空调制冷管道安装
空调制冷系统安装质量管控要点
空调制冷系统安装质量管控要点（制冷机组本体的安装试验试运转及验收还应符合规范GB50274有关规定）1、制冷设备与制冷附属设备安装规定：1）型号、规格和技术参数必须符合设计要求，具有产品合格证书、产品性能检验报告。
2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收。
合格后方可安装。
3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。
用地脚螺栓固定时，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密，•螺栓必须拧紧，并有防松措施。
全数检查。
查图纸，核对设备型号、规格；产品质量合格证书和性能检验报告。
同时还应符合下列规定：1）制冷设备及制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差应符合下表规定。
2）整体安装的制冷机组其机身纵、横向水平度允许偏差为1/1000, 并应符合设备技术文件规定。
3）附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为l/lOOOo4）采用隔振措施的，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。
5）弹簧隔振的机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。
全数检查。
在机座或指定的基准面上用水平仪、水准仪等检测、尺量与观察检查。
制冷设备与附属设备安装允许偏差和检验方法2、直接膨胀表面式冷却器的外表清洁、完整，冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。
全数检查。
观察检查。
3、制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。
对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂捡漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关标准规定。
全数检查。
旁站观察、检查和查阅试运行记录。
4、制冷系统管道、管件和阀门的安装规定：1）型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，应具有出厂合格证、质量证明书。
2）法兰、螺栓等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。
3）制冷剂液体管不得向上装成“Q”形。
液体支管引出，必须从干管底部或侧面接出（气体支管则相反）；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm4）制冷机与附属设备之间制冷剂管道的安装，200mm。
暖通空调制冷系统管道安装分析 江军华
暖通空调制冷系统管道安装分析江军华发表时间：2018-08-16T14:29:14.323Z 来源：《建筑细部》2018年1月下作者：江军华[导读] 针对于此本文结合暖通空调制冷系统管道安装的要求，具体分析了制冷系统管道安装的相关技术流程。
济南南郊宾馆山东济南 250002 摘要：现阶段，我国的经济发展的十分的迅速，科学技术的发展也有了很大的提高。
暖通空调在当前的建筑工程得到了广泛的应用。
制冷系统管道的安装质量会对暖通空调功能的发挥产生直接的影响。
制冷系统作为暖通空调的重要组成部分，具有空间小、阀门多以及管道密的特点，因而管道安装相对来说比较复杂，安装技术人员必须要结合建筑工程的具体特点和暖通空调安装要求，制定科学的制冷系统管道安装方案。
针对于此本文结合暖通空调制冷系统管道安装的要求，具体分析了制冷系统管道安装的相关技术流程。
关键词：暖通空调；制冷系统；管道安装；分析引言近年来，我国社会经济的发展促使人们生活水平提升，相应地，人们对生活质量提出更高的要求。
暖通空调作为各大商业区不可少的组成部分，有利于提升人们生活的舒适程度。
为促使其制冷效果得到充分发挥，暖通空调制冷系统管道安装是重要的一个环节，对保证空调制冷效果具有重要的作用。
因此，对暖通空调制冷系统管道安装步骤与内容进行探讨具有重要意义。
1暖通空调制冷系统管道安装的要求 1.1以设计要求为基础开展施工工作在进行暖通空调制冷系统安装时，安装的每一个环节都相应的安装要求，想要提高安装的质量就必须按照设计要求开展施工工作。
暖通空调的制冷系统具有相应的设计要求，包括阀门的选择、制冷管道的选择以及材料的应用等，都要保证材料的质量，所有的材料构件都需要具有合格的质量保证书。
同时，暖通空调在安装时需要螺纹密封性的材料，在进行材料选择时需要考虑材料与管内介质是否会出现一定的冲突，保证介质与密封材料具有顺应性。
制冷冷机液体管是暖通空调安装的重要环节，在安装过程中尤其要注意其安装的质量，按照相关要求进行安装，将气体支管引出的过程中，需要从干管侧面以及顶部将气体支管引出。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工及方案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
空调水系统管道安装工程施工方案
空调水系统管道安装工程施工方案一、空调系统简介1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。
局部区域采用两管制。
2、系统形式采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。
新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。
风机盘管设于吊顶内。
局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。
由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。
二、施工准备2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
A、物资准备工作程序：（如流程图）B、施工材料进场计划空调专业主要材料进场计划表：3、主要施工机械计划主要施工机械设备计划表：表3.7三、管道安装1、主要施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工程序：施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试2、主要施工方法及技术要求：A、施工准备:a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
空调通风管道连接安装及制冷管道注意问题
空调通风管道连接安装及制冷管道注意问题风管有咬口、铆接和焊接三种，其中以咬口连接应用最为普遍。
（1）咬口连接把需要相互结合的两个板边折成能互相咬合的各种钩形，适用于厚度≤1.2mm的薄钢板、厚度≤1.0mm的不锈钢板和厚度≤1.2mm的铝板。
其咬口形式有：单平咬口：用于板材的拼接缝和圆风管纵向的闭合缝，以及严密性要求不高的制品接缝。
单立咬口：用于圆风管端头环向接缝，如圆形弯头、圆形来回弯各管节间的接缝。
转角咬口：用于矩形风管及配件的纵向接缝和矩形弯管、三通的转角缝连接。
联合角咬口：也叫包角咬口，咬口缝处于矩形管角边上，用途同转角咬口。
应用在有曲率的矩形弯管的角缝连接更为合适。
按扣式咬口：适用于矩形风管和配件的转角闭合缝。
一侧的板边加工成有凸扣的插口，另一侧板边加工成折边带有倒钩状的承口，安装时将插口插入承口即可组合成接缝：这种咬口的特点是咬合紧密，运行可靠。
空调制冷管道安装禁忌：制冷管道与制冷附属设备的敷设方式不符合要求制冷管道与制冷附属设备的敷设方式不符合要求，将影响制冷系统的正常运行，降低制冷能力。
制冷管道与制冷附属设备的敷设方式不符合要求的原因，是由于未认真熟悉施工图所要求的管道的标高、坡向、坡度等关键数据，致使与设计图不符，如在试运转之前不能及时发现与更正，系统将不能正常运行。
了解空调制冷管道在安装中的相关注意事项，将有助于施工人员在安装时注意哪些是会出错的地方，如此，施工人员在施工安装时就会尤为重视，以保证更好的施工质量，带来更佳的空调使用效果。
另外，除了空调制冷管道的安装需要注意，空调以及其他相关部件的安装也需要注意，如此才能保证空调的使用效果更佳。
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制冷机房空调安装施工方案
一、项目背景随着我国经济的快速发展，制冷行业得到了广泛的应用，制冷机房作为制冷系统的核心部分，其空调安装施工质量直接影响到制冷系统的稳定运行。
为确保制冷机房空调安装施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料设备要求（1）空调机组：根据制冷机房的实际需求，选择合适的空调机组。
（2）管道：选用符合国家标准的镀锌钢管、不锈钢管等。
（3）阀门、法兰：选用与管道相匹配的阀门、法兰。
（4）保温材料：选用符合国家标准的保温材料。
2. 主要机具准备部署（1）切割机、焊接机、电动扳手、螺丝刀等。
（2）起重设备：根据现场实际情况，选用合适的起重设备。
3. 作业条件准备部署（1）施工场地：确保施工场地平整、开阔，满足施工要求。
（2）施工人员：组织专业施工队伍，进行技术交底。
4. 工期质量目标（1）工期：根据项目实际情况，制定合理的施工进度计划。
（2）质量：确保施工质量符合国家相关标准。
5. 施工总平面布置及临时用地表（1）施工总平面布置：根据现场实际情况，合理规划施工总平面布置。
（2）临时用地表：根据施工需要，合理规划临时用地表。
三、施工进度计划1. 总体施工程序（1）施工准备；（2）管道预制加工；（3）管道安装；（4）设备安装；（5）管道试压；（6）管道系统冲洗；（7）保温、防腐；（8）系统调试；（9）质量验收。
2. 机房内空调水系统安装工艺流程（1）管道预制加工：根据设计图纸，对管道进行预制加工。
（2）管道安装：将预制好的管道进行现场安装，确保管道连接牢固。
（3）设备安装：将空调机组、水泵等设备进行安装，确保设备运行稳定。
（4）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道无泄漏。
（5）管道系统冲洗：对管道系统进行冲洗，确保管道内无杂质。
（6）保温、防腐：对管道、设备进行保温、防腐处理。
（7）系统调试：对空调系统进行调试，确保系统运行稳定。
四、施工方法1. 管道预制加工（1）断管：根据设计图纸，对管道进行切割。
机房空调的安装步骤
机房空调的安装步骤制冷管道的安装在安装前应格外仔细，确保制冷管道清洁和干燥。
应采取以下步骤：A.除湿过的压缩机或过滤干燥装置暴露于大气中的时间应尽可能短（建议最多为一至二分钟）。
B.只使用制冷专用铜管，并密封以防止污染。
水管经常含有石蜡及其它引起故障的污染物。
C.现场安装系统中，使用永久性的吸气管干燥过滤器和液管干燥过滤器。
D.吸气管道应向压缩机方向每10英寸倾斜1/2英寸。
E.在每个吸气上升管底部安装适宜的集油弯管，以增大向压缩机的回油。
F.在制冷管道钎焊时，管道内应充入低压的惰性气体以防管壁氧化和积垢，最好采用干燥氮气。
G.在吸气和液体管道上只使用合适的银焊合金或95/5焊料，而在排气管道上只使用高温银焊合金钎焊。
H.为避免损坏减震接管的内部接头，在与该避震管连接处，应用EAST- FLO之类，熔点为900F至1200F的银焊合金钎焊。
I.焊膏或焊剂用量要尽量限制以防止内部焊接点的污染。
焊剂只能加在接头的凸部，决不能加在其凹部。
在钎焊后用湿布拭去多余焊剂。
J.如果在吸气或排气管道上安装减震器，必须按厂方要求操作。
谷轮Copelametic半封闭电机压缩机最佳位置应是与曲轴平行安装，并尽可能与压缩机靠近。
如果减震器的接头是密封的，可以防止冷凝水冻结而损坏其波纹接头，则此类减震器可以垂直安装。
建议用软焊料填充接口处作为一种密封手段。
与曲轴成直角水平安装是不可取的。
因为压缩机运动造的应力，可能损坏波纹管和制冷管道。
K.需要二只抽真空阀，一只装在吸气管道上，另一只安装在储液器附近的液体管道上。
L.在所有管道连接好以后，必须对整个系统进行检漏。
用制冷剂和干燥氮气或干二氧化碳，将整个系统加压至，压力不超过175磅/寸2(PSIG)（约12.3kg/cm2）进行检漏。
最好使用电子测漏仪，因为它对微小的泄漏有较高的灵敏度。
在注入制冷剂以前，系统应抽空至1磅/寸2绝对压强（PSIA）（约0.07kg/cm2）或更低并密封放置12小时，以此作为对系统的进一步检漏。
空调制冷管道的安装
空调制冷管道的安装本工艺标准适用于制冷系统中工作压力不高于2.5MPa,工作温度在-20℃〜150℃、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。
一、材料要求1采用的管材和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。
2制冷系统的各类管件及阀门的型号、规格、性能、技术参数必须符合设计要求，并有出厂合格证明。
3无缝钢管内外表面应无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
4铜管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
二、主要机具1机具：卷扬机、空压机、真空泵、切割机、套丝机、手砂轮、倒链、台钻、电锤、坡口机、电气焊设备、试压泵等。
2工具：压力工作台、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、铁锤等。
3量具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平尺、半导体测温计、U形压力计等。
三、作业条件1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。
2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备己安装就位、找正找平，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留、尺寸正确。
预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
3施工准备工作完成，材料送至现场。
四、操作工艺（一）工艺流程：（二）施工准备。
1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求；编制施工方案、进行施工技术交底。
2按施工图所示的管道位置、标高测量放线，找出支吊架预埋件。
3制冷系统的阀门，进场后应按设计要求对型号、规格、性能及技术参数进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。
4制冷剂和润滑油系统的管道、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
5按照设计规定的型式、标高、坡度及坡向，预制加工管道支吊架。
需绝热的管道、支架与管道接触处应垫以绝热衬垫或用经防腐处理的木垫隔开，其厚度应与绝热层厚度相同。
支吊架的间距应符合设计及设备技术文件要求，当设计无规定时应符合下表的规定。
制冷管道支吊架间距（三）管道防腐。
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1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表 C2-1
工程名称 施工单位 交底提要
交底内容： 间距（m）
编号 交底日期 分项工程名称
(三)管道防腐。 1 制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行。如
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表 C2-1
工程名称 施工单位
交底提要
编号 交底日期 分项工程名称
交底内容：
0.2 ～0.3MPa 时，用卤素喷灯或卤素捡漏仪捡漏。查明泄漏后应予以修复，无渗漏时再按技术文件 规定继续充注制冷剂。充注时应防止吸入空气和杂质，严禁用高于 40℃的温水或其他方法对钢瓶加 热。
1 系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。 2 制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试验。制冷剂为氟利昂的系统，采用瓶装压缩氮气进 行试验。对于较大的制冷系统也可采用经干燥处理后的压缩空气充入系统进行试验。 3 检漏方法：用肥皂水对系统所有焊口及阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。 4 试验过程中如发现泄漏要做好标记，必须在泄压后进行检修，不得带压修补。
系统吹污
系统气密性试验 (二)施工准备。
真空试验
系统充注制冷剂
1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求；编制施工方案、进行
施工技术交底。
2 按施工图所示的管道位置、标高测量放线，找出支吊架预埋件。
3 制冷系统的阀门，进场后应按设计要求对型号、规格、性能及技术参数进行核对检查，并按
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技术交底记录
表 C2-1
工程名称 施工单位
交底提要
编号 交底日期 分项工程名称
交底内容：
2 从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管上部或侧 面接出。
或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于 0.005MPa 时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计
规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。
检查数量：系统全数检查。
检查方法：观察检查、查阅探伤报告和试验记录。
4 氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀
油漆类别
绝热层以沥青为粘结剂 沥青漆
绝热层不以沥青为粘结剂 防锈底漆
高压系统
防锈底漆 色漆
油漆遍数 2 2 2 2
颜色标记 蓝色 红色
注：镀锌钢管可不涂底漆。
(四)管道安装。 1 制冷系统的液体管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象以免形成气囊。气体管道安装不应
有局部向下凹的弯曲现象，以免形成液囊。
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技术交底记录
表 C2-1
工程名称 施工单位
交底提要
编号 交底日期 分项工程名称
交底内容：
5 在试验压力下保持 24h,前 6h 压力下降不大于 0.03MPa，后 18h 除去因环境温度变化而引起的 误差外，压力无变化为合格。
锌。氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为 10%,以质量不低于 III 级为合格。在不易进
行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于Ⅱ级为合格。
检查数量：系统全数检查。
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二、主要机具
1 机具：卷扬机、空压机、真空泵、切割机、套丝机、手砂轮、倒链、台钻、电锤、坡口机、电气 焊设备、试压泵等。 2 工具：压力工作台、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、铁锤等。 3 量具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平尺、半导体测温计、U 形压力计等。
三、作业条件
1 设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。 2 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备己安装就位、找正找平，管道穿 过结构部位的孔洞已配合预留、尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。 3 施工准备工作完
接受交底人
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技术交底记录
表 C2-1
工程名称 施工单位
交底提要
编号 交底日期 分项工程名称
交底内容：
料密封包扎，其厚度与管道绝热层相同。 4 安全阀安装前，应检查铅封情况、出厂合格证书和定压测试报告，不得随意拆启。 5 安全阀与设备之间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并予铅封。
干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。 2 吹污前应选择在系统的最低点设排污口，采用压力 0.6MPa 的干燥压缩空气或氮气进行吹扫；
如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污。连续反复多次进行后用浅色布检查 5min，无污物时 为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。 (八)系统气密性试验。
工程名称 施工单位
交底提要
编号 交底日期 分项工程名称
交底内容：
制冷剂管道坡度、坡向
管道名称
坡向
坡度
压缩机吸气水平管（氟）
压缩机
≥10/1000
压缩机吸气水平管（氨）
蒸发器
≥3/1000
压缩机排气水平管
油分离器
≥10/1000
冷凝器水平供液管
贮液器
（1～3）/1000
油分离器至冷凝器水平管
油分离器
(3～5)/1000
(六)仪表安装。 1 所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，并应有合格证书和有效的检测报告。压力测量仪
表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。 2 所有仪表应安装在光线良好、便于观察、不妨碍操作检修的地方。 3 压力继电器和温度继电器应装在不受振动的地方。
(七)系统吹污。 1 整个制冷系统是一个密封、清洁的系统，系统内不得有任何杂物，管道安装后必须采用洁净
采用手工除锈时，用钢丝刷或砂布反复清刷，直至露出金属木色，再用棉丝擦净锈尘。 2 刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀，无遗漏。 3 制冷系统管道油漆的种类、遍数、颜色和标记等应符合设计要求。如设计无要求，制冷管道
（有色金属管道除外）油漆可参照下表。 制冷管道油漆
低压系统
管道种类
(5)制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件
的要求。
检查数量：按总数抽检 20%且不得少于 5 件。安全阀全数检查。
检查方法：核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。
3 燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气
6 系统气密性试验压力见下表。 系统气密性试验压力（绝对压力 MPa)
系统压力
低压系统 高压系统
R717 R502 1.8 2.0
R23
R22
R11 R123
R134a
1.8
1.2
0.3
2.5
1.6
0.3
注：低压系统：指自节流阀起，经蒸发器到压缩机吸入口的试验压力。 高压系统：指自压缩机排出口起，经冷凝器到节流阀止的试验压力。 (九)系统真空试验。 1 真空试验的剩余压力，氨系统不应高于 8kPa,氟利昂系统不应高于 5.3kPa,保持 24h,氨系统
(4)制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。 当设计无规定时，应符合下表的规定。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表 C2-1
3 当系统压力与钢瓶压力相同时，即可起动压缩机，加快充入速度，直至符合设备技术文件规 定的制冷剂重量。
五、质量标准
(一)主控项目。 1 燃油系统管道的位置和连接方法应符合设计与消防要求。管道系统必须设置可靠的防静电接
地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。 检查数量：全数检查。 检查方法：按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。 2 制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定： (1)制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出
照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。
4 制冷剂和润滑油系统的管道、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈应将管口封闭，
并保持内外壁干燥。
5 按照设计规定的型式、标高、坡度及坡向，预制加工管道支吊架。需绝热的管道、支架与管
道接触处应垫以绝热衬垫或用经防腐处理的木垫隔开，其厚度应与绝热层厚度相同。支吊架的间距