筏板基础钢筋工程施工方案(1)
筏板基础钢筋支撑施工方案
筏板基础钢筋支撑施工方案筏板基础是一种常用于建筑工程中的混凝土基础形式。
钢筋支撑是在施工过程中常用的一种施工辅助手段，用于保证混凝土结构的稳定性和安全性。
下面将详细介绍钢筋支撑在筏板基础施工中的基本原理和具体方案。
一、钢筋支撑的基本原理：1.承重功能：钢筋支撑可以承受上部荷载，将荷载传递到地基，使地基充分发挥承载力。
2.钢筋连接功能：钢筋支撑可以通过焊接或连接件将钢筋连接成一个整体，形成刚性框架结构，使其稳定可靠，抵抗外力的作用。
3.临时支撑功能：钢筋支撑作为一种临时支撑工具，在混凝土浇筑之前，起到支撑和固定模板的作用，保证混凝土浇筑过程中模板的稳定性。
二、钢筋支撑的具体施工方案：1.钢筋支撑的材料选择：a.钢筋：采用Q235B或Q345B等优质碳素结构钢筋，钢筋直径根据设计要求确定。
b.连接件：采用焊接或螺栓连接，选择与钢筋相匹配的连接件，保证连接牢固可靠。
2.钢筋支撑的制作工艺：a.根据设计要求，确定钢筋支撑的数量、间距和形式。
b.根据设计要求，将钢筋进行弯折和切割，制作成需要的形状和尺寸。
c.对钢筋进行防锈处理，涂刷防锈漆或进行镀锌处理。
d.通过焊接或连接件将钢筋连接成框架结构。
e.检查钢筋支撑的连接牢固性和稳定性，保证其满足施工要求。
3.钢筋支撑的安装方法：a.根据施工要求，确定钢筋支撑的位置和间距。
b.在计划的位置上设置支撑点，采用埋钢筋、螺栓固定或焊接固定等方式进行固定。
c.安装好支撑点后，根据需要设置横向和纵向的支撑杆，确保支撑的稳定性和垂直度。
d.进行支撑点和支撑杆的校正和调整，使其满足设计要求。
4.钢筋支撑的拆除方法：a.在混凝土达到设计强度后，可以进行钢筋支撑的拆除。
b.对于焊接连接的支撑，可以采用切割或焊缝打磨的方式进行解体。
c.对于螺栓连接的支撑，可以使用扳手或电动扳手进行拆卸。
d.拆除过程中需注意安全，避免对混凝土结构造成损坏。
通过以上方案，我们可以保证钢筋支撑在筏板基础施工中的有效使用。
筏板基础钢筋工程施工方案
筏板基础钢筋工程施工方案一、工程概况本次工程为筏板基础钢筋工程，旨在为建筑物提供坚固稳定的基础支撑。
工程地点为XX市建筑工地，共有X个筏板基础需要进行钢筋工程施工。
本工程施工内容包括钢筋加工、安装、焊接等环节。
二、施工准备1.施工人员：安排有经验的钢筋工施工团队，负责施工任务。
2.施工机械：准备必要的建筑机械设备，如倒钩机、钢筋剪切机、焊接设备等。
3.材料准备：准备钢筋、焊条、焊丝、钢筋连接件等施工所需材料。
4.工具准备：准备必要的钢筋工具，如铁锤、铅锤、扳手、钢尺等。
5.安全措施：施工现场设置安全警示标识，配备防护装备，并安排专人负责施工现场安全管理。
三、施工流程1.钢筋加工（1）根据设计图纸确定每个筏板基础的钢筋种类、直径、长度等参数。
（2）将钢筋送至加工场地，按照设计要求进行剪切、弯曲等加工。
（3）加工完成后，对钢筋进行检查，确保质量符合要求。
2.钢筋安装（1）清理基础施工现场，确保基础分部完好无损。
（2）根据设计要求，对基础分部进行定位，标注出钢筋的布置位置。
（3）按照钢筋位置标注进行钻孔，然后将锚筋插入孔内。
（4）在基础分部上进行预埋件焊接，确保锚筋稳固。
（5）按照设计图纸要求将主筋、箍筋等钢筋安装到位。
（6）检查每根钢筋的位置、长度等是否符合设计要求。
3.钢筋焊接（1）在钢筋连接的部位对筋杆进行焊接。
（2）采用电弧焊接的方法，确保焊接牢固可靠。
（3）根据设计需求进行钢筋连接，如托盘连接、搭接焊接等。
（4）完成焊接后，对焊接部位进行检查，确保焊接质量良好。
4.施工验收（1）在施工过程中，进行现场监控并记录。
（2）施工完成后，由负责施工的工程师组织验收。
（3）验收合格后，办理相关手续，如验收报告、工程交接等。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格按照设计图纸要求进行施工，确保每根钢筋的位置、长度、连接方式等符合设计要求。
2.施工过程中，严格遵守各项安全规定，配备防护装备，确保施工人员的安全。
筏板基础钢筋施工方案
筏板基础钢筋施工方案一、编制依据：1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-19992、《钢筋等强度剥肋滚压且螺纹连接技术规程》Q1JY16-19993、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图》03G101-14、筏板基础《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101-35、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7恒大城工程四期图纸二、工程概况本工程为恒大城温江项目工程四期，即59~61#建筑及其裙房和地下室。
该工程位于成都市温江区凤溪大道旁，地势平坦。
无施工场地。
该工程采用钢筋混凝土现浇框剪结构，建筑面积约5.78万m2，地下二层，地上三十层，其中裙房四层。
四层设梁式转换层。
设计使用年限50年。
根据设计，本工程主楼采用筏板基础，其中筏板厚度为1.8m，2m；附楼抗浮板，抗浮板厚度为0.45m，筏板基础钢筋需要量大。
三、施工准备1、机械设备：钢筋切断机、弯曲机、对焊机及相应的配套吊装设备。
2、材料：（1）钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。
为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家为宜。
（2）各种规格、型号、级别的钢筋，必须具有出厂合格证，进场复试合格后方可进行加工、制作。
3、作业条件：（1）有专门的场地供钢筋加工、制作使用。
（2）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合规定。
（3）钢筋抽样：作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。
按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。
四、钢筋的加工制作1、箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时采用机械折弯。
这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。
筏板基础钢筋工程施工设计方案
筏板基础钢筋工程施工设计方案一、工程概况本工程位于XX市，项目名称为XX建筑，总建筑面积为XX平方米。
该项目为住宅类建筑，需建设筏板基础。
筏板基础是一种常见的基础形式，适用于土壤承载力较弱或建筑物荷载较大的情况。
本施工设计方案旨在确保筏板基础钢筋工程施工过程中的安全与质量。
二、施工要求1.施工单元划分：将整个工程划分为多个施工单元，每个施工单元根据具体情况设置工作面，保证工序的顺利进行。
2.施工资质：施工人员必须具备相应的建筑工程施工资质和相关证书。
3.材料验收：施工前必须对钢筋材料进行验收，确保质量合格。
4.施工道具：施工过程中需要使用起重机械、钢筋切断机等工具，必须保证设备完好并经过检查合格。
5.现场安全：施工现场必须设置明显的安全警示标志，同时配备安全设备，员工必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
三、施工方案1.测量和布置基坑施工前应详细测量并标定基坑的轮廓和边界，确保基坑符合设计要求。
根据设计图纸标高确定基坑标高，使用工具将基坑边界标定出来。
2.土方开挖与处理按照设计要求进行土方开挖，挖掘深度根据土质和设计要求决定，通常深度大于1.5米。
挖掘完毕后，对土方进行分类处理，清除杂物和大块石头，保证基坑底部平整。
3.临时支撑与防止土方坍塌根据基坑深度和土质情况，进行临时支撑的设置，避免土方坍塌造成事故。
采用合适的支撑结构，并进行临时锚固。
4.筏板模板安装将设计好的筏板模板通过合适的方式安装在基坑底部，确保模板平整稳固。
在安装模板前，对模板进行检查，确保无破损和变形。
5.钢筋现场加工与预埋根据设计图纸中的钢筋布置要求，对钢筋进行现场加工，并根据设计要求预埋好。
6.筏板混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，需先进行混凝土搅拌以及配料。
在搅拌过程中要注意控制水灰比和搅拌时间，确保混凝土质量符合要求。
在混凝土浇筑过程中，应采取防止异物混入的措施，确保筏板整体质量。
7.钢筋混凝土养护混凝土浇筑完毕后，对筏板进行养护，一般需持续养护7至14天。
筏板基础钢筋支撑(钢筋)施工方案
筏板基础钢筋支撑(钢筋)施工方案一、施工准备在进行筏板基础钢筋支撑(钢筋)的施工之前，需要进行如下准备工作：1.确认施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解详细的钢筋支撑设计要求。
2.确定施工方案：根据设计要求和实际情况确定最佳的施工方案。
3.采购材料：准备所需的钢筋和支撑材料，并保证数量充足。
4.准备设备：检查设备的工作状态，确保施工顺利进行。
5.安全措施：制定详细的安全施工方案，保证施工过程中安全第一。
二、施工步骤1. 钢筋加工根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，包括截断、弯曲等工序。
确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋支撑安装1.根据设计要求将钢筋支撑安装在筏板基础的预留位置上，并通过焊接或固定连接方式固定支撑。
2.调整支撑的位置和角度，确保支撑稳固、垂直。
3.定期检查支撑的状态，及时调整并加固。
3. 钢筋绑扎1.使用钢筋绑扎机或手工将各根钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固。
2.绑扎时应注意力均匀、卷扎结实，避免出现错位或绑扎不牢固的情况。
4. 质量检查在钢筋支撑(钢筋)施工完成后，进行质量检查，包括：1.钢筋支撑的垂直度和水平度是否符合设计要求。
2.钢筋绑扎是否均匀、结实。
3.钢筋支撑连接是否牢固、无松动。
4.钢筋支撑的数量和位置是否符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工过程中要保持施工现场的整洁和安全，定期清理杂物，并设置隔离措施。
2.严格按照设计要求施工，避免随意更改支撑位置和数量。
3.在施工过程中要密切关注天气变化，避免在恶劣天气下进行作业。
4.聘请具有相关经验的施工人员进行作业，并遵守相关安全操作规定。
5.施工完成后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁。
四、施工总结通过以上施工步骤和注意事项的认真执行，钢筋支撑(钢筋)施工可以顺利进行并达到设计要求。
在未来的工程实践中，我们将继续秉承专业精神，不断提升施工质量，为工程建设贡献自己的力量。
筏板基础施工方案与技术措施
筏板基础施工方案与技术措施筏板基础的施工方案与技术措施一、钢筋工程（一）本工程基础钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工程作如下安排布置：1、钢筋采购：钢筋采购应严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。
为便于钢筋供货合理，分供方优选1—2家。
2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。
本工程钢筋多选用新三级钢筋。
3、钢筋加工：钢筋加工以在现场集中加工为主，严格按钢筋翻样图纸执行。
钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。
（二）、钢筋的连接大于或等于φ25的筏板钢筋连接采用机械连接，其余的采用闪光对焊和窄间隙焊接长。
焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，电焊工人须持证上岗。
底板钢筋窄间隙焊（三）钢筋的绑扎1、底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。
厚度大于1m的底板，在上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
地下室筏（底）板马凳按下图设置：（。
22）底板上部钢筋，并与之焊接底板上部钢筋，并与之焊接止水片 4钢板100 100止水片 4钢板100 100斜撑钢筋。
25（。
22）底板下部钢筋，并与之焊接底板下部钢筋，并与之焊接钢筋。
25（。
22）地下室筏（底）板支撑铁，间距1500括号内为筏（底）板厚度。
1时采用地下室筏（底）板斜撑，间距6000设置括号内为筏（底）板厚度。
1m时采用2)底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑，电梯井的底铁，然后再铺上层铁。
3)为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的塑料垫块。
因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/2m2.2、墙、柱钢筋绑扎1）工艺流程：放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙、柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋。
基础钢筋施工方案
第一卷 基础钢筋工程一、施工准备1.认真审学图纸及平法标注图集04G101（筏形基础）, 领会设计意图。
钢筋在翻样时要综合考虑钢筋旳弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊旳焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度。
2.入场钢筋必须认真检查如下内容: 出场所格证、有无缩颈、有无锈蚀、外表面有无毛刺、裂纹、用弯曲法检查有无脆断现象, 并形成记录。
钢筋通过上述检查合格后, 方能接受, 并按进场钢筋旳产地、日期、规格、数量进行堆放。
堆放时应垫起, 钢筋距地150mm,堆放后应挂标志牌。
3、钢筋入场后, 按照取样规定, 在现场监理见证取样后, 及时送试验室复验。
复验合格后方可用于工程中, 否则应及时退场。
4、机具准备：钢筋加工机械提前入场, 入场就位后应检查其与否漏电, 并进行试运行。
二、钢筋旳加工制作1.钢筋在按设计成型之前, 必须综合考虑到现场实际状况, 钢筋互相穿插、避让关系, 处理首要矛盾, 严格按照图纸规定并结合原则图集04G101有关规定进行配料加工。
2.制作时按料单放样, 试制合格后才能成批生产, 生产时严格按照钢筋配料单旳尺寸、形式、数量进行。
制作后, 分门别类挂好标识牌, 整洁堆放, 钢筋下面要垫木架空, 防止钢筋浸在水中生锈。
3、钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋为受拉时, 末端应做180度弯钩, 圆弧弯曲D≥2.5d, 平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90度或135度弯折, Ⅱ级弯曲D≥4d, Ⅲ级弯曲D≥5d；箍筋制作应满足135度旳弯钩规定, 弯钩平直段长度不不不小于10d。
4、钢筋加工容许偏差：受力钢筋顺长度方向旳净尺寸容许偏差±10 mm, 弯起钢筋旳弯折位置±20 mm。
三、钢筋绑扎1.保护层厚度:⑴地下室底板下部钢筋、基础梁: 40mm 地下室底板上部钢筋: 25mm⑵地下室外墙外侧钢筋: 40mm 地下室外墙内侧钢筋: 25mm2、钢筋接头形式及规定:⑴受力钢筋可采用焊接连接或绑扎连接接头。
筏板基础钢筋支架施工方案
筏板基础钢筋支架施工方案筏板是工程施工过程中常用的一种工具，用于支撑混凝土浇筑时的钢筋网格。
它的主要作用是保持钢筋的正确位置，确保混凝土浇筑后具有良好的强度和稳定性。
本文将介绍筏板基础钢筋支架的施工方案。
一、施工前准备工作1.确定筏板的布设位置。
首先根据设计要求确定筏板的位置和尺寸，并标出各个标高点和构造平面。
然后将筏板固定在地面上，以便进行后续的工作。
2.清扫施工区域。
在施工前，需要清理施工区域，确保其干净整洁，并清除任何阻碍施工的障碍物。
3.准备施工工具和材料。
包括但不限于水平仪、测量工具、切割工具、焊接设备、支架材料等。
确保所有工具和材料的质量和数量充足，并保持其良好的工作状态。
二、筏板基础钢筋支架施工步骤1.进行测量和标高。
首先使用水平仪等测量工具，对筏板进行测量和放线，以确保其水平度和平整度达到设计要求。
然后按照设计要求，在筏板上标出各个钢筋的位置和长度。
2.制作和安装支架。
根据设计要求，将预制的支架材料切割成所需的尺寸，并用焊接设备将其焊接在一起。
然后将支架安装在筏板上，确保支撑牢固且位置正确。
3.布设钢筋网格。
将预制的钢筋网格按照设计要求铺设在支架上，并使用绑扎工具将其固定在支架上。
对于较大的钢筋网格，可以采用分段布设的方式进行施工。
4.检查和调整。
在铺设钢筋网格的过程中，需要不断进行检查和调整，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
同时还需要检查支架的稳定性和连接处的强度，确保施工质量。
5.完善细节。
对于预制的钢筋网格和支架，还需要进行焊接和打磨处理，以确保其表面光滑和连接牢固。
对于连接处和交叉点，可以采用补焊的方式进行加固。
6.混凝土浇筑。
在完成钢筋支架的施工后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，需要进行充分的湿润和清扫工作，以确保混凝土的质量和粘结性。
三、施工安全注意事项1.安全防护。
在进行筏板基础钢筋支架施工时，需要佩戴适当的安全防护设备，如安全帽、安全鞋和手套等。
同时要注意防止钢筋刺伤和摔伤等意外事件的发生。
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筏板基础钢筋工程专项施工方案项目名称：2*** ________建设单位：二___________________________________设计单位：**** _____________________监理单位：**** ____________________________________施工单位：****二。
一六年三月十日筏板基础钢筋工程施工方案审批表（工程公司）目录1. 编制依据编制依据1、《钢筋机械连接技术规程》？JGJ?10A20102、《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》QYJ16-20033、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-14、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-35、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20136、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20157 、本工程相关设计图纸。
编制范围用于*** 工程筏板基础钢筋工程施工。
编制原则（1）满足现场筏板基础钢筋工程施工作业的安全要求。
2）满足现场筏板基础钢筋工程施工作业的质量要求。
2. 施工部位的工程概况项目信息本项目位于南宁市***，总建筑面积1****，其中地下建筑面积2**m2,地上建筑面积1***m2。
整个工程由*栋高层住宅及地下室组成，共分*个单元，地下层数2 层，地上层数31层~33层不等，最大檐高109m高层住宅部分基础形式为CFG桩及筏板基础，地下室部分基础形式为筏板基础。
具体信息详见“表项目信息表”。
表项目信息表施工部位的工程概况本工程为筏板基础钢筋工程，其中塔楼部分为平板式筏板基础，地下室车库部分为柱墩承台+筏板基础形式。
筏板基础厚度分1600m（塔楼部分）和500mm（地下室车库部分）两种。
钢筋规格有B8 C12 C14 C18 C20 C22 C25 C28共8种, 钢筋总用量达。
设计要求塔楼部分：筏板基础板底钢筋为双向C22@14；板顶钢筋为C22@15；筏板端部钢筋为C12@200C12@15两种形式；附加钢筋主要为C18@140地下室车库部分：筏板基础板底钢筋为双向C14@15；0 板顶钢筋为C14@15；0 柱墩承台底筋为C20@140 C22@140 C18@150 C16@15等四种形式。
本工程筏板基础钢筋工程具体配筋详见相关设计图纸。
施工场地条件施工现场目前已安装4 台塔吊并已备案投入使用,施工便道已经硬化,钢筋加工棚已按照施工方案规划及集团标准化图册相关要求安装完毕,具备了筏板基础钢筋工程施工条件。
工程的施工特点重点和难点本工程筏板基础钢筋工程的施工具有体量大,工期紧等特点,施工重难点主要有马凳筋的安装筏板基础变截面处理板底筋和板顶筋的摆放等,将在“第节” 做详细阐述。
3. 施工准备根据本工程施工总组织设计的施工组织安排，筏板基础钢筋工程施工在底板防水工程施工完毕后进行，具体施工准备工作分为施工及技术准备、机具准备、材料准备、检验试验工作准备等方面，现简述如下。
施工及技术准备1、设置专门的场地供钢筋加工、制作使用。
本工程筏板基础钢筋加工制作区主要布置在场地南侧和西侧，其中南侧布置两个直条钢筋加工区；西侧布置一个盘条钢筋加工区；C22及以上钢筋套筒连接接头套丝加工区在基坑南侧布置两个，并在10#楼及11#楼北侧布置两个区域作为施工高峰期备用。
筏板基础钢筋加工制作区具体位置详见“图筏板基础钢筋工程加工制作区布置平面图” 。
图筏板基础钢筋工程加工制作区布置平面图2、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合规定。
3、组织现场管理人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。
按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。
4、对所有参与施工操作的人员进行安全及技术交底，并组织学习本施工方案，使其按项目部所制定的方案进行施工。
机具准备本工程筏板基础钢筋工程所需机具主要有钢筋切断机、弯曲机、套丝机、对焊机、调直机、电焊机以及相应的配套吊装、测量设备等，具体机械设备配置计划见“表筏板基础钢筋工程施工主要机具及设备表” 。
表筏板基础钢筋工程施工主要机具及设备表材料准备1钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-201《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。
2各种规格、型号、级别的钢筋，必须具有出厂合格证，进场后在甲方监理的现场见证送检复试合格后方可进行加工、制作。
本工程筏板基础钢筋工程材料配置计划详见“表筏板基础钢筋工程施工材料配置表。
按照设计图纸要求，本工程筏板基础钢筋工程的检验试验主要有原材料检验、套筒接头试验等，应在甲方监理的见证下由具备国家规定资质之检测单位按现行国家标准进行检验，检验合格后方可进行施工。
本工程筏板基础钢筋工程相关检测由甲方指定的广西永正工程质量检测有限公司负责。
施工时应与检测单位保持沟通，做到送检及时、出具报告及时。
4. 施工安排施工总体布置本工程筏板基础钢筋工程的施工部位为1#楼、2#楼、3#楼、10#楼、11#楼共计5 栋高层住宅楼及地下室的筏板基础。
为方便现场管理，项目部按照后浇带位置自行划分为22 个分区，具体分区如“图筏板基础分区示意图”所示。
图筏板基础分区示意图本工程筏板基础钢筋工程的施工内容主要有钢筋加工制作、测量定位、钢筋成品半成品运输、板底钢筋摆放绑扎、马凳筋及斜撑安装、板顶钢筋摆放绑扎、套筒连接制作安装、墙柱插筋施工等。
本工程筏板基础钢筋工程施工划分两个施工流水段，分别为：流水段一:1#楼和2#楼筏板基础及地下室1区~5区筏板基础；流水段二:2#楼筏板基础、1#楼筏板基础、3#楼筏板基础及地下室6区~12区筏板基础。
本工程筏板基础钢筋工程的施工程序如下。
流水段一：1#楼3区—1#楼2区—1#楼1区—7#楼3区—7#楼2区—2#楼1区—地下车库1区—地下车库2区—地下车库5区—地下车库3区—地下车库4区；流水段二：10#楼—11#楼2区—11#楼1区—地下车库9区—地下车库10区—地下车库11区—地下车库12区—9#楼—地下车库6区—地下车库8区—地下车库7 区。
工期安排根据本工程施工总组织设计的总进度计划安排，结合现场实际施工情况，本工程筏板基础钢筋工程施工时间计划为2016年03月17日〜2016年04月30日，共计45日历天，其中9#楼和地下室车库6区因受9#楼CFG桩检测进度影响，工期待定。
具体工期安排详见“表筏板基础施工工期计划表”。
表筏板基础钢筋工程施工工期计划表1、工期制约因素本工程筏板基础钢筋工程施工工期的制约因素主要如下。
（1）南宁市3月份~4月份正值梅雨季节，如何在雨天保证钢筋工程施工的正常进行，是保证施工工期的重点。
（2）钢筋供货商的供应是否及时，也是保证施工工期的重要因素。
（3）筏板基础钢筋加工制作工程量大，如何确保钢筋的加工制作满足现场钢筋安装进度要求，是保证施工工期的决定性因素。
（4）现场筏板基础钢筋安装进度，是施工工期的一个制约因素。
2、工期保证措施针对本工程筏板基础钢筋工程施工工期的制约因素，特制订工期保证措施如下。
（1）安排安全环保部蒋任专门负责收集整理天气预报，遇到雨天提前预警。
现场多准备彩条布、抽水机、雨中作业防护用具等，雨天时钢筋原材料及成品半成品及时覆盖以避免生锈。
小雨天气时，钢筋加工制作、绑扎等工序照常施工，但电焊作业除外；遇到大雨或暴雨等恶劣天气，现场停止作业。
（2）工程技术部的钢筋需求计划应至少提前3天，给供货商充分的备料时间；设备物资部与供货商保持良好沟通，确保供货商供应及时；安排安全环保部何奇志专人负责钢筋原材料到场后场内道路交通、吊装卸货等的指挥工作。
（3）直条钢筋加工制作安排2个班组，盘条钢筋加工安排1个班组，套筒连接套丝安排4个班组（2个备用），所有班组人员组成均按两班配置，实行24小时作业。
（4）针对劳动力组织问题，一是与劳务队做好沟通工作，对所需人员数量及进场时间要提前计划，确保满足现场施工进度要求；二是严格执行加班制度，钢筋成品半成品场内运输24小时进行，钢筋现场安装每天晚上保证至少加班至22:00点；三是遵循日事日毕，日清日高的原则，项目管理人员每日核定当日完成工作量，完不成计划的必须加班完成，确保总工期的实现。
对发现不服从管理的操作人员清退出场，对能超额完成的则给予奖励。
劳动力组织本工程筏板基础钢筋工程施工的劳动力配置计划见“表筏板基础钢筋工程施工劳动力配置表”。
表筏板基础钢筋工程施工劳动力配置表如“表”所示，其中塔吊班组人员由广西南宁市升发昌机械设备有限公司委派,其他如钢筋加工制作班组、钢筋安装班组、电工、焊工等劳务人员均由四川蜀魁劳务公司委派塔吊班组人员、电工、焊工计划于2016年03月10日组织进场；钢筋加工制作班组人员计划于2016年03月10日和2016年03月20日分两批组织进场；钢筋安装班组人员计划于2016年03月25日和2016年04月02日分两批组织进场。
所有进场作业人员必须由劳务队或租赁公司提交人员入场花名册，且将身份证、特殊工种上岗证等资料一起上交项目部安全环保部备案。
安全环保部应对新进场作业人员进行三级安全教育培训，培训合格后，方可进入施工现场作业。
项目组织机构设置及职责分工项目组织机构设置本工程筏板基础钢筋工程施工期间，项目组织机构设置如“图项目组织机构图”所示。
项目副经理：**总工程师：***工程技术 安全环保 设备物资 机电管理 成本管理 财务部 综合办公项目组织机构图本工程筏板基础钢筋工程施工的主要对口部门为工程技术部、安全环保部、设备物资部和机电管理部。
按照施工流水段的划分，工程技术部计划安排8个楼栋负责人和1名质检员，分别负责22个分区的筏板基础钢筋工程施工；安全环保部计划 安排2个专职安全员，分别负责22个分区的筏板基础钢筋工程施工现场安全管理； 设备物资部计划安排1个材料点收员，负责现场钢筋原材料的收发；机电管理部计 划安排1名机械员，负责现场施工机具的统一调配。
项目部各部门及分区人员安排 详见“表筏板基础钢筋工程施工阶段项目部人员分工表”。
表 筏板基础钢筋工程施工阶段项目部人员分工表本工程筏板基础钢筋工程施工期间，项目组织结构各岗位部门的职责分工如下。
1、项目经理是筏板基础钢筋工程施工的安全、质量第一责任人。
2、项目书记分管筏板基础钢筋工程施工的文明施工工作。
3、项目副经理分管筏板基础钢筋工程施工的生产、安全工作。
4、项目总工程师分管筏板基础钢筋工程施工的技术相关工作。