苎麻生物脱胶与化学脱胶精干麻纤维性能对比

苎麻鲜麻脱胶清洁生产工艺初探

２００７年第４期　上海毛麻科技　

苎麻鲜麻脱胶清洁生产工艺初探★　

王成国，曾庆福，谭远友，张尚勇　

（武汉科技学院，武汉４３００７３）　

摘　要：传统苎麻脱胶采用的原料是刮剥、晒干、储放后的原麻。在这一过程中，不仅胶质聚合度迅　速增加，而且胶质与纤维间的结合牢度迅速增加，使得苎麻脱胶难度加大，以至于不得不在极为　苛刻的条件下实现胶质与纤维间的分离。本研究采用较为缓和的条件，直接对刚采收回来的新鲜　湿麻进行生物～化学联合脱胶。试验结果表明，采用新工艺生产出来的精干麻，不仅残胶和硬　条少，便于梳纺加工，而且化学药剂使用量及脱胶废水问题大为减少；如果配合以完善的废水处　理与回用技术，就能实现苎麻脱胶的清洁生产。　

关键词：鲜麻；脱胶；清洁生产　＋中国纺织工业协会２００　７科技指导性项目，项目编号２００　７　０　２　９　

Ｕ　月Ⅱ舌　要的是大大减少了废水的排放量，真正实现苎麻脱　

传统的苎麻原麻是在收获后晒干，得到原麻，以　胶的清洁生产。　

便于保存和随时使用。晒干后的原麻、胶质与苎麻纤　

维结合得十分紧密，在纺织加工之前，必须采用适当　１　实验　

的方法将胶质去除，得到较为纯净的纤维素纤维。　１．１实验材料　

去除苎麻胶质的方法主要有化学脱胶法和生物脱　鲜麻取自湖北省南漳县武安镇苎麻基地，冷冻　

胶法…。化学脱胶采用高浓度碱液的长时间煮练，　保存；室温解冻后使用；　

配合以机械锤打去除胶质，不但会导致苎麻纤维光泽　干原麻：湖北省南漳县武安镇苎麻基地　

差、柔软性差、缠绕严重的问题，降低了梳纺制成率，　ＮａＯＨ：化学纯　

而且由于脱胶过程使用大量的水和化学药剂，废水量　Ｈ　Ｓ０　：化学纯　

大，污染极其严重。生物脱胶则是利用酶或微生物分　ＮａＣ　ｌ　０：化学纯　

解韧皮部与木质部之间、韧皮部与皮及薄膜组织之间Ｘ－９０３苎麻快速化学脱胶助剂：课题组自制，主　

的胶质，以获得纺织工业的原料纤维。生物脱胶法所　要由三聚磷酸钠、烷基磷酸盐、烷基磺酸盐等复配而　

浅析苎麻纺织技术的创新及发展

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浅析苎麻纺织技术的创新及发展

作者：周苏祥

来源：《科学与财富》2013年第03期

摘要：随着我国改革开放的深入以及社会经济的发展，苎麻纺织早已进入到了工业化、规模化的生产阶段，且随着现代技术的不断革新，苎麻纺织技术也发生了很大的发展变化，新型技术不断涌现，本文主要就苎麻纺织技术的发展及创新作了简单介绍和分析。

关键词：苎麻纺织技术创新

苎麻一向被全世界公认为“天然纤维之王”，因此良好的透气性能、吸湿放湿性能，以及防腐、防霉性能而成为备受推崇的一种上等纺织类材料。在制作衣物等方面，苎麻织物所具有的挺括、轻盈、透气等性能受到了来自国内外消费者的广泛好评。在我国，麻纺织技术已有6000多年的历史。1972年在湖南马王堆出土的一件精细苎麻布证明我国早在古代就已经具备了成熟高超的麻纺织技术。随着我国改革开放的深入以及社会经济的发展，苎麻纺织早已进入到了工业化、规模化的生产阶段，且随着现代技术的不断革新，苎麻纺织技术也发生了很大的发展变化，新型技术不断涌现，为我国苎麻纺织行业的发展提供了巨大的动力。

一、苎麻纺纱技术的创新及发展

苎麻纺纱技术取得了较大的发展及创新，本文主要总结出以下五种来进行说明。

（一）、牵切纺技术

牵切纺纱技术原本是应用于化纤领域的新工艺，然而经过部分厂家的实践，证实牵切纺纱技术同样可应用于苎麻纺织领域。相较于传统工艺，牵切纺纱技术可以在不开松和梳理的情况下直接将纺纱性能较好的适纺纤维喂入到纺纱装置中，不仅可以保持良好的纤维长度均匀性，避免了由于梳针梳理而可能产生的麻粒和白点，且牵切纺纱技术的工艺流程相较于以往的工艺流程减少了数个环节，极大地提高了生产效率。

（二）、生物脱胶技术

在传统生产工艺中，苎麻脱胶一直采用的是化学脱胶技术。化学脱胶不仅会损害苎麻的纤维强度，还会产生大量的工业废水污染环境。进入到21世纪以来，新型的生物脱胶技术已经取得了不错的进展。利用果胶酶和半纤维素酶进行苎麻脱胶的工艺已有较大突破，同时苎麻生化联合脱胶技术也取得了不小的进展。不过，要想获得全面成熟的生物脱胶技术，目前还有不少类似于木质素酶、脱胶废水的问题需要解决。生物脱胶技术是未来苎麻纺织产业的必经之路，但是目前离这一工艺尚有些距离。

苎麻脱胶工艺的研究进展

谢莉敏;陈桂华;吴晓玉;王园秀

【期刊名称】《江苏农业科学》

【年(卷),期】2012(40)2

【摘要】苎麻纤维是我国主要的纺织原料之一.苎麻脱胶是获得优质苎麻纤维的最基础、最关键步骤.本研究探讨了常规苎麻脱胶工艺及新型脱胶工艺流程及存在的问题,分析了生物脱胶在苎麻脱胶中的应用前景.

【总页数】3页(P226-228)

【作者】谢莉敏;陈桂华;吴晓玉;王园秀

【作者单位】江西农业大学生物科学与工程学院,江西南昌330045;南昌市发酵应用技术重点实验室,江西南昌330045;江西省科学院应用化学研究所,江西南昌330029;江西农业大学生物科学与工程学院,江西南昌330045;江西省科学院应用化学研究所,江西南昌330029;江西农业大学生物科学与工程学院,江西南昌330045;江西省科学院应用化学研究所,江西南昌330029

【正文语种】中文

【中图分类】TS123+.2

【相关文献】

1.苎麻生物酶脱胶工艺研究2.基于MATLAB的苎麻新型生物酶脱胶工艺优化模型3.苎麻混菌脱胶工艺研究4.苎麻复合微生物脱胶工艺优化5.苎麻纤维的碱性复合生物酶脱胶工艺研究因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买

苎麻酶法脱胶新工艺的应用研究

【６６】・３１４・　２００２年８月　

苎麻酶法脱胶新工艺的应用研究　

郑皆德　刘让同　（西安工程科技学院，陕西，７１００４８）　李玉玲　（湖南益阳苎麻纺织印染厂）　

摘要：介绍一种新的苎麻酶法脱胶工艺，可获得品质优良的精干麻，与化学脱胶相比．纤维品质垃著提高，改善了梳纺性能　成纱质量大幅度提高。　关键词：苎麻生物酶脱胶工艺应用　中图法分类号：ＴＳ　１２３　２　文献标识码：Ａ　苎麻酶法脱胶研究较早Ｅ　，研究内容也较多，　自真菌果胶酶ｌ　、果胶酶制剂ｌ　、果胶酶和纤维素　酶混合酶（特开昭５ｌ一１４９９７６）的脱胶研究等，这些　研究存在诸多生产实际问题，并未得到生产应用。　９０年代初，国内出现了比较成熟的第一代苎麻酶法　脱胶工艺Ｅ４－５］。此法的菌株产酶体系比较单一，产　酶活性不高，脱胶周期太长，主要依赖化学精练处　理，对纤维的损伤比较严重。但是，与传统化学脱胶　相比，精干麻质量已有很大提高，能源消耗减少，环　境污染减小。最大缺点是粗酶液制备时间长，发酵　脱胶周期长，工艺复杂，质量不稳定。第一代酶法脱　胶工艺没有得到推广应用。随着生物技术的发展，　出现了新型的产酶菌株，使苎麻酶法脱胶出现了新　的发展趋势。　新酶法脱胶的产酶体系完善，菌株在产生活性　高的果胶酶的同时，还能产生活性较高的木聚糖酶、　甘露聚糖酶等半纤维素酶，脱胶处理过程不需要添　加任何半纤维素酶等辅助酶制剂。菌株培养条件要　求粗放，细菌生长繁殖快，粗酶液制备周期短。菌株　培养简便易行，成本低。酶处理后的废液，添加适量　新酶液，能够重新使用，对环境不造成有机污染。笔　者对这一新型生物酶法脱胶工艺的生产试验作简要　介绍。　１材料及方法　１．１材料　实验室分离选育的菌种Ｂ．Ｓｕｂｔｉｌｉｓ　Ｎｏ．１５。原　麻：湘苎麻。　１．２酶活性测定方法Ｅ　Ｊ　测试细菌培养后产生粗酶液中各种酶的活性。　１．２．１果胶酶活性测定　取稀释一定倍数的酶液　０．２ｍＬ＋０．５ｍＬ０．２５％果胶溶液（用ｐＨ９．６巴比妥　钠一盐酸缓冲液配制），５０℃水浴保温３０ｍｉｎ，取出　冷却加ｌｍＬＡ液置沸水浴中加热１０ｍｉｎ，冷却，加Ｂ　液１ｍＬ　剧烈震荡至反应结束，加蒸馏水至１０ｍＬ混　匀，６２０ｎｍ测Ｏ．Ｄ．值，以煮沸加热灭活酶液为空白　对照。在上述条件下，１个酶活单位为每分钟由底　物释放１　ｎ　ｌ的半乳糖醛酸所需的酶量为酶活单　位，以ＩＵ表示。　１．２．２木聚糖酶活性测定取稀释一定倍数的酶　液０．２ｍＬ＋０．５ｍＬ％木聚糖（Ｓｉｇｍａ），５０℃水浴保温　２０ｍｉｎ，Ｓｏｍｏｇｙｉ氏法测酶活。　１．２．３甘露聚糖酶的测定取稀释一定倍数的酶　液０．２ｍＬ＋０．５ｍＬ％甘露聚糖（Ｓｉｇｍａ），５０℃水浴保　温２０ｍｉｎ，Ｓｏｍｏｇｙｉ氏法测酶活。　１．３工艺流程　菌种经过１２ｈ一１８ｈ的逐级扩大培养，产生粗酶　液，粗酶液作用于原麻３ｈ～５ｈ，碱液精练ｌｈ－２ｈ，经　后处理，就能有效去除原麻中的胶质，得到优良的精　干麻。　１．３．１粗酶液制备工艺流程斜面菌种——摇瓶　发酵——一级种子罐——二级种子罐——主发酵罐　粗酶液　１．３．２脱胶工艺流程原麻扎把——装笼——酶　液处理——稀碱液精练——拷麻一漂、酸洗——水　洗——渍油——脱油水——烘干一精干麻。　酶处理工艺：浴比ｌ：１２，温度４５℃～５５℃，时间　３ｈ－５ｈ，ｐＨ为８～９；精练工艺ＮａＯＨ３ｇ／Ｌ～５ｇ／Ｌ，　Ｎａ２Ｓｉ０３　３％，１％三聚磷酸钠，常压煮练ｌｈ￣２ｈ。　１．３．３梳理、纺纱工艺在苎麻毛纺式生产线上进　行生产试验。　２分析与讨论　新酶法脱胶工艺，与第一代苎麻酶法脱胶相比，　酶液处理周期缩短到只有３ｈ～４ｈ，降低了碱液处理　强度，酶脱胶作用柔和，不损伤纤维，保留了苎麻纤　维固有的形态、结构，脱胶制成率提高。精干麻外观　

【word】我国苎麻及苎麻产品质量标准

我国苎麻及苎麻产品质量标准

莪国苎庶及苎庶文/谢慧

产品质星标;隹我国苎麻及苎麻产品质量状况

苎麻种植和苎麻产品在我国有着悠久的历史.

考古资料表明.我国已有5000多年的苎麻纺织历史. 而1972年.湖南马王堆出土的”薄纱蝉翼服饰更证

实早在21o0多年前.我国人民就将苎麻纤维加工成了精美华丽的服饰.自20世纪80年代世界掀起绿色消

费的浪潮以来.我国的苎麻产业在国际上逐渐展现出

“特色经济”的地位.引起了世界范围内的广泛关

注.目前我国苎麻产业占全世界总量的90%左右.

然而.我国苎麻产业虽然历史悠久.但并没有随着市场的发展而得到较好的提升.目前.苎麻混

等混级的现象仍比较突出.刮制质量一直得不到有

效改善.苎麻精干麻受原麻质量影响.产出率低. 强力支数不匀残胶率偏高.据纤检机构对苎麻精

干麻公检数据统计.苎麻精干麻残胶率超标现象普遍.精干麻使用加工性能下降.成纱质量得不到保

证.从而造成了我国出口的麻混纺纱,纯麻纱很少

有高支纱.原麻附加值低我国优良的苎麻资源没有得到很好的利用.

2005年7月.国家《麻类纤维质量监督管理办

法》正式实施.中国纤维检验局依据《麻类纤维质

量监督管理办法》.于2005年7月组织开展麻类纤维

公证检验试点工作.打响了麻类纤维质量监管的第一炮:2006年下半年中国纤维检验局组织省,市纤维

检验局和大型纺织企业制定《苎麻精干麻》国家标准,将苎麻精干麻分为三等三级,并制作了苎麻,

苎麻精干麻实物标准样品;2007年8月,国家质量监

202oos~第3期

督检验检疫总局批准湖南省纤维检验局筹建国家苎麻

产品质量监督检验中心.湖南省纤维检验局积极组织人力,物力,财力.国检中心进入紧锣密鼓的筹备之

中.我们有理由相信,随着各项工作的有效开展.我

国苎麻产业将会迎来一个崭新的春天. 我国现行苎麻及苎麻产品质量检验标准及检

验规则我国现行苎麻及苎麻产品质量检验标准可分为

苎麻的化学脱胶

1.方案

二煮一漂化学方法脱胶

2.工艺流程

原麻拆包、拣麻。扎把—浸酸—水洗—一次碱液煮练—热水洗—二次碱液煮练—水洗—打纤—漂白—酸洗—水洗—脱水—给油—脱水—抖松—干燥，得到精干麻。

3.工艺参数

碱液煮练工艺参数

氢氧化钠的浓度一般选择10g/l,占溶液的11%左右，化学助剂占溶液的3%到4%，压力采用147kpa,温度控制在123摄氏度左右，煮练时间大约为3小时左右，采用的浴比是1:20

浸酸工艺参数（预处理工艺）

硫酸溶液的浓度在1.5/1—2.0/1之间，温度控制在55度，浸酸时间是1小时，浴比是1:20

酸洗（后处理工艺）

硫酸浓度在1.5g/1—2.0g/1之间，只要浸泡2至3分钟，浴比采用1:20 漂白

常用的有效氯浓度在1.5g/1—2.0g/1之间，实验室没有氯，所以用双氧水，浓度为30%，只要浸泡2到3分钟，浴比采用1:20.

给油工序

将已脱水并经抖松的嘛束浸入给油槽中，给油槽内的温度在85摄氏度以上，焖煮时间为4小时以上，要求给油精干麻的含油率在0.7%到1.5%之间。

机械处理工序

给油处理后麻束再经脱水、给松、干燥。

三、实验

1. 实验材料：

（1）主要仪器：TG32BA型电光分析天平(最大载荷200g，分度0．1mg)；PHB一29酸度仪(pH测量范围0～14)；各种大小的烧杯；Y802型八篮烘箱；HHS11—6电热恒温水浴锅；XQ一1纤维拉伸仪；普通天平；三角量杯；酒精灯；支撑架；石棉网；火柴；电磁炉；玻璃棒；打纤槌。

（2）主要原料和化学药品

苎麻原麻；自来水；氢氧化钠固体；双氧水（密度1.11gcm）；硅酸钠固体；三聚磷酸钠；渗透剂；98%浓硫酸；98%茶油。

2.实验步骤：

1. 取样

从老师提供的苎麻中选出一部分，并手工将剩余的一点点未清除的青皮去

掉，扎把后用电子天平称，称取10g苎麻。

2. 浸酸

工艺参数： ①硫酸浓度：2.0g/L ②浴比：1：20 ③温度：恒温槽中，约50℃

生物脱胶苎麻纤维性能研究

２００６年第２８卷第１期　中国麻业ＰＬＡＮＴ　ＦＩＢＥＲＳ　ＡＮＤ　ＰＲＯＤＵＣＴＳ　

文章编号：１６７１—３５３２（２００６）０１—０００１—０１　

生物脱胶苎麻纤维性能研究　

钟安华　（武汉科技学院，湖北武汉４３００７３）　

摘要：应用一种简便、廉价的细菌脱胶方法对苎麻进行脱胶，研究脱胶后的苎麻纤维性能。结　

果表明，苎麻细菌脱胶后残胶率１．８２％，达到了脱胶要求。且松散了苎麻纤维横截面组织结构，对　

苎麻中纤维素无破坏，提高了上染色率１２％左右，单纤维强力比碱液脱胶的大０．１５Ｎ／ｔｅｘ，对白度　

影响不大。说明该脱胶法是一种绿色生产工艺。　关键词：苎麻纤维性能，嗜碱细菌，生物脱胶，残胶率　

中图分类号：ＴＳ１２３　．２文献标识码：Ａ　

１　前言　

传统碱液脱胶法会对纤维造成一定程度的损伤，且煮炼废液含碱较多，污水处理难度大，从环　

保角度考虑，生物脱胶法［Ｉ，２１被认为是极有前途的脱胶方法。为了发展苎麻纺织业，进行苎麻生物脱　胶，既提高苎麻产品的档次，也保护了环境，同时对苎麻企业的技术改造奠定了基础。　生物酶法［３１应用于棉纤维，以前对它们的处理［４１都是利用单一或多种生物酶制剂对目的物进　

行降解或除去。因此对于具有多种成分的胶质物质很难同时降解，残胶率仍然较大。而苎麻具有较　

高的结晶度和取向度，且螺旋形结构的螺距小于棉纤维，属复型细胞状纤维素纤维，含有较多的果　胶等多糖杂质，如果采用单一的生物酶制剂法，效果更不明显。所以该课题研究就是利用生物在培　

养和繁殖的过程中产生的多种酶来对胶质中的多组分去除，从而提高脱胶效果。通过筛选的嗜碱细　

菌工艺　对苎麻进行脱胶来研究脱胶后的苎麻性能，从而可以了解苎麻生物脱胶后的品质，对苎麻　

的进一步研究和生产都有一定的指导意义。　

２　实验部分　

２．１　材料　２．１．１　苎麻原麻为产自湖北省成宁市的优质原麻。　２．１．２　嗜碱脱胶细菌：从土壤中筛选出一种碱性脱胶细菌。　

２．１．３　苎麻培养基：需脱胶原麻，一定量的苎麻脱胶残液，ＥＤＴＡ，ｌｍｏｌ／Ｌ　ＮａＯＨ调整ｐＨ至８—　

苎麻生物酶脱胶工艺研究

・　２６　・　纺织科技避展　２０１２年第１期　

苎麻生物酶脱胶工艺研究　

余秀艳，孙小寅，杨微　

（西安工程大学纺织与材料学院，陕西西安７１００４８）　

摘要：主要研究了苎麻的生物酶脱胶工艺。将生物酶脱胶后的精干麻与传统化学脱胶精干麻进行性能对比，得出　生物酶脱胶精干麻的残胶率、断裂强力、柔软性均高于化学脱胶法，生物酶脱胶工艺煮液的ＣＯＤ值明显低于化学脱胶法　

的，对环境的污染小。通过正交试验得出苎麻生物酶脱胶的最佳工艺条件为ＳＣＯＵＲＺＹＭＥ３０１用量１５　，温度５０℃，浸　酶时间２　ｈ，堆置时间１６　ｈ。　关键词：苎麻；生物酶脱胶；残胶率；断裂强力；Ｃ０Ｄ值　

中图分类号：ＴＳ１２３　文献标识码：Ａ　文章编号：１６７３一Ｏ３５６（２０１２）Ｏ１一ｏ０２６一Ｏ３　

苎麻纤维是我国一项特色资源，其种植面积和纤　

维产量均占世界９０　以上，苎麻纤维产品透气性比棉　

纤维高三倍左右，吸湿放湿性好，而且具有防腐、防　

菌、防霉等功能，适宜做纺织各类卫生保健用品，被公　

认为“天然纤维之王”＿１　］。传统的化学脱胶方法，不　

仅损伤苎麻纤维质量，污染环境，而且破坏了苎麻纤维　

本身具有的多种对人体有益的保健功能，残留的化学　

物质影响人体健康［４　］。化学脱胶已与时代发展不相　

符，采用生物酶脱胶制得的精干麻纤维柔软、蓬松卷　

曲、脱胶均匀，纺纱和织造加工性能好，纱线和布的质　

量有一定提高，同时能大幅度地减轻环境污染和降低　

成本。本文在苎麻化学成分分析的基础上合理设计生　

物酶脱胶工艺流程，并将生物酶脱胶后的精干麻性能　

进行测试与分析，揭示了精干麻的性能特征，并通过正　

交实验分析得出生物酶脱胶的最优方案，为苎麻生物　

酶脱胶的研究提供参考依据。　

１　实验部分　

１．１材料与试剂　

原麻来自湖南华升洞庭麻业有限公司，酶制剂主　

要采用诺维信公司生产的复合酶ＳＣＯＵＲＺＹＭＥ３Ｏ１。　

１．２实验方案　

１．２．１　化学成分　

苎麻原麻、脱胶各工序半制品和精干麻的化学成　

苎麻生物脱胶的节能减排及其精干麻的良好可纺性

- 1 - 苎麻生物脱胶的节能减排及其精干麻的良好可纺性

江西恩达家纺有限公司邱新海

江西恩达家纺有限公司2001年引进武汉大学嗜碱性芽孢杆菌苎麻生物脱胶技术进行中试，2002年该中试被列为国家成果转化项目，2004年通过验收达到国内先进水平，但仍存在生产效率有待提高、用水量较大和污水处理未达标等问题。针对存在的问题，恩达公司继续投资研发取得一系列创新成果，创新了固液混合发酵的苎麻生物脱胶罐、苎麻生物脱胶自动控制设备及其工艺技术、申报了3项专利，其中1项已经授权，另2项正在审查当中。2008年，公司建成全国首条苎麻生物脱胶自动生产线，经中国麻纺协会组织国内专家评审，该生产线达国内领先水平；经上海科技情报所国内外查新与水平检索表明，恩达公司的苎麻生物脱胶工艺技术，在节煤、减少化工原料用量、废水排放量及其PH值、色度、CODcr、BOD5浓度等主要技术指标方面达到国际先进水平。现就恩达公司苎麻生物脱胶生产及其精干麻的可纺性情况，向各位专家与同仁作一简要汇报。

一、恩达苎麻生物脱胶关键技术

恩达公司苎麻生物脱胶的关键技术，一是应用嗜碱性芽孢杆菌进行苎麻生物脱胶，与国内众多科研院所、企业采用嗜酸性细菌脱胶的工艺技术有所不同。二是采用了微生物与理化技术相结合的污水处理工艺技 - 2 - 术，使排放废水达国标一级排放水的水平。三是综合利用了废气、废渣治理技术，使排放的废气、废渣达到项目环评报告中确定的国家标准要求，顺利通过了项目竣工环境保护验收。

为实施上述关键技术，恩达公司主要采用了下列手段和方法。

首先，创新了苎麻生物脱胶设备与工艺参数。一是设计出新型的苎麻生物脱胶罐。在只有液体进出的化学脱胶罐基础上，研发设计出了适合于苎麻生物脱胶的固、液混合发酵罐，能调节罐内压力、温度、氧气和液体浓度，较好地解决了生物脱胶过程中热量的有效传递问题。二是通过反复的试验与不断完善，取得了适宜的温度、浓度及压力控制参数。杀灭原麻所带杂菌采用120℃左右的温度，繁殖脱胶菌控制在35℃～38℃的温度范围，每次投入罐中的脱胶菌脱胶10～12个批次后再换入新的脱胶菌液，精炼液使用2～3次后换入新液。三是研发设计出了自动控制系统。有效地将PID（工业控制机）和PLC（可编程控制器）结合，设计出了苎麻生物脱胶工业化的自动控制系统，对生物脱胶工艺中的灭杂菌、冷却、加入脱胶菌、保温和供氧等过程，实现自动控制，生产效率显著提高。四是脱胶周期5～7小时，与化学脱胶周期相当。

苎麻、毛丝、化学纤维的前处理

◆ 棉针织物的前处理

工艺流程：

漂白汗布品种：坯布-碱缩-煮练-漂白-增白

染色（印花）汗布品种：坯布-碱缩-煮练-漂白-（丝光）

染色（印花）棉毛品种：坯布-煮练-漂白-（丝光）

工艺条件：

碱缩：干缩、湿缩

煮练：比机织物缓和，织物上保留较多蜡质，避免造成缝纫破洞

漂白：

丝光：

◆苎麻织物的练漂

麻纤维的特点：

属纤维素：但在物理结构和性质上与棉有很大差异，含杂方面有着很大差异

纤维素含量较低，主要杂质：除果胶物，油蜡外，还含有木质素，半纤维素等。

且杂质的含量和各种杂质间的比例，随品种不同有着很大的变动。

麻类的练漂较棉困难，具有其独特之处。

一、苎麻纤维的脱胶

麻皮--（剥皮）原麻

苎麻原麻中含有大量多糖胶状物质（25-30%），--麻胶，绝大部分要求在纺纱前除去，故称“脱胶”使剩余含胶量的2%。（原麻脱胶得到精干麻）

为什么要除去麻胶？

脱胶方法：土法脱胶、化学脱胶、物理机械脱胶、微生物脱胶

脱胶工艺流程：预处理（拆包、扎把、预浸）—碱液煮练（温度、时间、浴比）—后处理（打纤、酸洗、水洗、漂白、精练、给油、脱水、烘干）

H2SO4浸堆置净洗煮布锅煮练洗净第二次煮练出锅杵击冲洗NaC1O漂白

二、麻织物的练漂

基本上与棉织物练漂相似，其特点：

1、烧毛：可多次烧毛，加强烧毛工艺，因毛刺多。

2、退浆、煮练：煮布锅或常压松式绳状机。

厚重织物练液：

18g/L NaOH 浴比：1：10

7g/L Na2CO3 时间：5h

120-130℃

稀薄织物：

5g/L NaOH 浴比：1：10

5g/L Na2CO3 时间：2h

3g/L 肥皂 95-100℃

3、漂白：

例：NaC10绳状漂白，轧漂，有效氯1.8g,堆置1h 宜采用平幅加工，减少折痕和漂斑