(建筑工程设计)幼儿园工程施工组织设计

施工组织设计

第一章编制依据

第二章工程概况

第三章施工部署及劳动力安排

第四章施工前准备

第五章、主要工程项目施工方案及施工方法第六章工期保证措施

第七章雨季施工安排

第八章质量、安全保证措施

第九章文明施工及环保措施

第十章消防安全管理措施

第一章编制依据

第一节编制说明

根据本工程现场施工特点，结合我部施工实力、现有资源、机具的配套能力等，以全线控制工期为目标，统筹考虑各项目的施工工艺、工序衔接、施工进度等编制了本方案。

第二节编制依据

本施工方案的编制依据主要有：

2、当地水文、气象、地质资料；

3、相关的国家及行业施工规范、技术标准等；

4、项目部现有的管理水平、资源配置、技术能力，以及从事类似工程所积累的施工经验等。

第三节编制原则

1、单位工程合格率 100%。

2、遵循招标文件各项条款要求，严格按照设计标准，现行施工规范和质量检验评定标准，正确组织施工，确保工程质量合格。

3、根据工期要求，抓住关键线路，合理安排施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全的前提下，尽量缩短工期。

4、坚持实事求是的原则，制定施工方案中，充分发挥我队专业化、机械化的施工优势，借鉴以往类似工程施工经验，坚持科学管理、

精心施工，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设。

5、在满足业主各种要求的前提下，确保实现进度、质量、安全的预期目标。

第二章工程概况

第一节工程简介

第三章施工部署及劳动力安排

第一节项目组织管理机构

根据合同任务和工期要求，立即组织成立施工现场管理机构，全面组织实施本合同段工程的管理。合同段管理人员见后。

第二节劳动力组织和人员配备

根据本合同段分项工程施工强度和施工方法，通过计算分析汇总平衡，工种分为技术工和一般普工两种：技术工主要有施工机械司机、运输车辆司机、模板工、电工、砌筑工、混凝土工，依据施工进度计划及工程数量，投入本工程施工的劳动力安排见后附表。

第三节施工机械设备配置

为节省业主投资，减少项目成本支出，我们将根据工程基础及主体阶段施工需要，及时调配施工机械，既满足施工需要，又避免浪费。

主要施工机械设备详附表：拟投入本工程的主要施工设备表（附后）

机械设备管理

设备运行好坏，重在管理。我公司在配备精良设备的同时，更具备强有力的专业工程技术人员和安装维修队伍，以维护设备的正常运行，为提高施工效率及连续施工做出充分的保障。对大型垂直运输设备的管理工作，各级职能部门分工协作。我公司在设备的选择、安装、验收上有完善的制度，能避免重大机械事故发生。在施工中加强设备的维护、保养，以保持机械设备的完好。我们将合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，提高机械设备的使用效率。

第四节材料采购计划

采购原则：

1、“舍远求近”凡各项目均应求近采购，能在本地市场建立良好供应商的，价格相差不大的，均在本地市场采购。

2、“直供”减少采购环节，一步到位，直接与厂商、一级代理商建立供求关系。

3、“询价、比价、论价”询价、比价必须三家以上。

4、零星采购的以品牌和供应商实力为准。

采购程序：

1、制定材料采购计划

①项目部及成本预算部根据标后预算，合同价款结合工程实际需要进场一周后、两周内编制该项目总体采购计划。

②项目部按照总采购计划结合现场施工进度，详细、全面分解“月计划”以及10天一个周“询计划”。

③零星采购计划要总体控制，月度不超4次，特殊情况除外。

④项目部要提前10天送交采购计划表到采购部。

2、采购部接到采购计划后应认真审核采购数量、品牌、质量标准、到货日期，并考虑库存情况，着手在已建立供方名录中选择供应商进行询价、比价。如采购计划有不可执行性项目，应以书面形式反馈项目部，以便及时调整计划。

3、采购人员将可执行的采购计划报分管副总经理审核后，确定供应商，拟定采购合同，合同中应明确施工项目名称对应的供货商、厂家、规格、型号、数量、质量标准和到货日期等。如货期不能满足需注明新的约定时间，同时积极联系第二供应商，确保及时到货。

4、采购金额达1千元以上，需签订采购合同，经合同部盖章后视为有效合同，可执行合同，并负责跟进，督促供应商按期到货。

第四章施工前准备

第一节施工准备

为确保优质高效完成本合同段的各项工程，自进场的第一天起，我部将统筹安排，科学调度，全面展开开工前的各项准备工作。

一、行政准备

能使各项工程的施工顺利进行，进场后，积极同业主及土建施工队伍等相关部门取得联系，主动征求各部门的意见和建议，在业主的帮助下取得各方面的更多支持，使得本合同段各项工程的施工能够在一个和谐、友好的氛围中顺利展开。

二、技术准备

1、测量准备

开工前的定线复测是各项工程开工的前提，它对工程质量有着直接的影响，为确保复测精度，由对测量有着丰富经验的专职测量工程

师负责，在现场交接主要控制桩点和获得相关的测量资料后，迅速组织对合同段进行定线测量，主动处理好同相邻标段的衔接。视各项工程的实际情况，增设复测成果的护桩图，并书面上报监理和业主审核，并对前期开工的分项工程及路线边桩测量放样，为各分项工程的开工打下良好基础。

2、技术资料准备

在项目总工的主持下，召集全体技术人员认真仔细地阅读、审核图纸，深入细致地领会设计意图，争取设计、监理单位对工程项目作更深一层的技术交底，编制分项工程的作业指导书；全面分析，统筹安排，科学分解工序，合理确定作业循环时间，制定严格的技术交底、技术管理和质检制度，准备好工程日志等各种记录簿和工程检查表格。

3、现场准备

在现有的"三通一平"前提下，修建临时设施的同时，安排人员、机械进行本合同段内临时道路修筑，地表清理，为正式开工做好准备。

4、物资准备

物资部门在项目经理统一安排下，根据工程的轻重缓急，在业主等有关部门的监督下对急需物资进行采购。在试验监理工程师认可后，部分物资可分期、分批进场，以满足工程需要。

第二节临时设施工程

经认真阅读图纸和现场考察，综合分析本合同工程的分布、工期及交通环境条件后，从节约用地和方便施工的原则出发，对临时工程进行规划，具体如下：

1、临时便道：利用现有的施工便道，现场与便道根据实际需要适时修筑。

2、混凝土拌和站及预制场布置：拌和站设 1 台，集中搅拌，与预制场一起。

3、施工用水及供电：施工现场按照建设单位提供的三通一平，我方只需在施工现场架设临时输电输水线路并搭建备用发电机房即可保证施工用电用水的需要。

第三节施工总体进度计划

1、总体计划安排的原则

本合同的施工总体计划，以招标文件和本承包人计划投入的资源（劳动力、机械设备、材料）为依据，以合同工期为前提，科学安排，保证重点、统筹兼顾，在确保工程质量、施工安全的大前提下，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥本队综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。在工程施工中，以组织均衡施工为基本方法，抓住少雨季节，采用平行、流水、交叉等作业方法超前动作。

2、总工期

本合同计划总工期为 40日历天。

3、施工进度计划详附表：施工总体计划表（附后）

第五章、主要工程项目施工方案及施工方法

一、拆除工程

将审弹门、复合套装门、墙面乳胶漆、墙面1200mm高墙裙等按要求分别依次进行拆除并将现场垃圾清运干净。拆除内容共计612

平方。

二、木地板铺设

施工前的准备

1、材料准备

1）、选购的数量为铺设面积的总和（F）加5%左右的余量。即：选购面积=F+5%×F =F·(1+5%)

2）、吉象专用D3级防水胶

3)、铺设工具

4)、辅料：根据地板数量，配备相应的辅料，胶垫、过桥压条、T型压条、贴边压条、踢脚板，其数量根据客户提供房间平面图的尺寸进行测算。

2、基层面处理

1）、基层地面要求平整、干燥、干净；

2）、检查地面湿度，若是矿物质材料的地面，其相对应湿度应小于60%；

3）、检查地面平整度，因强化木地板厚度较薄，所以铺设时必须保证地面的平整度。一般平整度要求地面高低差不大于3mm/M2。

2、地板安装

1)、现场检验

1、安装条件检验。地面平整、干燥、干净，窗、门齐全，无渗水、漏水的可能，排水畅通，否则提出处理措施或警告用户，若客户要求继续施工应坚持让客户签字确认实际情况引起后果自负。

2、查门套及门扇离地距离。门与地面的间距应留有间隙，保证安装后留有约5mm的缝隙。

垫层铺设

垫层的方向与地板条的方向垂直，垫层为2.5mm吉象专用地垫。

地板试铺

前三排均要求直接在地层上试铺，即不施胶铺装。

1、铺装方向。铺时地板走向通常与房间长度方向一致或按客户要求，自左向右逐排铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙8~12mm。当墙有弧形、柱脚等时，就按其轮廓切割前排地板；

2、每排最后一块的长度测量，可将其旋转180°进行划线切割；

3、上一排最后一块地板的切割剩余部分用于下一排的起始块。

4、铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象，并及时调整。

安装

1、根据试铺板块的程序进行拼装，在拼装时榫槽粘胶应注意以下几点：

(1) 打开胶瓶，并把瓶嘴削成45°斜口，在涂胶时胶水瓶与地板水平方向保持45°角，依次涂胶。

(2) 涂胶位置。胶应涂在榫头上沿外侧，假如涂在榫内，不仅浪费胶液，而且还使本来留作缓冲用的间隙塞满，使其无法伸胀，当地板遇潮后极易拱起翘。

(3) 涂胶量。涂胶的量为两块拼合后，能看到一条不间断的均匀白线，所以涂胶时应当保持匀速，而且要特别注意在顶角处的胶一定要涂到，操作时当胶瓶移到顶角处时稍微停顿一下。

2、地板粘胶榫槽配合后，用橡胶锤拍紧，然后用拉力器夹紧并检查直线度。在施胶前一定要时刻观察板面的高度差，当无高度差，无缝隙时才能施胶拍紧。

3、最后一排地板要采用适当的方法测量其宽度进行切割施胶，用拉钩使之严密。

4、在施工过程中，若遇到管道、柱脚等情况，应适当进行开孔切割、施胶安装，还要保持适当的间隙。

5、涂胶处理。涂胶应及时擦去，当余胶已稍凝固时，应用铲刀铲去。用湿布擦除胶水时，应顺着缝的方向朝有胶的一侧去擦，不要转圈擦。踢脚板安装

踢脚板厚度不得小于1.2cm。安装时地板留有的伸缩缝内不得有任何杂物，必须清除干净，以免阻碍地板膨胀。如果缝隙过大需要修补，可选用防水性好的丙烯酸类补缝胶。

验收

按国标验收，主要验收地板与地板间高低差小于等于0.2mm，缝隙小于等于0.15mm；地板与地板之间有无明显色差。

养护

铺装完毕后至少要保证12小时内不能在地板上走动，以便有足够的时间让地板胶粘结。

三、门窗工程

成品装饰套装门制作安装

木门制作安装

工艺流程：

弹线找规矩→决定门框的安装位置→决定安装标高→掩扇、边框扇安装→门扇安装

施工方法：

结构工程经过验收合格后，门框进入施工现场必须检查验收，门框扇安装前先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况先进行处理。

木门框靠墙、靠地的一面先刷防腐料，其他各面及扇均涂刷清油一道，刷好油的门窗分类码放在存物架上，架子垫平，且距地20－

30cm。码放时，框与框、扇与扇之间垫木板长通风；如在露天堆放时，需盖好严防日晒雨淋。

室内外门框根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，提前检查预埋木砖数量，是否满足：1. 2－2m门高，每边预埋木砖3块；2－3m门高，每边预埋4块，每块木砖上钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。

木门框安装在地面工程施工前完成。

采用预埋木砖的砼块与门框进行连接的轻质填充墙，戎砼块预埋的数量亦根据门口高度设3块、4块，用钉子使其与门框钉牢，采用其他连接方法，须符合设计要求。

做样板：把门根据图纸要求安装到门框上，此道工序称为掩扇，对掩扇的质量按验收标准检查缝隙大小，五金安装位置以及牢固性，符合标准要求后作为样板，并以此作为验收标准和依据。

弹线安装门框扇：考虑到抹灰层厚度，根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有贴面的门立框时，与抹灰面平齐。

木门扇的安装

确定门的开启方法及小五金型号，安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇盖口扇）。

检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度量门的两个立边，检查门口宽度应量门的上中下三点，并在扇的相应部位定点画线。

将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大则根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小就绑木条，且木条绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽可砸扁，顺木纹送入框入1—2mm。

将第一次修刨后的门扇塞入口内，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与边框宽尺寸合适，划第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头），同时注意口与扇安装的平整。

门扇第二次修刨缝隙尺寸合适后，即安装合页，先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上下边线往里量出长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门窗安装后与框的平整，剔合页时留线，不能剔得过大过深。

合页槽剔好后即安装上下合页，安装时先拧一个螺丝，然后检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧，木螺丝钉入全长为1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其他硬木时，安装前后打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

安装对开扇时，将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度及裁口方向满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。

五金安装符合设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁碰珠、拉杆等距地高度为95—100cm，插销在拉杆下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。

门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，安装门碰头，对有特殊要求的关闭安装门扇开启口，其安装方法按产品说明书的要求。

四、乳胶漆

1、墙面乳胶漆的施工工艺

墙面乳胶漆涂刷使用,其施工分为底层处理、涂刷封固底漆和涂刷面漆三个阶段。其工艺程序为:

清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平

→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

(1)施工程序:墙面乳胶漆涂刷的工艺程序同顶面乳胶漆涂刷一样。它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别。

(2)技术要领：墙面乳胶漆涂刷是家庭装修中油漆施工最常使用的方法,其施工中应特别注意如下问题:

基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件,因为水泥做粘结材料的砂浆,未硬化前呈强碱性,此时涂刷乳胶漆必然反碱。当水泥砂浆硬化后,碱性值大幅度下降,此时方可进行乳胶漆涂刷。干透时间因气候条件而异,一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,如仍达不到标准,应加刮至满足标准要求。

乳胶漆涂刷的施工方法采用滚涂。施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用,自己配色时,要选择耐碱、耐晒的色浆掺入漆液,禁止用干的颜色粉掺入漆液。配完色浆的乳胶漆,至少要搅拌5分钟以上,使颜色榄匀后方可施工。

滚涂是使用涂料辘进行涂饰,其技术要领为:将涂料搅拌均匀,粘稠度调至适合施工后,倒入平漆盘中一部分,将辘筒在盘中蘸取涂料, 滚动辘筒使涂料均匀适量地附于辘筒上。墙面涂饰时,先使毛辗按W 式上下移动,将涂料大致涂抹在墙上,然后按住辘筒,使之靠紧墙面,上下左右平稳地来回滚动,使涂料均匀展开,最后用辘筒按一个方向满滚涂一次。滚涂至接茬部位时,应使用不沾涂料的空辗子滚压一遍,以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。

2、常见质量问题及处理方法

乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。

(l)起泡:主要原因有基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍107胶水。在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷107胶水后再进行修补。

(2)反碱掉粉z主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面应稍稠些。

(3)流坠:主要原因是涂料粘度过低,涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。

(4)透底:主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,应增加面漆的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标准。

(5)涂层不平滑2主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液应过滤后使用。漆液不能过稠,发生涂层不平滑时,可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。

3、乳胶漆涂刷的验收

乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求,涂刷面颜色一致,

不允许有透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。使用喷枪喷涂时,喷点疏密均匀,不允许有连皮现象,不允许有流坠,手触摸漆膜光滑、不掉粉,门窗及灯具、家具等洁净,无涂料痕迹。

五、石膏板吊顶

施工顺序

吊顶工程的施工顺序为：施工准备→测量放线定位、弹标高线→吊挂件的加工与固定→安装主龙骨→主龙骨底科线→固定次龙骨→按设计标高及质量标准调整、加固龙骨→面板安装→清洁保护。

1、测量放线定位、弹标高线

在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。有些较大面积或特殊要求的吊顶，龙骨和吊点间距应进行单独设计。一般主龙骨间距为900-100mm，吊点间距900-1000mm，端点与墙面间距不得大于300mm。确定吊顶标高，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置要准确。面积较大的吊顶可以根据设计要求起拱，一般起拱1/200左右。

2、吊挂件固定

在吊点位置用电锤打一直孔，埋入直径8mm膨胀螺栓，其套管处须全部埋入砼中，并深入2mm为宜。然后将吊杆与膨胀螺栓连接。吊杆与膨胀螺栓的外露部分要刷防锈漆处理。

3、龙骨的安装与调平

龙骨安装顺序为，先安装主龙骨后安装次龙骨。但也可主、次龙骨一次安装就位。先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上，或根据设计要求起拱。主龙骨调整是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。主龙骨的接头不允许留在同一直线上，应适当错开。中小龙骨的位置，一般应按装饰板的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。横撑龙骨应从中龙骨截取，横撑龙骨下料尺寸要比名义尺寸小2mm，其中距视装饰面板尺寸决定，一般安装在板材的接缝处。

4、纸面石膏板安装

石膏板的长边应与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面应留6mm间隙。自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜，钉距以150-170mm为宜。固定石膏板的次龙骨间距，一般不应大于600mm，

在潮湿地面（相对湿度长期大于70%），间距应适当减小。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。螺钉头应略埋入板面，并不使纸面破损为度。钉眼应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。

六、墙面干挂石材

工艺流程

操作工艺

1）、墙面放线：按照施工图轴线及石材排版图并结合施工现场的实际尺寸进行墙面放线，对施工现场存在的与图纸不符的部位进行统计，与设计进行协调，策划整个石材干挂的施工方案。

2）、石材排版：由技术人员根据现场的实际尺寸进行墙面石材干挂安装排版，现场施工人员根据石材排版图进行现场弹线，并根据现场排版图进行石材加工单及编号并作为进货依据。石材的编号和尺寸必须准确。

3）、龙骨安装：弹线作业完成，进行墙面打孔，孔深在60~80mm，热镀锌埋板200*200*10mm、200*100*10mm配4个Ф12mm膨胀螺栓同时将墙面清理干净，原有预埋的废旧铁管进行切割，墙体内的强电、弱电线管不能高于石材面层，按照墙面的完成面弹线分隔安装横龙骨50*50*5mm热镀锌角钢，并紧密上下两道满焊在80*40*4mm竖龙骨热镀锌方钢外侧。龙骨安装完毕，要经自检合格后，由项目经理部验收合格后，报验监理工程师。

如石材上部无承重墙体梁，采用顶棚生根固定80*40*4mm热镀锌方钢，如顶棚设备密布，无法满足80*40*4mm热镀锌方钢龙骨生根施

工，采用墙体两侧龙骨50*50*5mm热镀锌角钢连接焊接固定，增加稳定性。

龙骨施工焊接均为满焊施工，焊缝高度满足设计要求，焊渣清理干净，龙骨焊接自检合格后，填写预检资料上报到项目部。

4）、石材准备：

石材准备：

1、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，放置粘在一起和倾斜。并依据1.3.2材料准备中检查项进行进场复查并记录。

石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（本项由石材加工厂完成）。

5）、挂件安装、石材安装

将石材支放平稳后，用手持电动无齿磨切机切割槽口，开切槽口后石材净厚度不得小于6mm，槽口开切长度不宜超过80mm、开槽深度不超过25mm，以能配合安装不锈钢干挂件，开槽时尽量干法施工避免用水清理，并要用排刷将槽内粉尘扫净。

石材安装采用边安装设计选定的不锈钢干挂件，一边进行石材干挂施工，石材的安装顺序一般由下向上逐层施工，石材墙面宜先安装

主墙面，门窗洞口宜先安装侧边短板，以免操作困难。墙面第一层石材施工时，下面先用厚木板临时支托，干挂施工过程中随时用线锤或者靠尺进行垂直度和平整度的控制。

石材干挂不锈钢挂件中心距板边不得大于150mm,50*50*4mm热镀锌角钢上安装的挂件中心间距不宜大于700mm，边长不大于1米的25厚石材可设两个挂件，边长大于1米时，应增加1个挂件，石材干挂开放缝的位置要按照设计要求进行2mm留缝处理。

石材干挂完成，调整好整体的水平度和垂直度，然后在开槽位置满添云石胶，固定石材和干挂件，待云石胶凝固后，方可安装下一块石材。

石材干挂前，必须将墙面的线盒、开关整板套割。

石材在干挂施工过程中要按照设计的要求，进行板之间开放缝预留。设计要求安装的石材中间要预留1~2mm的缝隙。

6）、石材清理、打胶、成品保护：

石材干挂完成后，用小排刷、干抹布对缝隙进行清理，待24h后派专人打胶，（调色要求：用灰色玻璃胶与白色云石胶调石材接近灰胶）。要进行现场的成品保护，派专人经常巡视、墙面拐角的部位、整面墙进行保护，所有的石材干挂阳角必须用九厘板做护角，采取成品保护措施。

工程竣工及保洁及其使用时必须采用中性清洗剂，在清洗时必须先做小面积试验，以免选用清洗剂不当，破坏石材的光泽度或者造成麻坑。

梯步石材铺贴方法

1、镶贴梯步石材之前，必须先放楼梯坡度线。对主体结构基层要处理好，必须满足图纸和施工的尺寸。对不合乎要求的部位要做