设备操作规程模板
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3、日常操作
1、泄时巡检，保证馄子不会发生金属碰撞；并且左时淸理磁选上的铁屑：
2、立时取样，通过检查胚片厚度和馄轮两端料多少调节馄压力和馄轮的对齐状态；
3、肉眼通过检査门进行检查，确保物料正确的通过上部馄轮.不要让材料在施压区堆 积：
4、经常查看主电机电流，不要让电流超过满负荷。
4、停机操作
正常停机： 观察喂料器上端视镜料位，当物料走完后，分辘停机。
设备操作规程模板
Prepared on22November2020
轧胚设备操作规程
公司名称
XXXXXXXXX有限公司
部门
生产部
车间
预处理
设备编号
P304-广10
编制
审核
一、设备原理
经过筛选、破碎后的大豆，均匀地进入具有一左压力和间隙且相对旋转的一组对转轧辘后变成厚度 均匀的薄片。进入喂料辘上的物料有一左髙度，可以使物料下降成瀑布状态，经过导料板使物料进入主 辘中进行圧轧，物料由于经过破碎，比较轻，需要倒料，馄磨损后，导料板可以绕着轴旋转，始终保持 物料沿两主馄的切线进入。
电机功率/KW
160
电机转速/RPM
980
传动带（被动）
CC210
3
均料系统
电机功率/KW
传动比
均料辘转速/RPM
44
1
喂料系统
电机功率/KW
传动比
喂料線转速/RPM
32
5
液压系统
正常工作压力/Mpa
10
大压力/Mpa
1S
泵流M/L/min
泵电机功率/庙
泵转速/RPM
1480
三、开停机操作
1.开机前检査
排除原因
6
馄压力不稳泄
液压单元液压油不够
检查油位并补充
六、称
型号
备注：
二、设备结构
1.设备结构示 意图
2、设备相关技 术参数
主要技术参数和性能指标
型号
MZPG80x210
产量t/d
500
序号
系统名称
参数名称
参数值
备注
1
馄系统
轧胚辘参数
大工作压力/KN
500
正常工作压力/KN
350
轧辘压胚片厚度/mm
轧馄单重/t
2
驱动系统
传动带（主动）
HTD5200-20M-170GT
1•检查轧胚机各紧固件.皮带，电机是否正常；
2•检査液压站油位等：
3•检查润滑汕等是否添加；
4•检查机器内部是否有异物。
2、开机操作
1•开机前通过中控，远程启动轧胚机主电机、液压站电机：
2•调节两馄压力，喂料频率，皮带压力：
3•观察喂料器上端视镜，当物料充满视镜后，方可进行喂料合辘操作：
4•开机后，从下端取样口取样观察胚片厚度，调节两辘压力，轧出合格胚丿h 5.不要在施压区有材料时启动机器。
紧急停机：
按下紧急停机按钮，轧胚机自动分辘停机。
四、常见故障分析及维修
序号
故障现象
故障分析
解决措施
1
胚片太厚
辘压力低或不规则
检査馄压力并调节
辘几何尺寸不规则
检查馄子，如果必要，研磨
安全限制停车部分位置不 合适
检查限制停车，正确设置
2
胚片太薄
辘子压力太髙
检査馄压力并调节
外界物体在辘间隙
停车，锁上，检查并淸理
3
产量太低
建虽喂料口打开太小
检査并调节
4
物料没有被刮下来
刮刀设置不正确
检查刮刀并设世
5
轮子脱离，喂料器关闭
警报：卸料传送检测
排除此原因，重新启动
警报：进料口无料
排除喂料上的原因
警报：％类电机监测系统
排除过失，重新启动
辘压力掉到设置的压力以 下
（减压阀里有污染物）
淸理阀门，重新启动
防护装置上的问题和处理
1、泄时巡检，保证馄子不会发生金属碰撞；并且左时淸理磁选上的铁屑：
2、立时取样，通过检查胚片厚度和馄轮两端料多少调节馄压力和馄轮的对齐状态；
3、肉眼通过检査门进行检查，确保物料正确的通过上部馄轮.不要让材料在施压区堆 积：
4、经常查看主电机电流，不要让电流超过满负荷。
4、停机操作
正常停机： 观察喂料器上端视镜料位，当物料走完后，分辘停机。
设备操作规程模板
Prepared on22November2020
轧胚设备操作规程
公司名称
XXXXXXXXX有限公司
部门
生产部
车间
预处理
设备编号
P304-广10
编制
审核
一、设备原理
经过筛选、破碎后的大豆，均匀地进入具有一左压力和间隙且相对旋转的一组对转轧辘后变成厚度 均匀的薄片。进入喂料辘上的物料有一左髙度，可以使物料下降成瀑布状态，经过导料板使物料进入主 辘中进行圧轧，物料由于经过破碎，比较轻，需要倒料，馄磨损后，导料板可以绕着轴旋转，始终保持 物料沿两主馄的切线进入。
电机功率/KW
160
电机转速/RPM
980
传动带（被动）
CC210
3
均料系统
电机功率/KW
传动比
均料辘转速/RPM
44
1
喂料系统
电机功率/KW
传动比
喂料線转速/RPM
32
5
液压系统
正常工作压力/Mpa
10
大压力/Mpa
1S
泵流M/L/min
泵电机功率/庙
泵转速/RPM
1480
三、开停机操作
1.开机前检査
排除原因
6
馄压力不稳泄
液压单元液压油不够
检查油位并补充
六、称
型号
备注：
二、设备结构
1.设备结构示 意图
2、设备相关技 术参数
主要技术参数和性能指标
型号
MZPG80x210
产量t/d
500
序号
系统名称
参数名称
参数值
备注
1
馄系统
轧胚辘参数
大工作压力/KN
500
正常工作压力/KN
350
轧辘压胚片厚度/mm
轧馄单重/t
2
驱动系统
传动带（主动）
HTD5200-20M-170GT
1•检查轧胚机各紧固件.皮带，电机是否正常；
2•检査液压站油位等：
3•检查润滑汕等是否添加；
4•检查机器内部是否有异物。
2、开机操作
1•开机前通过中控，远程启动轧胚机主电机、液压站电机：
2•调节两馄压力，喂料频率，皮带压力：
3•观察喂料器上端视镜，当物料充满视镜后，方可进行喂料合辘操作：
4•开机后，从下端取样口取样观察胚片厚度，调节两辘压力，轧出合格胚丿h 5.不要在施压区有材料时启动机器。
紧急停机：
按下紧急停机按钮，轧胚机自动分辘停机。
四、常见故障分析及维修
序号
故障现象
故障分析
解决措施
1
胚片太厚
辘压力低或不规则
检査馄压力并调节
辘几何尺寸不规则
检查馄子，如果必要，研磨
安全限制停车部分位置不 合适
检查限制停车，正确设置
2
胚片太薄
辘子压力太髙
检査馄压力并调节
外界物体在辘间隙
停车，锁上，检查并淸理
3
产量太低
建虽喂料口打开太小
检査并调节
4
物料没有被刮下来
刮刀设置不正确
检查刮刀并设世
5
轮子脱离，喂料器关闭
警报：卸料传送检测
排除此原因，重新启动
警报：进料口无料
排除喂料上的原因
警报：％类电机监测系统
排除过失，重新启动
辘压力掉到设置的压力以 下
（减压阀里有污染物）
淸理阀门，重新启动
防护装置上的问题和处理