筏板基础施工方案58562
房屋建筑工程筏板基础施工方案
房屋建筑工程筏板基础施工方案1.地基处理1.1清理施工区域，去除表层杂物，确保施工现场整洁。
1.2根据设计要求，对地基进行切割和挖土，确保地基平整。
1.3如果地基土壤较松散，可以进行加固处理，例如用砾石或灰浆填充。
2.基础定位2.1根据设计图纸标明的定位点，使用传统的测量工具，确定筏板基础的位置。
2.2在定位点处，设置基桩，用于标示基础的中心线。
3.筏板基础施工3.1制作基础模板，确保模板平整，无任何瑕疵。
3.2将基础模板放置在定位点上，使用水平仪仔细调整，确保模板水平。
3.3如果基础较大，可以考虑使用预制筏板，缩短工期且提高施工质量。
3.4进行基础混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意以下几点：3.4.1控制混凝土的施工温度，尽量避免高温或低温条件下施工。
3.4.2混凝土的搅拌和浇筑应该均匀，确保基础的整体性能。
3.4.3浇筑混凝土时要遵循逐层浇筑的原则，每层厚度不宜过大。
3.5在混凝土浇筑后，进行养护。
根据当地气候条件，进行适当的养护时间和方式。
4.筏板基础验收4.1在混凝土养护完成后，进行筏板基础的验收。
4.2验收内容包括筏板基础的尺寸、平整度和垂直度等方面。
4.3如果有任何不符合设计要求的问题，需要进行及时的整改和修复。
5.安装支撑结构5.1在筏板基础完成验收后，可以进行支撑结构的安装。
5.2根据设计图纸，按照施工顺序和要求，安装柱脚、梁柱等构件。
5.3在安装过程中，需要注意构件与筏板基础的连接方式和牢固程度。
总结：筏板基础施工是一项重要且需要严格控制质量的工程工作。
在施工过程中，需要确保地基处理的质量和稳定性，合理选择基础模板和混凝土材料。
此外，施工过程中的测量和调整工作也需要精确完成，以确保筏板基础的准确性和稳定性。
最后，对基础施工过程进行严格的验收，确保基础质量符合设计要求。
筏板基础基础施工方案
筏板基础基础施工方案
筏板基础是一种经济高效的基础工程，能够有效解决土壤承载力较弱的基础工
程问题，以下是筏板基础施工方案的详细步骤：
1. 前期准备
在施工现场确定好筏板基础的位置和尺寸，清理施工区域，保证工作面整洁。
根据设计要求确定基础底板和筏板的尺寸，准备好所需的材料和工具。
2. 基础底板施工
1.在施工现场基础底板位置浇筑一层混凝土，待混凝土初凝后，用水平
仪检测基础底板是否水平；
2.根据设计要求放置钢筋网格，注意钢筋之间的间距和覆盖层厚度；
3.再次浇筑一层混凝土，确保基础底板平整、结实。
3. 筏板施工
1.筏板材料使用高强度的水泥砂浆，按照设计要求浇筑在基础底板上；
2.在浇筑过程中，需要不断用振动器震实，确保筏板材料填充到每个角
落，无气泡；
3.筏板表面用找平工具整平，以保证整体平整。
4. 后续工作
1.筏板材料初凝后，要及时进行养护，保持筏板表面湿润，防止风干开
裂；
2.待筏板养护完全后，可进行后续的建筑工程施工，确保基础牢固可靠。
综上所述，筏板基础施工方案涉及基础底板和筏板的施工步骤，关键在于材料
的选择和施工过程的精细操作。
只有严格按照设计要求和施工标准操作，才能保证筏板基础质量可靠，确保建筑物的安全稳定。
基础工程筏板基础施工方案
基础工程筏板基础施工方案一、工程概况基础工程筏板基础是建筑工程中常见的一种基础形式，主要用于承受建筑物的荷载并将荷载传递到地基土壤中。
筏板基础施工前需要进行土壤勘测和基础设计，确保基础的稳定性。
本文将对筏板基础的施工进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
二、施工前准备1. 土壤勘测：施工前需要进行地质勘测，确定地下土层结构和承载能力，以便选择合适的基础形式和尺寸。
2. 基础设计：根据土壤勘测结果进行基础设计，确定筏板基础的尺寸和厚度，计算合理的荷载分布。
3. 材料准备：准备建筑用钢筋、混凝土和木模板等施工所需材料。
4. 设备准备：准备混凝土搅拌机、起重机、砼泵等施工设备。
5. 现场布置：确定基础施工现场，清理现场杂物，搭建施工场地，确保施工安全。
三、施工过程1. 基础标高：根据设计要求，确定筏板基础的标高，进行基础底板的级方与验收。
2. 钢筋加工：按照设计图纸要求，进行建筑用钢筋的加工、制作和验收。
3. 模板安装：在基础标高处安装木模板，确保模板的平整、牢固，防止混凝土泄漏。
4. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按图纸要求放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的位置准确。
5. 混凝土浇筑：倒入预先配制好的混凝土，采用振动棒进行振实，确保混凝土的厚度和均匀性。
6. 混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土的养护工作，包括及时浇水、覆盖保温等，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 施工记录：施工过程中要做好施工记录，包括材料的使用、施工工艺、质量检测等内容，以便后期验收和管理。
四、施工后验收1. 筏板基础的验收主要包括基础标高、钢筋骨架、混凝土质量等方面的检查。
2. 基础标高：通过水准仪等测量工具检查筏板基础的平整度和标高是否符合设计要求。
3. 钢筋骨架：检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求，是否有损伤和错位等情况。
4. 混凝土质量：对混凝土进行抽检，检查混凝土的配合比、坍落度、外观和抗压强度等质量指标是否符合规定标准。
筏板基础的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约为20000平方米。
筏板基础是本工程的主要基础形式，主要用于承载主体结构荷载，并保证结构的稳定性。
筏板基础施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在为筏板基础施工提供详细的施工步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细审查施工图纸，确保施工方案与设计要求相符。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、材料性能等。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握筏板基础施工技术及安全操作规程。
3. 施工机械根据施工需求，配备挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、平板振动器、平板振动器、钢筋加工机械、吊车等施工机械。
4. 施工材料确保施工材料符合设计要求，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
5. 施工现场施工现场应平整、开阔，具备排水设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行施工放样，确定筏板基础的位置、尺寸和标高。
使用全站仪进行精确测量，确保施工精度。
2. 土方开挖根据设计图纸和地质勘察报告，进行土方开挖。
采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，使用混凝土搅拌站进行搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土泵车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，从一端开始浇筑混凝土，采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土密实、均匀。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
采用喷淋、覆盖、浇水等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
筏板基础专项施工实施方案
筏板基础专项施工实施方案一、施工前准备在进行筏板基础施工前，首先需要对施工现场进行认真的勘察和准备工作。
勘察工作包括对地基土壤的性质、承载力和地下水情况进行详细的调查，以便为后续施工提供准确的数据支持。
同时，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全和整洁。
二、材料准备在进行筏板基础施工时，需要准备一定数量的混凝土、钢筋和木模板等材料。
混凝土应按照设计要求进行配比，确保混凝土的强度和稳定性。
钢筋的选用应符合相关标准，同时需要对钢筋进行验收和保护工作。
木模板则需要经过防腐处理，以保证模板的使用寿命和施工质量。
三、施工工艺1. 基础处理：在进行筏板基础施工前，需要对地基进行处理，包括挖土、填土和夯实等工作。
挖土时需要按照设计要求进行开挖，填土时应选择合适的填料，并进行夯实，以保证地基的承载力和稳定性。
2. 模板安装：在地基处理完成后，需要进行木模板的安装工作。
模板的安装应按照设计要求进行，确保模板的平整和密实。
同时，需要对模板进行固定，以防止在浇筑混凝土时发生位移和变形。
3. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，需要进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的绑扎应按照设计图纸进行，确保钢筋的位置和数量符合要求。
同时，需要对钢筋进行验收，以保证钢筋的质量和使用效果。
4. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑应采用适当的方法和工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，需要对混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、施工安全在进行筏板基础施工时，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工现场的安全和秩序。
同时，需要对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
在施工过程中，需要加强对施工现场的管理和监督，及时发现和解决安全隐患，确保施工的安全和质量。
五、施工质量控制在进行筏板基础施工时，需要严格控制施工质量，确保施工的合格和稳定。
在施工过程中，需要对材料和工艺进行严格的检验和控制，及时发现和解决质量问题。
筏板基础 施工方案
筏板基础施工方案1. 简介筏板基础是一种常见的地基基础形式，适用于软弱地基或需要分散荷载的场地。
本文档将详细介绍筏板基础的施工方案和步骤。
2. 施工前准备在进行筏板基础施工之前，需要进行以下准备工作：•完成地质勘察和设计，确定施工现场以及筏板基础的尺寸和厚度；•准备好所需的工具和设备，包括挖掘机、铲车、混凝土搅拌机等；•特别关注施工现场的安全问题，确保施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 清理施工现场在开始施工之前，需要清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
3.2 挖掘基坑根据设计要求，使用挖掘机挖掘出整个筏板基础的基坑。
基坑的深度和尺寸应符合设计要求。
3.3 基坑处理清理基坑底部，并进行必要的处理，如加铺砂石或旁挡板等，以改善地基条件和提供基坑的稳定性。
3.4 布置钢筋根据设计要求，在基坑底部铺设钢筋网或钢筋筐，并进行钢筋的连接和固定。
3.5 浇筑混凝土使用混凝土搅拌机将混凝土运送至施工现场，并倒入基坑中，逐层浇筑。
3.6 养护在混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护。
养护工作包括保湿和覆盖，以确保混凝土的正常硬化和减少开裂的风险。
3.7 施工完成经过适当的养护时间后，筏板基础将变得坚固稳定。
在施工完成后，需要进行工程验收，并进行必要的清理工作。
4. 施工注意事项在进行筏板基础的施工过程中，需要注意以下事项：•遵循设计要求，确保筏板基础的尺寸和厚度符合规范；•在挖掘基坑时要避免过度挖掘或过度填充，以免影响基坑的稳定性；•在混凝土浇筑过程中应注意均匀浇筑，防止出现空洞或漏浆的情况；•在养护过程中要保持养护水平，避免混凝土过度干燥或过度湿润。
5. 施工验收筏板基础施工完成后，需要进行工程验收。
验收内容包括对筏板基础的尺寸、厚度、钢筋的连接和固定等方面进行检查，并做好相应的验收记录。
6. 总结筏板基础施工是一项重要的地基基础工程，合理的施工方案和严格的质量控制能够确保施工质量和工程安全。
通过本文档的介绍，我们希望能够对筏板基础的施工有一个清晰的了解，并能够在实际工程中按照规范进行施工。
伐板基础施工(专项方案)1
筏板基础施工专项方案筏板基础由整块钢筋混凝土平板组成。
这类基础，整体性好，抗弯钢度大，可调整和避免结构物局部放声显著的不均匀沉降。
本工艺标准适用于民用建筑工程筏板基础施工。
一、材料要求1.混凝土混凝土进场必须有相应产品质量证明书及检测报告。
2.钢筋品种和规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。
3．火烧丝、垫块火烧丝规格18～22号；垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
二、主要机具设备1、机械设备预拌混凝土搅拌机、插入式振动器、平板式振动器、混凝土搅拌运输车和输送泵车（泵送混凝土用）等。
2．主要工具大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。
三、作业条件1．已编制施工组织设计，包括土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护、支模和混凝土浇灌程序方法等。
2．基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。
3．模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
4．在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3m 左右钉上水平桩。
5．埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。
6．现拌混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核；后台磅秤已经检查；并进行开盘交底，预拌混凝土:原材料检测报告书、混凝土出厂证明书及相关技术资料，准备试模留置试块。
7．施工临水供水、供电线路已设置。
施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。
8．混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。
9.施工缝留置：筏板基础与地下室抗震墙沿外墙一周设置一道水平施工缝，施工缝设置膨胀橡胶止水条一道，其施工方法是将筏板基础与地下室墙交接处在筏板上部、墙体中部预留30-50宽、深沟槽。
可用方木（将其绑置于预留位置）或其他方法预留。
四、施工操作工艺1．基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上15～30cm厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。
筏板基础 施工方案
筏板基础施工方案筏板基础施工方案一、工程概况筏板基础是一种常用的地基处理方法，适用于软土或地基沉降较大的情况。
本工程位于某市一片河滩地，地基土层为软黏土，地下水位较高，需要采取筏板基础来增加地基的稳定性。
二、工程原理筏板基础是在地基上铺设一层钢筋混凝土板，通过分散建筑物载荷，减小地基沉降，提高地基的稳定性。
施工时需要进行地基处理、模板施工、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
三、施工步骤1. 地基处理：首先进行地基的平整和清理工作，清除表层泥土和杂物。
然后进行地基加固处理，使用土石方机械对地基进行夯实。
2. 模板施工：在地基上按设计要求搭建木工模板，模板的间距和厚度根据筏板的尺寸确定，确保模板牢固、平整。
3. 钢筋绑扎：在模板铺设完成后，按设计图纸要求，在模板内布置钢筋筋骨，并进行牢固的绑扎。
钢筋的间距、直径和层数要符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比按设计要求进行，浇筑时需要注意均匀性和密实性。
浇筑完成后，进行养护保温，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1. 筏板基础施工需要合理安排工期，避免雨季施工，防止混凝土泡水影响质量。
2. 在施工前需要进行充分的勘察和设计，合理选择混凝土配比和钢筋规格，确保施工质量。
3. 模板搭建时需要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度和牢固度。
4. 钢筋筋骨的绑扎需要专业的绑扎工人进行，保证绑扎牢固、符合设计要求。
5. 混凝土浇筑时需遵循科学浇筑技术，确保混凝土的均匀性、密实性和养护质量。
五、施工总结筏板基础施工是一项较为常见的地基处理方法，施工过程中需要严格按照设计要求进行各个工序，并注意施工安全。
通过合理的施工方案和工艺流程，可保证筏板基础的稳定性和使用寿命，提高建筑物的安全性和稳定性。
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一、工程概况本项目由地下三层、地上二十七层组成，商业综合体建筑，总建筑面积113207m2。
地下室基础底板由主楼筏板（H=2000mm）及裙楼筏板（H=700mm）组成，面积14923m2。
裙楼筏板混凝土量为9600m3，主楼筏板基础混凝土量7570多m3（其中3区3670m3，8区3900m3），属大体积混凝土底板。
二、循环水降温的慨念混凝土浇筑后，水泥在水化过程中，前1~3天释放出的热量是总热量的一半。
大体积混凝土底板施工时，为控制混凝土里表温差，一般是采用表面覆盖的方法来提高混凝土表面温度。
当混凝土底板厚度更厚，混凝土强度及入模温度更高，采用表面覆盖的办法提高表面温度有限，里表温差不能控制在设计范围内时，就必须采取其它措施来降低混凝土硬化过程中的内部温度。
采用“预埋冷却管”通过水循环冷却，强制降低内部混凝土水化温度的方法目前运用较多。
“预埋冷却管”原理是通过高压水泵将温度较低的水注入预埋在混凝土中的冷却水管中，混凝土内部水化热通过钢管热交换导入水中，再通过水的循环使混凝土中心温度降温，从而达到降低混凝土里表温差的目的。
三、采用循环水降温技术的原因1、环境因素：此次底板浇筑施工正直7~8月夏季高温期（白天平均温度35度以上），地表温度高达近50℃。
混凝土浇筑后，由于水泥水化热导致混凝土内部温升较高热量不易散出，加之高温季节温度更是不易降下来。
而混凝土面层为了防止水分蒸发过快进行浇水养护，所以相对内部散热较快，形成内外温差。
依据《GB 50496-2009 大体积混凝土施工规范》要求，大体积混凝土内外温差不大于25℃，超过这个温度会使混凝土内部产生的压应力，而表面产生的拉应力值增大，而此时混凝土的龄期很短抗拉强度较低。
因此，混凝土在内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用下，促使混凝土硬化时的收缩，在收缩时由于受到基底及结构本身的约束，会产生很大的收缩应力（拉应力），当收缩应力超过当时的混凝土抗拉强度时，就会产生收缩裂缝。
本底板通过计算，升温阶段混凝土的内外温差已大于25℃，必须采取防止混凝土裂缝的措施。
2、底板大体积混凝土温度裂缝控制计算：以3区为例，基础底板长59.65m，宽35.9m，厚2.00m，采用C30P8，配筋率为0.8192%，地基土为粘土层。
施工采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量控制在190㎏/m3，采用一次性浇筑不留施工缝，混凝土的浇筑时间在7～8月，月份高温气温平均为33℃。
（1）、混凝土的最大绝热温升最大绝热温升Th= mcQ/cρ(1-e-mt)=213×461/0.97×2400(1-e-mt)=100037/2328×(1-2.718-0.406×3)=59.9℃式中Th ——混凝土最大绝热温升（℃）；mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3），mc=186+27;Q——水泥28d水化热（kJ/kg），查表Q=461；c——混凝土比热、取0.97[kJ/(kggK)]；ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）；e——为常数，取2.718；t——混凝土的龄期（d），取t＝3d;m——系数、随浇筑温度而改变。
查表m＝0.406。
系数m故最大绝热温升值Th=59.9℃（2）、混凝土中心计算温度T1(t)=Tj+Thξ(t)=40+59.9×0.65=78.9℃式中T1(t)——t龄期混凝土中心计算温度（℃），因3d为混凝土浇筑后的最大温升，故取龄期为3d。
；Tj——混凝土浇筑温度（℃），Tj=40℃；ξ(t)——t龄期降温系数，（3）、混凝土表层（表面下50～100mm处）温度保温材料厚度，选用1层塑料薄膜+1层岩棉+2层麻袋覆盖。
δ=0.5hgλx(T2-Tq)Kb/λ(Tmax-T2)取T2-Tq=20℃Tmax-T2=19.8℃δ=0.5×h×0.04 (T2-Tq)×1.6/2.33×(Tmax-T2)=0.5×2×0.04×20×1.6/2.33×19.8=28mm式中δ——保温材料厚度（mm），δ＝30mm;h——混凝土底板实际浇筑厚度，h＝2m；λx——所选保温材料导热系数[W/(mgk)]，查表λx＝0.04 T2——混凝土表面温度（℃）；T2＝40℃Tq——施工期大气最低温度（℃），Tq＝20℃；λ——混凝土导热系数，取2.33[W/(mgk)]；Tmax——计算得混凝土最高温度（℃）；Tmax＝59.9℃计算时可取取T2-Tq=20℃Tmax-T2=19.8℃Kb——传热修正系值，取1.3～2.0，查表取Kb＝1.6（4）、混凝土表面的传热系数β=1/∑(δi/λi+1/βq)=1/[0.05/(0.04+0.14)+1/23]=3.11式中β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/(mgk)]；δi ——各保温层厚度（m），δi＝0.04m；λi——各保温材料的导热系数[W/(mgk)]，λi＝0.04；βq——空气层的传热系数，取23[W/(mgk)].（5）、混凝土虚厚度h'=Kλ/β=2/3×2.33/3.11=0.50m式中h'——混凝土虚厚度（m）;k——折减系数，取2/3;λ——混凝土导热系数，取2.33[W/(mgk)].（6）、混凝土计算厚度H=h+2h’=2+0.50×2=3.0式中H——混凝土计算厚度(m);h——混凝土实际厚度(m)。
（7）、混凝土表层温度T2(t)=Tq+2hg’(H-h’)[T1(t)- Tq]/H2=20+2×0.5×(3-0.5)×[78.9-20]/32=36.3℃式中T2(t)——混凝土表面温度（℃）；Tq——施工期大气最低温度（℃），Tq＝20℃；（？）h’——混凝土虚厚度（m）;H——混凝土计算厚度（m）;T1(t)——混凝土中心温度（℃）。
故：T1(t)- T2(t)=78.9-36.3=42.6℃＞25℃，不符合规范要求，必须采取措施降低中心温度。
3、本工程2m厚底板一次性浇筑，混凝土施工后采用1层塑料薄膜+1层岩棉+2层麻袋覆盖养护施工方法，混凝土底板中心温度和表层温度之差为42.6℃，大于25℃，不符合大体积混凝土施工规范要求，必须采取措施降低中心温度。
四、本项目循环水技术的运用1、施工准备阶段：1）针对本工程大体积混凝土的特点编制详细的循环水降温专项方案，并对方案的可操作性进行分析。
现场循环冷却水管均分三层布设，其垂直间距500mm。
每层管的铺设面积均在70%以上，每层分别设置一个进水口和一个出水口。
管径选用DN40的焊接钢管，螺纹连接。
根据水管铺设的长度计算出三区的总换热面积为640.8m2 。
2）为随时掌握混凝土内部的温度，对浇筑的混凝土进行了温度监测。
3区基础底板测温点布置（1）测温点布置：按每隔10m左右布点，布置28个测温点。
（2）测温仪器采用采用电子测温仪。
（3）配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员进行培训及安全交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。
（4）测温工作应连续进行，温度上升阶段，每3h测一次，温度下降阶段每6h测一次，7天后6h测一次。
同时应测大气温度。
（5）裂缝观察：现场技术人员定期进行混凝土的裂缝观察，裂缝观察也采用先频后疏的原则，覆盖养护后，每天观察不少于四次，5天后每天观察不少于2次，直至撤除保温层。
（6）测温记录第1天~第7天每3小时测温一次；第8天～第14天每6小时侧温一次3）严格检查材料、设备准备情况。
对到场材料进行取样送检，设备进行检查。
待材料、设备检测合格后方可使用。
如DN40的循环水钢管、连接的管件、支撑的钢筋、测温仪、电线等材料设备。
（1）由专业水工班组进行加工安装，同时对安装人员做好技术交底工作。
（2）加强循环冷却水管安装质量控制，对其管口接头部位，支撑进行重点检查。
（3）循环冷却水管安装完后进行0.4MPa的水压试验和通水测试，检查渗漏情况，确保水管的畅通，无泄漏。
（4）为有效的监测循环水温和水流速、流量，分别在冷却管入口处及冷却处安装水温表、流速表进行降温观测。
（5）现场预埋电子测温设备，检查电子测温设备预埋数量和间距。
同时，对测温设备统一编号。
（6）应急物资准备，落实应急物料（a、现场单独配备一台15KW发电机组，确保循环水泵正常工作；b、备用水源的准备情况；c、配备增压泵，在水泵压力不足时进行增压，从而保证循环水流速、流量）2、施工阶段:1）控制大体积混凝土浇筑方法、浇筑顺序，确保混凝土浇筑质量。
2）在浇筑完成12小时后立即开启循环水进行冷却降温。
3）测温工作要连续进行，温度上升阶段，每3小时测一次，温度下降阶段每6小时测一次，7天后6小时测一次。
4）监测大气温度，入水温度、出水温度、水流量、流速并做好记录，并对记录数据进行比对、分析。
若内外温度大于25℃时，应及时报告，以便采取措施。
可以在循环水内拌和冰水和混凝土表面加强覆盖，以尽快降低内外温差。
3、施工后期的监控1）混凝土浇筑完成后及时在混凝土表面进行覆盖，一层塑料薄膜，一层岩棉、二层麻袋覆盖养护。
同时不间断湿水进行养护（用循环水管流出的热水）。
2）裂缝观察，定期进行混凝土的裂缝观察，裂缝观察也采用先频后疏的原则，覆盖养护后，每天观察不少于四次，五天后每天观察不少于2次，直至撤除保温层，并将观察情况如实记录。
五、结论与建议1）本项目循环水管采用DN40钢管螺纹连接，其循环水源采用深水降水井中水源，水温恒温20度。
抽水深水泵型号YQS200，功率4KW，扬程40M，排量20m3/h。
2）在7~8月份高温季节进行大体积混凝土的浇筑时，采用循环水方式进行降温可以有效控制混凝土内表温差，起到在短时间内迅速降温的效果。
3）大体积混凝土预测温度与工程实际吻合，满足工程需要。
4）辅助计算机测温系统随时监测混凝土内部点处温度变化，循环水降温系统能有效控制混凝土温度变化，混凝土温度变化符合规范要求。
5）经过5个月的观测混凝土基础无裂缝。
6）大体积混凝土施工的温度裂缝控制应采用双控制即温度、压力控制，本工程大体积混凝土基础中钢筋密集从而增加了混凝土抗拉抗压性能。
7）建议在炎热夏季浇筑大体积混凝土施工时易采用预埋冷却管进行循环水降温措施，能在有效的时间里降低混凝土内外温差。
既保证质量又能节约时间进行下道工序施工。