补充 加工中心(MC)编程_用户宏程序

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加工中心宏程序编程技能

加工中心宏程序编程技能
表达式
由变量、常量和运算符组成的式子称为表达式,表达式的计算结果将决定程序的行为。
程序结构与流程控制
程序结构
宏程序的程序结构包括顺序结构、选 择结构和循环结构,不同的结构可以 实现不同的功能。
流程控制
通过流程控制语句(如条件语句、循 环语句等)可以控制程序的执行流程 ,实现复杂的逻辑功能。
03 加工中心宏程序编程实例
使用宏定义
对于经常使用的代码段,可以使用宏定义进行替换,提高代码的可 维护性和可读性。
模块化设计
将程序划分为多个独立的模块,每个模块实现特定的功能,降低程序 的复杂性,提高可维护性和可扩展性。
05 宏程序调试与故障排除
常见错误类型及原因
语法错误
逻辑错误
由于编程时输入的代码不符合加工中心的 编程语法规则而导致的错误。例如,缺少 分号、括号不匹配等。
为多个独立的宏程序模块,便于管理和调用。
参数化控制
02
加工中心宏程序支持参数化控制,可以根据实际需求调整宏程
序的参数,实现灵活的加工控制。
高效执行
03
加工中心宏程序经过优化处理,执行效率高,能够缩短加工周
期,提高生产效率。
宏程序编程优势
提高编程效率
降低编程难度
提高加工精度
使用宏程序编程可以避免重 复编写相似的程序段,减少 编程工作量,提高编程效率。
零件轮廓加工宏程序
宏程序定义
通过预设参数和算法,实现零件轮廓的自动化 加工。
编程步骤
确定轮廓形状和尺寸,设定切削参数,编写宏 程序并调用。
注意事项
确保轮廓精度和表面质量,避免过切和欠切现象。
孔系加工宏程序
宏程序定义
通过预设孔的位置、直径和深度等参数,实现孔系的 自动化加工。

加工中心椭圆编程宏程序

加工中心椭圆编程宏程序

加工中心椭圆编程宏程序加工中心椭圆编程宏程序:提高加工效率的利器引言:加工中心作为现代工业生产中常用的加工设备,具有精度高、效率高、灵活性强等特点,在各个领域具有广泛的应用。

椭圆是常见的图形之一,但在加工过程中却相对复杂,一般需要借助编程宏程序来实现。

本文将以加工中心椭圆编程宏程序为主题,一步一步详细讲解其应用和实现步骤。

一、椭圆的数学特性椭圆是指平面上到两个确定点(焦点)的距离之和为常数的点的轨迹。

根据椭圆的定义,我们可以确定椭圆的几个重要参数,如长轴、短轴、焦距等。

在编程过程中,我们需要明确椭圆的这些参数,以便准确地描述和加工椭圆形状的工件。

二、加工中心椭圆编程宏程序的作用加工中心椭圆编程宏程序主要用于自动化生成椭圆形状的加工路径,并实现对椭圆形状的精确加工。

相比手工编写椭圆的加工路径,宏程序的优势体现在以下几个方面:1. 提高工作效率:通过编程宏程序,可以快速生成复杂的椭圆加工路径,避免了手工编写过程中的不精确和繁琐。

2. 提高加工精度:宏程序能够准确地计算椭圆形状的各个参数,并生成对应的加工路径,确保工件的加工精度。

3. 提高工作稳定性:自动生成的椭圆加工路径具有一致性,不受人为因素的影响,使加工结果更加稳定。

三、编写加工中心椭圆编程宏程序的步骤为了实现加工中心椭圆编程宏程序,我们需要按照以下步骤进行编写。

3.1 确定椭圆的参数在编程之前,我们需要明确椭圆的参数,包括长轴、短轴、焦距等。

这些参数可以通过数学方法计算得出,或者通过测量工件获得。

3.2 编写宏程序框架在编写宏程序之前,我们需要先创建一个程序框架,用于容纳整个宏程序的代码。

程序框架包括宏程序的开始和结束标识,以及宏程序的主体部分。

3.3 计算椭圆的点坐标在椭圆编程宏程序中,我们需要根据椭圆的参数计算出每个点的坐标,以便后续生成加工路径。

这一步需要运用椭圆的数学性质,使用算法或者数学公式计算出每个点的坐标。

3.4 生成加工路径有了椭圆的点坐标后,我们可以根据加工中心的编程语言和功能,生成椭圆的加工路径。

加工中心宏程序编程实例

加工中心宏程序编程实例

加工中心宏程序编程实例在加工中心的自动化加工过程中,宏程序编程是一项重要的技术。

通过编写宏程序,我们可以实现多道工序的连续加工,提高加工效率和精度。

下面,我将通过一个实例来介绍加工中心宏程序的编程过程。

假设我们需要在一块钢板上进行钻孔、铣削和镗孔三道工序。

首先,我们需要确定加工中心的坐标系和参考点。

假设我们以钢板的左下角为原点,并将钢板的左侧边缘和下侧边缘作为加工中心的X轴和Y轴。

第一道工序是钻孔。

我们假设钻孔的位置为(100, 50),即以加工中心坐标系为基准,钻孔位于距离X轴100mm、距离Y轴50mm的位置。

钻孔的直径为10mm,我们可以使用G81指令来编写钻孔的宏程序。

G90 G54 G00 X100 Y50 ; 将坐标系移动到钻孔位置T01 ; 选择钻头G81 X100 Y50 Z-10 R2 F500 ; 钻孔指令,X、Y为钻孔位置,Z为钻孔深度,R为回退平面,F为进给速度M30 ; 结束程序接下来是铣削工序。

假设铣削的位置为(150, 80),即以加工中心坐标系为基准,铣削位于距离X轴150mm、距离Y轴80mm的位置。

铣削的宽度为20mm,我们可以使用G01指令来编写铣削的宏程序。

G90 G54 G00 X150 Y80 ; 将坐标系移动到铣削位置T02 ; 选择铣刀G01 X170 Y80 Z-5 F1000 ; 铣削进给指令,X、Y为终点位置,Z为下刀深度,F为进给速度G01 X170 Y80 Z-10 ; 铣削下刀指令,Z为下刀深度G01 X150 Y80 Z-10 ; 铣削上刀指令,Z为上刀位置M30 ; 结束程序最后是镗孔工序。

假设镗孔的位置为(200, 100),即以加工中心坐标系为基准,镗孔位于距离X轴200mm、距离Y轴100mm的位置。

镗孔的直径为15mm,我们可以使用G85指令来编写镗孔的宏程序。

G90 G54 G00 X200 Y100 ; 将坐标系移动到镗孔位置T03 ; 选择镗刀G85 X200 Y100 Z-20 R2 F500 ; 镗孔指令,X、Y为镗孔位置,Z为镗孔深度,R为回退平面,F为进给速度M30 ; 结束程序通过以上三段宏程序的编写,我们可以实现钻孔、铣削和镗孔三个工序的连续加工。

FANUC 0i-MC系统加工中心A或铣床宏程序

FANUC 0i-MC系统加工中心A或铣床宏程序

FANUC-0i-MC 系统宏程序虽然子程序对编制相同的加工程序非常有用,但用户宏程序由于允许使用变量、算术和逻辑运算及条件转移,使得编制同样的加工程序更简便。

(一)变量 1.变量的表示变量用变量符号(#)和后面的变量号指定,如:#1;表达式可以用于指定变量号,此时表达式必须封闭在括号中,如:#[#1+#2-12]。

变量号可用变量代替,如#[#3],设#3=1,则#[#3]为#1。

2.变量的类型变量根据变量号可以分成四种类型,具体见表1-1。

表1-1 变量的类型在地址后指定变量号即可引用其变量值。

当用表达式指定变量时,要把表达式放在括号中。

如:G01 X[#1+#2] F#3;改变引用变量值的符号,要把负号“-”放在#的前面,如:G00 X -#1;当引用未定义的变量时,变量及地址字都被忽略,如:当变量#1的值是0,并且变量#2的值是空时,G00 X#1 Y#2的执行结果为G00 X0。

在编程时,变量的定义、变量的运算只允许每行写一个(见表1-2),否则系统报警。

表1-2 变量的正确和错误编程方法对比变量的算术和逻辑运算见表1-3。

表1-3 算术和逻辑运算1.上取整和下取整CNC 处理数值运算时,若操作后产生的整数绝对值大于原数的绝对值时为上取整;若小于原数的绝对值为下取整。

对于负数的处理应注意。

如:#1=1.2,#2=-1.2,则#3=FUP[#1]→#3=2;#3=FIX[#1]→#3=1;#3=FUP[#2]→#3=-2;#3=FIX[#2]→#3=-1。

2.运算次序函数→乘和除运算(*、/、AND )→加和减运算(+、-、OR 、XOR )。

3.括号嵌套括号(方括号)用于改变运算次序。

括号可以使用5级,包括函数内部使用的括号。

圆括号用于注释语句。

如:#1=SIN[[[#2+#3]*#4+#5]*#6] (3重括号) 4.运算符运算符见表1-4。

表1-4 运算符5.(1)# i=ASIN[# j]当参数No.6004#0设为“0”时,90°~270°;当参数No.6004#0设为“1”时,-90°~90°。

CNC代码及宏程式指令

CNC代码及宏程式指令

加工中心宏程式一变量普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离;例如,GO1和X100.0。

使用用户宏程序时,数值可以直接指定或用变量指定。

当用变量时,变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。

#1=#2+100G01 X#1 F300说明:变量的表示计算机允许使用变量名,用户宏程序不行。

变量用变量符号(#)和后面的变量号指定。

例如:#1表达式可以用于指定变量号。

此时,表达式必须封闭在括号中。

例如:#[#1+#2-12]变量的类型变量根据变量号可以分成四种类型变量号变量类型功能#0 空变量该变量总是空,没有值能赋给该变量.#1-#33 局部变量局部变量只能用在宏程序中存储数据,例如,运算结果.当断电时,局部变量被初始化为空.调用宏程序时,自变量对局部变量赋值,#100-#199#500-#999 公共变量公共变量在不同的宏程序中的意义相同.当断电时,变量#100-#199初始化为空.变量#500-#999的数据保存,即使断电也不丢失.#1000 系统变量系统变量用于读和写CNC运行时各种数据的变化,例如,刀具的当前位置和补偿值.变量值的范围局部变量和公共变量可以有0值或下面范围中的值:-1047到-10-29或-10-2到-1047如果计算结果超出有效范围,则发出P/S报警NO.111.小数点的省略当在程序中定义变量值时,小数点可以省略。

例:当定义#1=123;变量#1的实际值是123.000。

变量的引用为在程序中使用变量值,指定后跟变量号的地址。

当用表达式指定变量时,要把表达式放在括号中。

例如:G01X[#1+#2]F#3;被引用变量的值根据地址的最小设定单位自动地舍入。

例如:当G00X#/;以1/1000mm的单位执行时,CNC把123456赋值给变量#1,实际指令值为G00X12346.改变引用变量的值的符号,要把负号(-)放在#的前面。

例如:G00X-#1当引用未定义的变量时,变量及地址都被忽略。

第6章 宏程序指令编程

第6章 宏程序指令编程

例6-4 如图6-5所示,在立式加工中心上铣削内半球体。假 设大部分余量已通过预钻孔去除,现选用适当直径的球头铣刀 (φ12)对半球体进行精加工。若要用同一程序以及用不同半径的 球头铣刀加工不同半径的内球体,则对球体和球头铣刀的半径 用变量表示。若内球体半径为SR,铣削时刀具中心轨迹半径为 RP,球头铣刀半径为r,若每步铣刀沿着z向进刀的角度为α, 则图中刀具进给时刀具中心的坐标为: X=RPCOSα; Z= RPSINα; 主程序中使用如下程序段调 用宏程序: C65 Aa Bb Dd; ’ 其中: Aa:内球体半径(#1); Bb:球头铣刀半径(#2); Dd:每步进刀的角度(#7)。
6.1.1 变量
1、变量的表示
——(变量号i=0,1,2,3,4……) 例:#8、#110、#1100 #i ——表达式必须用括号括起来 例:#[#1+#2-12] #[表达 式] 2、变量的引用 例:F#10——当#10=20时,F20被指令。 <地址>#1 X- #20——当#20=100.时,X-100.被指令。 <地址> - #1 G#130——当#130=2时,G2被指令。
举例:求1到10之和。
O7200; #1=0; #2=1; WHILE [#2 LE 10] DO 1; #1 =#1+#2; #2=#2+1; END 1; M30;
6.2 数控车床宏程序指令编程
例6-1 加工如图6-1所示的槽
主程序为: 宏程序为:
应用调用指令:G66 P9110 U u F f 式中:u——槽深,增量值; f——槽加工的进给速度
系统变 量
固定用途的变 量
4、自变量的赋值 自变量赋值Ⅰ ——使用除去G、L、N、O、P以外的其他字母作为 地址。

加工中心的程序编制 宏程序运用

加工中心的程序编制 宏程序运用

加工中心的程序编制宏程序运用
1、例如加工一个长半轴30,短半轴20一个椭圆,椭圆不是圆弧,所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆,这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。

2、例如加工一个长半轴30,短半轴20一个椭圆,椭圆不是圆弧,所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆,这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。

3、一般我们将它分为两类可变量不可变量,就是说有些#号代表的意思是会变化的,一般用字母来替代条件字符EQ等于NE不等于GT大于GE大于或等于LT小于LE小于或等于。

[整理]加工中心宏程序

[整理]加工中心宏程序

加工中心宏程序><B>FANUC</B><B>宏程序</B><BR><B>宏程序</B><B><BR></B>用户宏程序:<BR>虽然子程序对编制相同加工操作的程序非常有用,但用户宏程序由于<BR>允许使用“变量算术和逻辑运算及条件转移”使得编制相同加工操作<BR>的程序更方便更容易,可将相同加工操作编为通用程序如:型腔加<BR>工宏程序和固定加工循环宏程序,使用时加工程序可用一条简单指<BR>令调出用户宏程序和调用子程序完全一样<BR><BR>变量<BR>说明:<BR>1,变量的表示<BR>2,变量的类型<BR>3,变量值的范围<BR>普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离。

例如:G01和X100.0<BR>使用用户宏程序时数值可以直接指定或用变量指定,当用变量时,变<BR>量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。

<BR>计算机允许使用变量名,用户宏程序不行变量用变量符号# 和后<BR>面的变量号指定。

<BR>例如:#1<BR>表达式可以用于指定变量号此时表达式必须封闭在括号中。

<BR>例如:#[#1+#2-12]<BR>变量根据变量号可以分成四种类型。

<BR>变量号变量类型功能。

<BR>#0 空变量该变量总是空没有值能赋给该变量。

<BR>#1 #33 局部变量局部变量只能用在宏程序中存储数据,例如运算结果当断电时局<BR>部变量被初始化为空,调用宏程序时自变量对局部变量赋值#100 ,#199,#500 ,#999<BR>公共变量公共变量在不同的宏程序中的意义相同,当断电时变量#100 #199初始化为空变量#500 #999 的数据保存,即使断电也不丢失。

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变量的引用
为在程序中使用变量值,指定后跟变量号的地址。当用 表达式指定变量时,要把表达式放在括号中。 例如: G01 X[#1+#2] F#3 被引用变量的值根据地址的最小设定单位自动地舍入。 例如: 当G00 X#1; 以0.001mm 的单位执行时,若 #1= 12.3456 , 则实际指令值为G00 X12.346; 改变引用变量的值的符号要把负号放在#的前面 例如:G00 X- #1 当引用未定义的变量时,变量及地址字都被忽略。 例如: 当变量#1的值是0 ,并且变量#2的值是空时, 193 G00 X#1 Y#2;的执行结果为G00 X0;
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H 代码 H31 H32 H33 H34
功 正弦 余弦 正切 反正切



赋值、置换
#i=#j * SIN(#k) #i=#j * COS(#k) #i=#j * TAN(#k) #i=ATAN(#j / #k)
H80 H81 H82 H83 H84 H85 H86 H99
无条件转移 条件转移 1 条件转移 2 条件转移 3 条件转移 4 条件转移 5 条件转移 6 产生 P/S 错误
局 部 变 量
先来看个例子
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变量
普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离, 例如:G01和X100.0 使用用户宏程序时数值可以直接指定或用变量指 定,当用变量时变量值可用程序或用MDI面板上 的操作改变。 例如: #1=#2+100; G01 X#1 F300;
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变量的表示
计算机允许使用变量名,而用户宏程序则不 行。 用户宏程序变量用变量符号:# 和后面的变 量号指定。 例如:#1 表达式:表达式可以用于指定变量号。此时, 表达式必须封闭在括号中。 例如:#[#1+#2-12]
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表1 FANUC-3MA系统的宏指令功能定义 - 系统的宏指令功能定义
H 代码 H01 H02 H03 H04 H05 H11 H12 H13 H21 H22 H23 H24 H25 H26 H27 功 加法 减法 乘法 除法 逻辑或 逻辑与 逻辑异或 平方根 绝对值 取余数 十—二进制 二—十进制 复合乘法 复合平方根 能 #i=#j #i=#j + #k #i=#j-#k #i=#j×#k #i=#j ÷ #k #i=#j .OR. #k #i=#j .AND. #k #i=#j .XOR. #k #i= #j #I= | #j | #i=#j - trunc(#j / #k) x #k trunc( )取整,小数部分舍去 #i=BIN(#j) #i=BCD(#j) #i=(#I x #j) ÷ #k #i= #j + #k
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Y Y
((X,, Yi) X ii Y i)
rr
θi
θi
α α
(Xo , Y0o ) ( X0, Y)
共n 个孔 共n个个
X X O O
360 × i α+ = θαi =+ 3 6 0 n i θ i 第i个孔 X i= X 0+rncos(θi ) 第 i个孔 X i= Yi =Y0+Cosin(θi) ) X O + r r s( θ i Y i = Y O + r S in ( θ i )
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循环环(WHILE 语 句)
在WHILE 后指定一个条件表达式。当指定条件 满足时,执行从DO 到END之间的程序;否则转 到END后的程序段。
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嵌套
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208
说明
无限循环——当指定DO ,而没有指定WHILE 语句 时,产生从DO 到END 的无限循环。 处理时间——当在GOTO 语句中有标号转移的语句 时,进行顺序号检索反向检索的时间要比正向检索 长,用WHILE语句实现循环可减少处理时间。 未定义的变量——在使用EQ 或NE 的条件表达式 中<空>和零有不同的效果。在其它形式的条件表达 式中<空>被当作零。
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IF[<条件表达式>]THEN
如果条件表达式满足,执行预先决定的宏程序语句,只 执行一个宏程序语句。 条件表达式必须包括算符。算符插在两个变量中间或变 量和常数中间,并且用括号[ ] 封闭。 表达式可以替代变量。 例如:
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运算符
运算符由2 个字母组成,用于两个值的比较以决 定它们是相等,还是一个值小于或大于另一个值。 注意,不能使用不等号。
2
各种数控系统的宏程序格式和用法均有所不同。 各种数控系统的宏程序格式和用法均有所不同。 宏程序格式 均有所不同 FANUC-3MA数控系统是使用 - 数控系统是使用#100、#101...等来规定 数控系统是使用 、 等来规定 变量名, 指令按一定的格式来设置变量和赋值。 变量名,用G65指令按一定的格式来设置变量和赋值。 指令按一定的格式来设置变量和赋值 HCNC-1M数控系统也是使用 、#1、...、#1199等作 - 数控系统也是使用 数控系统也是使用#0、 、 、 等作 变量名,直接用 等形式设定变量和赋值。 变量名,直接用#1=...、#2=...等形式设定变量和赋值。 、 等形式设定变量和赋值 在一个程序中,宏指令和 系统指令可混合使用, 系统指令可混合使用 在一个程序中,宏指令和NC系统指令可混合使用, 主、子程序的调用关系基本上还是和前面介绍的一样, 子程序的调用关系基本上还是和前面介绍的一样, 的调用关系基本上还是和前面介绍的一样 指令进行。 用M98、M99指令进行。 、 指令进行
主 要 函 数 SIN—正弦 TAN—正切 COS—余弦 ATAN—反正切 INT—取整
比较符 = —EQ ≠ —NE IF
条件判断语句格式 条件表达式
循环语句格式 WHILE 条件表达式
. . . (满足条件时执行的程序行)
. . . (满足条件时执行的 程序行) ... ENDW
ABS—求绝对值
> —GT ELSE <—LT ≤—LE
SIGN—取符号 SQRT—求平方根 ≥ —GE . . . (不满足条件时执行的程序行) EXP—指数函数 ... ENDIF
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T-600M与HCNC-1M数控系统的宏指令基本上就和高级 语言(如FOXBASE、BASIC等)一样直接采用数学表达式的形式, 比较直观、容易理解。例如,在HCNC-1M系统中可直接使用 如下表达式进行赋值: #2 = 175 / SQRT[2] * COS[ 55 * PI / 180 ] #3 = 150.0等。 在图4-27所示零件上需要钻6个均匀分布的孔,而且孔口要 刮平。分别采用FANUC-3MA、HCNC-1M、T-600M系统宏 指令编程,变量定义见表4-8。
加工中心( 加工中心(MC)编程 )
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1. 综合加工技术
1.1 用户宏指令编程 宏指令编程是指像高级语言一样,可以使用变量进行算术 运算(+、-、*、/)、逻辑运算(AND、OR、NOT)和函数(SIN、 COS等)混合运算的程序编写形式。在宏程序形式中,一般都提 供循环、判断、分支和子程序调用的方法,可用于编制各种复 杂的零件加工程序。当不具备自动编程辅助手段,数控系统的 指令功能有限,但却提供宏程序功能时,熟练应用宏程序指令 进行编程,可以显著地增强机床的加工能力,同时可精简程序 量。
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φ2 φ
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图4-27 宏指令编程图例
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表3 宏变量定义
变 量 定 义 HCNC-1M 圆形坯料圆心点的 X 坐标 X0 圆形坯料圆心点的 Y 坐标 Y0 半径(r) 初始角(α) 总孔数(n),逆 + 顺? #50 #51 #52 #53 #54 #0 #1 #2 #3 #4 变 量 名 T-600M V50 V51 V52 V53 V54 V10 V11 V12 V13 V14
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变量的类型
变量根据变量号可以分成4种类型
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变量值的范围
局部变量和公共变量可以有0值,或下面范围 中的值 -10E47到-10E-29 或 10E-29到10E47 如果计算结果超出有效范围则发出P/S报警 No.111
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小数点的省略
当在程序中定义变量值时,小数点可以省略. 例:当定义#1=123 ,变量#1的实际值是 : #1=123 , #1 123.000
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