设备操作规程模板
设备操作规程模板
Prepared on 22 November 2020 轧 胚 设 备 操 作 规 程
公司名称 XXXXXXXXX有限公司 部门 生产部 车间 预处理
设备编号 P304-广 10 编制
审核
一、设备原理
经过筛选、破碎后的大豆，均匀地进入具有一左压力和间隙且相对旋转的一组对转轧辘后变成厚度 均匀的薄片。进入喂料辘上的物料有一左髙度，可以使物料下降成瀑布状态，经过导料板使物料进入主 辘中进行圧轧，物料由于经过破碎，比较轻，需要倒料，馄磨损后，导料板可以绕着轴旋转，始终保持 物料沿两主馄的切线进入。
二、设备结构
1.设备结构示 意图
2、设备相关技 术参数 主要技术参数和性能指标
型号 MZPG80x210
产量t/d 500
序号 系统名称 参数名称 参数值 备注
1 馄系统 轧胚辘参数
大工作压力/KN 500
正常工作压力/KN 350
轧辘压胚片厚度/mm
轧馄单重/t
2 驱动系统 传动带（主动） HTD5200-20M-170GT
电机功率/KW 160
电机转速/RPM 980
传动带（被动） CC210
3 均料系统 电机功率/KW
传动比
均料辘转速/RPM 44
1 喂料系统 电机功率/KW
传动比
喂料線转速/RPM 32
5 液压系统 正常工作压力/Mpa 10
大压力/Mpa 1S
泵流 M/L/min
泵电机功率/庙
泵转速/RPM 1480
三、开停机操作
1.开机前检査 1 •检查轧胚机各紧固件.皮带，电机是否正常；
2 •检査液压站油位等：
3 •检查润滑汕等是否添加；
4 •检查机器内部是否有异物。
2、开机操作 1•开机前通过中控，远程启动轧胚机主电机、液压站电机：
2•调节两馄压力，喂料频率，皮带压力：
3•观察喂料器上端视镜，当物料充满视镜后，方可进行喂料合辘操作：
4•开机后，从下端取样口取样观察胚片厚度，调节两辘压力，轧出合格胚丿h 5.不要在施压区有材料时启动机器。
3、日常操作 1、 泄时巡检，保证馄子不会发生金属碰撞；并且左时淸理磁选上的铁屑：
2、 立时取样，通过检查胚片厚度和馄轮两端料多少调节馄压力和馄轮的对齐状态；
3、 肉眼通过检査门进行检查，确保物料正确的通过上部馄轮.不要让材料在施压区堆 积：
4、 经常查看主电机电流，不要让电流超过满负荷。
4、停机操作 正常停机： 观察喂料器上端视镜料位，当物料走完后，分辘停机。
紧急停机：
按下紧急停机按钮，轧胚机自动分辘停机。
四、常见故障分析及维修
序号 故障现象 故障分析 解决措施
1 胚片太厚 辘压力低或不规则 检査馄压力并调节
辘几何尺寸不规则 检查馄子，如果必要，研磨
安全限制停车部分位置不 合适 检查限制停车，正确设置
2 胚片太薄 辘子压力太髙 检査馄压力并调节
外界物体在辘间隙 停车，锁上，检查并淸理
3 产量太低 建虽喂料口打开太小 检査并调节
4 物料没有被刮下来 刮刀设置不正确 检查刮刀并设世
5 轮子脱离，喂料器关闭 警报：卸料传送检测 排除此原因，重新启动
警报：进料口无料 排除喂料上的原因
警报：％类电机监测系统 排除过失，重新启动
辘压力掉到设置的压力以 下
（减压阀里有污染物） 淸理阀门，重新启动
防护装置上的问题和处理 排除原因
6 馄压力不稳泄 液压单元液压油不够 检查油位并补充
六、常用备品备件
序号 备件名称 型号 序号 备件名称 型号
备注：
齿轮油加注设备操作规程模板
内部管理系列 编号：FS-ZD-04020
第1页 / 共1页 齿轮油加注设备操作规程
Gear oil filling equipment operating procedures
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1.检查齿轮油专用加注器有无剩余的油，设备有无泄漏
2.把选好的齿轮油倒入到加注器里，不同品牌和不同等级的不要混合
3.把更换齿轮油的机件部分的放油螺栓拧紧
4.把新的齿轮油从加油口加入进去，直到维修手册上标注
请输入您的公司名字
Fonshion Design Co., Ltd
设备安全操作规程与设备操作规程的区别
设备安全操作规程与设备操作规程的区别
设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。
1.安全操作规程编制原则和依据
安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。
安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。
2.设备安全操作规程内容
设备安全操作规程内容一般包括：
(1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。
(2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。
(3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。
如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。
3.设备安全操作规程的一般通用要求
(1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
(2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。
(3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。
(4)工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。
(5)已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。
设备操作规程
设备操作规程
XX-XX-2011-004
(A/0版)
受控状态：
发放编号：
持 有 人：
批准日期：XXXX年X月XX日 实施日期：XXXX年X月 XX日 XXXXXXXXXXXXXX有限公司 目 次
序号 文件名称 文件编号 版本号
1 液压机操作规程 XX-XX-2011-004-1 A/0
2 冲床操作规程 XX-XX-2011-004-2 A/0
3 车床操作规程 XX-XX-2011-004-3 A/0
4 钻床操作规程 XX-XX-2011-004-4 A/0
5 C02自动保护焊机操作规程 XX-XX-2011-004-5 A/0
6 空气压缩机操作规程 XX-XX-2011-004-6 A/0
7 叉车操作规程 XX-XX-2011-004-7 A/0
8 行车操作规程 XX-XX-2011-004-8 A/0
9 铣床操作规程 XX-XX-2011-004-9 A/0
10 砂轮机操作规程 XX-XX-2011-004-10 A/0
11 点焊机操作规程 XX-XX-2011-004-11 A/0
12 电焊机操作规程 XX-XX-2011-004-12 A/0
13 剪板机操作规程 XX-XX-2011-004-13 A/0
14 砂轮切割机操作规程 XX-XX-2011-004-14 A/0
15 折弯机操作规程 XX-XX-2011-004-15 A/0
16 等离子切割机安操作规程 XX-XX-2011-004-16 A/0
17 锯床安操作规程 XX-XX-2011-004-17 A/0
设备操作规程 2
印染设备操作规程
目 录
一、 气体烧毛机操作指导书
设备操作指导书
开机准备 1、检查机器状态、清洁、润滑无异状，按图示穿好引带。
2、开蒸汽A阀预热烘筒，然后开启烘筒疏水旁通，待管路中冷凝水排净后关闭旁通阀。
3、控制进汽压力≤T≤ Mpa。
4、打开冷却辊、火口冷水阀门D使其降温设施处于循环状态。
5、合上总电源，启动排风机，再启动鼓风机并打开一、二次进风阀门及蒸汽A灭火箱进气阀门。
开机操作 1、全机起动，待引带即将走完时开始自动点火。
2、调整火苗至需要的燃烧状况，控制进口风压15-20bar（火焰颜色为浅蓝色与火焰高度—3cm为最佳状态）。
3、调节至工艺车速。
4、设备运行正常后，机长按工艺要求完成生产计划并检查运行状况。
停机操作 1、生产结束时整理、穿好引带降速停车，首先关闭天然气控制阀，依次关闭蒸汽A、鼓风机。
2、待火口断火10min后依次关闭降温循环水阀门D和排气风机，轧车泄压抬起胶辊并用垫铁支好。
3、断开总电源。
4、清理设备周边卫生，清理火口、刷毛箱、消音器过滤网、水膜除尘、螺旋除尘的花毛及杂物。
5、火口清理达标后，将火口保护盖板小心放置在火口上方。
6、离开时检查所有阀门位置是否正确。
运行故障
应急措施 1、出现故障，首先关闭天然气阀B，依次断布，翻转火口，做临时停车处理，再反馈当班班长，分析故障原因，通知有关人员现场处理故障。
2、与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。
图示说明 红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供应。 二、辊筒接触烧毛机操作指导书
设备操作指导书
开机准备 1、检查机器状态、清洁、润滑无异状，按图示穿好引带。
2、开蒸汽阀A预热烘筒，然后开启烘筒疏水旁通，待管路中冷凝水排净后关闭旁通阀。
3、控制进汽压力≤T≤ Mpa。
4、合上总电源，启动排风机，再启动鼓风机并打开一、二次进风阀门及蒸汽A灭火箱进气阀门。
设备安全操作规程与设备操作规程的区别 2
设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。
1.安全操作规程编制原则和依据
安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。
安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。
2.设备安全操作规程内容
设备安全操作规程内容一般包括：
(1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。
(2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。
(3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。
如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。
3.设备安全操作规程的一般通用要求
(1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
(2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。
(3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。
(4)工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。
(5)已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。
设备操作规程 3
设 备 操 作 规 程
编号：HS/WI3-07-2013
编制：刘 俊 彪
审核：
批准：
胜利油田海胜实业有限责任公司
二0一三年三月一日
目 录
一、车床安全操作规程
二、铣床安全操作规程
三、台式钻床安全操作规程
四、摇臂钻床安全操作规程
五、锯床安全操作规程
六、镗床安全操作规程
七、刨床安全操作规程
八、电焊机安全操作规程
九、剪板机安全操作规程
十、折弯机安全操作规程
十一、数控切割机安全操作规程
十二、起重机安全操作规程
十三、砂轮机安全操作规程
十四、液压机安全操作规程
十五、压力机安全操作规程
十六、振动时效装置安全操作规程
十七、喷砂设备安全操作规程
十八、水压试验机安全操作规程
十九、手持电动工具安全操作规程
车床安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司车床的安全操作。
3 操作规程
3.1 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。
3.2 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。
3.3 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。
3.4 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
3.5 加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。
设备操作规程 4
设备安全操作规程
1. 目的
规范公司各类设备、设施的安全作业，减少设备操作的安全隐患，确保公司财产不受损失。
2. 适用范围
4. 管理要求
设备操作手必须经过正式培训，并考核合格后方可上岗操作机器。
设备操作须定岗定员，未经确认不得操作非岗位设备，调工作岗位必须重新接受培训，并考核合格后方可上岗作业。
设备操作规程必须在设备位置悬挂、张贴，并确保清晰易于识别。
设备操作人员必须严格按照本操作规程作业，不得违章作业。
设备发生故障时必须找专业维修人员进行维修。
5. 管理标准
5.1台钻安全操作规程
5.1.1目的
通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
5.1.2适用范围
台钻
5.1.3作业准备
(1)将机器台面和作业场所清理干净；
(2)检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；
(3)试机，检查机器运转是否正常；
(4)准备好木料和辅料(垫板等)。
5.1.4作业程序
(1)按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；
(2)如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出；
(3)作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；
(4)每加工一种工件，必须作首件自检；
(5)作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。
5.1.5注意事项
(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器；
(2)换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可；
(3)如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；
(4)在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。
电子地秤设备操作规程模板
内部管理系列 编号：FS-ZD-04020
第1页 / 共2页 电子地秤设备操作规程
Electronic floor scale equipment operating procedures
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
电子地秤的操作规程
1、用时打开电源开关静候5-10分钟，并检查液晶显示器是否正常。
2、按红键(左键)清零。
3、加负荷去皮时按左键。
4、使用时经常清理电子地秤表面并保持与周边相离，以免引起测量误差。
5、经常检查电子秤电线是否裸露，保持液晶显示器清洁。
6、电子秤磅面不得用重物冲撞，非工作时间不得有重物长时间压置。
7、电子秤不得称量超出其测量范围的重量，也不得称量其精度范围不能满足要求程度的物料。例如不能用电子秤称量助剂之类，即其精度不能满足投料要求。 内部管理系列 编号：FS-ZD-04020
第2页 / 共2页 请输入您的公司名字
Fonshion Design Co., Ltd
设备安全操作规程模板
名称
叉车安全操作规程
编制生产车间适用范围风险辨识安全要点严禁事项安全防护应急处置作业前1、严格遵守交接班制度；2、开车前应检查轮胎、升降门架、货叉、液压油管、制动踏板、喇叭、蓄电池内液面等各部件是否正常；3、检查设备运行是否正常。1、操作人员必须持证上岗；2、叉车司机开车前必须发出开车信号。1、严禁将脚放在加速踏板上突然启动；2、严禁酒后驾驶；3、严禁叉车载人运行。
作业中1、慢速档起步，慢速稳定后加速；2、改变行驶方向时应让叉车停稳后方可进行，转弯时，应提前减速；3、低速下坡，断续踩脚制动踏板，上坡及时调到低速档；4、装卸时，必须使用手制动，使叉车停稳；5、慢速升降货物；6、当运输大体积货物影想视线时，应低速倒行。1、急停致使货物抛出伤人；2、货物升到最高时掉落造成砸伤；3、电池充电过满可能发生爆炸。1、叉车运行中，驾驶人必须在驾驶舱内操作设备；2、电叉车充电必须控制在12小时以内。1、严禁单叉作业；2、严禁高速叉取货物或向坚硬物体碰撞；3、严禁超载作业；4、货物处于非额定载荷中心处，严禁偏载.发生砸伤、炸伤时立即处理受伤部位并及时就医。
作业后1、拉紧手制动手柄，关闭电源，并拔下钥匙；2、清洁电叉车及工作区域的卫生；3、填写交接记录表，做好交接班工作。未拉制动手柄，叉车滑行撞伤他人。必须确认手制动手柄拉紧。严禁随意停放电动叉车。发生撞伤时立即处理受伤部位并及时就医。叉车 安全操作规程
流程提示
正确佩戴和使用防护用品。
设备维修安全操作规程模板
内部管理系列 编号：FS-ZD-04020
第1页 / 共2页 设备维修安全操作规程
Equipment maintenance safety operation procedures
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。
2、参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守本工种安全技术规程。
3、下列情况禁止维修:
(1)检修任务不明确不修
(2)正在运转设备不修
(3)没有放掉压力和残液不修
(4)没有办理停电联系单位及没有切断电源挂警示牌不修
(5)进罐、入塔、下阴井，没经置换和没人监护不修
(6)没有安全防护措施不修。
请输入您的公司名字 内部管理系列 编号：FS-ZD-04020
第2页 / 共2页 Fonshion Design Co., Ltd