塑料原材料用途特性分析
常用塑胶材料的特点及用途
常用塑胶材料的特点及用途塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，它们具有多样的特点和用途。
下面将介绍几种常用的塑胶材料及其特点和用途。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性、韧性和柔韧性。
它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。
HDPE具有很高的强度和硬度，常被用于制作垃圾桶、水管、水槽等耐用品。
LDPE柔软而薄软，常被用于制作塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等包装材料。
2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性很好的塑胶材料。
该材料可以通过添加剂进行改性，使其具有软硬度可调的特点。
硬质PVC常被用于制作水管、窗框、墙板等建筑材料，而软质PVC常被用于制作塑料地板、电线电缆外壳、雨衣等。
3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐化学性、高强度和刚性的塑胶材料。
它具有较高的熔点和耐高温性能，被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、医疗器械等领域。
此外，聚丙烯还可以通过改性制成透明的材料，用于制作瓶子、包装膜等透明塑料制品。
4.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨、耐冲击、抗老化和耐化学腐蚀的塑胶材料。
它可以通过改变制造工艺和配方，制成硬质泡沫、软质泡沫、弹性体等多种形态。
硬质泡沫聚氨酯常被用于制作汽车座椅、保温管道等耐用品，而软质泡沫聚氨酯常被用于制作床垫、沙发等家居用品。
5.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种可塑性良好、硬度较高的塑胶材料。
它通常有两种形态，即普通级聚苯乙烯和阻燃级聚苯乙烯（EPS）。
普通级聚苯乙烯常被用于制作电视机外壳、玩具、餐具等日用品，而EPS常被用于制作包装材料、建筑隔热材料等。
6.聚酯（PET）聚酯是一种具有优异的强度、透明度和耐高温性能的塑胶材料。
它被广泛应用于纺织业、包装业和汽车工业等领域。
常见的应用包括制作衣物、瓶子、电子产品外壳等。
以上介绍的只是常见的几种塑胶材料及其特点和用途，塑胶材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用领域。
所有塑胶原料特性汇总
所有塑胶原料特性汇总塑胶原料在现代工业和日常生活中都扮演着极为重要的角色，其种类繁多，特性各异。
了解不同塑胶原料的特性对于正确选择和应用它们至关重要。
以下是对常见塑胶原料特性的详细介绍。
聚乙烯（PE）聚乙烯是应用广泛的一种塑胶原料。
它具有良好的化学稳定性，能耐大多数酸碱的侵蚀。
低密度聚乙烯（LDPE）质地柔软，透明度较高，常用于制作薄膜，如食品包装膜等。
高密度聚乙烯（HDPE）则硬度较高，具有较好的机械强度，常被用于制造塑料瓶、管材等。
线性低密度聚乙烯（LLDPE）兼具了 LDPE 和 HDPE 的一些优点，具有更高的抗拉伸强度和抗穿刺性能。
聚丙烯（PP）PP 的优点众多，它的密度较小，是最轻的通用塑料之一。
具有较高的耐热性，能在 100℃以上的温度下进行消毒灭菌。
此外，PP 的耐腐蚀性也较好，对多数化学溶剂表现出惰性。
在日常生活中，PP 常用于制造餐具、水桶、洗衣机内筒等。
聚苯乙烯（PS）PS 分为通用聚苯乙烯（GPPS）和抗冲击聚苯乙烯（HIPS）。
GPPS 透明度高，刚性好，但较脆。
HIPS 则在一定程度上改善了脆性，提高了冲击强度。
PS 常用于制作电器外壳、玩具、一次性餐具等。
聚氯乙烯（PVC）PVC 是世界上产量最大的塑料品种之一。
它具有良好的耐腐蚀性和阻燃性，但在加工过程中需要添加增塑剂以改善其柔韧性。
硬 PVC 常用于制造管材、门窗型材等，软PVC 则常用于制作电线电缆的绝缘层、薄膜等。
聚碳酸酯（PC）PC 具有优异的机械性能，强度高，韧性好，同时具有良好的透明度和尺寸稳定性。
它耐高温，能在 130℃左右长期使用。
PC 常用于制造汽车灯罩、光学镜片、电子电器零部件等。
丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）ABS 是一种综合性能良好的工程塑料，具有较高的强度和韧性，表面硬度高，耐化学腐蚀性较好。
它广泛应用于电子电器外壳、汽车零部件、玩具等领域。
聚酰胺（PA，尼龙）尼龙具有良好的耐磨性、自润滑性和耐疲劳性。
常用的塑料的性能和用途
常用的塑料的性能和用途1．热塑性塑料（1）聚乙烯（Polyethylene，PE）聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种。
按聚合时采用的压力不同可分为高压、中压和低压三种。
低压聚乙烯高分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，故又称高密度聚乙烯（HDPE），所以比较硬、耐磨、耐腐蚀、耐热及电绝缘性较好。
高压聚乙烯高分子带有许多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低，故又称低密度聚乙烯（LDPE），且具有较好的柔软性、耐冲击及透明性。
低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。
（2）聚丙稀（Polypropylene，PP）聚丙烯无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。
它不吸水，光泽好，易着色。
屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。
如用聚丙烯注射成型一体铰链（盖和本体合一的各种容器），经过7×107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。
聚丙稀熔点为164~170°C，耐热性好，能在100°C以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15°C，低于-35°C时会脆裂。
聚丙烯的高频绝缘性能好，而且不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。
但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
聚丙烯可用作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件，水、蒸汽，各种酸碱等的输送管道，化工容器和其它设备的衬里、表面涂层。
制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。
（3）聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，PVC）聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一。
聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。
根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使聚氯乙烯塑件呈现不同的物理性能和力学性能。
常用塑料材料介绍
常用塑料材料介绍塑料是一种广泛应用于各种领域的材料，具有轻质、易加工、耐腐蚀、耐磨损等优点。
本文将介绍常用的塑料材料，并对其特性、用途等方面进行详细分析。
一、聚乙烯(PE)聚乙烯是最常用的塑料材料之一，具有低成本、高强度、化学稳定等特点。
根据分子量的不同可以分为低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。
其中LDPE通常用于制作垃圾袋、包装薄膜等；HDPE则可以用于制作水管、化工桶等需要承受一定压力的零部件。
而UHMWPE则可以制作高耐磨的工业零部件，如轴承、导轮等。
二、聚丙烯(PP)聚丙烯是另一种常用的塑料材料，具有耐高温、化学稳定、机械性能好等特点。
常见的有PP纤维、PP板材、PP管材等。
PP纤维可以用于制作绳索、织物等；PP板材可以用于制作化工设备、槽罐、压力容器等；PP管材则可以用于制作化工管道、食品包装等。
三、聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是具有优良耐腐蚀性、绝缘性、阻燃性等多种性能的塑料材料。
根据硬度可以区分软质PVC和硬质PVC，具体应用也有所不同。
软质PVC可以制作地板、充气娃娃、游泳圈等；硬质PVC则可以制作水管、电缆管等。
PVC也可以添加其他材料来制作发泡材料、防静电材料等。
四、聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种透明、硬质的塑料材料。
常见的有普通PS、高冲击抗性PS(HIPS)、耐热PS等。
普通PS可以用于制作各种日用品、文具等；HIPS可以用于制作电视机壳体、各种包装盒等；耐热PS可以用于制作微波炉盒、密封杯等。
五、聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种高强度、高透明度的塑料材料。
具有优良的耐冲击、耐热性能，可以用于制作各种高要求的零部件。
常用的有通用级PC、耐热级PC、UV稳定级PC等。
通用级PC可以用于制作眼镜、车灯、电子产品外壳等；耐热级PC则可以用于制作各种高温部件、热水瓶等；UV稳定级PC则可以用于户外产品、建筑材料等。
塑胶材料应用与特性
塑胶材料应用与特性塑胶材料是一种由聚合物组成的材料，具有广泛的应用和独特的特性。
在工业和生活中，塑胶材料被用于制造各种产品，如塑料袋、塑料瓶、塑料家具、塑料玩具等。
下面将详细介绍塑胶材料的应用和特性。
首先，塑胶材料具有良好的可塑性。
由于塑胶材料是由聚合物组成的，其分子链可以在外力作用下发生塑性变形，因此可以通过模塑、挤出、吹塑等加工技术制成各种形状的产品。
这使得塑胶材料的应用非常广泛，可以满足不同产品的形状需求。
其次，塑胶材料具有较好的耐腐蚀性。
与金属材料相比，塑胶材料具有较好的耐腐蚀性，可以抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，不易生锈和腐烂。
这使得塑胶制品可以在多种腐蚀环境中使用，例如化工、食品、医药等行业。
第三，塑胶材料具有较低的密度。
塑胶材料的密度通常较低，平均约为1 g/cm³，是许多金属材料的几分之一、这使得塑胶制品具有轻质的特点，便于搬运和安装。
此外，塑胶制品具有较高的强度和刚度，可以满足产品的力学要求。
第四，塑胶材料具有优异的电绝缘性能。
由于塑胶材料中的聚合物分子链是非导电的，塑胶制品可以有效地隔离电流，具有良好的绝缘性。
这使得塑胶制品在电气和电子行业中具有广泛的应用，如电线电缆、电子器件外壳等。
第五，塑胶材料易于加工和成型。
相对于金属材料，塑胶材料具有较低的熔点和可熔性，容易加工和成型。
可通过注射成型、挤出成型、吹塑成型等方法，高效地制造塑胶制品。
这使得塑胶制品的批量生产成为可能，降低了生产成本。
第六，塑胶材料的表面处理方便。
塑胶材料可以通过涂装、电镀、丝印等方法进行表面处理，以改善外观和增加功能。
例如，可以将塑胶制品涂上防水涂层，使其具有防水性能；也可以对塑胶制品进行丝印，以印刷企业标识和产品信息。
最后，塑胶材料可以进行循环利用。
塑胶材料具有可塑性和可熔性，易于回收和再利用。
通过废弃塑胶制品的回收和再加工，可以减少资源的消耗和环境污染，实现可持续发展。
总的来说，塑胶材料具有可塑性强、耐腐蚀、轻质、电绝缘性好、易于加工、方便表面处理和可循环利用等特性。
塑料原材料用途特性分析
塑料原材料用途特性分析塑料原材料是一种广泛应用于各种行业中的材料，它们能够被加工成各种不同的形状和尺寸，具有优良的耐久性、延展性、耐热性、耐化学腐蚀性、电绝缘性、低密度等优点。
本文将主要分析塑料原材料的用途和特性。
1. 用途首先，塑料原材料用于制造各种产品，特别是在包装、建筑、汽车、电子、医疗等行业。
其中，最常见的塑料原材料为聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），它们经常被用来制造塑料袋、保鲜膜、瓶子等包装物，这是因为它们具有良好的拉伸性和耐水性。
另外，塑料原材料也广泛用于建筑领域，如制造隔热、隔音、防潮材料等。
其次，塑料原材料也可以用于制作人造纤维，这是一种强度高、质量轻的材料。
人造纤维可以用于生产各种衣物和其他纺织品，如毯子、地毯、擦拭布等。
聚酯（PET）是制造人工纤维的材料之一。
另外，塑料原材料还可以用于制造医疗用品，如手术手套、输液袋、人工心脏等。
这是因为塑料原材料不会引起酸碱等化学反应，从而不会对人体造成伤害。
最后，塑料原材料还可以用于替代传统材料，如木材、金属和玻璃等。
例如，在汽车工业中，塑料原材料广泛应用于制造汽车外壳、底盘、内饰等，这是因为塑料原材料更容易加工和成型，同时也可以减少汽车的重量，从而提高汽车的燃油效率。
2. 特性塑料原材料的特性包括强度、硬度、质地、热稳定性和可加工性等方面。
其中最重要的特性包括以下几个：（1）硬度：塑料原材料具有不同的硬度值，这取决于它们的化学组成和生产过程。
部分塑料原材料具有较高的硬度和强度，适合于用于制造建筑材料、汽车部件、电子零件等。
（2）耐热性：大多数塑料原材料不能承受高温，这意味着它们在高温下会分解或变形。
但有些塑料原材料，如聚酰亚胺（PI）和聚四氟乙烯（PTFE），则具有出色的耐热性能。
（3）电绝缘性：许多塑料原材料都是良好的电绝缘体，这使得它们在电子和电气工业中得到广泛应用。
例如，聚氯乙烯（PVC）和聚丙烯（PP）是常用的电绝缘材料。
（4）可加工性：塑料原材料非常容易加工和成型，比如挤出、模压和注塑等工艺。
塑料的特性及应用场合
塑料的特性及应用场合塑料是由合成树脂和添加剂混合而成的材料，具有广泛的应用。
它在现代社会中扮演着重要的角色，如家庭用品、建筑材料、包装材料、电子产品等等。
本文将详细介绍塑料的特性和一些常见的应用场合。
首先，塑料具有轻质和可塑性的特点。
相对于金属和玻璃等传统材料，塑料的密度很低，因此重量较轻。
这使得塑料制品更加便携和易于携带。
另外，塑料的可塑性很高，可以用来制造复杂的形状和结构，满足各种使用需求。
这使得塑料成为设计师和制造商的理想选择。
其次，塑料具有优异的耐腐蚀性能。
塑料可以抵御许多化学物质的侵蚀和腐蚀，使其在各种环境中都能长时间使用。
这使得塑料制品广泛应用于化工和食品行业，如储存和运输化学品、食品容器、食品包装等。
此外，塑料还具有良好的绝缘性能。
由于其低导电性，塑料被广泛应用于电子和电器产品的制造中。
例如，塑料被用于制造电线电缆绝缘层、电子设备的外壳以及电子元件的保护罩等。
另一个重要的特性是塑料具有很好的耐候性能。
无论是极端寒冷的北方地区还是炎热潮湿的热带地区，塑料制品都能够在不受影响的情况下长时间使用。
这使得塑料制品广泛应用于户外设备、建筑材料和汽车零部件等领域。
塑料还具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
这使得塑料制品在一些高磨损和高腐蚀环境中得以广泛应用。
例如，塑料管道被用于供水和排水系统，因为塑料具有良好的耐腐蚀性和抗水压性能。
此外，塑料还具有比较低廉的成本。
相对于金属和玻璃等传统材料，塑料的生产成本较低，而且可以通过大规模生产来节约成本。
因此，塑料制品价格相对较低，更容易被消费者所接受。
塑料的应用场合非常广泛。
下面将介绍几个常见的应用领域。
首先，塑料广泛用于包装材料。
由于其轻质、耐候性好和可塑性高，塑料成为包装行业的首选材料。
例如，各种塑料袋、瓶子和容器被用于食品、药品和日用品的包装。
其次，塑料在家居用品中的应用也非常常见。
如塑料椅子、垃圾桶、洗衣篮等都是我们日常生活中经常接触到的塑料制品。
另外，塑料在建筑材料领域也有重要的应用。
塑料特性优缺点及应用
塑料特性优缺点及应用塑料是一种由合成树脂和添加剂组成的固态材料，具有轻质、可塑性强、耐酸碱、化学稳定性高等特点。
塑料广泛应用于各个领域，如包装、建筑、汽车、电子等。
它的优点主要包括可塑性好、耐用、经济节能、具有多样化的外观工艺等，但也存在一些缺点，如易燃、不易降解等。
下面将详细介绍塑料的特性、优缺点及应用。
首先，塑料的特性主要包括以下几个方面：1. 可塑性：塑料具有很好的可塑性，可以根据不同需要制成各种形状的制品。
这是因为塑料在一定温度范围内可以软化、变形，经过加工后固化成型。
2. 耐酸碱：塑料在一定酸碱环境中具有较好的耐腐蚀性。
这使得塑料在化工行业中得到广泛应用，如制作化学容器、管道等。
3. 化学稳定性高：塑料具有较好的化学稳定性，不容易受到化学物质的侵蚀。
这让塑料在各行各业得到了广泛应用。
4. 抗冲击性：塑料的抗冲击性较好，可以有效防止物体碎裂或变形，提高制品的使用寿命。
5. 绝缘性：塑料是一种较好的绝缘材料，可以用于电子电器行业，制作电线电缆、电池外壳等。
其次，塑料的优点主要表现在以下几个方面：1. 可塑性好：塑料可以在一定的温度范围内通过热变形加工成各种形状的制品，同时具有一定的机械性能和物理性能。
2. 耐用：塑料制品具有较好的耐用性，不易断裂、老化，可以长时间使用。
3. 经济节能：与金属材料相比，塑料具有较低的成本，并且在加工过程中耗能较低，可以节约资源。
4. 外观多样性：塑料可以通过各种工艺制作，例如注塑、吹塑、挤塑等，可以制作出各种形状的制品，外观多样化，能满足不同行业的需求。
再次，塑料的缺点主要包括以下几个方面：1. 易燃：由于塑料中的碳氢化合物含量较高，使得塑料易燃，一旦发生火灾，会产生大量有毒的烟雾，对人们的生命财产安全产生威胁。
2. 不易降解：大部分塑料制品在自然环境中不易降解，容易造成环境污染。
塑料垃圾的处理成为一个全球性的问题。
最后，塑料的应用范围广泛，以下是一些典型的应用领域：1. 包装行业：塑料袋、塑料瓶、保鲜膜等广泛应用于食品、化妆品等各类产品的包装。
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塑料原料、用途、物性大全通用塑料： ABS ABS高胶粉 ADPOLY AS(SAN) CA CAB EAA EVA GPPS HDPE HIPS LDPE LLDPE MBS MS MVLDPE(茂金属) PP PVC 工程塑料: COC K(Q)胶 LCP PA/ABS PA46 PA6 PA6/66 PA612 PA66 PBT PC PC/ABS PC/PBT PC/PET PEEK PEI PET PETG PMMA POM PPA PPE PPO PPS热塑弹性体： CPE POE SBR SBS SEBS SIS TPE TPEE TPO TPR TPSIV TPU TPV TPX热固性塑料: EP PU 电木粉电玉粉ABS最简单，用燃烧的方法来鉴定。
ABS塑料燃烧缓慢软化燃烧，无滴落黄色，黑烟接着燃烧有专门气味。
ABS塑料用途专门广泛。
价格低廉，机械加工性能、化学性能良好。
是食品、水处理、化工的理想材料。
生活中到处可见ABS塑料，比如家用电器外壳，汽车、电子电器、仪表外壳等。
ABS和PMMA相和可做出透明ABS塑料。
ABS塑料如汽车的ABS防爆系统，还有比较大型的医疗设施都与用到，因为其材质的硬度比较好，而且质轻ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还能够进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。
汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等专门多部件。
在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。
建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。
此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中ABS高胶粉用途化学结构苯乙烯、丙稀晴－丁二烯橡胶，核壳型聚合物。
物理特性1．产品胶含量在55－70％，在生产通用级ABS时，只需加入23－28％的高胶粉就能达到所需的性能指标，假如使用低胶粉则需加入28－33％，因此使用高胶粉能够降低成本。
2．腈含量高，产品腈含量在26－28％左右，极性强，易于着色，耐化学性好，生产的ABS刚性强，提高光泽度。
3．热变形温度高用高胶粉生产的通用ABS，热变形温度大幅度提高，在92－95℃，大大高于国家标准，和其它厂家产品相比有明显优势。
4．熔融指数高用高胶粉生产的ABS熔融指数较高，流淌性好，易于加工。
一般用途 1.做通用级ABS，能够与SAN直接掺混造粒，推举使用大庆SAN-327、国亨SAN－168，因为它们的腈含量和高胶粉匹配性最好，符合相似相容规律。
掺混比例一般在23－28：77－72，即可达到理想的物性指标（其它助剂按正常配比加入，内部润滑剂0.8－1.0，外部润滑剂0.5左右，抗氧剂0.3左右）。
实际上现在国内ABS生产厂商普遍采纳的乳液接枝本体SAN掺混法就需要得到ABS橡胶粉和SAN进行掺混，因此市面上有大庆，新湖，国亨，台化等牌号的高胶粉就不足为怪，因为ABS高胶粉本来确实是其上游产物，能够接着往下做通用ABS，也能够拿出来作为成品出售。
2. 做改性ABS产品，同做通用ABS一样，ABS高胶粉需要和SAN掺混，唯一不同的是在掺混的同时加上其他助剂，例如做阻燃ABS，需要添加阻燃剂和阻燃增效剂， (典型配方:ABS粉30%-40%, SAN、阻燃剂、助剂70%---60%) ；做耐热ABS需要额外添加的耐热组分；做含玻纤ABS额外加入玻纤填料。
3. 做ABS合金产品，例如PC/ABS合金，PA/ABS合金，PMMA/ABS合金，PBT/ABS 合金，所谓合金材料，无非确实是两种或来两种以上材料按照一定的比例的物理共混，互相取长补短得到综合性能更加优异的材料。
作为其中的ABS组分来讲，同样是需要SAN和高胶粉的掺混来获得；唯一不同的是，在合金中所占的比例较小，如生产PC 合金时，高胶粉一般需要8－12份(典型配方:ABS粉30%-50%, SAN、PC、助剂70%---50%) ，性能指标中，冲击达到600J/m,热变形温度为110℃，洛氏硬度在110左右。
4.增韧ABS回料，PC/ABS回料等，不管新料回料，其冲击强度差不多上橡胶粉提供的，回料由于橡胶中丁二烯老化，冲击强度下降专门厉害，能够通过添加新的胶粉增强其冲击强度。
5.增韧PVC，PC材料。
1.做通用级ABS，实际上现在国内ABS生产厂商普遍采纳的乳液接枝本体SAN掺混法就需要得到ABS橡胶粉和SAN进行掺混，因此市面上有大庆，新湖，国亨，台化等牌号的高胶粉就不足为怪，因为ABS高胶粉本来确实是其上游产物，能够接着往下做通用ABS，也能够拿出来作为成品出TPX（4-methylpentene-1）为4-甲基戊烯的聚合物; 密度：0.82-0.83；吸水率：0.01%；熔点：240℃；维卡软化点160℃～170℃；收缩率：1.5%～3.0%；透光率：90%～92%(目前已商业化的高透明度树脂中唯一的结晶性聚合体)；二、TPX的特性（耐高温、清晰透明、熔点高、耐化学性、耐酸、耐酒精、耐冲击）：1、在高温下比较：相当高的断裂伸长率、耐冲击强度、优越的耐蠕变性（刚性大）；a、100℃以上超过PP；b、130℃环境下可使用一年；c、150℃以上超过PC；d、180℃环境下可使用100小时。
2、电气绝缘性：（TPX分子中无极性基团）a、介电强度：65KV/mm（较PTFE及丙烯为优）；b、介电常数：2.12（PTFE介电常数为2.0～2.1）；3、耐化学品性：酸、碱、食用油；（吸水性专门低：对水及水蒸气具有极高的耐受性）4、卫生安全性：无毒、符合美国FDA认定；三、TPX的应用:1、烧杯、培养皿、培养箱（透明性、耐化学性、透水气性）；2、化妆品容器、瓶盖（香精）（本身不具塑胶气味、可不能干扰原始的香气）；3、微波炉餐盒、食器容器（无毒、耐温性佳、不汲取微波）；4、电子、电气零件、LED模条、包覆电缆（绝缘性、挤出级）；5、医疗器械：窥镜管、注射器（卫生）；6、烤箱器具（高温）；7、薄膜（挤出级）四、TPX的加工工艺：1、注塑工艺：物料温度：260℃～300℃；模具温度：70℃；建议选择注塑机的螺杆长径比：L/P=20以上。
2、吹塑成型3、挤出成型PA6中文名称聚酰胺，俗称尼龙单6，系结晶性热塑性工程塑料。
优点：1、具高抗张强度；2、耐韧、耐冲击性特优；3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优；4、低温特性佳；5、具自熄性。
用途：1、电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座、插座、接头等； 2、汽车：散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座、滤油器、垫圈等； 3、工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑轮、电动工具等；4、其他：建材、五金、渔网、渔具、纺丝、包装材料、编织袋、扎线带等。
PA/ABS的用途1.具有高光泽、耐冲击、可电镀等特性之ABS树脂。
一般用于家电、玩具等日常用品。
目前一般级ABS的产品种类要紧有PA-707、PA-757、PA-717C、PA-727、PA-726、PA-747、PA-709及PA-797等。
2.具高流淌特性之ABS。
一般用于大型家电、摩拖车外壳、薄肉成型品等成型用品。
目前高流淌级ABS的产品种类要紧有PA-756、PA-756S、PA-756H、PA-716、PA-746、PA-746H及PA-737等七种。
3.具低流淌特性之ABS，适合押出板材及管件。
一般用于冰箱内衬、手提皮箱、管材及大型容器等。
目前押出级ABS的产品种类要紧有PA-747R、PA-747F、PA-747S 及PA-709S等。
4.具难燃特性之ABS。
一般用于计算机外壳及配件、电子产品、事务机器等需符合UL94规范要求之产品。
目前难燃级ABS的产品种类要紧有PA-763、PA-764、PA-764B、PA-765、PA-765A、PA-765B等。
5.具耐热特性之ABS，适合高温要求之产品。
一般用于发热家电外壳、吹风机、暖风机及汽车零组件如仪表板等。
目前耐热级ABS的产品种类要紧有PA-777B、PA-777D、PA-777E等三种。
2.做改性ABS产品，同做通用ABS一样，ABS高胶粉需要和SAN掺混，唯一不同的是在掺混的同时加上其他助剂，例如做阻燃ABS，需要添加阻燃剂和阻燃增效剂;做耐热ABS需要额外添加的耐热组分;做含玻纤ABS额外加入玻纤填料。
3.做ABS合金产品，例如PC/ABS合金，PA/ABS合金，PMMA/ABS 合金，PBT/ABS合金，所谓合金材料，无非确实是两种或来两种以上材料按照一定的比例的物理共混，互相取长补短得到综合性能更加优异的材料。
作为其中的ABS组分来讲，同样是需要SAN 和高胶粉的掺混来获得;唯一不同的是，在合金中所占的比例较小。
4.增韧ABS回料，PC/ABS回料等，不管新料回料，其冲击强度差不多上橡胶粉提供的，回料由于橡胶中丁二烯老化，冲击强度下降专门厉害，能够通过添加新的胶粉增强其冲击强度。
ADPOLY粘合树脂TU-100/D、BP-401、EV-400ADPOLY是韩国湖南石化（HPC）生产的功能性聚烯烃，其要紧特点：1、强大的粘合力；2、优秀的相容性；。