李兴高十年痴迷苎麻生物脱胶_本报记者毛吉元
生物脱胶苎麻纤维性能研究
３ ８
２ ３ 工 艺 ．
中国麻业
Ｐ Ａ ＴＦ Ｅ Ｓ Ｎ Ｒ Ｄ Ｃ ￥ Ｌ Ｎ Ｉ Ｒ ＤＰ Ｏ Ｕ Ｔ Ｂ Ａ
Ｑ鱼 生箜 鲞箜 墨 பைடு நூலகம்塑
２ ３ １ 工艺流程 ： ． ．
原麻 准 备 —］ 菌种 培 养 一
Ｉ ＋ 细菌脱胶 ＿ ＋ 煮炼 ＿
拷麻＿ ＋ 漂、 洗 ＿ ＋ 给油＿ ＋ 脱水 酸、
钟 安 华
（ 武汉科技 学院， 湖北 武汉 ４ ０ ７ ） ３０ ３
摘
要 ： 用一种 简便 、 应 廉价 的 细菌脱胶 方 法对 苎麻 进行 脱胶 ， 究脱胶 后 的 苎麻 纤维性 能 。 研 结
果表 明 ， 苎麻 细 菌脱胶后 残胶 率 １８ ％ ， ． ２ 达到 了脱胶要 求 。且松散 了苎麻 纤 维横 截 面组 织 结构 ， 对
在 ４ ℃条件 下 ， 荡培 养 ４ ０ 振 ８小 时 ， 出苎麻 ， 取 用水 冲洗 后观察 其脱 胶效 果 。
（） ３ 煮炼 ：．％ Ｎ Ｏ １ 磷酸 三钠 ， 力 为 ２ｇ ｃ 浴 比 １ｌ ， 炼 时间为 ２小 时 。 ０ ６ ａ Ｈ，％ 压 ｋ／ ｍ ， ：０ 煮 和工业 上
纯化 学脱 胶 比较 ， ａ Ｈ量 由原来 的 ５ 降到 了 ０ ６ ， ａ Ｈ量大 大 降低 。 ＮＯ ％ ．％ Ｎ Ｏ
维普资讯
２０ ０ ６年第 ２ 卷第 １ ８ 期
中国麻业
Ｐ Ａ ＴＦ Ｂ Ｒ Ｎ Ｒ Ｄ Ｃ Ｓ Ｌ Ｎ Ｉ Ｅ ＳＡ Ｄ Ｐ Ｏ Ｕ Ｔ
文章编 号 ：６ １ ５ ２２ ０ ）１— ０ １ ０ １７ —３ ３ （０ ６０ ００ — １
生物脱胶 苎麻纤维性能研 究
１，Ａ １ Ｈ Ｃ—Ｎ Ａ ａ Ｃ缓 冲液 ， 乙醇 。 ２ １４ 试 剂 ： ．． 果胶 粉 、 果胶 酶 、 维素酶 、 氧化钠 、 酸 、 纤 氢 硫 草酸钠 、 酸钠 、 酸 铵 、 、 碳 草 苯 无水 乙醇 、 氯 化钠 、 氯化铁 、 酸 。 盐
苎麻微生物脱胶菌株筛选及脱胶效果评价
摘
要
为 筛 选并 获 得 苎麻 微 生 物 脱 胶 菌 种 ， 富 集 培 养 与 稀 释 涂 布 相 结 合 ， 随 机 选 取 的 几 种 腐 烂 苎 麻 样 品 中 将 从
获 得 微 生 物纯 培 养 物 ３ ８株 ， 以形 态 学 观 察 、 理 生 化 测 定 和 １ Ｓｒ Ｎ 聚类 分 析 对 细 菌 进 行 鉴 定 。 利 用 透 明 圈 法 生 ６ Ｒ Ａ 筛 选 得 到 脱 胶 能 力 相 对 较 强 的 微 生 物 ９株 ， 中 细 菌 ６株 ， 别 隶 属 于 芽 孢 杆 菌 属 （ ａ ｉｕ ） 其 分 Ｂ ｃ ｌ １株 、 动 杆 菌 属 ｌｓ 不
关键词 苎 麻 ； 物 脱 胶 ； 生 物 ； 胶 酶 ； 纤 维 素 酶 生 微 果 半
文 献 标 志码 ： Ａ
Hale Waihona Puke 中图 分 类 号 ： Ｓ １ ３ ２ Ｔ ２ ．
Ｉ ｏ ａ ｉ ｎ ａ ｃ ｅ ｎ ｎｇ ｏ ｉ ｒ ｂ ａ ｔ ａ ｎｓ ｆ ｒ ｂｉ ｌ ｇ ｃ ｌｄｅ ｕ ｍ ｉ ｓ ｌ ｔｏ ｎｄ ｓ ｒ ｅ ｉ ｆ ｍ ｃ ｏ ｉ ｌｓ ｒ ｉ ｏ ｏ ｏ ｉ ａ ｇ ｍ ｎｇ ｏ ａ ｉ ｎｄ ｅ ａ ｕ ｔｏ ｆ ｉｓ ｅ ｆ ｃ ｓ ｆ ｒ ｍ ｅ ａ ｖ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｔ ｆｅ ｔ
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｆ ｒｓ ｒ ｅ ｉ ｎ ｂ ａ ｎ ｎ ｃ ｏ ａ ｔａｎ ｏ ｉｌ ｇｃ ｌｄ ｇ ｓ ｒ ｃ ｏ ｃｅ ｎｎｇ ａ ｄ ｏ ｔ ｉ ｉ ｇ ｍｉ ｒｂｉｌｓｒ ｉ ｓｆ ｒｂ ｏｏ ｉ ａ ｅ ｕｍｍｉ ｇ ｏ ａ ｉ ｎ ｆｒ ｍ ｅ，３８ ｍ ｉｒ ｂ ａ ｃ ｏ ｉｌ ｓｒ ｉ ｓ ｉ ｃｕ ｉ ｇ ２１ ｂ ｃｅ ｉ １ ｕ ｇ ｎ ｃｉ ｏ ｃ ｔｓ ｗｅ ｅ ｉｏ ａｅ ｒ ｍ ａ ｄ ｍｌ ｅ ｅ ｔｄ ｐ ｔｉ ｔａ ｎ ， ｎ ｌ ｄ ｎ ａ ｔ ｒａ， ｆ ｎ ｉａ ｄ ４ ａ ｔ ｍｙ ｅ ｅ ｒ ｓ ｌ ｔｄ ｆｏ ｒ ｎ ｏ ｙ ｓ ｌｃｅ ｕ ｒｄ ３ ｎ
国内苎麻脱胶技术
国内苎麻脱胶技术1. 引言苎麻，又称亚麻、亚麻麻等，是一种重要的经济作物，具有很高的经济价值和广泛的应用前景。
苎麻纤维具有优异的力学性能和耐久性，广泛用于纺织、建筑、医疗等领域。
然而，在苎麻纤维应用过程中，需要进行脱胶处理，以去除纤维表面的胶质和杂质，提高纤维的质量和纯度。
国内苎麻脱胶技术的发展已经取得了长足的进步，本文将对国内苎麻脱胶技术进行全面详细、完整深入的介绍。
2. 脱胶技术的意义脱胶技术是苎麻纤维加工的关键环节之一，对于提高苎麻纤维的质量和纯度具有重要作用。
主要意义如下：2.1 提高纤维质量通过脱胶技术，可以有效去除苎麻纤维表面的胶质和杂质，提高纤维的质量和纯度。
脱胶后的苎麻纤维具有较高的强度、韧性和耐久性，适用于各种纺织加工和应用领域。
2.2 降低生产成本脱胶技术可以减少后续加工过程中的能耗和劳动力成本，提高生产效率。
同时，脱胶后的苎麻纤维可以更好地吸收染料和化学药剂，降低了染色和后续处理过程中的用量和成本。
2.3 促进苎麻产业发展苎麻是一种重要的农作物，苎麻产业的发展对于农民收入和农村经济的发展具有重要意义。
脱胶技术的应用可以提高苎麻纤维的附加值，促进苎麻产业的发展，推动农村经济的转型升级。
3. 国内脱胶技术的发展现状国内苎麻脱胶技术的发展经历了多年的探索和实践，取得了一系列重要成果。
目前，主要的脱胶技术包括机械脱胶、化学脱胶和生物脱胶等。
3.1 机械脱胶技术机械脱胶技术是最常用的脱胶方法之一，通过物理摩擦和冲击力去除纤维表面的胶质和杂质。
常用的机械脱胶设备包括刀式脱胶机、锤式脱胶机等。
机械脱胶技术具有操作简便、能耗低、对环境无污染等优点，但脱胶效果受纤维质量和设备性能的影响较大。
3.2 化学脱胶技术化学脱胶技术是利用化学药剂对苎麻纤维进行处理，去除胶质和杂质。
常用的化学脱胶方法包括碱法脱胶、酶法脱胶等。
化学脱胶技术具有脱胶效果好、操作灵活、适用范围广等优点，但需要注意对环境的影响和化学药剂的安全性。
苎麻生物脱胶与化学脱胶精干麻纤维性能比较
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
苎麻生物脱胶与化学脱胶精干麻纤维性能比较
利用微生物进行苎麻脱胶具有纤维损伤小、能耗少、环境污染轻和经济效益高等优点。
本文从化学成分、物理性能和微观结构上对生物脱胶和化学脱胶的苎麻精干麻纤维进行对比研究，分析两种脱胶方法的本质区别，从而揭示精干麻的性能特征对纺纱加工的影响，以利于更好地控制生物脱胶工艺，得到稳定的精干麻质量。
l脱胶工艺
1．1原料
原麻来自沅江明星麻业有限公司，其中生物脱胶在厂里完成，化学脱胶
在实验室中进行。
1．2脱胶工艺
1．2．1生物脱胶工艺
原麻扎把一预处理_接种一发酵一灭活一水理或拷麻_+水洗一给油一脱
水一烘干一精干麻。
(1)菌种为T85260，斜面培养时间1216h，温度35℃；扩培发酵罐
200L，温度3435℃，风量0．30．6m3／rnin，罐压30kPa，时间56h。
(2)生物脱胶流程。
接种：每锅装麻量500kg，为挂式麻笼，时间
15min；发酵：不通风，发酵时间8h，温度为3536。
C；灭活：锅内气压9．6N，3g／L氢氧化钠，时间lh。
(3)敲麻45圈，给油剂为中国纺科院的合成油，其余工序指标与常规脱
胶工艺相同。
1．2．2化学脱胶工艺
化学脱胶工艺：浸酸水洗-一次煮练_水洗二次煮练水洗酸洗-十水洗-+
专注下一代成长，为了孩子。
年四季度纺织服装出口将现“拐点”人民币加速升值引爆“恐单潮”
四季度纺服出口将现“拐点”人民币加速升值引爆“恐单潮”“由于存在升值预期，现在很多纺织企业不敢接长单，他们基本上只接三个月之内的订单，三个月之后的订单由于存在很大风险，很多企业不太敢接。
”第一纺织网总编辑汪前进在接受《中国纤检》杂志采访时担心，一旦人民币持续升值，将会吞噬掉纺织出口企业“最后一点利润”。
分析人士预计，我国纺织服装出口将在今年第四季出现“拐点”。
人民币的加速升值将对纺织服装企业将形成“倒逼机制”，如果企业不能顺利进行产业升级和结构调整，就有可能被淘汰，行业也将因此重新洗牌。
“我们的利润已被压缩掉50%”位于辽宁省丹东市的东港博氏妲有限公司是一家主营OEM服装加工的外向型企业。
该公司总经理安胜煜告诉《中国纤检》，像他们这些做服装加工的企业，利润率也就是20%左右，根据最近人民币的升值幅度，他们企业的利润目前已被压缩了将近50%。
安胜煜同时提出另一观点：人民币升值到什么程度无所谓，最重要的是稳定，纺织出口企业最需要的也是稳定。
他设想的是，人民币至少应在一个水平上维持个半年，这样才能保“现在国外市场不好做了，我们打算在明年下半年进军国内市场，转转型。
”持企业经营的稳定。
采访最后，安先生无奈的表示。
人民币持续升值的负面效应已经开始显现。
“人民币汇率如果达到6.69的话，我们一个月又要亏8万块钱。
”耕耘苎麻业十多年的湖南沅江明星麻业董事长李兴高说。
而截至记者发稿的2010年10月12日，人民币对美元汇率已达到6.667。
“如果人民币持续升值，企业该怎么办？”面对记者的提问，李兴高坦承，“苎麻加工业是高度外向型的产业，95%出口。
如果人民币继续涨下去，我们只能人员下岗、企业倒闭了，最终就是这个局势。
”但他马上话锋一转，表示积极一点的办法就是积极扩大内需，做好国内市场，搞混纺，改变苎麻的用途。
2010年国庆期间，人民币也在加速升值。
“人民币兑美元仅在国庆前一周就升值了2%，本来只有几个点的微薄利润全部被‘吃’掉了。
苎麻生物脱胶研究进展
Ｚ ｅ 等 筛选 了 ３ 嗜碱性菌 株 （Ｔ３ 、Ｔ５ 、Ｔ７） 用 于 ｈｎ ｇ 株 Ｎ－ Ｎ 一 Ｎ－ 应 ９ ３ ６ 苎麻 的脱 胶过 程 ， 不仅 降低 了苎麻 的残胶 率 ， 结果 而且 还 提 高了苎麻 的光 泽度 。“ Ｊ 苎麻 生 物脱 胶 工 艺技 术 与设 备 ” 已 由中国农 业科学 院麻 类研究所成 功研 制 ， 已获 国家 发 明专 并 利 （Ｎ５１５４８ ， 通 过大 量野 生 菌株 筛选 并 经种 内质 ｃ ９１ ６．）该所 ２ 粒 Ｄ Ａ分 子转 化 育 种 ， 得 一 个 繁 殖 速 度 快 、 脱 胶关 键 Ｎ 获 产 酶、 培养 条件 粗 犷 的新 菌 株 ３ ５２０５。应 用该 菌 株 进 行上 ＂ —６ ［ ８ Ｊ 百次苎麻脱 胶试验 ， 最终研 究形 成 了“ 苎麻 生物脱 胶工 艺技 术与设备 ” 』 是其效 果众说纷 纭 ， Ｌ， ６但 至今 在生产 应用 中仍辅 以化学脱 胶工 艺生产 的精 干麻才能达 到纺 织工业 的要求 ； 黄 俊丽等 在克隆脱胶 关键酶基 因木聚糖 酶基 因 的基 础上 ， 功 成 构建 了该 基 因的表 达载体 ， 该表达 载体转 化进 黑 曲霉 菌株 将 Ａ１ ｎ 的原 生质体 ， 获得 黑 曲霉 转化 子 Ａ １ Ｔ［ 。甄东 晓等 利用 Ｐ Ｒ 术从耐热 梭 状芽 孢杆 菌 中扩 增得 到 产耐 热果 胶 裂解 Ｃ技 酶的结构基 因 蒯 ９ ， 其 克隆 于表 达 载体 ｐＴ ８ 中 ， Ａ将 Ｅ ２ａ 并将 重组质粒 转化人受体 菌 Ｅ． ｌ Ｌ２， 导后 的粗 酶液果胶去 ｅｉ － 诱 ｏＢ １ 除率为 ８ ．０ ． 。储 长流 等 以枯 草 芽 孢 杆 菌 Ｂ ３为原 菌 １０ ％１ ８ ｊ １ 株， 通过 紫外诱 变 育种 法 ， 筛选 出产 高活 性果 胶酶 和半 纤维 素酶 的菌 株 ｓ【。刘正 初研究 了两株脱胶菌 Ｔ６ Ｔ１３ ２ ６ 和 ｌ６ 的 脱胶酶系 ， 果 发现 二 者 的脱 胶 能 力相 对 ３５ ６ 较 弱ｌＪ 结 ８－ ０ ２ １。 ０ 此外 ， 汉大 学成 功研 究 了苎麻 快速 生物 脱胶 新技 术 ， 已 武 也 申请 了专 利号 Ｃ ８１４２ ．。曾莹 等 针对 现 在 国 内外 存 在 Ｎ９０５９５ 筛 选 的微生物 脱胶菌株 关键酶活 力不高 或分 泌酶 系不全 、 苎 麻 经微生物脱 胶处理后 仍然达不 到纺纱 要求 等缺 陷 ， 究 了 研 脱 胶菌株黑 曲霉 Ａ ６通 过优化脱胶 条件 ， ｎ， 使脱胶麻 的平均残 胶 率 达到 １． ％ ， 结合 ０５ 的 Ｎ Ｏ ４４ 再 ２ ．％ ａＨ碱 煮 ， 生产 的精 干 麻达 到了纺织工业 的要 求 】 。对 筛选 的脱 胶菌 株进 行原 生 质 体融合研究 ， 前 只有 山东 大学微生 物技术 国家 重点 实验 目 室开展 的融合 子菌 株 苎麻 脱胶 研 究 。金 玉 娟 等采 用 Ｇ＋的
苎麻生物酶脱胶若干问题探讨与技术应用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
苎麻生物酶脱胶若干问题探讨与技术应用
苎麻纤维的脱胶工直接关系着纤维的开发利用。
长期以来，苎麻脱胶工采用强酸、强碱、强漂、高温高压煮炼的化学脱胶工。
因为大量使用化工原料和采用高温高压脱胶工，使生产成本高，环境污染严重。
随着社会的进步，节约资源、保护环境、可持续发展成为企业的首要任务，因此化学脱胶工的改进迫在眉睫。
化学脱胶工使苎麻纤维部分大分子链断裂，纤维刚性大，织物手感粗硬、刺痒、服用性能较差。
现代生物技术的进步，为苎麻脱胶展示了一条全新的道路，即用酶促反应取代化学反应，利用生物酶的专一性，作用条件温和，不产生化学污染来完成苎麻脱胶。
从上世纪90年代开始，湖南华升集团公司联合国内外微生物领域有影响的单位，对苎麻生物脱胶技术进行了大量的科学研究和技术研发工作，现就其工技术条件、产品质量情况、经济效益和节能减排效果作一探讨。
1苎麻生物酶脱胶工技术试验研究
1．1菌种
本试验是采用山东大学培育的枯草芽孢杆菌，该菌种培养条件粗放，生
长繁殖快，产生果胶酶活性高。
经测试，在一同条件下，还产生木聚糖酶，甘露聚糖酶、蛋白酶，a一淀粉酶等，但极少产生纤维素酶，适合苎麻脱胶。
该菌种易保藏，产酶活力稳定。
1．2工流程
酶制剂生产工流程：菌种选育-菌种培养-菌种产酶-三级发酵-粗酶液提
取
酶脱胶生产工流程：原麻扎把装笼-浸酶处理-洗麻-拷麻-漂洗-给油-脱
水-烘干
专注下一代成长，为了孩子。
苎麻生物脱胶菌群优化实验报告
苎麻生物脱胶菌群优化实验报告生物072班殷刚0705151069 苎麻生物脱胶作为苎麻的生产加工程序(收割→刮制→脱胶→梳理→纺纱→织布→漂整→印染)中的一道重要的加工过程,越来越受到国内外科研工作者的重视,该类技术已经成为苎麻研究的热点.微生物脱胶是生物脱胶的主要方法之一,是把经过筛选的脱胶菌株接种到生苎麻上,以苎麻上的胶质为营养源,让脱胶菌在生苎麻上大量繁殖,在脱胶菌繁殖过程中,分泌出脱胶酶分解胶质,使高分子量的果胶及半纤维素等大分子分解成小分子物质而溶于水中,即在缓和条件下进行的一系列“胶养菌,菌产酶,酶脱胶”的生化反应。
酶脱胶是直接利用脱胶酶制剂或者脱胶菌株产生酶纯化的酶作用于苎麻上,利用酶的生物活性,降解苎麻纤维外包裹的胶质复合体,从而使纤维分离出来。
本实验就是建立在微生物脱胶的基础之上,对工业脱胶菌群的营养和环境条件进行优化探索的实验.本次实验从碳源、氮源、无机盐、PH值、温度和渗透剂6个方面进行了研究试验,并得出了相应的结果,具体报告如下:一，不同氮源对菌群脱胶的影响实验步骤：1、配制不同氮源(酵母粉、蛋白胨、硝酸钠、尿素、硫酸铵)的培养基,每种培养基各配2g/L与5g/L两种浓度均100ML,用锥形瓶盛装。
2、将定量(10g左右)后的苎麻在沸水中浸泡5～8秒，杀菌。
3、将杀菌后的苎麻放入盛有培养基的锥形瓶中，并做一个自来水对照组，封口。
将所有的锥形瓶放入38摄氏度恒温培养箱中培养24h。
4、取出菌液，测定OD值。
5、取出苎麻，清洗，烘干，称重，计算苎麻的失重率。
数据记录：1、产气量（2g/L）：酵母粉＞硫酸铵＞蛋白胨＞尿素＞自来水＞硝酸铵产气量(5g/L)：酵母粉＞蛋白胨＞硫酸铵＞尿素＞自来水＞硝酸铵2、OD值扫描：220～750nm 220～350nm2g/L峰值尿素A230=2.151硫酸铵A241=2.229蛋白胨A257=2.113酵母粉A249=2.197硝酸钠A244=5.186自来水A238=3.9332g/L峰值A280处值尿素A228=9.425 5.840硫酸铵A228=9.592 6.980蛋白胨A230=10.403 6.570酵母粉A229=10.1947.831硝酸钠A240=11.1677.833自来水A228=9.5707.282峰值(220—750nm)：硝酸钠＞自来水＞硫酸铵＞尿素＞酵母粉＞蛋白胨峰值(220—350nm)：硝酸钠＞蛋白胨＞酵母粉＞自来水＞硫酸铵＞尿素 220～750nm 220～350nm5g/L峰值尿素A263=1.155硫酸铵A280=1.007蛋白胨A263=1.792酵母粉A263=2.222硝酸钠A263=1.355自来水A238=3.9335g/L峰值A280处值尿素A227=9.257 4.665硫酸铵A228=10.638 4.890蛋白胨A232=9.573 6.880酵母粉A230=8.460 4.593硝酸钠A229=9.234 5.521自来水A228=9.570 6.852峰值(220—750nm)：自来水＞酵母粉＞蛋白胨＞硝酸钠＞尿素＞硫酸铵峰值(220—350nm)：硫酸铵＞自来水＞蛋白胨＞尿素＞硝酸钠＞酵母粉3、麻质量的测定：5g/L麻原重麻干重失重率尿素9.99g8.73g12.6%硫酸铵10.05g8.92g11.2%蛋白胨10.00g8.12g18.8%酵母粉10.04g8.69g15.5%硝酸钠10.03g8.57g14.6%自来水10.05g8.54g15.0%失重率大小(2g/L)：酵母粉＞蛋白胨＞尿素＞硫酸铵＞自来水＞硝酸铵失重率大小(5g/L)：蛋白胨＞酵母粉＞自来水＞硝酸钠＞尿素＞硫酸铵二，不同碳源对菌群脱胶的影响实验步骤：1、配制不同碳源源(淀粉麸皮葡萄糖蔗糖碳酸钠)的培养基,每种培养基各配2g/L与5g/L两种浓度均100ML,用锥形瓶盛装。
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中国纺织报/2013年/1月/29日/第004版
行业新闻
李兴高十年痴迷苎麻生物脱胶
本报记者毛吉元
2012年6月,以湖南明星麻业股份有限公司李兴高为首的科研团队与大连工业大学共同研发的苎麻生物脱胶菌种搭乘“神州九号”飞船进行太空微生物诱变育种试验及在轨微生物检测这一举措，旨在通过研究空间环境对生物诱变作用，筛选出优良生物菌种，探索一条苎麻微生物育种的新途径。
“神九”返回地面后，各项科研数据超出人们预期，取得了重大突破，从而实现了李兴高苦苦追求十年的苎麻生物脱胶技术产业化梦想。
寻梦
湖南沅江盛产一种能纺织的“中国草”——苎麻，千百年来，沅江这片土地成为苎麻之乡和苎麻加工的集散地，苎麻产量居全国之首。
1980年李兴高从一所专科学校毕业后，分配到沅江市棉麻公司工作，从此，与苎麻结下了不懈之缘。
1998年，李兴高凭借对苎麻产业的热忱与执着，收购了沅江市苎麻纺织厂，走上了民营企业艰苦创业路，成为一名苎麻产业“追梦人”。
上世纪70年代，自株洲麻纺厂推广化学脱胶以来，一度推动了整个苎麻产业的快速发展。
但化学脱胶污染严重，需要用大量的碱、酸和液氯，生产一吨精干麻产生的高浓度污水COD达到每毫升12000~20000毫克,耗水800吨以上。
苎麻纺织行业面临生态环境保护、能源和效益的强烈碰撞与挑战。
如何解决苎麻化学脱胶这一世界难题？李兴高从一本杂志上看到国外以生物脱胶法替代污染严重的化学脱胶法。
随后，他找到了中国农科院麻类研究所的专家请教。
可是这一课题国外研究了70年，我国科研院所也研究了近30年，但一直未能取得突破性进展。
追梦
李兴高为了实现生物脱胶取代化学脱胶清洁生产的梦想，大力引进战略性科技人才，并与大连工业大学等科研院所建立产学研合作，先后投入5000多万元用于苎麻生物脱胶研发。
2007年4月,明星麻业拿到了“苎麻生物脱胶产业化技术及产品开发”项目。
李兴高首期投入800多万元，一边进行生物脱胶实验,一边进行化学脱胶生产，以保证生产经营的正常运转。
但生物脱胶只成功了30%。
专家认为是因化学脱胶的影响,必须将化学脱胶生产线全部停掉，才能保障生物菌种繁殖的良好环境。
然而,全厂1000多名职工还得靠化学脱胶吃饭，一旦实验失败，公司将面临倒闭的危险。
何去何从？李兴高想，只有拼一次了。
5月，李兴高下令拆除全部化学脱胶设备，停止化学脱胶生产，集中全力打好生物脱胶这一攻坚战，实现苎麻生物脱胶工业化生产。
圆梦
同年12月，生物脱胶项目通过了专家组验收，中国工程院院士姚穆认为，相对化学脱胶，此项技术减少了60%的污染物排放，节能节水50%，标志着我国苎麻纺织行业迈入了生物脱胶清洁生产的新时代。
然而，苎麻生物脱胶技术虽然取得了重大突破，但还不完美，如技术推广成本较高，特别是生物菌种的育种和脱胶不稳定，很难控制，这些问题无疑对明星麻业生物脱胶产业化提出了质疑和挑战。
面对新问题，李兴高追加研发投入2100多万元，与大连工业大学共同研发“韧皮纤维生物脱胶菌种选育及苎麻清洁化生产技术项目”。
2008年9月，双方合作研发的“韧皮生物脱胶新菌种”由大连工业大学维生物菌种实验室首次搭乘“神七”进行微生物菌种太空诱变种试验，取得了可喜的成果。
2009年12月，“韧皮纤维生物脱胶菌种选育新技术”通过了辽宁省科技厅成果鉴定，认为：韧皮纤维生物脱胶菌种的选育及苎麻生物脱胶清洁化生产技术破解了苎麻生物脱胶菌种不稳定和难以控制的难题，在技术方面迈上了新的台阶。
2012年6月，韧皮纤维生物菌种再度搭乘“神九”飞船进行太空微生物诱变种试验取得成动，根据专家分析，搭乘后的菌种较原菌种生长速度快，复活酶活力大大提高，可以获取更高产的菌株应用于苎麻生物脱胶生产，大大缩短生产周期，提高复合酶合力，促进苎麻生物脱胶生产效率的提高。