碱性化学镀镍液配方
化学镀镍药水配置方法
化学镀镍药水配置方法
化学镀镍药水的配置方法如下:
1. 准备所需材料：化学镀镍药水是由多种化学品配制而成的，包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、硫酸、氢氧化钠等。
在配制药水之前，需要先准备好这些材料。
2. 称取所需化学品：根据药水配方，称取所需的化学品的重量。
例如，如果药水配方中硫酸镍的质量分数为 10%,需要称取 100 克硫酸镍，并加入到 900 毫升的去离子水中。
3. 溶解化学品：将称取的化学品加入到去离子水中，并搅拌均匀，直到化学品完全溶解为止。
4. 调整药水 pH 值：化学镀镍药水的 pH 值通常在 4-6 之间。
可以使用氢氧化钠或硫酸来调整药水的 pH 值。
如果药水的 pH 值过高，可以加入少量硫酸来降低 pH 值;如果药水的 pH 值过低，可以加入少量氢氧化钠来提高 pH 值。
5. 制备完成：将药水搅拌均匀后，即可使用。
化学镀镍药水的配置方法需要严格控制各种化学品的重量和比例，以确保药水的质量和稳定性。
在配制药水时，需要戴好实验室防护用具，避免直接接触化学品。
碱性化学镀镍
碱性化学镀镍碱性化学镀镍减少污染后续酸性化学镀或其他电镀液1.工艺特点：NICHEM 2003碱性化学镀镍工艺特别适合于铝及铝合金预镀化学镍减少污染后续酸性化学镀或其他电镀液结合力优良对复杂工件的处理更显其优越性也可用于其他基体的电镀打底层操作温度低使用方法本产品采用国际通用的A、B、C三种溶液，以A、B开缸，根据镍离子浓度进行分析补加工作液的消耗组分，以A、C 补加，极其方便：2.镀液组成及操作条件：原料及操作单位范围NICHEM 2003碱性化学镀镍A %（v/v）70NICHEM 2003碱性化学镀镍B %（v/v）170pH9.0-9.5温度℃室温-35℃装载量dm2/L0.32-0.96时间分钟5-10分钟3．配制溶液：开缸时，在槽中加入所配溶液1/2的水。
加入加入7%的A和17%的B，机械搅拌均匀，配备过滤机过滤。
加入纯水至所需近似体积。
用氨水调节pH值至9.2(大约用20毫升),补水至刻度线即可按工艺要求施镀。
4.设备需求项目要求槽体PP、PVC或高密度PE。
挂具PP、PVC或316型不锈钢。
确保工件在槽液中垂直，相邻两块板间隔最小是10mm。
空气搅拌主副槽要有适度、均匀的打气搅拌。
循环每小时3-4个循环。
添加系统需要，加料泵材质为PVC、PP 或PE，可耐强碱。
过滤系统连续循环过滤，用10μm过滤棉芯或过滤袋。
抽风需要。
加热系统需要。
5.镀液的分析及补加工作液的Ni2+标准浓度为6.0克/升，Ni2+浓度的分析方法：用移液管取5ml工作液置于250ml的锥形瓶中，加入50ml 去离子水，再加入10ml氨水（28%），摇匀，加入0.2克紫脲酸铵指示剂，摇匀，用0.05M的EDTA标准液进行滴定，终点为浅棕色变为浅紫色。
以EDTA用量为准进行计算计算方法为：补加A量=补加C量（ml）=（6-EDTA用量×0.59）×13×体积(L)6.操作要点确保镀槽在使用前用硝酸(1:1)浸泡,并用水冲洗干净镀液温度保持在29-35度,温度太低则速度慢,温度太高则镀液易分解用氨水和硫酸(20%)调pH值，保持pH值在9.0-9.5间，以确保镀速，pH值太低则镀速慢，太高则镀液易分解，最好用pH计控制。
化学镀镍-碱性化学镀镍液配方
酸蚀可除去表面灰膜，使其暴露出银白色基体。
③浸锌镍合金
氢氧化钠lg／L
酒石酸钾钠50g/L
氯化镍16g／L
三氯化铁4g／L
硝酸钠2g／L
氧化锌16g／L
工艺条件：温度20—45℃，时间8—14s。
酸蚀去膜后，带水状态转入浸锌镍合金，铸铝表面迅速生成一层发灰的锌镍合金层。
④镀碱性镍
硫酸镍26g／L
次亚磷酸钠26g／L
焦磷酸钠50g／L
氨水24mL／L
工艺条件：pH值9．6—11．0，温度30—35℃，时间3—5min。
碱性镍层(0．5μm)可以避免铝基体件直接进入酸性化学镀镍溶液中，锌镍合金层被迅速溶解，产生结合力不良现象。
⑤化学镀镍
硫酸镍30g／L
次亚磷酸钠30g／L
醋酸l5mL／L
乳酸25mL／L
醋酸钠35g／L
工艺条件：pH值4．0(用氨水调节)，温度85～90℃，时间30-40min。
铸铝经化学镀镍可生成厚度达25μm以上的光亮镍层，再经热水烫干、烘干得成品。
由锦州新生开关有限责任公司研究开发。
配方6低温化学镀镍
硫酸镍30g／L
次磷酸钠30g／L
硫酸铵30g／L
络合剂20g／L
乙酸钠10g／L
加速剂(无机添加剂，通过添加加速剂降低了化学镀镍反应活化能，加速化学镀层沉积速度)4g／L
工艺条件：温度40—60℃，pH值8—9。
本剂具有工艺简单、镀层均匀、耐磨耐蚀性好等特点，可应用于汽车、电子、计算机、化工、机械等领域。
碱性化学镀镍
6.操作要点
确保镀槽在使用前用硝酸 (1:1) 浸泡 ,并用水冲洗干净 镀液温度保持在 29-35 度,温度太低则速度慢 ,温度太 高则镀液易分解 用氨水和硫酸 (20%) 调 pH 值，保持 pH 值在 9.0-9.5 间， 以确保镀速， pH 值太低则镀速慢，太高则镀液易分解，最 好用 pH 计控制。 避免带入重金属杂质以及表面活性剂。
9.产品颜色及包装
NICHEM 2003 碱性化学镀镍 A 为无色碱性液体，用塑料桶 包装。 包装规格为 25kg/pcs。NICHEM 2003 碱性化学镀镍 B
为蓝色碱性液体，用塑料桶包装。包装规格为
25kg/pcs。
NICHEM 2003 碱性化学镀镍 C 为蓝色碱性液体，用塑料桶
包装。包装规格为 25kg/pcs。
PP、 PVC 或高密度 PE。
挂具
PP、PVC 或 316 型不锈钢。 确保
工件在槽液中垂直，相邻两块板间隔最小是 10mm。
空气搅拌 拌。
主副槽要有适度、均匀的打气搅
循环
每小时 3-4 个循环。
添加系统 或 PE，可耐强碱。
需要，加料泵材质为 PVC 、 PP
过滤系统 芯或过滤袋。
连续循环过滤， 用 10μ m 过滤棉
根据镍离子浓度进行分析补加工作液的消耗组分，以
A、C
补加，极其方便：
2.镀液组成及操作条件：原料及操作 单位
范围
NICHEM 2003 碱性化学镀镍 A %（v/v ） 70 NICHEM 2003 碱性化学镀镍 B %（v/v ） 170 pH
9.0-9.5
温度 ℃ 室温 -35℃
装载量 dm2/L 0.32-0.96
碱性化学镀镍
碱性化学镀镍
10ml氨水（28%），摇匀，加入0.2克紫
0.05M的EDTA标准液进行滴定，
EDTA用量为准进行计算
补加A量=补加C量（ml）=（6-EDTA用量
0.59）×13×体积(L)
操作要点
确保镀槽在使用前用硝酸(1:1)浸泡,并用水冲洗干净
碱性化学镀镍A
（v/v）
碱性化学镀镍B
（v/v）
-35℃
分钟
．配制溶液：
开缸时，在槽中加入所配溶液1/2的水。
加入加入7%的A和17%的B，机械搅拌均匀，配备
加入纯水至所需近似体积。
pH值至9.2(大约用20毫升),补水至刻度线即可
25kg/pcs。
碱性化学镀镍C为蓝色碱性液体，用塑料桶
25kg/pcs。
镀液温度保持在29-35度,温度太低则速度慢,温度太
用氨水和硫酸(20%)调pH值，保持pH值在9.0-9.5间，
pH值太低则镀速慢，太高则镀液易分解，最
pH计控制。
避免带入重金属杂质以及表面活性剂。
环保与安全
为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说
设备需求
项目 要求
槽体 PP、PVC或高密度PE。
挂具 PP、PVC或316型不锈钢。确保
10mm。
空气搅拌 主副槽要有适度、均匀的打气搅
循环 每小时3-4个循环。
添加系统 需要，加料泵材质为PVC、PP
PE，可耐强碱。
过滤系统 连续循环过滤，用10μm过滤棉
抽风 需要。
加热系统 需要。
镀液的分析及补加
Ni2+标准浓度为6.0克/升，Ni2+浓度的分点：
化学镀镍配方
化学镀镍配方化学镀镍已成为国际上表面处理领域中发展最快的工业技术之一，以其优良的性能，在几乎所有的工业部门都得到了广泛应用，每年总产值达10亿美元，而且每年还以5%～7%的速度递增。
一、性质和用途用次磷酸钠作还原剂获得的镀层实际上是镍磷合金。
依含磷量不同可分为低磷（1%～4%）、中磷（4%～10%）和高磷（10%～12%）。
从不同pH 值的镀液中可获得不同含磷量的镀层，在弱酸性液（pH=4～5）中可获得中磷和高磷合金；从弱碱性液（pH=8～10）中可获得低磷和中磷合金。
含磷为8%以上的Ni-P合金是一种非晶态镀层。
因无晶界所以抗腐性能特别优良。
经过热处理（300～400?）变成非晶态与晶态的混合物时硬度可高达HV=1155；化学复合镀层硬度更高，如Ni-P-SiC，镀态HV=700，350?热处理后可达到HV=1300。
非晶态合金是开发新材料的方向，现已成为工程学科的一大热门。
近年低磷化学镀镍是研究开发的又一热点，含磷1%～4%的Ni-P合金，镀态的HV=700，热处理后接近硬铬的硬度，是替代硬铬层的理想镀层，又是可在铝上施镀的好镀种。
化学镀层的种类、性质和主要用途，列于表3-1-2。
化学镀镍层与电镀镍层的性能比较，列于表3-1-3。
表3-1-2 化学镀镍种类性质和主要用途镀种主要性质主要用途酸性（7%～12%P）工程上用； Ni-P 耐蚀性碱性（1%～4%P）电子行业，代硬铬酸性（＜3%B）电子工业；高耐热、硬度高耐磨，碱性（约5%B）航空工Ni-B良好的导电性、焊接性业。
非磁性应用、薄膜电阻Ni-M-P（M=Cu、W、Cr、耐蚀、耐热、磁性能和器、金属电阻器、医疗Fe、Zn、Nb、W、Mo）电阻性能及制药装置、厨房设施 Ni-P/SiC、AlO、人造化工、机械、纺织、造23金刚石、CFx、PTFE、纸等工业部门，如模具、耐磨性、自润滑性TiO泵、阀门、液压轴、内、ZrO、Ni-B/TiO、222燃机汽化部件ZrO 2表3-1-3 化学镀镍与电镀镍的性能比较比较项目电镀镍层化学镀镍层组成 99%以上Ni 92%Ni、8%P（平均值）外观暗至光亮半光亮至光亮结构晶态非晶态密度 8.9 7.9（平均）厚度均匀性差好硬度（镀态） HV=200～400 HV=500～700 加热硬化无变化 HV=900～1300 耐磨性相当好极好耐蚀性好（多孔隙）优良（孔隙少）相对磁化率（%） 36 4-1电阻率/μΩ?cm 7 60～100 热导率0.16 0.01～0.02 -1-1-1/J?cm?s??无润滑油磨损 0.38 有润滑油 0.2 0.2化学镀镍的脆性较大，在钢上仅能经受2.2%的塑性变形而不出现裂纹。
化学镀镍配方
简述电镀槽液加料方法与溶液密度测定方法1.电镀生产现场工艺管理的主要内容：1)控制各槽液成分在工艺配方规范内。
遵守规定的化学分析周期。
2)保持电镀生产的工艺条件。
如温度、电流密度等。
3)保持阴极与阳极电接触良好。
4)严格的阴极与阳极悬挂位置。
5)保持镀液的清洁和控制镀液杂质。
6)保持电镀挂具的完好和挂钩、挂齿良好的电接触。
2.电镀槽液加料方法：加料要以“勤加”“少加”为原则。
2.1固体物料的补充，某些有机固体料先用有机溶剂溶解,再慢慢加入以提高增溶性。
若直接加入往往会使镀液混浊。
一般的固体物料,可用镀槽中的溶液来分批溶解。
即取部分电镀液把要加的料在搅拌下慢慢加入,待静止澄清,把上层清液加入镀槽。
未溶解的部分,再加入镀液,搅拌溶解。
这样反复作业,直到全部加完。
在不影响镀液总体积的情况下,也可以用去离子水或热的去离子水搅拌溶解后加入镀槽。
有些固体料易形成团状,影响溶解过程。
可以先用少量水调成稀浆糊状,逐步冲稀以避免团状物的形成。
2.2液体物料的补充，可以用去离子水适当稀释或用镀液稀释后在搅拌下慢慢加入。
严禁将添加剂光亮剂的原液加入镀槽。
2.3补充料的时机，加料最好是在停镀时进行。
加入后经过充分搅匀再投入生产。
在生产中加料,要在工件刚出槽后的“暂休”时段加入。
可在循环泵的出液口一方加入,加入速度要慢,药料随着出液口的冲击力很快分散开来。
2.4加料方法不当可能造成的后果：2.4 1)如果加入的是光亮剂,则易造成此槽工件色泽差异。
2.4.2)如果加入的是没有溶解的固体料,则易造成镀层毛刺或粗糙。
2.4.3)如果是加入酸调节pH,会造成槽液内部pH不均匀而局部造成针孔。
3.镀液及其它辅助溶液密度的测试方法：3.1要经常测定溶液的密度，新配制的镀液或其它辅助液,都要测定它的密度并作为档案保存起来供以后对比。
镀液的密度一般随着槽龄增加而增加。
这是由于镀液中杂质离子、添加剂分解产物等积累的结果,因此可以把溶液密度与溶液成分化验数据一起综合进行分析,判断槽液故障原因以利排除。
电镀镍液配方与制作
电镀镍液配方与制作
一、电镀镍液的配方
1、配方一：
①氯化镍：30g；
②硫酸钠：60g；
③氢氧化钠：14g；
④硫酸镁：10g；
⑤铵态碳酸铵：20g；
⑥硫酸铝：3g；
⑦硫酸铁：2g；
⑧氯化钾：2g；
⑨硫酸锶：0.1g；
⑩硼酸：0.1g；
⑪碳酸氢钠：4g。
2、配方二：
①氯化镍：20g；
②氢氧化钠：12g；
③硫酸铁：2g；
④硫酸铝：1g；
⑤铵态碳酸铵：20g；
⑥硫酸锶：0.2g；
⑦硼酸：0.1g；
⑧碳酸氢钠：4g；
⑨氯化钠：12g；
⑩硫酸镁：10g。
二、电镀镍液的制作过程
1、配料
首先将上述所有成分按照上述配方比例配料，将所有成分放入调配槽中，将它们搅拌均匀，确保比例准确，搅拌时间应保持10分钟以上。
2、加温
然后，将搅拌好的溶液加入加热设备中，将溶液加热至60℃，加热时间应该在20分钟左右，使溶液表面呈乳白色。
3、增碱
接着，将碱性钠加入溶液中并搅拌，使溶液的PH值达到11～12，碱性钠的加入量控制在5％以内。
4、加入添加剂
将调配好的添加剂加入溶液中，搅拌均匀，加入的添加剂应根据发镀效果确定，一般而言。
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碱性化学镀镍液配方(2011/11/06 10:18)
目录：公司动态
浏览字体：大中小配方l 低温化学刷镀镍
硫酸镍20g／L
次磷酸钠30g／L
柠檬酸钠l0g／L
氯化铵30g／L
氢氧化铵适量
水加至1L
工艺条件：pH值8．5～9．5，温度30℃。
化学镀镍是以钯为催化剂，以次磷酸盐为还原剂的氧化还原过程，所获得的金属层实质
上是镍磷合金层。
本剂用于刷镀技术的化学镀镍。
配方2 低温化学镀镍
硫酸镍30g/L
次亚磷酸钠20g／L
柠檬酸铵50g／L
水加至lL
工艺条件：pH值8．5—9．5，温度30—40℃。
配方3 化学镀镍(一)
次亚磷酸钠l0g／L
氯化镍30g／L
氯化铵50g/L
水加至1L
工艺条件：pH值8—10，温度90℃。
配方4 化学镀镍(二)
氯化镍30．00g／L
乙二胺62．00g/L
巯基乙酸l．00g／L
氯化铅0．01g／L
硼氢化钠0．50g／L
水加至1．00L
工艺条件：pH值12，温度50℃。
配方5 ZLl04铸铝化学镀镍
工艺流程：ZLl04铸件→除油→热水洗→冷水洗→流动水洗→烘干→酸蚀去膜→水洗→流
水洗→浸锌镍合金→水洗→水洗→镀碱性镍→水洗→水洗→化学镀镍→水洗→水洗→热水烫
干→烘干→检验→成品。
主要工艺配方如下：
① 除油
碳酸钠30—50g／L
磷酸钠30—40g／L
洗涤剂5—15mL ／L
温度70一80℃
采用弱碱性化学除油，除去高压压铸过程中铸件表面的石墨和少量油脂，除油后表面发
灰。
② 酸蚀去膜
硝酸75％
氢氟酸25％
工艺条件：温度常温，时间l～3s。
酸蚀可除去表面灰膜，使其暴露出银白色基体。
③ 浸锌镍合金
氢氧化钠lg ／L
酒石酸钾钠50g/L
氯化镍16g／L
三氯化铁4g／L
硝酸钠2g／L
氧化锌16g／L
工艺条件：温度20—45℃，时间8—14s。
酸蚀去膜后，带水状态转入浸锌镍合金，铸铝表面迅速生成一层发灰的锌镍合金层。
④ 镀碱性镍
硫酸镍26g／L
次亚磷酸钠26g／L
焦磷酸钠50g／L
氨水24mL／L
工艺条件：pH值9．6—11．0，温度30—35℃，时间3—5min。
碱性镍层(0．5μm)可以避免铝基体件直接进入酸性化学镀镍溶液中，锌镍合金层被迅速
溶解，产生结合力不良现象。
⑤ 化学镀镍
硫酸镍30g／L
次亚磷酸钠30g／L
醋酸l5mL／L
乳酸25mL／L
醋酸钠35g／L
工艺条件：pH值4．0(用氨水调节)，温度85～90℃，时间30-40min。
铸铝经化学镀镍可生成厚度达25μm以上的光亮镍层，再经热水烫干、烘干得成品。
由锦州新生开关有限责任公司研究开发。
配方6 低温化学镀镍
硫酸镍30g／L
次磷酸钠30g／L
硫酸铵30g／L
络合剂20g／L
乙酸钠10g／L
加速剂(无机添加剂，通过添加加速剂降低了化学镀镍反应活化能，加速化学镀层沉积速度)4g／L
工艺条件：温度40—60℃，pH值8—9。
本剂具有工艺简单、镀层均匀、耐磨耐蚀性好等特点，可应用于汽车、电子、计算机、
化工、机械等领域。