第十二章 印花工艺制订及印花疵病的防治
（五）、糊化（溢浆、渗化） ）、糊化（溢浆、渗化） 糊化
印制花纹廓不清，花型周边遍不规整、不光洁，色相之间相互渗益， 印制花纹廓不清，花型周边遍不规整、不光洁，色相之间相互渗益， 花型发胖，与原样不符。 花型发胖，与原样不符。 防止措施： 防止措施： 1、织物前处理后要充分烘干，贴布浆要尽量薄少，以保证保证印前 、织物前处理后要充分烘干，贴布浆要尽量薄少， 织物的干燥。 织物的干燥。 2、印花色浆抱水性要好，黏度适中。 、印花色浆抱水性要好，黏度适中。 3、合理选择刮刀类型、合理控制刮印压力，以使透浆不会过多。 、合理选择刮刀类型、合理控制刮印压力，以使透浆不会过多。 4、控制印花版升降移动的稳定性。 、控制印花版升降移动的稳定性。
（二）、对花不准 ）、对花不准
不同套色印制在织物上，颜色重叠或脱开， 不同套色印制在织物上，颜色重叠或脱开，印制花型与原 样不符。 样不符。 防治措施： 防治措施： 1、细心贴布，贴布浆黏度适中，布浆尽量薄且分布均匀 、细心贴布，贴布浆黏度适中， 使贴布浆达到“ 布贴得牢且平。 ，使贴布浆达到“黏、薄、匀”，布贴得牢且平。 2、及时、彻底清洗台板、导带，保持其清洁、平坦。 、及时、彻底清洗台板、导带，保持其清洁、平坦。 3、合理安排印花套色顺序，对花关系密切的套色要安排 、合理安排印花套色顺序， 在相邻位置，以免因印花浆的收缩引起对花不准。 在相邻位置，以免因印花浆的收缩引起对花不准。
（六）、压糊 ）、压糊
部分花型被压成气孔状，色泽深浅不匀，轮廓不清。 部分花型被压成气孔状，色泽深浅不匀，轮廓不清。 防止措施； 防止措施； 1、拉大花版间距离，在印制过程中加用吹热风或其他烘干装 、拉大花版间距离， 置。 2、调整印花色浆的黏度和含固量，以保证浆层适当薄。 、调整印花色浆的黏度和含固量，以保证浆层适当薄。 3、合理选择刮刀类型、合理控制刮印压力，以使浆层不会过 、合理选择刮刀类型、合理控制刮印压力， 厚。
（二）、露地 ）、露地
印花织物上某些花纹， 印花织物上某些花纹，特别是大块面的花纹处出现局部得色浅甚至 露白的病疵称露底。 露白的病疵称露底。 防止措施： 防止措施： 1. 合理选用筛网，满地大花一定要用目数小的网。 合理选用筛网，满地大花一定要用目数小的网。 2、合理控制刮刀角度和压力以保证大块面花纹和厚重织物印制时 、 的给色量。 的给色量。 3、合理选用糊料，合理控制色浆黏度，以保证足够的给色量。 、合理选用糊料，合理控制色浆黏度，以保证足够的给色量。 4、严格织物前处理质量，特别是织物表面绒毛和毛效的控制，避 、严格织物前处理质量，特别是织物表面绒毛和毛效的控制， 免纤维绒毛堵网。 免纤维绒毛堵网。
第十二章 印花工艺制订及印花病疵的防止
第一节
一、审样
印花工艺制订
1、花样套色
2、花样接头尺寸 、 3、花型特征 、
二 、分色描搞
确定花样套色要分析完整的花回单元，一般是一色一套， 确定花样套色要分析完整的花回单元，一般是一色一套，有的颜色因形状 变化大需要两套版印制，有的颜色则可以由叠色效果产生而不用单独的版。 变化大需要两套版印制，有的颜色则可以由叠色效果产生而不用单独的版。染 色地色不需描稿制版。 色地色不需描稿制版。 三、 工艺制订 1、印花工艺选择 、
（四）、花纹影印（又称花纹双印或双茎） ）、花纹影印（又称花纹双印或双茎） 花纹影印
防止措施： 防止措施： 1、绷网经纬张力要足够以保证把网绷紧，并且同一画稿的各套版 、绷网经纬张力要足够以保证把网绷紧， 的绷网条件要相同以使各套版紧度一致。 的绷网条件要相同以使各套版紧度一致。 2、机器印花时调整好刮印参数，使前后各版的刮刀同步进行。 、机器印花时调整好刮印参数，使前后各版的刮刀同步进行。 3、手工台板的对花规矩眼要定牢，大小一致，有磨损的要及时更 、手工台板的对花规矩眼要定牢，大小一致， 换。
(三）、框子印 三）、框子印
平网印花时， 平网印花时，在织物纬向产生的有规律的色泽深浅不一的直条 痕，疵点间距与花框宽度相同。 疵点间距与花框宽度相同。 防止措施： 防止措施： 1. 持花框底部的清洁、干燥，选择底部有斜度的框架。 持花框底部的清洁、干燥，选择底部有斜度的框架。 2. 理控制给色量，以免给色量过大浆层难干。 理控制给色量，以免给色量过大浆层难干。 3. 合理选择刀口、角度、速度、压力，以使收浆干净。 合理选择刀口、角度、速度、压力，以使收浆干净。 4. 尽量拉大花版间距离。 尽量拉大花版间距离。
直接印花 染地罩印 拔染印花 拔印印花
2、花稿和花版制备工艺制订 、 3、花版（筒）排列顺序确定 、花版（ 4、色浆工艺制订 、 5、工艺书的制订 、
第二节
常见印花病疵及防止
一、平网印花常见病疵与防止 （一）、塞煞（堵版） ）、塞煞（堵版） 塞煞 网眼部分被堵不能露浆，产生花样轮廓不清、断茎、 网眼部分被堵不能露浆，产生花样轮廓不清、断茎、泥点不全 等病疵称塞煞。 等病疵称塞煞。 防止措施： 防止措施： 1、选择遮盖力、黏着力强的墨汁描稿。 、选择遮盖力、黏着力强的墨汁描稿。 2、花版感光后冲洗充分。 、花版感光后冲洗充分。 3、加强前处理，减少半成品绒毛，必要时进行烧毛处理。 、加强前处理，减少半成品绒毛，必要时进行烧毛处理。 4、加强色浆管理，严格控制色浆黏度，涂料印花严格控制交 、加强色浆管理，严格控制色浆黏度， 联剂的活性和色浆的存放温度和时间，必要时色浆要过滤上机。 联剂的活性和色浆的存放温度和时间，必要时色浆要过滤上机。 5、热台版印花要勤观察网版，必要时要勤擦洗花版。 、热台版印花要勤观察网版，必要时要勤擦洗花版。
二、圆网印花常见病疵与防止
（一）、刀线 ）、刀线 由于刮刀上有缺口或黏附有固体杂质， 由于刮刀上有缺口或黏附有固体杂质，使得印花织物出现径向深浅线 条的病疵，称为刀线。 条的病疵，称为刀线。 防止措施： 防止措施： 1、选择耐磨、耐弯曲的刮刀。 、选择耐磨、耐弯曲的刮刀。 2、合理控制刮刀角度和压力，尽量减小刮刀和筛网间的摩擦力。 、合理控制刮刀角度和压力，尽量减小刮刀和筛网间的摩擦力。 3、保证圆网内壁光洁，避免刀口局部受损。 、保证圆网内壁光洁，避免刀口局部受损。 4、合理选择糊料，严格调制工艺，使糊料充分膨化，并过滤色浆， 、合理选择糊料，严格调制工艺，使糊料充分膨化，并过滤色浆， 避免色浆中有固体杂质。 避免色浆中有固体杂质。
平网印花出现的常见疵点及解决方法
平网印花出现的常见疵点及解决方法平网印花平网印花的疵点，千变万化，人们把它归纳成若干种类型，在成品检验的时候加以区分，根据现象命名。
其实，疵点很少有重演性产生，尽管有相同的现象，但不一定是同一个原因。
这里主要把最常见易出的疵点进行分析，对疵点的一种可能性的分析，提供一种分析疵点的思路，以供参考。
1 压糊其现象表现为花型的轮廓不清，复色接触面模糊或者是边道压糊。
根据有压才会糊的原则，湿罩湿印花时，后一版会压到前一版上，接版口受压次数多压糊严重。
解决方法：要克服这种状态的发生，首先，必须选用合适的刮刀(硬度)，刮印收浆要净；有条件时版与版之间拉开距离，必要时中间加热吹风；正确排列花版的位置，先印细茎后印块面；处理花稿开路时尽量少进出，避免接版位过多的挤压；对花框边作适当的填充物处理，减少压印的接触面积。
2 糊边织物边道压糊。
由于坯布门幅不齐，先窄后宽或贴布不在同一直线上，平网网版两头的浆印到导带上，再粘到下一个网版后面，继而印到下一版的布边，造成糊边；吸边器失灵，进布布边不在一直线上；平网封网封边后的宽度大干坯布门幅。
解决方法：对于门幅不一的坯布必须重新整理，机印进布门幅需宽窄一致。
网版两头距布封宽度和印花位置封边，不使有多余的花型把色浆印到导带上；吸边器完好，贴布时离导带一边等距离，不漂移；刮刀刮印宽度大于布封每边至少125px以上。
3 化开花形轮廓模糊不清，花纹的颜色向纤维方向渗透。
产生原因：导带清洗后刮水不干，坯布贴上带水的导带后有水印，造成色浆印好后的渗透；色浆粘度偏低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多以及原糊抱水性差等，都会造成印花后的化开；花版洗后未干就印，造成前几版化开，这些都是需引起注意的。
解决方法：检查导带水洗箱刮水装置是否良好；选择抱水性好的糊料；检查工艺处方用量合理(染料的饱和量、不同坯布的助剂用量)，浆料搁置时间不宜过长；花版洗后吹干才用。
4 刮进异色浆被刮入，形成色光不对，或浅色花型中混有深色。
圆网印花产品疵病分析及防止
（一）一直对不准的对花不准
引言
另外，橡胶导带是个弹性件，其在松弛状态下，就是不扭曲，其在两边和中间部位所受的力是不尽相同的，这也是产生两边对准中间对不准，或中间对准两边对不准的对花不准疵布的重要原因。
克服两边对准中间对不准、中间对准两边对不准及斜向对不准的对花不准可采取下列措施：
（１）做好印坯前处理准备。在印花过程中，当印花坯布通过第一只印花圆网被印上色浆受潮时，会产生不均匀的收缩现象。印花半制品收缩率的大小与织物厚薄、密度高低、印坯布幅的稳定性、吃浆面的大小、橡胶导带上贴布浆层的厚度、使用磁棒、磁力或刮刀压力的大小及印花机车速等诸因素有关。而对于印花坯布来说，织物厚薄、密度高低是客观存在，做好印坯前处理的漂练工作，对提高和保证布幅稳定性状况，改善印花不准疵病有着重要意义。对于棉织物来说，前处理的关键应做好退浆、煮练、漂白以及丝光各工序的每一项处理；对于涤棉混纺织物来说，同样要抓好漂练每一工序的处理，另外，对热定形温度、车速、下机堆放时间等要按工艺规定处理。有人选用经纬密度根根英寸涤棉平布，用同一厂家、同一批生产的坯布，同一条件下处理的半制品，用同一套圆网，相同色浆，同一磁场档次，花型吃浆面积在的条子花型。对影响布幅稳定性的五个因素：热定形温度、车速、下机堆放时间、磁场档次和印花机车速进行系列测试来验证布匹门幅收缩量。结果发现坯布热定形温度在～，车速在～，下机布匹堆置时间在以内，印花机车速在和磁场档次在３档以下时，其布匹收缩量为最小，也最稳定，对解决条子花型两边和中间的对花差异，即中间对得准、两边对不准起到较好的作用。同时可减少因织物收缩而容易引起的织物与橡胶导带的松动，减少相对滑移，对减少一段一段无规律的对花不准也有好处。
PPT-印花工艺制定
反 b花纹面积小的在前，大的在后 • 4.制定工艺书
ห้องสมุดไป่ตู้印花工艺制定
王国栋老师
（一）审检花样
• 1．组成花样的套色 • 一个网只能印一个颜色，印花套色数要小
于最多套色 • 2.花样接头 • 每单元花样必须上下左右正确衔接 • 3.花型特征 • 不同图案选择相应的雕刻方法
（二）工艺的制定
• 1.确定工艺范围 • 确定加工对象 • 2.确定印花方法 • 直接印花、拔染印花、防染印花
（二）工艺的制定
• 3.确定花筒排列次序 • （1）根据色浆的化学性质 • a容易破坏的色浆放前面 • b涂料与冰染料 冰前涂后 • c冰染料与活性 冰前活性后 • （2）根据印制效果 • a由浅到深，叠印时相反 • b花纹面积小的在前，大的在后 • 4.制定工艺书
工艺制定小结
• 印花工艺的制定 • 1.确定工艺范围 确定加工对象 • 2.确定印花方法 如直接印花、拔染印花、
印花产品质量控制
印花产品质量控制染整912 潘梅09201316摘要随着印染技术发展，纺织品印花加工发生了根本变化。
印花技术在我国有着古老而绵长历史，早在六朝、唐宋时期就有了五色夹缬罗裙记载。
据历史考证，现今常见染色工艺如扎染、蜡染和纺织品印花等都起源于中国。
印花就是将染料或涂料制成色浆，施敷于纺织品上，印制出有花纹图案加工过程。
而完成纺织品印花所采用加工手段，称为印花工艺。
织物印花涉及纤维种类、织物组织、花型特点、印花方法、设备性能及前处理、制版、仿色、印制、蒸化、水洗等诸多方面，是染整加工产品质量中问题最多、质量控制难度最大、许多疵病难以修复一个加工过程。
织物印花总目是使织物获得清晰且具有一定色泽坚牢度花型图案。
印花产品质量控制就是围绕实现这一目而进行。
关键字前言印花就是将染料或涂料制成色浆，施敷于纺织品上，印制出有花纹图案加工过程。
而完成纺织品印花所采用加工手段，称为印花工艺。
织物印花涉及纤维种类、织物组织、花型特点、印花方法、设备性能及前处理、制版、仿色、印制、蒸化、水洗等诸多方面，是染整加工产品质量中问题最多、质量控制难度最大、许多疵病难以修复一个加工过程。
织物印花总目是使织物获得清晰且具有一定色泽坚牢度花型图案。
印花产品质量控制就是围绕实现这一目而进行。
印花产品质量要求一、外观质量指标外观质量指标一般包括：幅宽、长度、质量、密度、手感、图案清晰度、色彩鲜艳、整体对样无疵点。
其中，及印花加工有直接关系是图案清晰、色彩鲜艳、整体对样无疵点。
（1）印花疵点种类繁多，不同加工织物，不同工艺方法，不同加工设备，产生疵点也不尽相同。
（2）图案对样是指印花产品图案形状、大小、相对位置及色调、色泽浓淡、色光等要符合原稿精神。
二、内在质量指标内在质量指标一般包括缩水率、色牢度、断裂强力、甲醛含量、环保燃料等项目。
其中色牢度又包括日晒牢度、摩擦牢度、熨烫牢度、皂洗牢度、汗啧牢度、水浸牢度、耐洗牢度等。
对于不同印花产品，根据其用途和印花方法不同，其内在质量控制往往不尽相同。
技术绒布印花常见疵病及解决办法（干货请收藏）
技术绒布印花常见疵病及解决办法（干货请收藏）导语目前上市的绒布品种有双面绒、单面绒，印花绒布分单面印花绒、双面印花绒。
绒布印花工艺虽然有涂料直接印花、防印工艺以及拔染印花工艺等，但大部分的印花仍以活性染料直接印花工艺为主。
提高印花绒布质量就要结合“绒布”特点，采取措施和对策，克服在生产过程中经常出现的质量问题和难点，使印花绒布成品的实物质量水平不断提高，以满足客户和消费者的需要。
绒布生产在我国已有悠久的历史，一般采用平纹、斜纹、哔吱等坯布，在起绒机上与起毛钢丝辊作相对运动，使织物表面产生蓬松的绒毛，从而使织物保暖性增强，手感柔软厚实。
绒布印染布经漂、染、印、整工艺处理，使绒布产生更具有优美的外观，深受消费者的欢迎。
绒布常用作冬季内衣服装，经印花处理后，在春、秋两季亦可用作妇女、儿童外衣。
绒布织物的组织规格常见的有：21×1464×72、32×1474×5824×1567×7024×1872×64哔吱绒20×1040×4224×1342×4121×1244×4420×1050×4620×16 /2 46×46双面绒21×644×4221×440×40、20×6 40×34蓓蓓绒；21×14 64×72、21×1474×68提花绒。
目前上市的绒布品种有双面绒、单面绒，印花绒布分单面印花绒、双面印花绒。
绒布印花工艺虽然有涂料直接印花、防印工艺以及拔染印花工艺等，但大部分的印花仍以活性染料直接印花工艺为主。
提高印花绒布质量就要结合“绒布”特点，采取措施和对策，克服在生产过程中经常出现的质量问题和难点，使印花绒布成品的实物质量水平不断提高，以满足客户和消费者的需要。
滚筒印花疵病及其预防措施
滚筒印花疵病及其预防措施刀线(刀条、刀丝)措施：(1)花筒表面要磨光，做到“三光”。
即上蜡前铜环光、镀铬前花筒表面和花纹要光以及镀铬后铬层要光；(2)在调制色浆时，将染化料及化学助剂充分研磨，保证充分溶解，原糊要充分膨化，使制得色浆中不能有杂质存在以免损伤刀口；(3)印花设备：合理选择刮刀，根据花型、花筒雕刻情况和色浆性质，合理选用不同厚薄和不同钢质的刀片。
同时要正确安装刮刀，刮刀在安装时严格掌握四平一光，即装铗平，高低平，锉磨平，与花筒接触平，刀口光滑。
应使刮刀刀口紧贴在花筒表面，以避免混入色浆中的坚硬物质或花衣毛等杂质从刮刀不平处滑出或粘附在刀口上。
保持印花设备的清洁，保证半成品洁净，防止织物的经纬纱间有坚硬尘粒杂质嵌入。
对花不准(错花)措施：(1)花筒雕刻方面。
制定合理的雕刻工艺，对花要求高的花型，采用借线或小分线。
多套色花型中采用大小合适的花筒，各只花筒圆周长度要精确无误，花纹深浅应一致，并使花筒轴芯保持平直。
(2)印花设备方面。
正确调节花筒压力，尤其是多套色印花时，各正确调节花筒压力应均匀一致。
一般采用差动齿轮式对花装置。
用支头螺丝调节横向对花时，应先将一端放松，再将另一端推移过去。
这样既能确保花筒平衡地运行，同时也能减轻机械负荷，有利于对花。
(3)衬布方面。
调节衬布张力，使衬布在进入各只花筒时不会产生伸缩变化而引起对花不准。
定期清洗衬布，保证衬布表面干净和平整。
新衬布在使用前要经过预处理，一般用烧碱处理，起到一定的定形作用，防止在印上色浆后产生急骤收缩而造成对花不准。
(4)在设备管理方面。
机械零配件要经常清洗维修保养，在轴承箱与轴承座之间的空隙最多不能超过0.15mm，保持运行平衡。
承压辊筒的高低位置，一定要调整到中心线上，并保持水平一致，使各只花筒加压以后，其作用力都集中交于一点。
这对解决因设备影响对花精确度非常重要。
对一些对花要求较高，既不允许露白，又不能有第三色出现的花样，在工艺设计过程中考虑采用防印工艺。
罩印印花疵病的产生及防止
～
６． 用 热 固 化 型 的 液 态 感 光 采
的 一 种 新 的 要 求 越 来 越 多地 被 采 用 ， 目前 塞 孔 工 艺 还 是 处 于 初 步 应 用 阶 段 ， 由于 操 作 范 围 条 件 控 制 不 宽 松 很 容 易 出 现 各 种 各 样 的 质 量 问题 ，如 “ 孔 ” 油 墨 塞 入 爆 、 量 不 足 或 不 平 整 、 热 风 整 平 时 孔
刷 在 织 物 表 面 上 ，把 织 物 表 面 原
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印 花 所 用 涂 料 对 地 色 的 遮 盖 力 较
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温 到 中 温 最 后 到 高 温 并 适 当 延 长
固 化 的 低 温 干 燥 时 间 ， 从 而 使 油 墨 内溶 剂 缓 慢 挥 发 或 空 气 逐 步 排
（ 者 单 位 ： 江 西省 吉 安 市 华 作 声 通 信 集 团 有 限 公 司 ，３ ０ ５； ４３ ０ 收
稿 日期 ： ２ ０ — ３ ２ ） ０ ２ ０ — ２
与 着 色 颜 料 混 拼 时 有 良 好 的 着 色
性 能 ， 用 于着 色罩 印 浆 中 ， 从 可 但 遮 盖 力 方 面 远 不 如 钛 白 粉 ， 所 以 制 备 高 浓 度 白 涂 料 最 好 采 用 锐 钛 型 二 氧 化
印花知识及印花生产注意事项.doc
印花知识及印花生产注意事项一）印花知识简介（一）印花知识介绍印花就是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。
印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。
毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。
织物印花历史悠久。
中国在战国时代已经应用镂空版印花（见中国染整史）。
印度在公元前 4世纪已经有木模版印花。
连续的凹纹滚筒印花始于18世纪（见滚筒印花）。
筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。
20世纪60年代，金属无缝圆网印花开始应用，为实现连续生产提供了条件，其效率高于平网印花。
60年代后期出现了转移印花方法,利用分散染料的升华特性,通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印得精细花纹。
70年代还研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法，由很多组合的喷射口间歇地喷出各色染液，形成彩色图案，主要用于地毯印花。
工艺印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。
常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种：1.直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广。
2.防染印花是在织物上先印以防止染料上染或显色的物质，然后进行染色或显色，从而在染色织物上获得花纹。
3.拔染印花是在染色织物上印以消去染色染料的物质，在染色织物上获得花纹的印花工艺。
染料与糊料织物在印花前必须先经过预处理，使之具有良好的润湿性。
印花所用的染料基本上与染色相同，有些面积较小的花纹可用涂料(颜料)。
此外，还有印花专用的快色素、快胺素、快磺素等染料。
在同一织物上可以选用不同类染料印出各色花纹。
印花时将染料或颜料调成色浆。
印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色浆中的糊料、化学药剂和浮色。
印花色浆由染料（或颜料）、吸湿剂、助溶剂等与原糊组成。
印花原糊的作用是使色浆具有一定的粘度和流度。
常见印花疵病及其防止(平网、圆网、滚筒)
Technology工艺技术常见印花疵病及其防止（平网、圆网、滚筒）平网印花常见疵病及防止措施对花不准在印制两套或两套以上印花织物上全部或部分花型中一个或几个颜色脱开或重合。
采取措施：1．贴布要平要牢。
橡胶导带表面的贴布浆必须分布均匀，厚薄一致及粘度适中，达到“粘、薄、匀”的要求，有利于对花的准确。
2．彻底清洗橡胶导带。
橡胶导带表面的贴布浆和印花色浆经水洗彻底清净，保持清洁、平坦，有利于下一个使用循环时的对花。
3．合理安排印花网版顺序。
从对花角度考虑，应将对花关系比较密切的花纹网版排列在相邻的位置上。
因为织物吸收印花色浆以后，会引起收缩，尤其吸浆量较大的花纹，其收缩程度将会更大，印花网版相隔距离越远，间隔其他花纹刮印到织物上的色浆也越多，同时增加了织物的收缩量，导致对花困难。
糊花（溢浆、渗化）当织物上呈现花纹轮廓不清，花形四周边毛糙，不光洁，色与色之间互相渗溢，胖花发糊，与原样不符时，在印花前一定要将半制品干燥，印花色浆粘度适中，印花网版的升降、移动处于恒位，在刮印时能完全重复于原来的位置上，保证良好的重现性，确保花纹轮廓的清晰。
压档痕对于精细花纹的细茎、白茎等被印花网框压糊，或压得Technology不均匀，不平整，产生鱼鳞斑时，在印花时，要处理好两网版的接版，防止接处的重叠。
如果是花型结构的关系，给开接版带来困难，可在不影响原花样的前提下，大满地花纹上可以交叉插进或其他花型适当延伸一点陪衬的点缀花型，使之避免一个网版两端对接处横向的直线重叠。
对大块面、满地大花，色浆糊料宜选用匀染性较好的糊料，有利于织物得浆均匀，花纹光洁、饱满。
吸浆点当织物上出现有规律的，大小不等的色浆点子，分散在花型周围的一定范围内，条件不变，其形状和距离也基本不变，出现这种情况时，网版上升速度要适当，要求网版和织物分离时有缓冲余地，防止色浆与网版脱离时瞬间的蹦溅。
在糊料选择上要注意降低色浆粘度，保证印制效果。
花纹影印（花纹双印）印花织物上花纹的经向、纬向和边缘部位出现不应有的花色影印，使花型变形时，在绷网时应按绷网工艺所需的张力，将网绷紧防止筛网伸张及刮印时随刮刀往返行进中网版出现松弛状态，保证网版稳定， 并要正确安装调制橡胶毯和刮刀和刮印压力。
尼龙织物圆网印花的常见疵病与防止_邓秉良
尼龙织物圆网印花的常见疵病与防止邓秉良 广东新会美达锦纶股份有限公司织染部(529100)摘 要 尼龙织物圆网印花的绝大部分疵病是在印花机上直接产生的。
本文简要分析常用生产工艺条件下印花疵病的产生原因并提出解决措施。
叙 词: 圆网印花 疵点 织物 聚酰胺纤维中图分类号: TS 194.413.21 刀线由于刮刀上有小缺口或粘附有杂质,印花刮刀在网内直接挤压色浆,造成本身花位深浅状刀线。
从目前生产情况来分析,刀线的疵病在疵布中比重较大。
1.1 产生原因(1)印花刮刀质量不好。
刀片不耐磨,弯曲,刀口碰撞卷口而引起刮印刀线。
(2)刮刀在圆网内接触不良,造成色浆渗透不均匀而产生深浅色条状线。
(3)由于印花原糊未充分膨化溶解,或有杂质起糊,不仅会造成条状刀线,还会造成塞网孔。
涂料印花时,由于粘合剂选择和操作不当,涂料色浆结膜后粘附于刮刀口而造成条状印疵。
1.2 防止措施(1)刮刀方面 根据织物品种、花型大小、色浆的性能来选择刮刀片的规格以及适宜的刮刀角度和压力,以减轻刮刀与网的摩擦力。
(2)调色方面 采用粘度低含量高的印花原糊,并必须保证糊料充分膨化溶解或稠度良好。
(3)圆网方面 圆网感光前应认真检查网孔清晰度和内壁的光洁度,控制好刮胶时乳胶厚度。
2 嵌网网孔网孔内嵌入纤维短绒或印花色浆中含有不溶性颗粒时,会造成花纹局部露底。
2.1 产生原因织物表面未除净的纤维易被网表面色浆粘附嵌入网孔中,造成堵塞而影响色浆渗出,形成网孔疵病;或者印花色浆过滤不净使杂质嵌入网孔中。
2.2 防止措施(1)在印花机进布处装刷布吸尘装置,将织物短绒吸尽,做好进布处清洁工作。
(2)加强色浆调制过滤操作,必要时可用120目以上的网过滤。
3 露底有些花纹呈现色浅或深浅不匀,甚至露白。
3.1 产生原因(1)刮刀选择不当和压力调节不符合色浆的要求。
(2)网孔不清晰、塞网等,会影响刮刀对织物的给浆量供应,而造成深浅不一。
(3)织物前处理较差,丝光程度不足,难以保证均匀地渗透纤维,易产生色泽不匀。