硬度、高强度、高耐热性和高耐磨性等特点，广泛应用于磨削钢、铸铁、铝合金等材料。
3. 普通砂轮
普通砂轮是一种使用氧化铁、氧化铝等颗粒制成的砂轮。
它具有较低的硬度和强度，适用于磨削一些较软的材料，如铸铁、黄铜、铜等。
4. 超硬砂轮
超硬砂轮是一种使用金刚石和立方氮化硼等超硬材料制成的砂轮。
它具有极高的硬度和强度，广泛应用于磨削硬质合金、陶瓷、玻璃等材料。
5. 磨削切削砂轮
磨削切削砂轮是一种用于磨削和切削的多功能砂轮。
它既可以进行表面磨削，又可以进行切削和开槽等操作，广泛应用于汽车零部件、航空零部件、机械零部件等制造领域。
6. 异形砂轮
异形砂轮是一种根据不同需求和加工要求而设计的砂轮。
它可以根据加工对象的形状和尺寸进行定制，广泛应用于汽车轮毂、发动机缸盖、曲轴等复杂零部件的加工中。
7. 内圆砂轮
内圆砂轮是一种用于磨削内圆表面的砂轮。
它可以磨削出各种复杂的内圆形状，广泛应用于轴承、齿轮、轴等零部件的加工中。
不同种类的磨床砂轮具有不同的特点和应用范围。
在选择磨床砂轮时，需要根据加工对象的材料和形状来选择合适的砂轮，以获得最佳的加工效果。
第三章磨床基础知识
2020年4月23日星期四
适用于：那些不宜用卡盘夹紧的薄壁，而其内外同心 度要求较高的且外圆表面已经精加工工件。如轴承环 类型的零件。
特点：加工精度高、自动化程度高，适用于大批量生产
（4）平面磨削
对于精度要求高的平面以及淬火零件的平面加工， 需要采用平面磨削方法。
分类：
● 按照砂轮的工作面不同
圆周（即砂轮轮缘）磨削
包括内圆磨床、行星式内圆磨床、无心内 圆磨床等。
主要用于轴套类零件和盘套类零件内孔表 面及端面的磨削。
（3）平面磨床 包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床
、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床等。 主要用于各种零件的平面及端面的磨削。
（4）工具磨床 包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床、丝锥沟槽
磨床等。
（7）其它磨床 包括珩磨机、研磨机、砂带磨床、超精加工机
床、砂轮机等
在生产中应用最多的是外圆磨床，内圆磨床、 平面磨床、无心磨床四种。
万能外圆磨床
无心外圆磨床
普通外圆磨床
头架
往复工 作台
砂轮架
内圆磨床 无心内圆磨床
平面磨床
工具磨床
曲轴磨床
螺纹磨床
研磨机
抛光机
砂轮机
5、磨床的主要加工范围及方法
工作原理：砂轮和导轮的旋转方向相同，但由 于砂轮的圆周速度大（约为导轮的70～80倍）， 通过切向切削力带动工件旋转，但导轮（用摩 擦系数较大的树脂或橡胶作粘接剂制成的刚玉 砂轮）则依靠摩擦力限制工件旋转，使工件的 圆周线速度基本上等于导轮的线速度，从而在 砂轮和工件间形 成很大速度差产 生磨削作用。改 变导轮的转速， 便可以调节工件 的圆周进给速度。
第三章磨床基础知识
2020年4月23日星期四
砂轮基础知识
如何选择砂轮硬度
选择砂轮等级时应考虑下列因素。
1、加工零件材料的特性和磨削留量 2、零件精度 3、砂轮速度 4、砂轮宽度 5、振纹振动 6、磨削液 7、切入式磨削 8、波纹
注意：如果选择太硬的砂轮，可能会产生振纹、波纹或烧伤 问题。
砂轮的组织号
砂轮中磨粒间的空间需符合FEPA标准。砂轮结构说明了砂轮 表面的松紧程度。最紧的砂轮结构用数字1表示，最松的结构 用数字1 5表示。
理想的砂轮
• 易于调整和修正 • 磨削期间，磨粒破裂和结合剂磨损必须是在受控和一致的
情况下，这样砂轮的磨损才会较小。 • 砂轮会长时间的保持圆形和锐利。无论是在砂轮寿命周期
内还是更换砂轮后，都能加工出质量一致的零件。 • 砂轮必须能以要求的金属切削率有效地去除金属。 • 在其寿命周期内，修整后的砂轮能够加工出所要求的零件
砂轮于零件接触面 在砂轮于工件之间有一个大的接触面，例如内孔磨削，就有 必要使用松结构砂轮将冷却液带进磨削表面从而有效的带走 金属屑。
结合剂
砂轮中用来将磨粒结合在一起的材料叫结合剂。
砂轮制造商可以通过改变结合剂成分来改变其强度。砂轮是 在高温下制造，磨粒间结合的很强。
结合剂的分类
陶瓷结合剂 符号V 树脂结合剂 符号B 橡胶结合剂 符号R 菱苦土结合剂 符号Mg
磨加工类型 与通过磨削相比，切入式磨削使用精细粒度砂轮
砂轮粒度与粗糙度的关系
砂轮粒度越小，切削速度越慢，零件表面粗糙度越好， 磨粒磨损越慢。
砂轮粒度越大，切削速度越快，零件表面粗糙度越差， 磨粒磨损越快。
当磨削工序需要去除很多材料时，使用大粒度磨料。零 件表面将会非常粗糙。当去除少量材料时使用小粒度磨料。 一个工序中如果既有粗磨又有精磨，那么所选择的磨粒必须 最终使零件表面粗糙度达到技术要求。
磨床砂轮规格和型号和用途
磨床砂轮规格和型号和用途磨床砂轮是一种用于磨削金属和其他材料的工具，它通过旋转和摩擦来去除工件上的材料并达到所需的加工精度和表面质量。
磨床砂轮的规格和型号决定了其适用于不同种类工件和加工要求的能力。
在下面的回答中，我将详细介绍磨床砂轮的规格和型号，以及它们的主要用途。
一、磨床砂轮规格磨床砂轮的规格通常由直径、厚度和孔径来标识。
例如，一个规格为400mm×40mm×203mm的砂轮，表示直径为400mm，厚度为40mm，孔径为203mm。
以下是一些常见的砂轮规格：1. 直径：砂轮的直径决定了其能够加工的最大工件尺寸。
通常直径可从20mm 到1500mm不等，常见的规格包括100mm、150mm、200mm、250mm等。
2. 厚度：砂轮的厚度决定了其能够达到的加工深度和加工效率。
厚度一般从4mm到150mm不等，常见规格有20mm、25mm、30mm等。
3. 孔径：砂轮的孔径决定了其安装于磨床主轴上的尺寸。
孔径的常见规格包括20mm、25mm、32mm、50mm等。
二、磨床砂轮型号磨床砂轮的型号通常用字母和数字来表示，不同的型号代表了不同的磨削特性和适用范围。
以下是一些常见的砂轮型号：1. A型砂轮：高温热处理后具有较好的切削性能，适用于对精度要求不高的一般加工。
2. B型砂轮：由于含有较多粘结剂，因此具有较高的强度和硬度，适用于较硬材料的淬火磨削。
3. C型砂轮：切削性能比A型和B型砂轮更好，适用于对精度要求较高的细加工。
4. D型砂轮：具有较好的切削性能和耐热性能，适用于高速磨削和加工温度较高的工件。
5. E型砂轮：具有较好的自锋磨削性能，适用于高硬度材料和超精密磨削。
6. F型砂轮：具有较好的自锋磨削性能和切削性能，适用于对精度要求较高的超精密磨削。
三、磨床砂轮用途磨床砂轮适用于各种金属和非金属材料的磨削加工，广泛应用于机械制造、模具制造、航空航天、汽车制造等行业。
以下是一些常见的应用领域：1. 粗磨和半粗磨：对工件进行初次磨削，去除材料表面的粗糙度和氧化层。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
教你如何快速认识磨床砂轮
要了解认识砂轮，主要可从涉及到的砂轮磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等参数入手。
一下简单介绍如下：
一、磨料
磨料是制造磨具的主要原料，直接担负着切削工作。
目前常用的磨料有棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC)等。
棕刚玉：用于加工硬度
较低的塑性材料，如中、低碳钢和低合金钢等；
白刚玉：用于加工硬度较高的塑性材料，如高碳钢、高速钢和淬硬钢等；
黑碳化硅：用于加工硬度较低的脆性材料，如铸铁、铸铜等；
绿碳化硅：用于加工高硬度的脆性材料，如硬质合金、宝石、陶瓷和玻璃等。
二、粒度
粒度是指磨料颗粒的尺寸，其大小用粒度号表示。
国标规定了磨料和微粉两种粒度号。
一般说，粗磨选用较粗的磨料(粒度号较小)，精磨选用较细的磨料(粒度号较大)；
微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。
三、结合剂
结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力，主要取决于结合剂的性能。
常用的结合剂有陶瓷结合剂(Veramic)、树脂结合剂(B) 、橡胶结合剂(R)和金属结合剂(M)等。
陶瓷结合剂：应用最广，适用于外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等；
树脂结合剂：适用于切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮；
橡胶结合剂：适用于无心磨削导轮、抛光砂轮；
金属结合剂：适用于金刚石砂轮等。
四、硬度
磨具的硬度是指磨具在外力作用下磨粒脱落的难易程度(又称结合度)。
磨具的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度，磨粒难脱落叫硬度高，反之叫硬度低。
国标中对磨具硬度规定了16个级别：D，E，F(超软)；G，H，J(软) ；K，L(中软)；M，N(中)；P，Q，R(中硬)；S，T(硬)；Y(超硬)。
普通磨削常用G～N级硬度的砂轮。
五、组织
磨具的组织指磨具中磨粒、结合剂、气孔三者体积的比例关系，以磨粒率(磨粒占磨具体积的百分率)表示磨具的组织号。
磨料所占的体积比例越大，砂轮的组织越紧密；反之，组织越疏松。
国标中规定了15个组织号：0，1，2，…，13，14。
0号组织最紧密，磨粒率最高；14号组织最疏松，磨粒率最低。
普通磨削常用4～7号组织的砂轮。
六、形状与尺寸
根据机床类型和加工需要，将磨具制成各种标准的形状和尺寸。
常用的几种砂轮形状、代号和用途如下表。
常用砂轮形状、代号和用途
注：表图中有“▼”者为主要使用面，有“▽”者为辅助使用面。
在认识了以上的砂轮的五个主要参数后，大家可以看下下面的砂轮标记和认识方法：如
“P400×40×127WA60L5V35”字母数字的具体解析如下:
“P”表示砂轮形状为平行砂轮，
“400×40×127”数字代表砂轮的尺寸大小（外径×厚度×孔径）
“WA”表示砂轮磨料材质，为白刚玉砂轮
“60”表示砂轮粒度，为60#粒度(偏精磨）
“L”表示砂轮的硬度，L为中软
“5”表示砂轮的组织号，比较密实。
“V”表示砂轮的结合剂，为陶瓷结合剂，比较脆。
“35″表示砂轮线速度，35m/s速度为中等。
一般来讲，砂轮出厂时都会标识如上面的一行数值，一般的顺序都是：形状代号、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂和允许的最高线速度。
除了了解以上参数，在购买砂轮时，除了了解国内外的一些砂轮品牌外，砂轮选择购买的主要依据是被磨材料的性质、要求达到的工件表面粗糙度和金属磨除率。
选择的原则是：
①磨削钢时，选用刚玉类砂轮，磨削硬铸铁、硬质合金和非铁金属时，选用碳化硅砂轮。
②磨削软材料时，选用硬砂轮，磨削硬材料时，选用软砂轮。
③磨削软而韧的材料时，选用粗磨料(如12～36#)；磨削硬而脆的材料时，选用细磨料(如46～100#)。
④磨削表面的粗糙度值要求较低时，选用细磨粒，金属磨除率要求高时，选用粗磨粒。
⑤要求加工表面质量好时，选用树脂或橡胶结合剂的砂轮，要求最大金属磨除率时，选用陶瓷结合剂砂轮。
在选择购买砂轮后，会出现磨床砂轮加工工件的过程中不能达到工件表面粗糙度的要求，这里除了跟选择修整砂轮年的金刚笔的品质好坏有关外，主要决定还是选择什么粒度大小，常用粒度与表面粗糙度有下面的大致关系：（以外圆磨为例）
粒度36－4654－6070－8090－100
粗糙度 Ra1.6Ra0.8Ra0.4Ra0.2
同时也需要考虑其他一些因素（如磨削效率、村料特性等）。
粗粒度的磨料适用于磨削:
1)材质较软,延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。
2)进给量大，磨削效率要求高的场合。
3)表面粗糙度要求不高的场合。
4)磨削接触面大的场合。
细粒度的磨料适用于磨削：
1）硬度较高以及类似高碳工具钢，硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料。
2）表面粗糙度及精度要求高的场合。
3）磨削接触面小的场合。
4）工件半径或孤度小的场合。
最后给大家附上一张比较完整的砂轮表格参数，可以总结认识下砂轮：
砂轮标识明细。