空调水系统管道安装工艺
空调水系统管道与设备安装施工工艺与质量标准
空调水系统管道与设备安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目空调工程冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备、管道及附件安装施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及釆暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2011现场设备、金属工业管道焊接工程施工及验收规范二、施工准备1 技术准备1.1熟悉技术资料。
安装前应充分熟悉施工图纸、规范、标准图集及有关技术资料。
1.2图纸会审。
安装前应会同设计单位、监理单位、施工单位进行图纸会审。
1.3技术交底。
安装前应由项目完成对施工单位的交底工作。
1.4大型设备安装应根裾现场情况，吊装方案审批完成。
1.5施工前应组织监理单位、总包单位及装修单位共同商议，对机房、竖井各类管道的排列布置进行综合安排，编制出空调水系统管道与设备安装与其他管线的综合布置图。
2物资准备2.1 钢材要使用符合国家标准的管材和型钢，应具备产品合格证书及材质证明。
2.2设备和阀门应具备产品合格证书和使用说明书。
2.3各种有机管道应具备产品合格证书及性能检测报告。
3作业条件准备3.1与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程己施工完毕并检验合格，且具备安装的条件。
3. 2设备配管前，该设备应安装就位并检验符合设计要求，方可配管施工安装。
3.3管材、阀门、管道附件等经检验合格。
各项施工机具已准备就绪。
3. 4焊工和起重工等特殊工种的施工人员应持证上岗。
三、施工工艺1施工工艺流程1.1冷却塔安装工艺流程见下图。
1.2水泵安装工艺流程见下图。
1.3管道安装工艺流程见下图。
空调水系统管道与设备安装施工工艺工法(后附照片)
空调水系统管道与设备安装施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况地铁站空调通风工程在机电设备安装中占有非常大的比重，而且空调通风工程施工技术和管理水平高低及施工质量的好坏对于地铁站内其他专业能否正常施工和所有设备能否正常工作具有非常重要的意义。
目前，地铁车站空调水管道与设备的施工大多数采用钢塑复合管沟槽管件连接，少数采用无缝钢管焊接，强度及严密性试验后保温。
制冷系统由冷冻机房内制冷机，空调泵等设备组成。
1.2工艺原理沟槽管件连接，丝接，焊接。
2 工艺工法特点施工便捷，安全性好，后期维修方便，外表美观大方，安装简单快捷。
3 适用范围本工艺标准适用于镀锌钢管，钢塑复合管，无缝钢管。
4 主要技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB50243)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242)5 施工方法先设备后管道，先主管后支管，先高后低的施工顺序。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程图1 空调水系统施工工艺流程图图2 设备安装工艺流程图6.2操作要点6.2.1空调水管道系统施工要点1 执行空调制冷管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定。
2 管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定进行除锈、刷油，并将管道内污物及锈蚀清除干净。
3 管道支架按设计或标准图集制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
4 管道冷冻供、回水、凝结水管确保设计坡度要求。
5 无缝钢管、螺旋钢管管壁厚超过4mm时，按规定开“V”型坡口。
对接焊时，管壁错口偏差不超过0.2倍管壁厚，且不大于2mm。
6 管道焊缝距墙、梁、楼板、支架等的距离不小于100mm。
7 管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于1扣丝宽度，套丝光洁，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10﹪，拧紧后留2～3扣，接口麻线清除干净。
8 成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。
空调水系统及无缝钢管施工工艺
三通处一定用法兰连接。螺纹连接、焊接连接、法兰连接应符合《通风与空调工程施工规 范》（GB 50738-2011）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规范的 要求，对于直埋水管还应采用加强级防腐，确保管路的使用寿命。 4、管道标高为管底标高,所有空调水平管道与土建顶面成平行敷设，在干管的高点或局部 抬高处应设DN15型自动排气阀（带球阀）,除设计图已考虑的外，如在施工中由于处理管线 交叉引起管路敷设有变化时均应增设,且自动排气阀应尽量避免装在吊顶内。在管道的最底 点装设DN25泄水阀或堵头，其自动排气阀及泄水装置的排水应就近排向地漏或排水沟。 5、法兰密封垫采用中耐热橡胶片，可曲挠性橡胶软接头要配置限位装置。 6、长直管段每隔50m设波纹管补偿器，对于设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架。 在管道穿越变形缝（沉降缝）时应设金属软管，并在两端加设固定支架。 7、水系统安装完毕未保温前应进行水压试验，试验可分不同环路进行。试验压力为工作压 力的1.5倍，做到不渗不漏为合格。水箱需做满水试验，试压时不可将设备接入管网。开动 水泵对整个环路进行冲洗和24小时循环运行，直到冲洗干净，水系统未冲洗干净前不得与 设备相连。
4、分集水器
5、冷冻水泵和冷却水泵
冷冻水泵和 冷却水泵主要是 为冷冻水、冷却 水循环提供的动 力设备。
6、冷却塔
散热设备，利用水作 为循环介质，将制冷机组 冷凝器侧的热量（也就是 从房间内吸收的热量）通 过水在冷却塔内的流动再 把热量传递给冷却塔周围 的空气，散热过后再次进 入中央空调冷凝器吸收热 量。
3.4.2管道安装要求
1、各种管道安装之前应核对管道与所通过之处建筑装修面的标高是否协调，在有吊顶及架 空地板的房间应核实管道标高是否满足设备净空要求，以免因土建施工误差，造成管道返 工。 2、冷水管、冷却水管、冷凝水管、膨胀水管，公称直径≤DN80采用镀锌钢管，DN100≤公 称直径<DN300采用无缝钢管，≥DN300采用螺旋焊管。 3、公称直径≤DN80采用丝扣连接，与设备连接处采用法兰或柔性橡胶接头,相对接的法兰 盘之间垫厚度为3mm的橡胶垫圈。公称直径＞DN80采用焊接连接，采用焊接时每隔一定间距 要加强法兰连接，三通处一定用法兰连接。
空调水系统管道安装方法
空调水系统管道安装方法空调冷、热水管道采镀锌钢管、无缝钢管、螺旋焊接钢管，连接采用螺纹连接和焊接。
冷凝水管采用硬质UPVC塑料管，采用粘结连接。
冷凝水排水管坡度，应符合设计要求，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰。
凝结水系统应做灌水试验并以不渗不漏为合格，并做通水试验以畅通无阻为合格。
1、空调水系统安装工艺预留管洞→管道预制加工→管道支吊架安装→管道安装→水压试验→系统冲洗。
管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行相关试验。
2、管道试压管道试压一般分为单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕后，按设计和规范要求进行水压试验，且应在保温前，系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，水压试验的方法和步骤应符合下列规定：（1）水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；（2）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门的所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具，注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；（3）充满水后进行加压，升压采用试压泵，升压时间不应小于10min，亦不应大于15min，冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa；（4）当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗漏即为合格，检查全部系统，如有漏水则在流处做好标志，进行修理，修好后再充满水进行试压。
3、管道防腐和保温（1）管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所用型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆；（2）管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温；其保温材质及厚度均按设计要求选取，其质量应达到设计及国家验收规范标准要求。
空调水系统施工工艺及施工方法
空调水系统施工工艺及施工方法一、管道材料的选用：1.冷冻水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤65，采用镀锌钢管，丝扣连接（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN80≤DN≤DN150，采用焊接钢管，焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN800，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
2.冷却水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤100，采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN125≤DN≤DN150，采用焊接钢管（热镀锌）焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN700，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）⏹直埋管道采用球墨铸铁管，管内涂塑，管外涂沥青防腐层，采用柔性接头，承插式连接，与非直埋管采用法兰连接。
3.空调凝结水管材及连接方式:⏹空调凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
二、管道套管：在管道穿墙壁和楼板时，均设置刚性套管。
套管有足够的尺寸，以保证穿过墙壁的管道能自由移动。
穿过外墙的管道套管采用刚性防水套管，管道与隔热层之间采用软的、不沉降的防水树胶覆合物完全填塞，以保证气密。
在管道穿过防火墙和地板时，采用厚度为6mm法兰的金属防火板焊在该管子的周围，并位于地板/墙壁厚度的中心，该法兰的直径与管道套管的内径相同。
三、管道支撑及预埋件（一）、管道支撑1.对用于室内的所有的吊架、杆、夹子、防护挡板，金属框架支撑部件和辅助的吊架用镀锌件。
2.管道支吊架安装固定前，要进行标高和坡降测量并放线。
使用的吊杆，其垂直调节距离最小为40mm。
3.管道支、吊、托架安装时，除特殊注明外，均应设置固定支架。
固定支架要牢固地固定在建筑的梁、柱、板等处。
4.所有被支撑的管道须用卡箍固定在支架上，接触良好，固定牢靠，防止产生不相称的应力。
5.在排列有两个或两个以上的水平管道的地方，可使用梯形吊架代替独立的吊架。
空调水系统管道安装工程施工方案
空调水系统管道安装工程施工方案一、空调系统简介1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。
局部区域采用两管制。
2、系统形式采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。
新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。
风机盘管设于吊顶内。
局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。
由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。
二、施工准备2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
A、物资准备工作程序：（如流程图）B、施工材料进场计划空调专业主要材料进场计划表：3、主要施工机械计划主要施工机械设备计划表：表3.7三、管道安装1、主要施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工程序：施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试2、主要施工方法及技术要求：A、施工准备:a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
空调水系统施工程序和主要施工方法
空调水系统施工程序和主要施工方法（1）空调水管道安装顺序安装前的准备—→支架制安—→管道安装—→管道试压—→油漆保温—→管道冲洗。
（2）空调水管道工程施工主要方法工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。
严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。
管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。
对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
管子丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3 牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。
无缝钢管采用对口焊接2-3mm，焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口60+3，不得有“未焊透”存在。
焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm 的石棉橡胶垫片。
管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。
在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。
空调水系统安装方法
空调水系统安装方法空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。
机房管道安装，先支架后管道。
管道安装的基本原则: 先大管，后小管，先主管，后支管。
一、套管制作安装1、套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。
2、穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。
3、管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面20或50mm，接不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。
二、支架制作安装1、管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。
2、管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
3、对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。
保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
4、固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3〜5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。
有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。
三、管道连接1、螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10% ;连接牢固；接处根部外露螺纹为2〜3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
2、法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/ 10，且不得大于2mm ;连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2法兰衬垫不得突入管内。
其外边缘接近螺栓为宜，不得放双垫或偏垫。
3、焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
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空调水系统管道安装工艺1 材料要求1.1 空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
1.3 钢塑管道及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁、粘胶层及内衬（涂）塑层薄厚均匀，无锈蚀、无飞刺，内衬无破损。
钢塑管材及管件应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
1.4 塑料管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
并附有产品说明书和质量合格证书。
1.5 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。
胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度小于1°，混浊度小于5°。
在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。
2 主要施工机具2.1 主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备、专用热熔焊接工具等。
2.2 测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。
3 作业条件要求3.1 设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。
3.2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
3.3 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
3.4 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
3.5 施工准备工作完成，材料送至现场。
4 操作工艺4.1 工艺流程图：4.2 施工准备。
1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
2 参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸、位置是否正确。
3 阀门安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。
4 管材及管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
5 按照设计规定，预制加工支吊管架。
需保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。
4.3 预制加工。
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
4.4 管道安装。
1 管道连接。
管道连接形式应符合设计要求。
如设计无要求，管道连接形式可按如下要求选用：镀锌钢管管径小于或等于100mm的应采用螺纹连接，管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌层破坏处采用防腐处理或二次镀锌；碳素钢管管径小于或等于32mm宜采用螺纹连接，大于32mm宜采用焊接或法兰连接；给水钢塑复合管道管径不大于100mm时可采用螺纹连接，管径大于100mm时采用法兰或沟槽连接；塑料管道可采用热熔连接、机械锁紧式连接、粘接连接、插接连接。
2 螺纹连接。
（1）管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。
（2）采用生料带或铅油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。
（3）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
3 焊接连接。
（1）管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表4.4的规定，坡口应采用坡口机加工。
（2）管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
（3）管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
（4）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中第11.3.3条的Ⅳ级规定。
表4.4 管道焊接坡口形式和尺寸4 法兰连接。
（1）管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
焊按时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。
（2）法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的 1.5/1000，且不得大于2mm。
法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。
（3）法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。
5 沟槽连接。
（1）检查加工好的钢管端部，应无裂纹、凸起、压痕及毛边，检查密封圈是否变形，安装过程中要使用润滑剂或肥皂水均匀涂在垫圈边缘及外侧。
（2）管端到凹槽之间管道要光滑，如有松散的油漆、铁屑、污物、碎片和铁锈等杂质必须除去。
（3）把密封圈套在钢管末端，并保证密封圈边缘不超出管道末端。
（4）把两管和管件对接在一条直线上，两端对接，然后移动密封圈，使之到两沟槽间的中心位置，不能盖住或挡住沟槽，密封圈不应偏向任何一边。
（5）把管箍合在密封圈上并确保接头边缘在沟槽内。
（6）插上螺栓，然后套上螺母，均匀地拧紧两边螺母，使接头两端口紧密结合在一起。
4.5 管道试压。
管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验，且应在保温之前；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
水压试验的方法和步骤应符合下列规定：1 水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处。
2 管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。
注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。
3 充满水后进行加压，升压采用试压泵，升压时间不应小于10min，亦不应大于15min。
冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0MPa 时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
4 当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。
检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压。
5 水压试验合格后把水泄净。
6 试压合格后应尽快联系相关人员验收签认，办理相关手续。
4.6 管道防腐和保温。
1 管道防腐。
管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2 管道保温。
管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求选取，其质量应达到设计及国家验收规范标准要求。
4.7 管道冲洗。
1 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60％，排水管应接至排水井或排水沟内。
2 管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口，冲洗时，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5 质量标准5.1 主控项目。
1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
检查数量：按总数抽查10％，且不得少于5件。
检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。
2 管道安装应符合下列规定：（1）隐蔽管道前必须经监理人员验收与认可签证。
（2）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
（3）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
（4）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
（5）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
检查数量：系统全数检查。
每个系统管道、部件数量抽查10％，且不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。
3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
当设计无规定时，应符合下列规定：（1）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
（2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
（3）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。
（4）凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
检查数量：系统全数检查。
检查方法：旁站观察或查阅试验记录。
4 阀门的安装应符合下列规定：（1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
（2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
（3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。