常用塑胶原材料分类
塑胶原料的几种分类
塑膠原料的幾種分類塑膠原料的分類有三種：按使用特性分類、按理化特性分類、按加工方法分類一、按使用特性分類根據各種塑膠原料不同的使用特性，通常將塑膠原料分為通用塑膠原料、工程塑膠原料和特種塑膠原料三種類型。
①通用塑膠原料一般是指產量大、用途廣、成型性好、價格便宜的塑膠，如聚乙烯（PE塑膠原料）、聚丙烯（PP塑膠原料）、酚醛等。
②工程塑膠原料一般脂能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩定性較好，可以用作工程結構的塑膠，如聚醯胺、聚碸等。
在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類。
通用工程塑料包括：聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、熱塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。
特種工程塑料又有交聯型的非交聯型之分。
交聯型的有：聚氨基雙馬來醯胺、聚三嗪、交聯聚醯亞胺、耐熱環氧樹指等。
非交聯型的有：聚碸、聚醚碸、聚苯硫醚、聚醯亞胺、聚醚醚酮（PEEK）等③特種塑膠原料一般是指具有特種功能，可用於航空、航太等特殊應用領域的塑膠。
如氟塑料和有機矽具有突出的耐高溫、自潤滑等特殊功用，增強塑膠和泡沫塑料具有高強度、高緩衝性等特殊性能，這些塑膠都屬於特種塑膠的範疇。
a.強塑膠:增強塑膠原料在外形上可分為粒狀（如鈣塑增強塑膠）、纖維狀（如玻璃纖維或玻璃布增強塑膠）、片狀（如雲母增強塑膠）三種。
按材質可分為布基增強塑膠（如碎布增強或石棉增強塑膠）、無機礦物填充塑膠（如石英或雲母填充塑膠）、纖維增強塑膠（如碳纖維增強塑膠）三種。
b.泡沫塑料:泡沫塑料可以分為硬質、半硬質和軟質泡沫塑料三種。
硬質泡沫塑料沒有柔韌性，壓縮硬度很大，只有達到一定應力值才產生變形，應力解除後不能恢復原狀；軟質泡沫塑料富有柔韌性，壓縮硬度很小，很容易變形，應力解除後能恢復原狀，殘餘變形較小；半硬質泡沫塑料的柔韌性和其他性能介於硬質他軟質泡沫塑料之間。
二、按理化特性分類根據各種塑膠不同的理化特性，可以把塑膠分為熱固性塑膠和熱塑膠性塑膠兩種類型。
塑胶材料分类特性及应用
塑胶材料分类特性及应用
1.热塑性塑胶：
热塑性塑胶是一种可重复加工、可再利用的塑料，其熔融后能够凝固为固体。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等。
这类塑胶具有优良的可塑性和柔韧性，易于加工成型，并且具有很好的耐酸碱性和抗腐蚀性能。
因此，热塑性塑胶广泛应用于日常生活用品、包装材料、农业薄膜、建筑材料等领域。
2.热固性塑胶：
热固性塑胶是一种不能再次熔融加工的塑料，其一旦热化固化，将不可逆转。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、酚醛树脂、酚酛树脂等。
热固性塑胶具有很高的强度和硬度，优良的耐热性、耐腐蚀性和阻燃性能，广泛用于制作电器、电子器件、汽车零部件、航天器件等领域。
3.弹性体：
弹性体是一种具有高度弹性和柔韧性的塑料。
常见的弹性体有聚氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）和丁苯橡胶（BR）等。
弹性体具有良好的耐磨损性、气密性和耐油性，可以作为密封材料、减震材料和橡胶制品等广泛应用。
这些塑胶材料具有各自独特的特性和应用领域。
热塑性塑胶适用于注塑、挤出和吹塑等加工工艺，广泛用于制作塑料容器、管道、电线电缆等产品；热固性塑胶适用于压缩成型和模塑等加工工艺，广泛用于制作机械零件、电子器件、建筑材料等产品；弹性体适用于压延、挤出、模塑等加工工艺，广泛用于制作密封件、橡胶制品等产品。
总之，塑胶材料在现代工业和日常生活中发挥着重要的作用，其分类和应用范围十分广泛。
不同的塑胶材料有着不同的特性和应用领域，通过选择合适的塑胶材料，能够满足各种需求和应用要求。
常用的塑胶原料区分说明&种类
熱固性 塑膠 (Thermos ets)
熱固性塑膠(Thermosets) 酚醛樹脂(PF) 尿素樹脂(UF)性 三聚氰胺樹脂(MF) 環氧樹脂(EP) 不飽和聚酯(UP) 聚氨基甲酸乙烯樹脂(PU) 矽樹脂 酸二丙烯酯(PDAP)
o o o o o o o
常用的塑膠原料名稱&說明&一般高分子的分類 • 工程塑膠 (Engineering Plastics) 通用工程塑膠(General Engineering Plastics) 聚醯胺 (PA, 尼龍) 聚縮醛 (POM, 塑鋼) 聚碳酸脂(PC) 改質聚氧化二甲苯(MPPO) 聚對苯二甲酸二丁烯酯(PBT) 超高分子量聚乙烯(UHMWPE)
熱塑性塑膠(Thermoplastics)
塑膠或高分子因溫度的改變而產生形變，分子結構又多為 直鏈型，它在常溫下是固態而加熱後會軟化或液化，成型 後冷卻又恢復原來固態。有一點點像是冰塊，它的形變行 為是可逆的。我們一般常見的塑膠日常用品，多半利用這 樣的特性而加以加工成型的，也由於這樣的性質，它可被 重複回收及使用。
稱&說明&一般高分子的分類 • 尖端工程塑膠(Advanced Engineering Plastics) o (PSF) o (PES) o 聚硫化二甲苯(PPS) o 聚醯胺醯亞胺(PEI) o 聚亞醯胺(PI) o 液晶高分子聚合物(LCP) o 氟樹脂 (FR) o 氨基雙馬來醯亞胺(PABM) o 聚雙醯胺疊氮(BT-resin) o PEEK 熱固性塑膠(Thermosets)
熱固性塑膠則完全不同，加熱後軟化，只 有短時間的可被塑化，隨後分子即起交聯 反應(crosslinking)，變成三度空間的結構， 使得熱固性塑膠一旦固化後即無法重行使 用。這樣的的特性就像雞蛋，加熱煮熟了 之後，再也變不回可以孵成小雞的蛋了。
塑胶材料的分类
塑胶材料的分类
一、以分子结构及特性分类
1. 热塑性：反复加热仍可以使用的合成树脂材料，材料在未分解、碳化下可根据材料性能进行比例回用。
常用的热塑性材料有PVC、PS、PC、PMMA、ABS、PE、PP、POM、PA、PSU（聚矾）、SP（饱和聚脂）、PTFE （聚四氟乙烯）。
2. 热固性：加热初具有可溶性和可塑性，继续加热材料固化，不再具有可塑性。
前期分子呈线形结构，后期呈网状结构，在加热过程中变化过程是不可逆的。
常见的热固性材料有PF（酚醛）、UP（不饱和聚脂）、氨基塑料、有机硅塑料。
所有的热固性材料都是非结晶性材料，而热塑性材料中只有部分是结晶性或半结晶性。
两者之间的最大区别就是可逆性和不可逆性，而热固性材料一般不用于民用产品，而且产量很低。
二、以用途及使用区域分类
1. 通用塑胶：产量大、用途广泛、价格低廉的塑料。
如PS、PP、PE、PU、PMMA、AS、PVC等。
成形面广，可替代大部分其它材质，占使用材料比例的80％以上，是塑料工业的主体。
2. 工程塑胶：具有较高的机械强度，良好的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性、稳定性等，可以取大代金属作机械部件。
常用的五大工程塑胶，ABS、PC、POM、PA、PBT。
3. 特殊材料：具有特殊性能的材料，如高耐热性、高电绝缘性、高不变异性、高耐腐蚀性、高抗老化性等。
专用材料，一般普通注塑机不能使用。
塑料原料分类
塑料原料分类塑料原料是制造塑料制品的基础材料，根据不同的特性和用途，可以将塑料原料分为以下几类：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚甲醛和聚酰胺等。
聚乙烯是一种常用的塑料原料，具有良好的韧性和可加工性，广泛应用于包装材料、农膜、塑料袋等领域。
聚乙烯可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型，其主要区别在于密度和性能特点。
高密度聚乙烯具有较高的硬度和耐热性，适用于制作容器、管道等产品；低密度聚乙烯具有较高的柔韧性和抗冲击性，适用于制作塑料薄膜、塑料袋等产品。
聚丙烯是另一种常见的塑料原料，具有良好的耐热性和刚性，广泛应用于家具、日用品、汽车零件等领域。
聚丙烯可分为均聚丙烯和随机共聚丙烯两种类型，其区别在于分子结构和性能特点。
均聚丙烯具有较高的结晶度和严密的结构，适用于制作坚硬和透明度要求较高的产品；随机共聚丙烯具有较高的柔韧性和韧性，适用于制作韧性要求较高的产品。
聚氯乙烯是一种具有良好耐腐蚀性的塑料原料，广泛应用于建筑材料、电线电缆、管道等领域。
聚氯乙烯可以分为硬质聚氯乙烯（PVC）和软质聚氯乙烯（PVC）两种类型，其区别在于塑化剂的添加和硬度特点。
硬质聚氯乙烯具有较高的硬度和强度，适用于制作建筑材料、管道等产品；软质聚氯乙烯具有较高的柔韧性和可塑性，适用于制作电线电缆、地板材料等产品。
聚苯乙烯是一种常用的塑料原料，具有良好的透明度和硬度，广泛应用于电子产品、食品包装等领域。
聚苯乙烯可以分为普通聚苯乙烯（PS）和高冲击聚苯乙烯（HIPS）两种类型，其区别在于韧性和冲击强度特点。
普通聚苯乙烯具有较高的透明度和硬度，适用于制作透明塑料杯、盘子等产品；高冲击聚苯乙烯具有较高的韧性和抗冲击性，适用于制作电子产品外壳等产品。
聚酯是一种具有良好耐候性和耐化学性的塑料原料，广泛应用于纺织品、瓶盖、电器零件等领域。
聚酯可以分为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚乙二醇对苯二甲酸酯（PBT）两种类型，其区别在于韧性和耐热性特点。
常用塑胶原料种类特性及应用简介
通用塑料——PE（聚乙烯）:燃烧有石蜡味，火焰底色为蓝色；浮水。
LLDPE：较好的韧性，易燃，管材挤出，农膜，缠绕膜，容器。
LDPE：较高透明度，易燃软管，薄膜，拉伸膜，保鲜膜HDPE:硬度较高，易燃,包装袋，购物袋，单丝，家庭制品，管材，线缆.PP（聚丙烯）:燃烧有石油味，火焰底色为蓝色；浮水。
均聚PP: 半透明，易燃,拉丝，电器，板材,日用制品。
共聚PP：本色，易燃，电器，家电配件，容器。
无规共聚PP:高透明，易燃,医疗器械，食品容器，包装制品.PS（聚苯乙烯）:燃烧芳香味,橙黄色黑烟；沉水GPPS:透明，刚而脆,易燃.工艺/日用品，容器，吸塑包装.HIPS:白色，改善韧性;易燃;电器壳，板材，吸塑.ABS（聚苯乙烯-丁二烯-丙烯jing共聚物）:表面光泽度高，燃烧浓烟，芳香味；沉水ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳，板材，工具，器械.ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件，电器零配件.PVC（聚氯乙烯）:燃烧有氯的臭味，火焰底部为绿色；沉水.硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材，管材.软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具，工艺品，饰品.工程塑料————工程塑料原料PC（聚碳酸酯）：黄色火焰黑烟，特殊味，沉水;刚性，高透明度，难燃；手机数码，光盘，LED,日用品.PC/ABS（合金）:特殊芳香味，黄色黑烟，沉水；刚性韧性，白色，难燃；电器材料，工具壳，通讯器材.PA（聚酰胺PA6,PA66）:慢然，黄色烟，头发燃烧味;韧性，强度高,难燃;器材，机械零配件，电器零配件POM（聚甲醛）：燃烧先端黄下端青色，福尔马林气味；韧性，强度高，易燃；齿轮，机械零配件.PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)：特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；电器零配件，端子座，连接器.PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；板材，吸塑包装，复合薄膜.PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯）；特殊刺激性味：高透光率；有机玻璃，工艺品，饰品，包装，符合薄膜.——改性工程塑料PC改性：黄色火焰黑烟，特殊味；增加耐热刚性阻燃性，不燃；充电器，低压电器外壳.PC/ABS改性:特殊芳香味，黄色黑烟；增加耐热刚性阻燃性，不燃；低压电器配件，电子材料.PA改性: 黄色烟，头发燃烧味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;线圈骨架，连接器配件.POM改性:先端黄下端青色，福尔马林气味;增加综合性能阻燃性,不燃; 机械零件.PBT改性:特殊香味;增加综合性能阻燃性,不燃；电器零件，端子座，灯座，连接器.高温/特种塑料——PA6T及改性料：高温焊接性化学性好，阻燃性好，难燃/不燃；机械，汽车，电子零配件.PA9T及改性料:高温焊接性化学性好，阻燃性好,难燃/不燃; 机械，汽车，航天电子零配件.LCP:耐高温，自增强，阻燃，耐化学，抗静电，难燃/不燃；机械，汽车，航天电子零配件.PPO及改性料:刚性，耐高温，难燃/不燃;机械，电子零配件.PPS及改性料:刚性，耐高温，难燃/不燃;机械，电子零配件.弹性体————弹性体原料SEBS(氢化级苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)：特殊芳香味，韧性粘度耐磨弹性好，易燃；改性增韧，油漆，涂料，油墨. ，SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）: 特殊芳香味，黑烟;韧性粘度耐磨弹性好,易燃;改性增韧，油漆，涂料，油墨.TPEE:韧性及弹性好强度高,易燃;增韧，汽车，建材，机械零配件.TPU（聚氨酯）：特殊味；弹性韧性耐磨性好，易燃；机械零配件，电子零件. TPAE(聚酰胺热塑性弹性体）：耐高温耐屈挠耐磨佳，易燃；需耐高温需要弹性耐磨性的配件.——弹性体改性料TPE：特殊芳香味，黄色火焰；SEBS改性，物性硬度可调，化学性好，易燃；玩具，二次注塑手柄，手把箱包，线缆，汽车配件，运动器材.TPR:特殊芳香味，黄色火焰;SBS改性,物性硬度可调,易燃;玩具，鞋材，饰品. TPV:PP/EPDM改性，弹性，耐磨，耐化学腐蚀性好,易燃;电器零配件，汽车零件，密封件，密封条.。
塑胶原料的种类
塑胶原料的种类塑胶是现代工业中不可或缺的重要材料，广泛应用于各种领域，如建筑、汽车、电子、医疗等。
塑胶的种类繁多，不同种类的塑胶具有不同的特性和用途。
本文将介绍几种常见的塑胶原料。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶原料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐寒性。
聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）三种类型。
LDPE通常用于制作塑料袋、包装膜等；HDPE适用于制作水管、瓶盖、箱子等；LLDPE则用于制作薄膜、塑料袋等。
2.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有高强度、耐高温、耐腐蚀和防水性能的塑胶原料。
聚丙烯可分为普通聚丙烯和增强聚丙烯两种类型。
普通聚丙烯适用于制作塑料袋、瓶盖、水管等；增强聚丙烯则用于制作汽车零部件、电器外壳等。
3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑胶原料，具有良好的耐候性、耐腐蚀性和可塑性。
PVC可分为硬质PVC和软质PVC两种类型。
硬质PVC适用于制作水管、电线槽、门窗框等；软质PVC则用于制作塑料布、地垫、手套等。
4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种具有良好透明度和韧性的塑胶原料。
PS可分为普通PS和高冲击PS两种类型。
普通PS适用于制作透明杯子、餐具、CD壳等；高冲击PS则用于制作安全帽、电器外壳等。
5.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有高强度、高透明度和耐热性的塑胶原料。
PC 适用于制作汽车零部件、电子设备外壳、眼镜镜片等。
6.聚酰胺（PA）聚酰胺是一种具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性的塑胶原料。
PA适用于制作汽车零部件、工程塑料制品等。
7.聚醚酯（PBT）聚醚酯是一种具有优异的耐热性、耐候性和电绝缘性的塑胶原料。
PBT适用于制作电器外壳、汽车零部件等。
总之，不同种类的塑胶原料具有不同的特性和用途，选择合适的塑胶原料对于产品的质量和性能至关重要。
塑胶原材料
塑胶原材料塑胶原材料，是指制造塑胶制品所使用的原料，也是现代工农业生产、人们生活中不可或缺的材料之一。
它由合成和天然两种类型的原料构成，广泛应用于各个行业领域。
合成塑胶原材料主要是通过化学合成而来的，它的主要成分是石油化学产品。
合成塑胶原材料有许多种类，常见的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
这些塑料材料具有质轻、耐酸碱、隔热、导电性能好等特点，被广泛用于包装、建筑、电子、汽车等领域。
例如，聚乙烯常用于制作塑料袋、塑料瓶等包装材料；聚氯乙烯常用于制作塑料管材、塑料地板等建筑材料；聚苯乙烯常用于制作保温材料、电器外壳等。
天然塑胶原材料是从植物或动物中提取而来的，具有天然环保的特点。
常见的天然塑胶原材料有天然橡胶、天然树脂等。
天然橡胶具有弹性好、耐磨擦、耐高温等特性，广泛应用于轮胎、橡胶制品等行业。
天然树脂主要是从树木中提取的，用途较多的是松香。
松香常被用于油漆、胶粘剂的制作，还可以用于制作蜡烛、纸张等产品。
塑胶原材料的应用范围非常广泛。
在包装行业中，塑胶原材料被大量用于制作各种包装材料，如塑料袋、塑料瓶、泡沫箱等。
在建筑行业中，塑胶原材料被用于制作各种建筑材料，如塑料管材、塑料地板、塑料窗框等。
在电子行业中，塑胶原材料被用于制作电器外壳、电线电缆等。
在汽车行业中，塑胶原材料被用于制作汽车零部件、车身主件等。
此外，塑胶原材料还被广泛应用于医疗、农业、家居等领域，如医疗器械、农膜、塑料家具等。
塑胶原材料在人们的生活中起到了重要作用，给人们带来了便利和舒适。
然而，塑胶原材料的过度使用也带来了环境污染和资源浪费的问题，如塑料垃圾的困扰、塑料制品的燃烧释放有害气体等。
因此，我们应该加强对塑胶原材料的管理和回收利用，发展可降解塑料和环保替代品，保护环境、节约资源。
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制品耐寒性差，低温冲击强度低 ；中易受光、老化；着色性不好；易燃 烧；韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差。 硬质的PVC，会低温变脆；软质的PVC，会低温变硬,；加工过程中，对热 敏感，热稳定性差，受热时，引起不同的降解；对硬质PVC，对应变敏 感，变形后不能完全复；对软质PVC，还有增塑剂外迁之敝（增塑剂外 耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长 期暴露于紫外线中会发黄。 不耐高温，易碎 容易乱花；较低溶点；拉力较弱 缺点是印刷着墨性不够好。 缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 表面无光泽、容易变色、 尼龙吸湿性高、长期尺寸精密度及物性受影响
开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套. 用于制造燃料滤网、燃料过滤器、罐、捕集器、储油槽、发动机汽缸盖 罩、开关和电阻器、取血器、输液器等。 农药；涂料；合成高档汽车用漆；
纯的PPO料具有熔融流动性较差、价格高的缺点，市场出售的产品均为其 改良的产品，具有优良的综合性能，它们广泛运用于：电子电气：能够 满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性，运用制备电视 积机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套、高频印刷电 路板，各种高 压电子元器件，电视机、电脑、传真机、复印机外壳等。汽车工业：适 用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。机械工业：用作齿轮、轴 承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。化工领域：用于制作管道、阀门、滤片 及潜水泵等耐腐蚀零部件。
优点
耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的 韧性。表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，接近 于PP，比PP韧，但表面光洁度不如PP。 透明、密封、绝缘性好、易于成型加工。
薄膜热封性良好，只要达到最低的起封温度就具有良好的热封强度，封口抗污染能力强 高强度 韧性好 易染色 电镀 无毒无味、密度小、可用于食具 质轻，搬运装卸便利；耐化学药品性能优良；流动阻力小；机械 强度大；电气绝缘性佳； 具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;高度透明 性及自由染色性;成形收缩率低、尺寸安定性良好；耐疲劳性佳; 耐候性佳;电气特性优;无味无臭对人体无害符合卫生安全。 高光学透明性；耐候性佳；刚性佳；易染色。
Polymethyl Methacrylate 聚甲基丙烯酸酯
Ethylene-Vinyl AcetateCopolymers 乙烯─醋酸乙烯之共聚合物橡皮胶 Polyethylene Terephthalate 聚对苯二甲酸乙二醇酯 Polybutylene Terephthalate 聚对苯二甲酸丁酯 Polyamide(Nylon 6.66) 聚酰胺 聚酯 聚酯 尼龙
常用原
品名
塑胶名称（英文名称）
中文学名
俗称
polyethylene 高密度聚乙烯 HDPE PE LDPE 低密度聚乙烯
LLDPE ABS PP PVC PC PMMA EVA PET PBT PA
线性低密度聚乙烯
Acrylonitrile butadiene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共 大力胶 Styrene copolymers 聚物 Polypropylene Polyvinyl chlorid Polycarbonate 聚丙烯 聚氯乙烯 聚碳酸酯 百折胶/软胶 硬氟 防弹胶 亚克力 有机玻璃
柔软度及坚韧度高，超强耐低温等，多层复合更是为了增强气密性，把渗气率降到最低。 有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。 耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。 具有优良的耐高、低温性能；气体和水蒸气渗透率低，即拥有优 具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性 、吸水率低，电绝缘性，成型性良好。 具高抗张强度、耐韧、耐冲击性特优、自润性、耐磨性佳、 具高机械强度和刚性；最高的疲劳强度；环境抵抗性、耐有机溶 剂性佳； 耐反覆冲击性强；良好的电气性质；复原性良好；具自已润滑性 、耐磨性良好。
受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差， 热分解与软化温度接近，限氧指数小
熔融流动性差，加工成型困难
PPS不足之处有；价格太高， 在耐高温材料中属底价，但比通用工程塑料高许多； 韧性差，性脆；中粘度不稳定。
流动性较差，易老化，变色， 不耐脏，且对施工地坪有要求， 在水泥地直接施工容易出现开裂和鼓泡
电视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈 、叶片，电刷托架及转子绝缘部件，接触开关，继电器，电熨斗，吹风 机，灯头，暖风机，F级薄膜等。
用于宽接口、缝隙、裂缝的密封、绝缘、填充，能保温、 抗寒、耐干燥、隔音和防潮 1） 能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工 2） 与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内， 追随型强。 （3） 涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强 度高。 （4） 绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。 （5） 耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐 油、耐磨耐臭氧、耐酸碱侵蚀。 （6） 涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透 系数小，既具有防水功能又有隔气功能。 （7） 施工简便，工期短，维修方便 （8） 根据需要，可调配各种颜色 （9） 质轻，不增加建筑物负载 （10） 产品具有高强度、高延伸率、高固含量、粘结力强。 2．自 然流平，延伸性好，能克服基层开裂带来的渗漏。 （11）．常温施工，操作简便，无毒无害，耐侯性、耐老化性能优异。
POM
Polyacetal
聚甲醛树酯
赛钢、夺钢
PPO
Polyphenyleneoxide
聚氧化二甲苯
聚苯醚
PPS
Polyphenylenesulfide
聚苯硫醚
聚苯硫醚
PU
Polyurethanes
聚氨基甲酸乙酯
聚氨酯
常用原材料分类
用途
用于挤出包装薄膜，绳索，编织网，渔网，水管，注塑较低档日用品及 外壳，非承载荷构件，胶箱，周转箱，挤出吹塑容器，中空制品，瓶 子，杂品购物袋，化肥内衬薄膜等。
适宜于制薄膜、重包装膜、电缆绝缘层材料、吹注塑及发泡制品等。
适宜于薄膜、模塑、管材和电线电缆 电器外壳、汽车应用 家用电器、塑料管材、高透材料、一次性杯、薄膜等 常用来制作皂盒、梳子、洗衣板、文具盒、各种管材、板材等。 玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光 盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、灯罩、休闲和防护器材 等。 灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式隐形眼镜、汽车零件。 发泡鞋材 多层复合薄膜 电线电缆 玩具 纤维、饮料瓶、汽车贴膜。
耐热性高、难燃、强度较高电性能
耐化学性能好；蠕变量低；吸水率低；弹性模量高。
可以明显提高使用寿命；聚氨酯发泡保温性能好；粘结性能好； 聚氨酯发泡经济效益好；.因现场喷涂，形成整体防水层，没有 接缝；耐老化好
缺点
低温时变脆、不耐磨、易老化 机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开 裂，表面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能 电镀，表面无光泽。 浊度和光泽度是不好的 易燃 耐候性差 吸水率高