金属切割(气割)安全操作规程范本
操作规程编号：LX-FS-A16851
金属切割（气割）安全操作规程范
本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
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金属切割（气割）安全操作规程范
本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、气割属于特种作业，操作人员必须持有效《特种作业人员操作证》，方准许上岗作业；
2、气割作业人员上岗时，要按规定穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、防护鞋、眼镜等个人防护用品；
3、氧气瓶、乙炔发生器（乙炔瓶）与切割点、明火安全距离10米以上；氧气瓶与乙炔发生器（乙炔瓶）安全距离5米以上；
4、气割作业点10米范围内严禁放置易燃易爆物品；
5、氧气胶管为红色，乙炔（电石）胶管为黑色或绿色，二者不准错接；
6、严禁把氧气、乙炔胶管挂在肩上或放在高温（高热）设备上，严禁用物件压住胶管；
7、氧气瓶和乙炔发生器（乙炔瓶）不能沾有油污，不准撞击、滚动和曝晒；
8、氧气瓶内气体不能用尽，要留有余压1－2公斤；
9、乙炔发生器的防爆膜必须使用合格的铅箔片，严禁用铁皮、胶皮、铅皮等代替；
10、乙炔发生器在使用时，其水位应保持在规定高度上，防止因缺水致回火窜入发生器内引起爆炸；
11、气割作业发生回火时，应立即关闭割炬的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，若来不及时应立即拔掉
或弯折乙炔胶管；
12、切割盛装过易燃易爆物品的容器或不明的封闭容器时，先要报告厂公司安全员同意；然后将容器清洁干净，经测爆员测试合格，并打开所有孔、盖后，才能进行切割作业。
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卷管机工安全操作规程示范文本
卷管机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
卷管机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作前检查机器各转动部分和电气设置是否符合安 全要求。设备上时齿轮和电加热的引出线端，应安全可 靠，防护罩完好。 2．压梁上的压块要稳固牢靠，不许随便移动。 3．工作开始应先打开通风设备。 4．卷绕时不许戴手套，防止手卷入机器。 5．搬热管芯、管子及刮热辊时应戴手套。 6．工作中加入材料时，手与压辊的距离应离开30～ 50厘米。 7．管芯应放在固定架上，不准立在地面及其它物品 上。
8．卷绕时，机器压梁起来后应马上关闭上回油路。——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
线切割加工安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 线切割加工安全操作规程(标准 版)
线切割加工安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产，保障人员的健康和具备舒适的工作环境，使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度，延长设备使用寿命，操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 一、环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好，会产生以下影响： 1)损坏设备性能及精度，使机床寿命缩短。 2)影响工件加工精度，造成品质不良。 3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 因此，对环境场所的选择请参照以下事项： (1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 (2)选择能承受机床重量的场所。 (3)选择没有振动和冲击传人的场所。（线切割加工机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机床造成严重的
损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器损坏。） (4)选择没有粉尘的场所，避免安装在流动人员众多的通道旁边。 1)如果在空气中有灰尘存在，将会使机器的内部元器件受到严重磨损，从而影响使用寿命。 2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制，计算机对空气中灰尘的要求相当严格，当有灰尘进入时，可能会损坏控制器。 3)线切割加工机床本身发出大量热，因此电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板烧坏。因此，机台防尘网要经常清洁。 (5)选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20℃。 2)由于线切割加工机床本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大，则会对机器使用寿命造成严重影响。 (6)尽可能选择屏蔽屋：线切割放电加工过程属于电弧放电过程，
气割废钢作业的安全操作规程
行业资料：________ 气割废钢作业的安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
气割废钢作业的安全操作规程 1、气割作业人员必须取得气割作业特种作业证，做到持证上岗。 2、运输、储存和使用气瓶时避免激烈震动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热。 3、严禁氧气瓶和丙烷瓶等易燃气瓶混装运输。 4、严禁氧气瓶和丙烷瓶明火距离不少于10米，而丙烷瓶与氧气点阀箱间的距离应保持5米以上。 5、开启瓶阀时用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击， 6、使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好，紧固，防止高压冲掉。 7、严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于检查。 8、必须按规定连接气带和气瓶，严禁乱接胶管，以防发生事故，且氧气丙烷胶管长度以20-30米为宜。 9、气割时发现回火或发现倒吸声音，应立即关掉割炬上的丙烷阀门，再关氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用。 10、在输气胶管或减压器发生爆炸燃烧时，应立即关闭瓶阀；如有发现胶管漏气应及时处理，防止泄漏溅到火花引起燃烧；若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业，把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源。 11、当气瓶瓶阀易烧塞或其他部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器，同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危险。 12、若发现瓶壁温度异常升高时，应立即停止使用，并用大量冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。 第 2 页共 6 页
13、使用结束时，需将气瓶阀门关闭，收好气带，并将气瓶放回规定位置，整理好氧气设备，并打扫使用场所清洁。 气割气焊作业安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确安全实施作业。 2.适用范围 本规程适用于与气割气焊相关的作业内容 3.安全操作规程 3.1正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守本操作规程 3.2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象每月利用肥皂水检查一次漏气，严禁使用明火检漏。 3.3氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈（2个/瓶）且氧气瓶与霞普气瓶之间的距离应不小于5米，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10米，并采取相应的隔离措施。 3.4注意氧气管为黑色，乙炔气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。 3.5在气割气焊作业时，一定要准备干粉灭火器或装满水的水箱，装满沙子的沙箱，以防发生意外时使用。 第 3 页共 6 页
金属切割(气割)安全操作规程范本
操作规程编号：LX-FS-A16851 金属切割（气割）安全操作规程范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
金属切割（气割）安全操作规程范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、气割属于特种作业，操作人员必须持有效《特种作业人员操作证》，方准许上岗作业； 2、气割作业人员上岗时，要按规定穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、防护鞋、眼镜等个人防护用品； 3、氧气瓶、乙炔发生器（乙炔瓶）与切割点、明火安全距离10米以上；氧气瓶与乙炔发生器（乙炔瓶）安全距离5米以上； 4、气割作业点10米范围内严禁放置易燃易爆物品；
5、氧气胶管为红色，乙炔（电石）胶管为黑色或绿色，二者不准错接； 6、严禁把氧气、乙炔胶管挂在肩上或放在高温（高热）设备上，严禁用物件压住胶管； 7、氧气瓶和乙炔发生器（乙炔瓶）不能沾有油污，不准撞击、滚动和曝晒； 8、氧气瓶内气体不能用尽，要留有余压1－2公斤； 9、乙炔发生器的防爆膜必须使用合格的铅箔片，严禁用铁皮、胶皮、铅皮等代替； 10、乙炔发生器在使用时，其水位应保持在规定高度上，防止因缺水致回火窜入发生器内引起爆炸； 11、气割作业发生回火时，应立即关闭割炬的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，若来不及时应立即拔掉
线切割机安全操作规程
线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。
3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：
气割安全操作规程
气割安全操作规程 气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。 1．2 工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。 1．3 搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动；使用保管中应避免曝晒和火烤。 l.4 在焊接作业场地10m距离内，不得有易燃易爆物品。 1．5 焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。 1．6 使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。 1．7 气瓶使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m。气瓶离作业点距离不得少于lOm。 1．8 在禁火区内进行焊割前，必须经相关部门审批许可后，方可作业。 1．9 应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量单位送检，以确保
计量准确。 1．10 氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。 1．11 氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。 1．12 在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。 1．13 高处作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，脚手架、桥板是否牢靠。高处作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。 1．14 氧气瓶使用到最后表压必须留0．1～0．2M_Pa，乙炔气瓶使用到最后表压必须留0．031~a以上。 1．15 工作结束后，要认真检查现场，确认安全后方可离开。 1．16 乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。 1．17 在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆。 1．18 注意施工区域的环境保护。 2、氧气瓶的安全使用 2．1 氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定严格进行技术检验。检验合格后，应在气瓶的球面部分作明显标志。
安全操作规程编制管理办法
安全操作规程编制管理办法 1 目的 为加强公司QHSE管理体系运行的有效性和适宜性，落实风险分级管控与隐患排查治理双体系要求，规范各单位安全操作规程的编制，确保操作能够满足人身和设备的安全要求，特制定本办法。 2 适用范围 本办法适用于公司范围内安全操作规程的编制。 3 编制依据 3.1 《中华人民共和国安全生产法》，2014，人大常务委员会。 4 主要应对的风险 防范安全操作规程编制不合规、现场不适用。 5 释义 安全操作规程：是指作业人员操作设备或进行其他非设备操作作业时必须遵守的程序。 6 职责分工 6.1 设备设施部 负责监督指导、审核各部门设备安全操作规程的编制、维护工作。 6.2 安全部 负责监督指导各部门其他非设备操作安全操作规程的编制、维护工作。6.3 各部门 负责根据风险辨识结果组织各业务范围内的安全操作规程的编制、批准、维护以及实施，安全操作规程需经本单位经理批准后分别向设备设施部和QHSE部备案。 7 管理要求 7.1 安全操作规程的编制范围 7.1.1 设备安全操作规程：包括起重机操作、电焊机操作、卷管机操作、坡口机操作等设备。 7.1.2 其他非设备操作安全操作规程：包括高处作业、电工、钳工、铆工等非
设备操作作业或工种。 7.2 安全操作规程的编制依据 7.2.1 现行的法律法规，国家/行业安全技术标准、规范、安全规程等； 7.2.2 设备的使用说明书、工作原理资料以及设计、制造资料； 7.2.3 风险辨识与评估结果、曾经出现的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素； 7.2.4 作业条件/环境、公司HSE管理规定、安全生产责任制等。 7.3 安全操作规程的编制格式 7.3.1 各项安全操作规程都应纳入QHSE管理体系，依据《海洋石油工程（青岛）有限公司QHSE体系文件管理办法》（QHSE-01-01，2017-1,公司）使用受控号。 7.3.2 安全操作规程至少应包含以下内容： a)适用范围； b)主要危害和风险； c)基本要求（人员资质等）； d)作业前的准备； e)作业中的程序； f)作业后的要求； g)职业健康防护要求； h)安全环保注意事项； i)应急措施； j)其他要求。 7.4 安全操作规程的修订 7.4.1 各单位每年至少组织一次安全操作规程审查，依据法律法规和生产工艺变化、设备改造及事故教训等实际情况加以修订完善，持续改进。 7.4.2 如出现重大险情或事故，各单位应随即组织安全操作规程的审查和修订工作。 7.5 安全操作规程的培训 公司机关各部室、基层各单位必须为使用该安全操作规程的人员提供必要的、充分的培训，以确保作业的安全实施。安全操作规程修订升版后，应重新组织相
铝型材切割机安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铝型材切割机安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
铝型材切割机安全操作规程(新版) 一、工作前： 1.操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。检查机器设备的各个部分，认真填写《设备点检表》。 2.必须检查电气接地线是否完好、可靠。 3.夜间作业应有足够的照明。 4.本机器必须专人专用，其他人员未经车间主管同意，不得擅自使用。 5.操作前，严禁戴手套、戴项链、穿拖鞋、带病、酒后操作机器，穿好工作服，戴好护目镜、口罩，检查个人衣着佩戴有无做到“三紧”领口紧、衣袖紧、上衣下摆紧；女工的发辫不应露在工作帽外。
6.检查工作区域有无杂物，以防滑拌倒。 7.检查锯片是否锋利，是否锁紧，锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，不得有裂纹。 8.不能使用钝了齿的锯片。用钝了必须研磨复修后再使用。 9.检查导轨、齿条丝杆上是否有障碍物，并及时清理。 10.检查锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确。不得使用变形或者损坏的锯片。 11.明确此机器只能切割铝型材，不能切割其他金属。 二、工作中： 12.试机一分钟，看机器运转是否正常。 13.被锯铝型材必须用汽缸夹紧装置固定牢。 14.上机操作时，不得东张西望，操作须集中精力，严禁吸烟、吃食物、与他人攀谈，说笑逗闹。 15.开机后，必须待转速正常后方可进行锯料。防护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15cm以内。 16.不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15cm）。
线切割安全操作规程
线切割安全操作规程 编号 业制造有限公司版号 A/0 公司图标页号第1页共1 页线切割安全操作规程 生效日期 2012年3月20日 线切割机床安全操作规程 一、工作前 1、按照“安全文明生产”制度和要求，清除通道和场地的一切障碍物。 2、穿戴好劳保、防护用品后，方可上岗操作。 二、工作中 1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关， 5分钟后，方可与负线连接。 2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。 3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60,80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。 4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。 5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。 6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 7、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉
冲电源开关。 8、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。 9、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。 10、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。 三、工作后 1、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。 2、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。编制/日期审核/日期 校对/日期批准/日期 6种最好的健身方式 平时我们健身都很盲目，不知道什么方式才能健身。其实我们平时一些小运动就是最好的健身方式。不要小看这些平常的运动方式哦，这些都是很有用的。 最好的抗衰老运动:跑步 试验证明，只要持之以恒坚持跑步就可以调动体内抗氧化酶的积极性(从而超到抗衰老的作用; 最好的减肥运动:滑雪、游泳 以手脚并用的效果最好。如果你正当壮年，也可以选择拳击、举重、爬山等活动，对消耗脂肪特别有效 最好的健美运动:体操 不少青年男女追求健美(只要持之以恒地进行体操和健美操等运动，加强平衡性和协调性的锻炼，就会收到明显的效果 最好的健脑运动:弹跳
气焊、气割安全技术操作规程
编号：CZ-GC-08555 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 气焊、气割安全技术操作规程Safety technical operation procedures for gas welding and gas cutting
气焊、气割安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.除遵守焊接安全技术操作规程《通则》外，应认真执行本规程。 2.使用乙炔气瓶时应做到：2.1气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒。 2.2气瓶不准和氧气瓶放在一起。 2.3气瓶与明火距离不得小于10m。 2.4气瓶不准在露天日晒雨淋。 3.使用氧气瓶时要做到：3.1瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。 3.2不准在露天日晒雨淋。 3.3必须距明火10m以上。 3.4不准和乙炔气瓶混放在一起。 3.5不准用起重机吊运或人扛。 3.6瓶内气体不准用净，应存有一定的压力。 3.7使用中需要立放时，必须设托架。
3.8用完后，必须戴好瓶口安全帽。 3.9搬运时要轻放，不准撞击相碰。 4.安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。 5.工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。 6.高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，禁止作业和通行。 7.严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。 8.两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。 9.焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。 10.在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。 11.焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。 12.禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。 13.严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。
不锈钢焊管操作规程
生产工艺操作规程 受控状态： 文件编号：
目录一目的 二适用范围 三职责 四工艺流程 五生产工业操作规程 1.板材下料工业操作规程 2.刨边工业操作规程 3. 折弯操作规程 4. 卷圆工艺操作规程 5.整形预焊工艺操作规程 6.环缝对接工业操作规程 7.等离子焊接工艺操作规程 8.埋弧焊工艺操作规程 9.焊补工艺操作规程 10.固溶处理操作规程 11.焊剂烘干操作规程 12.精整工艺操作规程 13.平头、坡口工艺操作规程 14.酸洗工艺操作规程 15.制管机组工艺操作规程 一、目的
制定并实施工艺操作规程，使生产过程处于受控状态，生产满足顾客需求的产品。 二、适用范围 本规程适用于本公司不锈钢焊管的整个生产过程。 三、职责 本规程由生产技术部负责编制与具体实施。 四、工艺流程 1、UOE焊管机组工艺流程： 板材下料---刨边---折弯\卷圆---整形预焊---焊接---X光检验---固溶处理---精整---平头、坡口---酸洗---成品检验（水压、涡流）---成品标识---包装入库 2、制管机组工艺流程： 上卷（开平）---机组自动成形、焊接、精整矫直、切割定长---X 光检验---固溶处理---平头、坡口---酸洗---成品检验（水压、涡流）---成品检验---标识---包装---入库生产工艺操作规程 1、板材下料工艺操作规程 a）使用设备：PC250--D 空气等离子切割机。 b）车间根据下达的焊管工艺计划到原料仓库领料，领料人按工艺卡认真核对钢种、规格、炉号、数量、正确无误后方能进行生产。c）生产前检查生产设备：运动部件是否灵活，气源、电源是否充足正常。电极、喷嘴是否完好。 d）根据工艺计划要求测量板材宽度，板材允许多张一起切割，但
金属焊接(切割)工安全操作规程
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 金属焊接（切割）工安全 操作规程 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6163-59 金属焊接（切割）工安全操作规程 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 金属焊接（切割）工是金属焊接（切割）作业场所的安全直接责任者，对本岗位安全负责，金属焊接（切割）工必须熟练掌握其操作规程及相关专业知识，并依法经过培训，取得操作资格证，持证上岗。 1、在金属焊接(切割)过程中，必须严格遵守国家法律、法规、规章、标准和技术规范。 2、积极参加有关部门组织的操作安全知识和业务培训，掌握其操作规程及相关专业知识，增强金属焊接(切割)能力。 3、严格执行工艺过程和操作规程。 4、认真对作业现场进行安全检查，发现异常情况，及时、如实向上级汇报并积极处理。 5、经常检查电焊机接地是否可靠，熟悉焊接设备、氧气、乙炔的性能，确保在金属焊接(切割)过程中安
全可靠。 6、不准焊接和切割受力构件和有内压的容器，焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时，应先清洗干净，并将所有盖口打开，向上方经检查合格后，方可进行工作。 7、在焊接工作场所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否则不得进行焊接工作。 8、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业并采取应急措施后撤离作业场所。 9、雨雾天，不得在露天场所进行电焊工作。 10、工作结束时，要立即切断电源，盘好电源线，清扫场地仔细认真地检查工作现场，确认无安全隐患后，方可离开工作现场。 11、在金属焊接(切割)工作场所，按规定要求配备所需消防器材。 12、氧气瓶、乙炔瓶间距5米以上，距明火距离
电焊气割安全操作规程
电焊气割安全规程 1 范围 本标准规定了资源综合利用公司检修人员在电焊气割的有关安全细则。 本标准适用于资源综合利用公司电焊气割。 2 引用文件 无 3 职责与权限 规定了检修工在进行电焊气割工作前、工作中、工作后注意的事项，遵守的细则。 4 工作环境要求 工作环境通风良好，附近无易燃易爆物品。 5 岗位安全要求的内容 5.1 工作前 5.1.1 易燃易炸区域或附近进行作业，必须办理“动火证”。注意清理现场，专人监护，保持距离，防止火星飞溅。 5.1.2 风季作业，应有挡风装置等措施，防止火星飞溅引起火灾，风力大于6级以上，应停止作业。 5.1.3 油脂的手套、棉纱和工具等同气瓶、瓶阀、减压器及回火管路等严禁接触。 5.1.4气瓶漏气时应用肥皂水检漏，严禁使用明火。 5.1.5 用前认真检查瓶阀、减压器、回火防止器、安全阀或安全装置是否完好，灵敏。5.1.6检查焊、割矩射、吸能力时，应防止因熔化金属飞溅物或其他杂质堵塞喷咀而导致回火，焊、割矩及连接部位，胶管、气阀不能沾有油脂。 5.1.7 点火时，喷咀不能对人，燃烧的割矩不能放在工件和地面上。 5.1.8 作业时，应先清理工件表面漆皮，铁锈，油垢，在贮存烧碱、硫磺、油、甲苯等物质的容器中作业时，必须清洗容器，并在毒气检测合格后方可作业。 5.2 工作中 5.2.1 使用：装减压阀前，慢慢打开气瓶阀门（防止产生静电火花）吹掉接口内外的灰尘；装好减压阀，然后打开阀门检查有无漏气，是否畅通；操作时，人应站在接口侧面，不准面对接口。 5.2.2 检查皮管接头无灰尘和金属屑，才能连接，皮管取下后，不能仰天放，也不能放在地上，以免杂质进入。
塔吊司机安全操作规程
一、操作司机必须持证上岗，经专业技术培训并持有上级主管部门颁发的特种作业人员操作证。 二、作业前，应元点检查各齿轮箱和液压油箱的的油标应符合标准，供电电缆应无破损，电流电压起380V配电箱送电前，活动控制器应在零位，接通电源应无漏电方可上机操作。 三、作业中，操作各控制器时应经零点转动到第一档，然后依次逐级增加速度，操作中严禁急开急停。 四、吊钩上升接近臂杆顶部；小车行至端点或起重机行走接近轨道端时应降速缓行至停止位置，吊钩距离臂杆顶部不得小于1 米，起重机距轨道端部不得小于3 米。 五、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可同时进行，但变幅只能单独进行，每次变幅作动后应对变幅部位进行检查，接近满负荷时不能变幅。 六、吊起重物时，严禁自由下降，下降过程应避免制动，当重物就位时， 可用制动器使之缓慢下降，吊起重物平放时，应高出跨越物0.5 以上。 七、塔机操作人员必须配有专职指挥人员，操作司机必须与指挥人员密切配合，并严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥不当或错误会引起事故时，有权拒绝进行，但其他人员发出的危险信号也应警觉和采取必要的措施。 八、作业后，起重机停放轨道中间，臂杆转到顺风方向，将每个控制器拨回零位，切断电源，打开高空指示灯，镇紧夹轨器。 九、操作司机应定期检查各销轴，连接螺栓，钢绳机械机构、转动机构和
外关情况，如有异常应即时向技术人员报告 现场指挥（信号）人员安全操作规程 一、指挥人员必须有很强的事业心，热爱本职工作，有良好的职业道德，遵章守法，树立安全生产的思想。 二、指挥人员必须身体健康，能适应高空作业，经专业技术培训并持有上级主管部门颁发的上岗证。 三、凡患有赤绿色盲或全色盲、耳背、高度近视、心脏病、高血压、美尼尔病、癫痫等疾病，不得从事该项工作。 四、指挥人员必须熟悉各类塔式起重机技术性能和使用性能，并能掌握自如，熟悉运用口音、手势和通讯设备。 五、指挥人员要能够看懂一般的机械装置图，土建现场平面布置图，并能掌握起重机作业范围内的安全情况，熟知辅助吊车及机械性能、使用条件。 六、指挥人员必须掌握一定的力学知识，能够正确地使用吊具、索具，并经常地检查，对安全技术状况负责。 七、指挥人员应当掌握各类塔式起重机各部机构成的重量、分部位重量尽吊运就位方式等。 八、指挥人员是现场唯一向起重司机发号施令者，必须佩带明显的标志，严禁酒后指挥。 九、作业前，指挥人员必须严格检查吊具、索具是否完好，使用的机具、工具性能是否符合要求，不合格的严禁使用。 十、指挥人员必须精神集中，严格遵守操作规程，装拆工艺，保证挂钩人员和重物下方的人员的安全和起重工业设备的安全。
机械安全操作规程大全
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
气割工岗位安全操作规程
气割工岗位安全操作规程 未经安全培训和考试不合格者，不得独立操作。 工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂。 检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，严禁用火试验漏气。 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门。 气割点火时，应先开氧气阀，后开乙炔阀，在熄火时，应先关乙炔阀，后关氧气阀。 发生回火或多次鸣爆时，应立即关闭乙炔阀和氧气阀，自然冷却后再使用，不应用握弯乙炔气管来防止回火。 使用乙炔气瓶应安装阻火器，乙炔瓶、氧气瓶离明火作业点的距离应在10m以上。 焊割煤气、乙炔、氧气、氨气管道时，应安装局部通风装置，并预先将这些气体清除，并用氮气灌装。 焊割盛过可燃物品的容器时，必须先用苛性碱液进行清洗，让风吹干后才能焊割，并且要把所有的孔打开，孔口要向上。 在容器内、地沟或狭窄的地方焊、割时，应安装局部的通风装置。 乙炔管、氧气管应用颜色区别开，工作时注意勿使火花和热金属把乙炔管烧坏而引起回火。氧气瓶要装瓶盖，配戴两个防震圈，严防油脂沾染阀门，并且不能与可燃气贮存在一起，在露天存放时，要防止日光曝晒。 搬运氧气瓶时，不得一人抱或用肩扛，应使用小车，在搬运中，要防止滚动和撞击。 氧气瓶需用铁箍固定，使用前将出气阀开启四分之一转，吹洗1-2秒钟，然后再接上减压器，开出气阀时人要站在侧面，应缓慢开启。 氧气瓶气体不准用尽，应使内部保留一个大气压。 切勿在易燃易爆物品附近焊、割，气瓶与明火作用地不小于10m。 禁止用火检查氧瓶阀门和压力表是否漏气。 在高空进行气焊和气割时，还应遵守高空作业安全操作规程。 严格遵守气割工“十不割”规定:
卷管加工技术要点
4 卷管加工 ③卷管加工 本工程中管径大于等于DN400的钢管均为我单位自行卷制，与采购成品钢管相比,这样做有以下几个好处: a.可根据设计变更情况灵活调整各种规格卷管的量,最大限度地节省材料； b.现场卷管现场使用，水平运输距离短，可节省运费； c.由于水平运输距离短，由此而带来的钢管变形的可能性大大减小，有利于施工质量的提高。 卷管施工主要包括以下几个工序： a.下料.钢板卷管的下料长度按下式计算:(单位:毫米) 下料长度=圆周率×(管外径-管壁厚)-经验修正值 式中的经验修正值一般可取2mm。下料用剪板机进行，也可用半自动氧-乙炔焰切割机进行。若用后一种，则应由有经验的铆工和气焊工配和进行。下料前应根据勾股定理检验钢板尺寸是否为规范的矩形，若不是规范的矩形，则应修正，修正方法与下料方法相同，都是用半自动氧-乙炔焰切割机切割，注意其轨道必须保持平直。钢板下料长度偏差不得超过2mm。 b.制坡口、钢板下料后,其四条边都必须用半自动氧-乙炔焰切割机进行制坡口,这时割嘴要转动一定的角度，一般大约为25～30°。注意制坡口时要留下2～3mm的钝边。 c.压头.卷管开始之前,应做好与管曲率相批匹配的上下压模,宽
度大约30～40cm,压模应尽量精确,并应有足够的刚度,确保经过多次压头后仍不变形。压模应刚性地固定在压头机上,上下对齐。操作时，将下好料、制好坡口的钢板平行地塞入压模中，深入约15～20cm,启动压头机,千斤顶顶起,下模上升,迫使钢板端部冷弯变形。待钢板端部与上下压模完全贴合后，操纵压头机，使下模下降松开，抽出钢板，一端压头完成。另一头的压头也一样的做法。 d.卷圆.将钢板插入三辊卷管机的上辊与下辊之间，使板端线与辊轴线相平形，启动卷管机，使上辊缓缓下降，轻轻压住钢板，然后转动上下辊，使钢板逐渐卷曲变形,注意上辊一次下降的量不要太大,以防卷过了头。应让上辊一次一次地逐渐下降，使钢板的曲率半径一次一次地逐渐缩小，直到钢板两端碰上头。 e.组对、焊接.卷管施工中的焊缝主要包括纵焊缝和环焊缝，其组对的要求应符合GB50235-97规范中的有关规定。组对时的点焊采用手工电弧焊，正式焊接采用埋弧自动焊，手工电弧焊的电焊工和埋弧自动焊机的操作工应持有有效的上岗证。焊缝的表面质量及内在质量均应符合GB50235-97及GB50236-97规范的有关规定,并必须经过100%煤油渗透试验。若业主及监理提出要求，可进行超声波无损探伤。不合格的焊缝必须返修，但同一条焊缝最多只能允许返修2次,再不合格的,必须将整条焊缝割开重新坡口、组对、焊接。 钢板卷管的质量要求与前面材料验收的要求相同。 钢焊件的坡口尺寸如下表（毫米）：
金属切割机安全操作规程
编号：SM-ZD-82121 金属切割机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
金属切割机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、切割前准备 1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 3.使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
2.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 4.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 5.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 7.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 8.装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 9.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
数控线切割安全操作规程
数控线切割安全操作规程 1、严格遵守《机械制造工程训练安全制度》。 2、数控线切割机床属贵重设备，由专职人员负责管理，任何人员使用设备及其工具、 量具，必须经该设备专职人同意并服从统一安排。 3、开机前检查电源连接线、控制线及电源电压，检查移动各轴是否在行程范围内；应 按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑，润滑油必须符合机床说明书的要求。 4、机床送上高频后，不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端（床身与 工件），以防止触电；紧急情况下，启动急停按钮或急停开关；禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器。 5、正式加工工件之前，应确认工件位置是否已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞 坏丝杆、螺母等传动部件；装夹、测量工件以及装、调丝筒时要断开高频电源，以防触电，并注意不要碰断钼丝。 6、在加工中，如发生断丝，应及时停机，清除断丝，更换新丝。 7、机床运转中、操作后不得离开岗位，机床发现异常现象立即停机。 8、在停走丝机构时，一定要在丝筒有效行程内，以防止电极移动拉断钼丝；在正常停 机情况下，应把钼丝停在丝筒的一边，防止不小心碰断钼丝，造成全筒钼丝废掉。 9、机床出现故障时，应立即切断电源，并报告设备专职人，勿带故障操作和擅自处理。 设备专职人应及时做好相关纪录。 10、工作结束后，按照正确的停机顺序进行停机，并切断总电源，把工具、量具、材料 等物品整理好，并做好清洁和日常设备维护保养工作；同时做好防火、防盗工作，检查相关设备和照明灯是否关好。 11、机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工，不得作其他用途；使用时，不能 编入与实习或使用机床无关的程序；不允许私自带盘上机，不允许改变机器内部命令程序；不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数，必须改动时要征得专职管理人同意。
(完整版)电焊气割安全操作规程
电焊气割安全操作规程 工作环境要求 工作环境通风良好，附近无易燃易爆物品。 工作前 1.易燃易炸区域或附近进行作业，必须办理动火证。注意清理现场，专人监护，保持距离，防止火星飞溅。 2.风季作业，应有挡风装置等措施，防止火星飞溅引起火灾，风力大于6级以上，应停止作业。 3.油脂的手套、棉纱和工具等同气瓶、瓶阀、减压器及回火管路等严禁接触。 气瓶漏气时应用肥皂水检漏，严禁使用明火。 4.用前认真检查瓶阀、减压器、回火防止器、安全阀或安全装置是否完好，灵敏。 5.检查焊、割矩射、吸能力时，应防止因熔化金属飞溅物或其他杂质堵塞喷咀而导致回火，焊、割矩及连接部位，胶管、气阀不能沾有油脂。 6.点火时，喷咀不能对人，燃烧的割矩不能放在工件和地面上。 7.作业时，应先清理工件表面漆皮，铁锈，油垢，在贮存烧碱、硫磺、油、甲苯等物质的容器中作业时，必须清洗容器，并在毒气检测合格后方可作业。 工作中 1.装减压阀前，慢慢打开气瓶阀门吹掉接口内外的灰尘；装好减压
阀，然后打开阀门检查有无漏气，是否畅通；操作时，人应站在接口侧面，不准面对接口。 检查皮管接头无灰尘和金属屑，才能连接，皮管取下后，不能仰天放，也不能放在地上，以免杂质进入。 2.经常检查回火防止器，压膜是否完好，各进出口是否畅通，逆止阀是否灵敏。 3.气瓶内氧气禁止全部用完，必须保留1～1.5个大气压，以便冲气检查和防止进入杂质。 4.冬季使用时，解冻瓶阀只能用40℃热水或蒸汽，严禁用火焰加热或铁器锤击。 5.与电焊工在同一处作业时，为防止气瓶带电，应在瓶底加绝缘垫，与气瓶接触的金属管道及设备均应安装接地线防止产生静电而引发火灾爆炸。 乙炔的安全使用： 1.乙炔最高工作压力禁止超过0.174MPa. 2.禁止使用紫铜或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。 3.焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色，乙炔气管为红色。胶管不能互换，工作前应检查胶管有无磨损、老化、扎孔、裂纹等情况并及时修理或更换。 4.气焊与气割作业过程中应预防触电、中毒、砸伤和眼病，夏季应防中暑。