塑钢窗制作及安装方案
塑钢窗施工方案三篇
塑钢窗施工方案三篇篇一：塑钢窗施工方案塑钢门窗方案XX（集团）工业有限公司塑钢分厂20XX年10月1日塑钢门窗安装技术方案及验收一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的塑钢门窗安装。
门窗具用有密封、保温性能。
二、施工准备材料1.塑钢门窗：按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等。
严禁门窗构件有变形的坏损的缺陷，且应有出厂合格证。
2.塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配，所用的零附件及固定件使用优质材质。
3.与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。
4.嵌缝材料、发泡剂、密封胶的品种、型号应符合设计要求。
5.按图示尺寸弹好水平线，并弹好＋50㎝水平线，校正门窗窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
6.检查塑钢门窗两侧连接脚位置与墙体预留孔洞是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
7.图纸要核对型号，检查质量和表面的平整度，如发现有棱窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
8. 门窗口的水平位置应以楼层＋50㎝水平线为准，往上反，出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
9. 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑窗的窗下宜。
三、原材料的报检和复检1、塑钢门窗进场报检：合格证，生产许可证，复检报告2、聚氨脂发泡剂报检: 合格证3、中空玻璃安装报检：合格证浸泡自检记录四、进度计划序号工程名称塑钢窗时间中空玻璃安装时间1 玛纳斯凤凰新城20＃楼10.6—10.9 11.5—11.72 玛纳斯凤凰新城21＃楼10.6—10.9 11.5—11.7五、塑钢窗安装的准备工作（样板制）塑钢窗成品材料进场后，公司技术人员随后对施工现场进行检查，并和业主、监理，施工单位人员交流听取意见和建议，对施工机械、施工用电、安装技术和施工人员进行检查、安排，教育和交底。
塑钢门窗生产工艺和安装工艺流程
一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、安装工艺流程1、操作工艺：立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等,根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线,照线立口;2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量;3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内;4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠,门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm;5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时,不得采用射钉固定;6、带型窗、大型窗的拼接处,如需设角钢或槽钢加固,则其上、下部要与预埋钢板焊接,预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置;7、塑钢门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料;8、塑钢门、窗扇安装前须进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用;9、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样方法安装内扇;10、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上;11、地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内,浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平,待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门窗开启速度;12、安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值≤2mm,无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；13、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定,因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前,应先在工作台或铝型材上画好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直;14、塑钢门、窗交工之前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净;15、塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头,均需注入密封胶,并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净;16、安装五金配件时,应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼,然后用配套的自攻螺钉拧入,严禁将螺钉用锤直接打入;17、门锁安装,应在门扇合页安装完后进行;。
塑钢窗安装施工方案
塑钢窗安装施工方案1）施工顺序：弹线找规矩一窗洞口处理f塑钢窗拆包检查f就位和临时固定一固定窗f窗口四周堵缝、密封嵌缝f清理f安装五金配件f安装窗纱扇密封条。
（1）在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行抹灰或剔凿处理。
（2）窗框与洞口的间隙用聚氨酯发泡剂填塞，外表面留5mm宽、7mm深槽用密封膏嵌填严密。
（3）五金件安装必须符合国家现行技术操作规程，在塑钢窗上安装五金零件时，必须先钻孔，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏窗。
（4）塑钢窗外侧应进行防腐处理，严禁采用水泥砂浆直接填塞，门窗与砖墙口固定时严禁采用射钉连接，必须采用膨胀螺栓固定。
用膨胀螺栓将塑钢窗的地脚固定在墙体四周，然后将窗框装入洞口并用木模临时固定，调整至横平竖直后，用自攻螺钉将窗框紧固在地脚上。
（5）做好塑钢窗的成品保护工作，安装过程中尽量不损坏塑料薄膜保护层，防止砂浆、杂物对窗户表面的污染。
3.玻璃安装（1）玻璃安装前，应将框、扇表面及裁口（槽口）内的污垢、水膜清除干净，通畅排水孔，并复查框、扇开关的灵活度。
（2）选用橡胶压条固定玻璃时，其规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度，嵌入后要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不应强行填入胶条，防止玻璃承受较大的安装应力，造成玻璃翘曲变形或损坏。
（3）玻璃安装后应擦净玻璃表面污染物，关闭门窗，以免风吹将玻璃震坏。
（4）安装塑料框扇玻璃将裁割好的玻璃在塑料框扇中就位，玻璃要摆在凹槽的中间，内外两侧间隙不少于2mm,也不得大于5mmO用橡胶压条固定，先将橡胶条嵌入玻璃两侧密封，然后用木锤或橡胶锤将玻璃挤紧，检查橡胶条设备的位置是否合适，防止出现排水通道受阻，泄水孔堵塞现象。
塑钢窗安装施工方案(含附框)
一、工程概况二、编制依据《塑料窗工程技术规程》ＤＧJ３2/J6２-2008《居住建筑标准化外窗系统应用技术规程》 DGJ32/Ｊ 157－2013《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2０01三、施工准备(一)、材料准备1、附框采用60型木塑复合,标准化附框型材截面厚度尺寸应为2４±0。
5mｍ。
2、窗户型材为:平开窗为6０型材,推拉窗为92型材。
3、填缝材料、密封材料、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
（二)、施工条件１、主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续.2、检查窗洞口尺寸及标高符合设计要求.保证洞口表面光洁、尺寸规整,洞口宽度及高度偏差不大于1０mm，对角线差不大于５mm;若超出以上范围可用水泥砂浆进行粉刷找补，找补后洞口宽度及高度偏差不大于5mm。
3、按图纸要求尺寸弹好窗中线,并弹好室内+１0０0mm水平线。
(三）、主要工具设备1、机械设备电锤、射钉枪、经纬仪、水准仪。
2、、主要工具螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。
四、工艺流程画线定位→附框就位→附框连接件固定→复查附框平整度和垂直度→附框与墙体间隙塞缝→二次复查附框平整度和垂直度→窗框安装→附框与窗框间隙注胶→窗扇安装五、施工工艺1、画线定位：(1)根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。
以顶层窗边线为准,用线坠或经纬仪将窗边线下引,并在各层窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿后找平处理。
(2)窗的水平位置应以楼层室内+１000mm的水平线为准向上翻，弹线找直。
每一层必须保持窗上皮标高一致.2、附框就位:将附框塞入洞口,根据图纸要求的位置及标高,用木楔子及垫块将框临时固定,框中线与洞口中线对齐,调整标高，保证上下一条线,左右一水平。
重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
3、附框连接件固定:(1)附框窗框与结构墙体连接采用双边专用镀锌钢片固定.与墙体连接时不能造成附框弯曲或变形,安装过程中应随时检查附框的垂直和水平度,必要时应在附框与墙之间在连接位置附近加填衬垫进行紧固，或在变形部位钻打调节用塑料膨胀螺钉以调节变形尺寸。
塑钢窗制作安装施工方案
本工程为某住宅小区塑钢窗制作安装工程，工程内容包括塑钢窗框、窗扇的制作及安装。
工程规模为XXX平方米，工程地点位于XXX。
二、施工依据1. 《建筑门窗工程技术规范》（GB 50128-2005）2. 《塑料门窗》（GB/T 8814-2008）3. 《建筑门窗施工及验收规范》（GB 50210-2001）三、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，采购符合国家标准的塑钢窗框、窗扇、玻璃、密封胶条、五金配件等材料。
2. 工具准备：电钻、射钉枪、水平尺、榔锤、打胶筒、玻璃吸手等。
3. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，进行施工前的技术交底。
四、施工工艺1. 施工前，对施工现场进行清理，确保无障碍物。
2. 根据设计图纸，确定窗框、窗扇的安装位置，并做好标记。
3. 安装窗框：（1）在洞口处，用水平尺和吊线检查洞口尺寸，确保尺寸准确。
（2）将窗框放入洞口，调整窗框的位置，使其符合设计要求。
（3）在窗框两侧及上下框处，用射钉枪固定窗框，固定点间距不大于600mm。
（4）检查窗框的垂直度和水平度，确保窗框安装牢固。
4. 安装窗扇：（1）将窗扇放入窗框，调整窗扇的位置，使其符合设计要求。
（2）检查窗扇的垂直度和水平度，确保窗扇安装牢固。
（3）安装五金配件，包括滑轮、锁具、合页等，确保窗扇启闭灵活。
（4）在窗扇四周安装密封胶条，防止雨水渗入。
5. 安装玻璃：（1）根据设计要求，选择合适的玻璃。
（2）将玻璃放入窗扇，调整玻璃的位置，确保玻璃安装牢固。
（3）在玻璃四周安装密封胶条，防止雨水渗入。
6. 施工完毕后，清理施工现场，确保无杂物。
五、质量要求1. 窗框、窗扇安装牢固，无松动现象。
2. 窗框、窗扇垂直度和水平度符合设计要求。
3. 窗扇启闭灵活，无卡阻现象。
4. 玻璃安装牢固，无松动现象。
5. 密封胶条安装牢固，无脱落现象。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业时，必须系好安全带，确保安全。
塑钢窗安装施工方案
塑钢窗安装施工方案塑钢窗是目前比较常见的窗户类型，其主要材料是塑料和钢材，具有防水、防火、防盗、隔音、保温等功能，因此在建筑和装修中得到了广泛的应用。
下面就塑钢窗的安装施工方案进行详细介绍。
1. 准备工作：（1）根据设计要求，制定安装位置和数量，确定窗户型号和规格；（2）清理安装位置，确保表面平整干净，没有杂物和尘土；（3）准备相关材料和工具，如塑钢窗、胶水、螺丝、密封胶等。
2. 做好窗洞预留：（1）根据窗户尺寸，在墙体上做好预留窗洞，确保大小和位置符合设计要求；（2）清理窗洞周围的杂物和尘土，保持干净整洁。
3. 安装塑钢窗框：（1）将塑钢窗框放入预留的窗洞中，用水平仪调整窗框的水平度，确保窗框平整；（2）用木楔子固定窗框和墙体之间的间隙，保持窗框的稳固；（3）用螺丝将窗框固定在窗洞上，注意螺丝的松紧度和位置。
4. 安装玻璃和窗扇：（1）将玻璃放入窗框中，用胶水或玻璃胶将玻璃固定在窗框上；（2）将窗扇安装在窗框上，用螺丝将窗扇和窗框连接起来；（3）检查窗扇的开闭是否灵活，并调整合适的位置。
5. 密封处理：（1）用密封胶将窗框与墙体之间的间隙进行密封，防止室内外水分渗透；（2）用密封胶将窗扇与窗框之间的缝隙进行密封，防止室内外空气交流；（3）确保密封胶充分固化后，清理多余的胶渍和杂物。
6. 调整并清理：（1）对安装的塑钢窗进行调整，确保窗户的平整和开闭的灵活性；（2）清理安装现场，清除施工过程中留下的杂物和尘土；（3）对窗户进行最后的验收和检查，确保质量达到要求。
最后，塑钢窗安装施工方案的具体实施应根据具体情况进行调整和改进，同时在施工过程中应注意安全，严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
塑钢窗安装施工方案完整版
塑钢窗安装施工方案完整版一、前期准备工作1.确定安装地点和安装数量，制定详细的安装计划。
2.根据安装计划，采购所需的塑钢窗材料和安装工具。
3.检查安装地点的墙体结构是否符合安装要求，需要预先进行墙体修补和加固工作。
二、施工过程1.准备工作1.1确定窗户的开启方向和尺寸。
1.2按照窗户的尺寸和型号，制作窗框。
1.3清理安装地点的墙体，确保墙体表面干净平整。
1.4安装玻璃胶条，以及窗框的接头位置涂抹密封胶。
1.5检查安装地点的水平和垂直度，确保窗户的安装位置准确。
1.6在安装窗框的位置上，使用锚具进行固定，确保窗框的稳固性。
2.安装窗框2.1将制作好的窗框放置在安装位置上，调整窗框的水平和垂直度。
2.2使用定位器将窗框固定在墙体上，注意定位器的数量和位置，确保窗框的稳定安装。
2.3使用螺丝钉将窗框与定位器进行固定，螺丝钉的数量和位置应按照塑钢窗制造商的要求进行。
2.4检查窗框的水平和垂直度，调整窗框的角度，确保窗框的安装位置准确。
3.安装玻璃3.1在窗框的玻璃槽中放置玻璃胶条，保证玻璃与窗框之间的密封性。
3.2将预先准备好的玻璃板放置在窗框的玻璃槽中，并用力按压，确保玻璃与窗框之间的牢固连接。
3.3在玻璃板的四周涂抹玻璃胶，用平整的刮刀将玻璃胶抹平，确保玻璃与窗框之间的密封性。
4.确认和调整4.1检查安装窗户的开启方向和尺寸是否符合要求。
4.2检查窗户的开启和关闭是否灵活，是否存在卡阻现象。
4.3检查窗户的密封性和隔音性能，确认窗户的质量。
4.4检查窗框的固定性能，确保窗框的稳固性。
5.清理和保养5.1清理安装地点的工作区域，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
5.2做好窗户的保养工作，定期清洗窗户玻璃和窗框，使用防护涂料保护窗框。
三、安全措施1.严格按照工作安全规范进行施工，确保施工人员的人身安全。
2.使用合格的工具和设备进行施工，确保施工过程的安全性。
3.使用个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等，保护施工人员的安全。
塑钢门窗的构造及安装
塑钢门窗的构造及安装塑钢门窗是以改性硬质氯乙烯（简称UPVC）为主要原料，加上一定比例的稳定剂，着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等辅助剂，经挤出成型为各种断面的中空异型材。
制作加工时，在其内腔衬以型钢加强筋，用热熔焊接成型组装制作成门窗框、扇等，配装上橡胶密封条、压条、五金件等附件而制成的门窗。
这种门窗具有良好的隔热保温性、隔噪声性、气密性、水密性、耐老化性、抗腐蚀性。
其使用寿命在50年左右，目前在建筑工程中已得到广泛的应用。
一、塑钢门窗框的安装当安装塑钢门窗时，其环境温度不得低于5℃。
1.假框法做一个与塑钢门窗框相配套的镀锌铁金属框，框材厚一般3mm，预先将其安装在门窗洞口上，抹灰装修完毕后再安装塑钢门窗。
安装时将塑钢门窗送入洞口，靠近金属框后用自攻螺钉紧固。
此外，旧木门窗、钢门窗更换为塑钢门窗时，可保留木框或钢框，在其上安装塑钢门窗，并用塑料盖口条装饰。
2.固定件法门窗框通过固定铁件与墙体连接，先用自攻螺钉将铁件安装在门窗框上，然后将门窗框送入洞口定位。
于定位设置的连接点处，穿过铁件预制孔，在墙体相对位置上钻孔，插入尼龙胀管，然后拧入胀管螺钉将铁件与墙体固定。
也可以在墙体内预埋木砖，用木螺钉将固定铁件与木砖固定。
这两种方法均须注意，连接窗框与铁件的自攻螺钉必须穿过加强衬筋或至少穿过门窗框型材两层型材壁，否则螺钉易松动，不能保证窗的整体稳定性。
3.直接固定法这种方法是在墙体内预埋木砖，将塑钢门窗框送入窗洞口定位后，用木螺钉直接穿过门窗型材与木砖连接。
窗框与墙体的固定如图7-21所示。
图7-21 窗框与墙体的固定二、安装施工技术要求1.洞口要求塑钢窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度，其间隙应符合表7-5的规定。
表7-5洞口与窗框间隙（mm）对于同一类型的门窗，应与其相邻的上、下、左、右洞口保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板，洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表7-6的规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑钢窗制作及安装方案
编制：
审核：
批准：
ХХХ股份有限公司
ХХХ项目部
二0一五年四月
目录
第一章编制说明与依据 (3)
第二章工程概况 (3)
第三章塑钢窗制作工艺 (3)
第四章塑钢窗安装 (6)
第五章质量保证措施 (7)
第六章安全文明保证措施 (7)
第七章加固措施 (8)
一、编制说明与依据
1.1 编制说明
厂房及库房窗户设计为80塑钢窗，玻璃为5mm厚白玻浮法玻璃。
为了有效的指导塑钢窗制作，在全面深入、细致地学习设计图纸，结合本企业同类工程施工经验，编制本施工方案
1.2 编制依据
1、甲方提供的本工程施工图纸。
2、《建筑门窗洞口尺寸系列》GB5824-86
3、《PVC塑料窗》JG/T3018-94
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2011）
5、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009
6、JGJ 103-2008 塑料门窗工程技术规程
7、JGT 140-2005 未增塑聚乙烯(PVC-U)塑料窗
二、工程概况
2 .1工程基本情况
工程名称
项目地点
建设单位
设计单位
工程内容
三、塑钢窗制作工艺
1、材料要求
1.1 型材：路易德美瑞型材80系列材料。
1.2 衬钢：1.0厚普通喷漆内衬
1.3 窗锁及滑轮：“三力”牌标准锁和滑轮
1.4 玻璃：洛阳浮法玻璃组合，厚度5mm
1.5 毛条及胶条：以优质不收约定俗成、不变黄、无异味。
1.6密封胶和玻璃胶：按照国家规范要求标准。
2、工艺流程：型材、衬钢下料→铣水槽→衬钢固定→焊接→清角→装胶条、毛条、五金件→包装
3、型材、衬钢下料
3.1、根据设计蓝图，对型材进行下料切割，将型材截面切割成45°或90°，包括开V形口。
（下料依据见窗户设计图）
窗户设计图：
3.2、型材下料尺寸及切割长度、角度很重要，它直接影响产品窗的尺寸精度和功能，长度允许偏差1mm,角度偏差不得超过0.5度。
3.3、同型号、同尺寸的工件应在尺寸和角度定位一次性调整好的设备上统一下料，下好的工件要注明代号或长度。
3.4、首根切割料必需进行检查，如发现有尺寸、角度偏差，应重新调整设备，直至符合规范要求，同型号、同尺寸的工件若下料批量大，必须在下料中途再次抽检三次，检查工件偏差是否超标。
3.5、下料后的工件应切口向下，分型号、尺寸，整齐地放在指定的地方
4、铣水槽：位置正确，使浸入框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强型钢的腔室连通。
5、衬钢固定：
5.1、在不影响焊接的部位可以在焊接前预先插入，并用直径4×15mm的自功螺钉固定，每根型材紧固件不得少于3个，间距不得大于600 mm，距衬钢端头不得大于150 mm，固定后增强型钢不得松动。
5.2、钢衬与型材内壁紧密吻合，配合间隙不大于1mm。
6、热熔焊接
6.1、根据所需焊接的型材，选择焊机及焊接方式（联动或单动），设置好焊接温度、焊接时间，并调整好焊机位置。
6.2、开机预热，使温度达到设定温度后，方可焊接。
6.3、放置工件时应检查型材切口表面是否清洁，有无油污、水和灰尘，切口表面有缺陷的工件，未经处理，严禁焊接。
6.4、严格遵守焊机的操作程序，工件应靠紧定位靠模，观察45°切口与靠模间是否有缝，底面与操作平台是否放平，无问题时才可压紧焊接。
6.5、工件焊接完毕，取下工件检查焊接部位的焊接质量，自检确认以下几方面：
1）焊接部位颜色。
2）两相邻构件平面
3）焊接熔量达到工艺技术要求
4）测量所焊成形工件的宽度和高度尺寸
5）对于批量工件，每小时抽检一次
6）将焊好的工件整齐摆放在规定的区域
7、清角
清角清缝是在不影响PVC塑料门窗焊角强度的情况下，进行表面和焊缝处理，以达到产品外观的完美和玻璃压条的顺利安装。
7.1、清角清缝应在产品焊好后停放20分钟后进行。
7.2、清角焊缝应用数控角缝清理机。
7.3、清中梃应用V型角缝清理机
1）清角机两定位卡根据不同型材调好
2）清角锯片调平，清出的角缝要求平整、对正且深浅一致，宽度不得大于3 mm，深度不超过0.2 mm。
3）清洗时按技术工艺要求清洗，不得将焊接部位清洗过深而影响焊角强度。
8、装胶条、毛条、五金件
8.1、密封条的接头位于框、扇的上端的中部，无脱槽现象，长度不短于槽长（在不拉伸状态下）。
不允许分段对接。
8.2、毛条宽须与槽宽一致，无脱槽现象，不允许分段对接。
8.3、所有五金件除品牌满足规定要求外，其型号、规格应根据荷载验算确定。
8.4、五金件位置正确，安装牢固，数量齐全。
8.5、校对窗框、窗扇上的压条尺寸，确定尺寸后再在压条机上下料。
8.6、压条下好后应测量尺寸，其长度偏差符合规划要求，将同一型号的压条做好标记代号或尺寸归类，并捆放整齐摆放在规定的区域。
9、包装
产品表面应有保护措施，宜用无腐蚀性的软质材料包装，包装应牢固。
四、塑钢窗安装
1、安装流程：找平放线安装窗框填缝抹口安装玻璃
1.1 找平放线：为保证窗户安装位置准确，外观整齐，首先要找水平线。
先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上；再在顶层洞口找中，吊线锤弹窗中线。
1.2 安装窗框
（1）把窗框放在洞口的安装线上，用对拔木楔临时固定；校正各方向的垂直度和水平度，用木楔塞在四周和受力部位；开启窗扇检查，调至开启灵活、自如。
（2）窗框定位后，可以做好标记取下窗扇存放待用，待玻璃安装完毕，再按原有标记位置将窗扇安回框上。
（3）窗框定位完成后，使用自攻钉将窗框四周与钢结构墙檩条连接为一体，自攻钉需逐个拧紧，保证窗框与墙檩连接牢固。
1.3 填缝抹口：窗框与墙檩固定后，一边拆除木楔，一边在窗框四周缝隙内打入发泡胶，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩；在所有的缝隙内嵌入密封膏，做到密实均匀。
1.4 安装玻璃：玻璃采用洛阳浮法玻璃组合，厚度5mm。
玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
边框上的垫块采用聚氯乙烯胶固定。
将玻璃装入窗框内，用玻璃压条将其固定。
五、质量保证措施
1、本工程全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，层层分解到各个
施工环节及日常业务管理中去，确保本工程验收合格。
2、认真执行、实施质量保证体系。
实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
3、方案经项目工程师审批同意后，方案才能实施施工。
4、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对各维修工序实行施工技术员事先技术交底；质量员对“工序质量”过程检查。
做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证制作质量。
六、安全文明保证措施
1、制作完后，半成品进行摆放符合标准要求，防止倾倒伤人。
2、半成品堆放时，倾斜度 15 度，底部垫 50mm~100mm木方。
3、安装人员进入工地现场，必须戴安全帽，衣服整齐，高空作业时，必须系安全带。
4、窗户上墙，必须安装牢固。
七、加固措施
因项目所在地地势空旷，周围无高大建筑物挡风。
不可预见的大风可能会超出窗户的设计抗风能力。
下部独立窗尺寸4m*3m，上部通窗95m*2m，窗户面积较大而支撑点较少，抗风能力薄弱。
为降低厂房和库房在后期生产过程中的安全隐患，特采用以下加固措施。
厂房和库房上部通窗采用40×40镀锌方钢加固，每隔3m竖向设置一道，下部独立窗采用40×60镀锌方钢加固，横向设置两道。
方钢两端与墙面檩条进行焊接，再使用规格为Ф4.8×125的自钻自攻螺丝将窗框与方钢连为整体。
具体加固措施见附图。