设备操作规程模板
清理阀门，重新启动
防护装置上的问题和处理
排除原因
6
辊压力不稳定
液压单元液压油不够
检查油位并补充
六、常用备品备件
序号
备件名称
型号
序号
备件名称
型号
备注：
4、停机操作
正常停机：
观察喂料器上端视镜料位，当物料走完后，分辊停机。
紧急停机：
按下紧急停机按钮，轧胚机自动分辊停机。
四、常见故障分析及维修
序号
故障现象
故障分析
解决措施
1
胚片太厚
辊压力低或不规则
检查辊压力并调节
辊几何尺寸不规则
检查辊子，如果必要，研磨
安全限制停车部分位置不合适
检查限制停车，正确设置
2
160
电机转速/RPM
980
传动带(被动)
CC210
3
均料系统
电机功率/KW
传动比
均料辊转速/RPM
44
4
喂料系统
电机功率/KW
传动比
喂料辊转速/RPM
32
5
液压系统
正常工作压力/Mpa
10
大压力/Mpa
18
泵流量/L/min
泵电机功率/kW
泵转速/RPM
1480
三、开停机操作
1、开机前检查
1.检查轧胚机各紧固件，皮带，电机是否正常；
二、设备结构
1、设备结构示意图
2、设备相关技术参数
主要技术参数和性能指标
型号
MZPG80x210
产量t/d
500
序号
系统名称
参数名称
参数值
备注
1
辊系统
轧胚辊参数
大工作压力/KN
500
正常工作压力/KN
350
轧辊压胚片厚度/mm
～
轧辊单重/t
2
驱动系统
传动带(主动)
HTD5200-20M-170GT
电机功率/KW
2.检查液压站油位等；
3.检查润滑油等是否添加；
4.检查机器内部是否有异物。2开机操作1.开机前通过中控，远程启动轧胚机主电机、液压站电机；
2.调节两辊压力，喂料频率，皮带压力；
3.观察喂料器上端视镜，当物料充满视镜后，方可进行喂料合辊操作；
4.开机后，从下端取样口取样观察胚片厚度，调节两辊压力，轧出合格胚片；
5.不要在施压区有材料时启动机器。
3、日常操作
1、定时巡检，保证辊子不会发生金属碰撞；并且定时清理磁选上的铁屑；
2、定时取样，通过检查胚片厚度和辊轮两端料多少调节辊压力和辊轮的对齐状态；
3、肉眼通过检查门进行检查，确保物料正确的通过上部辊轮，不要让材料在施压区堆积；
4、经常查看主电机电流，不要让电流超过满负荷。
胚片太薄
辊子压力太高
检查辊压力并调节
外界物体在辊间隙
停车，锁上，检查并清理
3
产量太低
定量喂料口打开太小
检查并调节
4
物料没有被刮下来
刮刀设置不正确
检查刮刀并设置
5
辊子脱离，喂料器关闭
警报：卸料传送检测
排除此原因，重新启动
警报：进料口无料
排除喂料上的原因
警报：各类电机监测系统
排除过失，重新启动
辊压力掉到设置的压力以下
轧胚设备操作规程
公司名称
xxxxxxxxx有限公司
部门
生产部
车间
预处理
设备编号
P304-1~10
编制
审核
一、设备原理
经过筛选、破碎后的大豆，均匀地进入具有一定压力和间隙且相对旋转的一组对转轧辊后变成厚度均匀的薄片。进入喂料辊上的物料有一定高度，可以使物料下降成瀑布状态，经过导料板使物料进入主辊中进行压轧，物料由于经过破碎，比较轻，需要倒料，辊磨损后，导料板可以绕着轴旋转，始终保持物料沿两主辊的切线进入。
设备的安全操作规程3篇
设备的安全操作规程第一篇：设备使用前的安全操作规程为保证设备的正常使用和使用人员的人身安全，使用前需遵守以下安全操作规程：1. 校验设备状态：使用前需检查设备的电源开关情况、连接状况，以及机身是否有明显损坏或异味等异常状况。
如果发现异常状况，应及时停止使用，并联系专业技术人员处理。
2. 确认使用范围：使用设备前需了解该设备的使用范围、适用对象、限制条件等，并按要求正确使用。
3. 了解使用方法：使用前需阅读设备的使用说明或操作手册，了解设备的构造和使用方法，不清楚操作内容的，需请教专业人员。
4. 确保地面的平整和稳固：在设备使用过程中，需确保设备所在的地面平整稳固，并防止外力干扰。
5. 防止电器设备淋雨：电器设备使用前，需采取防雨措施，避免在下雨天或潮湿地带使用。
6. 避免触碰设备高压线或插头：设备使用中，应避免触碰设备高压线或插头，充分保证人员的人身安全。
7. 确保设备连接正确：使用前需确认设备连接传输线或网络线等时，需按照规定方式连接，避免操作不当导致设备损坏。
以上规程仅为基本规范，具体情况还需根据设备的不同属性、用途和环境等方面要素来考虑，并将其认真执行，以确保设备的正常使用和使用人员的人身安全。
第二篇：设备使用中的安全操作规程在设备使用过程中，为保障人员的人身安全和设备的正常使用，需遵守以下安全操作规程：1. 禁止擅自改动设备结构或参数：在设备使用中，禁止擅自拆卸、改动设备结构或参数，避免因误操作造成设备损坏、人员受伤。
2. 避免超负荷使用设备：设备使用时需按照工作负荷要求使用，避免超负荷使用，以延长设备寿命并保证安全。
3. 防止过度运转设备：长时间运转过度的设备，容易引起设备过热或烧毁，对人员和设备造成安全隐患，需合理安排设备运行时间。
4. 确保设备电源安全：设备使用中，应确保设备电源安全，禁止私拉乱接电线，设备使用完成后应及时断开电源。
5. 停机前清洁设备表面：设备使用完毕后，应将设备表面清理干净，以便下次使用。
设备操作规程模板
设备操作规程模板一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保设备的正常运行和使用，保证设备的安全性和可靠性。
适用于所有使用设备的员工和操作人员。
二、术语和定义1.设备：指公司内部使用的各种机械设备、电子设备和工具。
2.操作人员：指被授权使用设备的员工。
三、操作人员的基本要求1.操作人员必须经过相应的培训和考核，并持有相关证书或执照。
2.操作人员必须熟悉设备的使用方法、工作原理和操作流程。
3.操作人员必须具备一定的机械和电气知识，并能判断设备的故障和风险。
四、设备的日常维护和保养1.定期检查设备的工作状态和安全性能，如有异常及时报修或通知维修人员处理。
2.保持设备的清洁和整洁，定期清除设备上的尘土和杂质。
3.根据设备说明书和操作手册，定期更换设备的易损件。
4.严禁私自拆卸设备的任何零部件，如需维修或更换部件，必须由指定的维修人员进行。
五、设备的正确使用方法1.在使用设备前，操作人员必须仔细阅读设备的操作手册和安全说明书。
2.使用设备时，必须按照操作手册的指导进行，严禁超过设备的额定负荷和工作能力。
3.如果使用设备过程中出现异常，操作人员必须立即停止使用，并及时报告相关责任人。
4.所有设备的开关和按钮必须用正确的方法和顺序操作，禁止使用力过大或过小。
六、设备事故的应急处理1.如果发生设备事故，操作人员必须立即切断设备的电源，并通知责任人。
2.在处理设备事故时，必须按照事故处理流程进行，严禁随意操作和私自修复。
3.在设备事故处理完成后，必须对设备进行彻底的检查和测试，确保设备的正常运行。
七、设备的存储和保管1.闲置设备必须存放在指定的存储区域，严禁乱放和随意堆放。
2.设备存放时，必须保持干燥、清洁和通风，避免受潮和受热。
3.长时间不使用的设备，必须做好防尘和防腐处理，避免设备的损坏。
八、违规行为的处罚和纠正1.对于严重违反设备操作规程的行为，将予以纪律处分，包括扣减绩效奖金、停职、辞退等。
2.对于轻微违规行为，将进行口头警告和书面通知，要求立即改正。
设备操作规程模板
一、总则1. 为确保设备安全、高效、稳定运行，保障生产安全和员工健康，特制定本规程。
2. 本规程适用于公司所有设备操作人员，包括但不限于生产设备、辅助设备、检测设备等。
3. 操作人员必须严格按照本规程执行，未经培训或未经批准，严禁擅自操作设备。
二、设备操作前的准备1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 检查设备是否处于正常状态，包括设备外观、紧固件、润滑系统、电气系统等。
3. 确认设备周围环境安全，无障碍物，通道畅通。
4. 阅读设备操作手册，了解设备的基本原理、操作步骤、安全注意事项等。
5. 准备好所需工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
三、设备启动与运行1. 按照设备操作手册上的步骤，依次启动设备。
2. 在设备启动过程中，注意观察设备运行状态，如有异常立即停止操作。
3. 设备运行过程中，操作人员应保持专注，注意观察设备运行参数，如温度、压力、流量等。
4. 如发现设备运行异常，应立即采取措施，如调整参数、检查设备等。
5. 操作人员应按照设备操作手册上的要求，定期进行设备维护保养。
四、设备停机与维护1. 在设备停机前，应确保设备处于正常状态，无异常情况。
2. 关闭设备电源，释放设备压力，切断设备与外部系统的连接。
3. 对设备进行检查，如有损坏、磨损等情况，应及时进行维修或更换。
4. 对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作。
5. 记录设备维护保养情况，包括时间、内容、负责人等。
五、安全注意事项1. 操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本规程。
2. 操作人员应接受安全教育培训，熟悉设备安全操作规程。
3. 操作人员不得酒后、疲劳操作设备。
4. 操作人员不得擅自更改设备操作参数。
5. 设备操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
六、应急处理1. 操作人员应熟悉设备应急预案，了解应急处理程序。
2. 如发生设备故障或事故，应立即停止操作，采取应急措施。
设备安全操作规程模版(表格式)
7．设备出现堵料情况时，使用木质工具，停机清理。
8．每班停轧胚机，吹扫辊子两侧及设备内外的积尘，防止火灾的发生。
9．按要求做好润滑的检查保养。
10.做好设备“5S”工作。
1.违章操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
5．清理设备内部。
1.误操作
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
1.严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2.正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
为防止误启动，造成人员伤害，严禁带电清理。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
5
维修
1．严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2．确认电流在控制范围内。
3．正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
1．严禁超过标准参数(电流)运行。
2．严禁设备盖板和其它防护装置未盖好启动运行设备。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
2．调小控制压力，启动液压泵。
3．打开进料滑动门。
4．启动自动进料按钮。
5．缓慢调大压力，打开取样门用取样器和厚度仪检查胚片厚度，直到胚片厚度为0.30mm～0.35mm之间。
6．手动调大进料门，电机负荷在95％以下）。
7．关闭所有观察门
1.误操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
2.严禁超过标准参数（电流）、部件超温运行。
设备操作规程3篇各种设备操作规程
设备操作规程3篇各种设备操作规程金属切割机安全操作规程1、操必需熟识本机的构造、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等根本学问、使用方法。
2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必需将头发压入工作帽内。
严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
3、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应坚固牢靠、切割片是否坚固牢靠，电气爱护接零牢靠等。
4、操作前开车空转3-5分钟，检查切割机运行有无特别声响，机械、电气限位是否牢靠，砂轮片是否有裂纹。
放置时间超过一个月的砂轮切割机使用前必需更换砂轮片。
5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。
严禁用砂轮切割机侧面打磨毛刺；不准超标准使用；不准随便撤除机械和电气限位；不准以绳或铁丝栓手柄进展操纵加工。
6、装夹工件时，必需依据料型选用适宜、安全的夹紧方式，工件必需水平垂直于刀具切割线，必需紧固牢靠，长料必需用专用支架支牢。
7、开头切割时，必需观看切口是否偏斜，发觉偏斜时必需马上停车，防止砂轮片扭转断裂伤人。
8、操作时切割机前方要去除易燃和易损物品，防止点燃或损坏物品。
前方严禁有人活动，防止工件、切屑崩溅伤人，9、砂轮切割进刀必需缓慢均速进展，用力匀称不得用力过猛。
砂轮切割机严禁切割软性材质。
10、操作完成后，应清理切屑，彻底擦拭设备。
电焊机安全操作规程一、操作人员必需持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且阅历丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专人治理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操应仔细阅读设备使用说明书，熟识设备性能，了解其工作原理。
四、施焊前作好如下预备工作：〈一〉操应按标准穿戴好劳保用品。
〈二〉施焊人员必需明确任务，熟识工艺过程，弄清焊件的内外构造，制止不清晰内部构造而盲目焊接。
〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时实行防风措施。
设备操作规程模板
设备操作规程模板一、引言设备操作规程是为了保证设备安全、高效运行，规范设备操作流程而制定的。
本文档旨在提供一个标准的设备操作规程模板，以便于各个部门根据实际情况进行修改和应用。
二、适用范围本操作规程适用于公司内各个部门涉及的设备操作，包括但不限于生产设备、实验设备、办公设备等。
三、定义1. 设备操作人员：指被授权负责设备操作的员工。
2. 设备操作记录：指设备操作过程中的记录，包括操作时间、操作人员、操作步骤、操作结果等信息。
四、操作规程1. 设备操作前准备1.1 确保设备处于正常工作状态，检查设备是否存在异常情况。
1.2 确认设备所需物料、工具是否齐全，并按照要求摆放整齐。
1.3 设备操作人员应佩戴相关的个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
1.4 阅读设备操作手册，了解设备的工作原理、操作步骤和注意事项。
2. 设备操作步骤2.1 按照设备操作手册的要求，按顺序打开设备的电源、开关等。
2.2 根据设备操作手册的指引，调整设备的参数和设置，确保设备处于正确的工作状态。
2.3 根据实际需要，将待加工/处理的物料放入设备中，并确保放置正确、安全。
2.4 启动设备，观察设备运行情况，确保设备运行正常。
2.5 根据设备操作手册的要求，进行必要的操作调整和控制。
2.6 定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 设备操作记录3.1 设备操作人员应按照规定的操作记录表格记录设备操作过程中的关键信息，包括操作时间、操作人员、操作步骤、操作结果等。
3.2 操作记录应及时填写，确保记录的准确性和完整性。
3.3 操作记录应保存一定的时间，以备查阅和追溯。
五、操作规程的培训和评估1. 设备操作人员应接受相关的操作培训，了解操作规程的内容和要求。
2. 定期进行设备操作规程的评估，检查操作人员是否按照规程进行操作，并及时纠正不符合规程的行为。
3. 针对操作规程的改进和优化，设备操作人员应积极提供意见和建议。
六、附录1. 设备操作手册：包括设备的操作步骤、注意事项、故障排除等信息。
机械设备安全操作规程（3篇）
机械设备安全操作规程是企业内部对机械设备操作过程中的安全要求和操作流程进行规范的文件。
它的目的是确保员工在操作机械设备时能够遵循安全规范，减少事故的发生，并保护员工的生命财产安全。
下面是一份符合国家相关法律要求和企业实际情况的机械设备安全操作规程。
一、总则1. 根据《中华人民共和国劳动法》和相关安全生产法律法规，制定本规程，明确机械设备的安全操作要求和流程。
2. 本规程适用于企业内部所有从事机械设备操作的员工，包括从事设备维护的人员。
3. 所有员工必须接受机械设备安全操作的培训，通过考试合格后方可上岗。
4. 操作人员必须严格按照机械设备操作规定进行操作，禁止私自修改设备参数或进行打补丁、破解等行为。
二、机械设备操作安全要求1. 在操作机械设备前，必须穿戴好防护用品，包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
特殊情况下，还需佩戴防护靴、防护服等。
2. 机械设备必须经过检查和维护，确保其工作状态良好，不得存在安全隐患才能进行操作。
3. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书，了解设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。
4. 操作人员在操作过程中必须全神贯注，不得擅离职守，禁止参与其他非机械设备操作相关工作。
5. 操作人员离开操作岗位前必须切断机械设备的电源，并将所有开关置于中立位置。
6. 在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并向上级汇报，等待专业人员进行排除。
7. 操作人员绝对禁止在设备正常运转时对设备进行保养和维修，必须在设备停机后方可进行。
8. 在操作过程中，严禁使用与机械设备不符合规范的工具。
三、机械设备操作流程1. 准备工作：操作人员穿戴好防护用品，检查机械设备无异常，准备操作所需工具和材料。
2. 设备启动：按照设备启动顺序，逐步启动设备，并严格按照工作流程要求进行操作。
3. 工作过程：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态和各项参数，确保设备正常运行。
4. 异常情况处理：如设备出现异常情况，操作人员应立即停机，并按照事先制定的应急处理方案进行处理。
设备基本安全操作规程(三篇)
设备基本安全操作规程第一章总则第一条为了规范设备的使用，确保设备的安全运行，保证人身和财产的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用设备的人员，包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条设备基本安全操作规程是设备使用单位的基本规范，必须遵循执行。
第四条设备使用单位应建立健全设备安全管理制度，明确设备使用单位和责任人的责任和义务。
第五条设备使用单位应加强对设备操作人员的培训和教育，确保设备操作人员具备相应的专业知识和操作技能。
第六条设备使用单位应定期对设备进行检查和维护，及时排除潜在的故障和隐患，确保设备的正常运行。
第七条设备使用单位应建立设备事故报告制度，及时报告设备事故，并采取相应的措施防止事故的扩大和重复发生。
第二章设备操作规范第八条设备操作人员应按照设备使用说明书的要求进行操作，不得擅自更改设备的工作参数和工作模式。
第九条设备操作人员应在设备操作之前，对设备进行全面检查，发现问题及时报告，不得擅自使用有故障的设备。
第十条设备操作人员应遵守设备的使用规程，合理安排作业时间，不得超负荷运行设备。
第十一条设备操作人员应戴好防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，确保人身安全。
第十二条设备操作人员应按照设备使用说明书的要求进行日常维护，保持设备的清洁和良好的工作环境。
第十三条设备操作人员应定期进行设备检查，包括电气设备的绝缘测试、电流测量等，确保设备的安全性能。
第十四条在设备操作过程中，发现任何异常情况，操作人员应立即停止操作，并采取相应的措施处理。
第十五条设备操作人员在操作设备时，应严禁饮酒、吸烟和违反其他操作规程的行为。
第三章设备维护规范第十六条设备维护人员应按照设备维护计划进行维护，定期检查设备的各项技术指标。
第十七条设备维护人员应严格按照设备维护说明书的要求进行维护，不得擅自更改设备的结构和参数。
第十八条设备维护人员应定期对设备进行润滑和清洁，保持设备的良好工作状态。
第十九条设备维护人员应及时处理设备故障，不得拖延修理时间，以免影响设备的正常运行。
机械设备使用操作规程（三篇）
机械设备使用操作规程一、总则为了确保机械设备的安全运行，提高工作效率，防止事故发生，制定本机械设备使用操作规程。
本规程适用于机械设备的操作、维护、保养和日常管理工作。
二、操作规范1. 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作要领，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作前，必须检查设备的运行状态、安全装置和维修记录，确保设备正常可用。
3. 操作时必须穿戴好相关防护设备，如手套、工作服、防护眼镜等。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物影响工作安全。
5. 禁止在设备运行时用手或其他物品接触运动部件，以免发生事故。
6. 禁止在设备运行时离开操作位置，必须时刻保持警觉。
7. 操作人员必须按照操作要求和生产指令进行操作，不得擅自修改。
8. 操作结束后，必须关闭设备电源并进行清洁和维护。
三、维护保养1. 每日使用结束后，必须对设备进行清洁和检查。
清除机械内外杂物和灰尘，确保设备通风良好。
2. 定期检查设备的润滑油、冷却液和液位，确保充足。
3. 检查设备的电线、插头和接线是否正常，如有异常及时更换。
4. 检查设备的传动部件是否松动、磨损，如有问题及时修复或更换。
5. 定期对设备进行润滑、清洁和保养，加强对易损件的检查和更换。
6. 定期清洗设备的过滤器和冷却器，确保设备正常运行。
四、事故处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停止设备运行，切断电源，并向上级报告。
2. 火灾事故发生时，必须采取紧急灭火措施，并通知消防部门。
3. 发生人员伤害事故时，必须及时进行急救，并送往医院治疗，同时报告相关部门。
4. 发生设备故障时，必须及时通知维修人员进行修复或更换。
五、员工培训1. 对新进入岗位的员工必须进行培训，包括机械设备的操作方法、安全规范和事故处理等内容。
2. 定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 定期演练事故处理流程，提高员工的应急反应和处理能力。
六、监督检查1. 上级主管部门必须对机械设备的使用情况进行定期检查和督导，并及时处理存在的问题。
设备使用操作规程15篇
设备使用操作规程15篇第1篇冶金设备的使用和维护保养规程一、正确使用设备做到设备合理使用的基本条件是:按企业产品生产的工艺特点和实际需要配备设备，使其配套成龙，布局合理、协调；依据设备的性能、承荷能力和技术特性，安排设备的生产任务；选择配备合格的操作者；制订并执行使用和维护保养设备的法规，包括一系列规章、制度，保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备；具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等；建立和执行使用设备的各项责任制度。
使用设备的管理，就是依据这些基本条件，对设备从与供方签订合同起，直至退出生产为止，通过计划、组织、教育、监督以及一系列措施，达到减少磨损，保持设备应有的精度、技术性能和生产效率，延长使用寿命，使设备经常处于良好技术状态。
（一）合理配备设备生产部门合理配备设备是正确、合理使用设备，充分发挥效能、提高使用效果的前提。
合理配备，就是企业应根据生产能力、生产性质和企业发展方向，按产品工艺技术要求的实际需要配备和选择设备。
在配备和选择设备时，要注意以下几点:（1）要考虑主要生产设备、辅助生产设备的成套性。
不然，就会产生设备之间不相适应，造成生产安排不协调，影响正常生产进行。
（2）设备的配备，在性能上和经济效率上应相互协调，并随着产品结构的改变，品种、数量和技术要求的变化，以及新工艺、新材料的推广应用，各类设备的配备比例也应随之调整，使其适应。
（3）在配备设备过程中，切忌追求大而全、小而全。
一个企业内，在全面规划、平衡和落实各单位设备能力时，要以发挥设备的最大作用和最高利用效果为出发点，尽可能做到集中而不分散。
（4）有的专用设备，如果能利用现有设备进行改进、改装或通过某项工模夹具的革新来解决，就不要购置专用的设备。
（5）在配备设备中，要注意提高设备工艺加工的适应性和灵活性。
以满足多品种、小批量、生产期短的产品。
（二）新设备的使用新设备的使用，要着重抓好以下主要环节:1、操作工的选择和培训应根据设备的技术性能和结构复杂程度，择优挑选责任心强、具有相应文化水平和专业知识的、能刻苦钻研技术业务的技术工人进行培训、学习。