浅谈核岛辅助管道安装

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6-第二篇-第三章-焊接部分-核岛辅助管道安装

6-第二篇-第三章-焊接部分-核岛辅助管道安装1. 焊接部分焊接是核电站建设中重要的环节，其质量不仅关系到设备的性能和使用寿命，还直接影响到核电厂的运行安全和电网供电可靠性。

核岛辅助管道的焊接工作需要满足以下要求：1.1 焊工资质核电站焊接工作需要经过专业的焊接培训和考试，符合相关的技能水平和岗位要求，有相关的资格证书和从业经验。

同时，在焊接过程中，需要穿戴全套防护装备，包括焊接手套、面罩、护目镜、工作服等。

1.2 焊接设备焊接设备的选用和使用直接影响到焊接质量和效率。

核岛辅助管道的焊接需要使用燃气保护焊机、焊丝等专业设备，同时确保设备的维护和保养工作得到及时的执行。

1.3 焊接工艺核岛辅助管道的焊接需要根据管道材质、管径、壁厚等技术要求，选择及时的焊接工艺和参数，确保焊接接头的牢固度和密封性。

同时，需要进行焊接接头的无损检测和质量评定。

2. 核岛辅助管道安装核岛辅助管道是连接核岛与外界之间的管道系统，主要用于核电站内外循环冷却系统、放射性废弃物处理系统等。

在安装过程中，需要满足以下要求：2.1 安全施工在安装核岛辅助管道时，需要提前进行安全风险评估和施工方案制定，选择合适的施工方式和设备，确保施工现场环境安全和工人人身安全。

2.2 管道接口质量核岛辅助管道的接口质量直接影响到整个管道系统的可靠性和密性，需要按照相关规范和技术要求进行连接和堵漏处理。

2.3 材料选用和保护核岛辅助管道的材料选用需要符合相关标准和技术要求，并进行防腐、防磨、防腐蚀等保护处理，确保管道系统的可靠性和长期稳定性。

3. 总结核电站建设中的焊接工作和管道安装工作是复杂而重要的环节，需要严格按照相关规范和技术要求进行操作和把控。

同时，需要关注施工现场的安全环境和工人人身安全，确保整个工程的顺利完成。

核电厂辅助系统管道安装工程的若干方面分析

核电厂辅助系统管道安装工程的若干方面分析随着社会的不断发展和进步，对能源的需求量越来越大，核电厂作为能源转化的重要场所，在一定程度上直接影响了整个能源的使用情况，为了保证能源的正常使用以及产业的可持续发展，加强核电厂的建设也就成为了社会发展的必然趋势。

但是目前的核电厂辅助系统管道安装涉及到方方面面的内容，在实际的施工中还存在很大的问题，对质量造成了严重的威胁，需要不断的改进和完善，为这个社会和经济的发展提供一定的保障。

1核电厂辅助系统管道安装的特点1.1工程量大工程量大主要体现在两个方面，一方面是核电厂的整体规模较大，另一方面是核电厂辅助系统所涉及的内容多。

规模大，核电厂作为能源转化和电力生产的重要场所，在一定程度上承担了我国很多地区的电力供应，面对我国能源需求量越来愈大的情况，核电厂的规模也逐渐扩大；涉及内容广，核电厂是通过将核能转化为热能，然后通过热能带动发电机而产生电力的主要场所，在进行辅助系统管道安装的过程中就需要考虑能源转化和电力生产的问题。

1.2安装质量要求高辅助系统管道的安装直接影响了整个核电厂的正常运行，如果管道的安装存在问题，不仅会造成能源转化、电力生产以及产业发展的经济问题，造成巨大的经济损失，还会造成核能的泄露，对人们的生活和安全带来无法弥补的灾难，为了尽可能的避免这些问题，在进行管道安装时对质量就有了更高的要求【1】。

1.3质量问题发生频繁由于核电厂辅助系统的安装涉及内容多、施工规模大、施工工艺复杂的等各方面的特点，以及在社会不断发展的背景下施工人员的安装技术还处于落后的状态，面对现代核电厂施工的要求，以往的安装技术已经不能满足工程的需求了，那么更多的质量问题也就逐渐暴露【2】。

2核电厂辅助系统管道安装工程质量控制的措施2.1材料的验收材料作为辅助系统管道安装的物质条件，在一定程度上直接影响了整个工程的质量和安全，为了更好地保证安装的质量，就需要加强材料的验收管理。

在材料筛选上是按照相关规定的标准，对质量进行严格的把关，在型号大小上根据工程的实际情况进行适当的调整。

浅谈核电示范工程管道安装施工管理

浅谈核电示范工程管道安装施工管理华能山东石岛湾核电有限公司山东荣成264300摘要：核电示范工程，往往因其世界首堆的独特性，设计未固化、设计验证未完成等因素，项目工程在建设过程中建安施工存在诸多的困难，而核电站辅助系统管道安装是核电安装工程的最主要关键路线之一，尤其是余热排出系统、吸收球停堆等系统管道都几乎全部布置在核反应堆厂房内，因此反应堆厂房工艺管道安装质量的好坏，直接影响到系统调试能否顺利进行以及电站运行使用寿命的长短。

随着高温气冷堆示范工程的管道安装作业的全面开展，作为工程管理人员有必要及时总结施工过程中的经验和教训，为后续的核电管道安装工程管理提供一个有益的借鉴。

关键词：管道；制约；改进1.引言球床模块式高温气冷堆核电站示范工程（HTR-PM）,属我国十二五重大专项工程。

示范工程以我国已建成投运的清华大学10兆瓦高温气冷实验堆为基础，是世界首台具备第四代核能系统安全特性的商用核电机组。

高温堆属于“边研发、边制造、边施工”的“三边”示范工程，无参考核电站施工经验，同时又不能完全照搬压水堆的施工管理模式，在这样的背景下，认真的分析工程管理存在的问题，提炼管理经验，对于示范工程后续的发展意义重大。

2.核岛管道施工的特点2.1管道施工材料规格品种多。

包括法兰、阀门、管材、焊材、油漆、结构件等上百种材料、生产于多个国家和地区。

2.2管道安装工程量大，约占整个核岛的安装工程量的40%，核辅助系统管道结构复杂，纵横交错，遍布核岛各个厂房。

2.3施工工艺复杂，包括十几个工序，涉及管道、焊接、防腐保温、酸洗钝化、无损检测、冲洗试压等多个工种，物项多次交叉施工。

2.4质量问题发生率较高，质量控制难度大。

核辅助系统管道安装施工产生不符合项占整个核岛安装施工产生不符合项总数）的近三分之一。

另外，几十个系统在各个厂房同时铺开施工，有的质量问题在开始阶段很难发现，往往要等到一个系统的管道敷设基本形成后才能暴露，这样容易造成不同系统、不同厂房同时或者先后成批地出现相同的质量问题。

7_第二篇第四章_标记-核岛辅助管道安装.

核岛辅助管道安装工程培训教材核岛辅助管道安装技术要求第四篇标记4.1 标记的部件4.2 标记工具的选择/要求4.3 标记的位置要求4.4 管道与焊缝的标记4.5 支架的标记4.1 标记的部件（本章节根据TM-WPXEM4-0004编写）标记的部件可分为五类:---管道组件和支吊架部件---预制的管段及预制的支架部件---现场安装的支架---现场安装的管道4.2 标记工具的选择/要求4.2.1 永久性标记：◇振动笔标识适用于：--- 不锈钢小管--- 管壁厚＜6.35mm的不锈钢大管◇标记的最大深度：--- 0.25mm，标识用振动笔尖硬质合金刻模雕刻◇金属压印（圆面或球面形钢印）适用于：---管壁厚≥6.35m m管道---支架◇禁止使用电弧刻笔◇标记的最大深度：--- 0.6mm，允许在材料上压印◇标识字模的大小--- 4～6mm，对公称直径DN≤14英寸的管道--- 8～12mm，对公称直径DN＞14英寸的管道和管件--- 对尺寸非常小的部件所选用的高度为直径相匹配的最大可能高度◇标识字体的大小：--- 6～10mm，对于支架钢结构--- 支架吊耳（扁平或圆柱形），取决于吊耳的大小。

厚度小于4mm的吊耳需雕刻标记。

4.2.2 临时标记工具根据不同情况，可使用如下方法（对于不锈钢管，应符合TM-WPXEM4-0004）--- 标牌或标签--- 毡笔--- 不能擦掉的墨水--- 印油--- 油漆:类似于牌号"FIXOLID"的油漆，仅用于碳钢--- 记录单--- 在碳钢管道上的临时标记，使用油漆笔，"ZEBRA"笔4.3 标记的位置要求标记可分为：·预制支架部件的标记·管段预制阶段的标记·现场安装的管道上的标记·现场安装支架的标记具体的管道、焊缝、支架的标记位置及标记要求请参见（TM-WPXEM4-0004）。

4.4 管道与焊缝的标记现场安装的管道上标记涉及现场焊缝标识、现场焊缝位置标识和对需经在役检查的所有焊缝规定的参考点标记。

第二篇核岛辅助管道安装技术要求

第二篇核岛辅助管道安装技术要求目录第一章管道支架1.1 支架的分级------------------------------------------------------------------------11.1.1 支架按RCCM标准分级1.1.2 支架按安装阶段分级1.2 支架的最大间距--------------------------------------------------------------------21.2.1 无级小管支架的最大间距1.2.2 其他支架的最大间距近似值1.3 第一级支架的安装公差要求----------------------------------------------------------3 1.3.1支架位置允许公差1.4 支架基板及膨胀螺栓的安装允许公差--------------------------------------------------61.4.1支架基板上的钻孔位置1.4.2 膨胀螺栓的定位原则1.4.3 在混凝土中钻膨胀螺栓孔的允许偏差1.4.4 膨胀螺栓的安装要求1.4.5 支架基板与混凝土表面的间隙要求1.5 支架构件的安装-------------------------------------------------------------------171.5.1直径大于2"管线支架梁的定位公差1.5.2直径小于或等于2"管线支架梁的安装要求1.5.3其它要求1.6 第二级支架的安装-----------------------------------------------------------------291.6.1 支架的功能1.6.2 管道与框架的间隙要求1.6.3 管道与标准件CX,CXR管箍系列的间隙要求1.6.4 管道与U型管卡CJ,CJC,CL,CLC,CLV的间隙要求1.6.5 弹簧箱的点焊要求1.6.6 支架功能的修改1.6.7 锁紧装置的安装1.6.8 弹簧支吊架的安装要求1.6.9 恒力支架的安装要求1.6.10吊杆的安装要求1.6.11阻尼器的安装要求1.6.12 防甩支架的安装要求1.7 岭澳一期现场出现的问题及解决------------------------------------------------------39第二章管道部分2.1 管道分级原则----------------------------------------------------------------------42 2.2 核岛NSSS和BNI系统对照表---------------------------------------------------------43 2.3 管道及附件安装要求----------------------------------------------------------------442.3.1 管道坡度2.3.2 管道位置允许偏差2.3.3 管道的连接公差2.3.4 管道的其它公差要求2.3.5 插套管组对的技术要求2.3.6 管道的热校形和冷校形节2.3.7 弯管的技术要求2.4 法兰的安装要求-------------------------------------------------------------------602.4.1 法兰的垂直度公差2.4.2 法兰螺栓孔距的允许偏差2.4.3 法兰同心度的要求2.4.4 法兰平行度公差2.4.5 法兰螺栓的紧固力矩2.5 阀门的安装要求-------------------------------------------------------------------67 2.6 管道的适应性修改-----------------------------------------------------------------672.6.1Φ≤20受限管道的适应性修改2.6.2受限管道的适应性修改第三章焊接部分3.1 管道支架的焊接--------------------------------------------------------------------713.1.1 焊接的各种型式3.1.2 常用组装形式3.1.3 支架组对参数3.2 焊接工艺数据单--------------------------------------------------------------------783.2.1 碳钢焊接的一般要求3.2.2 不锈钢焊接的一般要求3.2.3 异种钢焊接的一般要求3.3 管道的组对参数--------------------------------------------------------------------783.3.1 碳钢和不锈钢大管道焊接3.3.2 管道与阀门及接嘴的焊接3.3.3 贯穿件的焊接3.3.4 水泥管道的焊接3.3.5 EM9仪表管道的焊接3.3.6 柴油发电机管道的焊接3.3.7 小管道预制安装焊接3.4 管道部件的焊接-------------------------------------------------------------------87 3.4.1 阀门的焊接3.4.2 射线检验塞的焊接3.4.3 对接焊接头的要求3.4.4 焊接装配件的对正公差要求3.5 现场常遇到的问题及解决方法-------------------------------------------------------95 3.5.1插套焊缝无间隙3.5.2法兰平行度的调节3.5.3管道倒坡的处理3.5.4管道错边的处理第四章标记4.1 标记的部件------------------------------------------------------------------------101 4.2 标记工具的选择/要求---------------------------------------------------------------1014.2.1 根据不同情况用于作永久性标记的工具4.2.2 临时标记工具4.3 标记的位置要求--------------------------------------------------------------------102 4.4 管道与焊缝的标记------------------------------------------------------------------102 4.5 支架的标记------------------------------------------------------------------------1034.5.1 管道支架的标记4.5.2 标准支架部件的标记第五章清洁5.1 术语-----------------------------------------------------------------------------107 5.2 一般要求-------------------------------------------------------------------------108 5.3 清洁的分类------------------------------------------------------------------------109 5.4 清洁的有关要求--------------------------------------------------------------------1095.2.1 水质5.2.2 工作区与存放区要求5.2.3 防污染要求5.5 清洁工作方法的规定---------------------------------------------------------------117 5.3.1 机械清理方法5.3.2 化学清洗5.3.3 高压水冲洗5.3.4 重力水冲洗5.3.5 压缩空气吹洗5.6 清洁度的检查---------------------------------------------------------------------1235.4.1 清洁所用术语5.4.2 清洁度检查及其相关准则5.4.3 清洁度状况变差时的情况第六章水压试验6.1 适用范围--------------------------------------------------------------------------131 6.2 水压试验有关规定及技术要求--------------------------------------------------------1316.2.2 安全规定6.2.3 试验水质和有关清洁度的规定6.2.4 试用水温度6.2.5 升压及升压速度6.2.6 环境温度6.2.7 水压试验压力及保持时间6.2.8 水压试验压力及保持时间6.2.9 水压试验后系统的湿保养6.3 验收准则--------------------------------------------------------------------------134 6.4 水压试验的保留项目----------------------------------------------------------------134 第七章气密性试验7.1 适用范围--------------------------------------------------------------------------137 7.2技术要求-------------------------------------------------------------------------- 137 7.3 验收标准--------------------------------------------------------------------------138 第八章阀门安装要点8.1 阀门安装前的装备工作--------------------------------------------------------------140 8.2 阀门的运输和装卸------------------------------------------------------------------141 8.3 阀门现场安装----------------------------------------------------------------------141 8.4 阀门在现场的存放，联接后保护------------------------------------------------------144第九章附录--------------------------------------------------------------- 145主要参考文献1．<<压水堆核岛机械设备的设计与建造规则>>2000年版 B，C，D，F，H，S篇2．气密泄漏试验的实施工作程序TM-K84353．管道水压试验工作程序TM-K84364．管道和支架的标记.TM-K84315．TM-K84××系列工作程序6．支架手册 ILG-DC-00357．大亚湾核电站一期二十三公司编制的焊工手册8．PIPING CLASS DESIGNATION FOR BNI PIPING LA/RE-96.0293/NEBR9．岭澳核电站技术要求《EM4.2》 FRA RT/M-DC-A621 REW：B10．岭澳核电站技术要求《EM4.2》 FRA RT/M-DC-A613 REW：B11．工作程序 TM-K8412：COLD ＆ HOT SHAPPING第一章管道支架1. 1 支架的分级1. 2 支架的最大间距1. 3 第一级支架的安装公差要求1. 4 支架基板及膨胀螺栓的安装允许公差1. 5 支架构件的安装1. 6 第二级支架的安装1.1 支架的分级1.1.1 支架按RCC-M标准分级岭澳二期核电站核岛辅助管道中的支架，按照法国《压水堆核岛机械设备设计与建造规则》（简称RCC-M法规）中的H1300篇的规定，可分为S1、S2级，除此之外还有NC级（NC级即非RCC-M级）。

浅谈核电厂辅助工艺系统管道安装工程的质量控制

Ｈ堕鲤
中国； ‘ 新技书企业
麓谈核电厂辅助工艺系统管．安装工程遭
的质量控制
◆ 文／张顺心
１引言、
（）段的弯曲成形时，注意弯管外表面不得有裂纹，不宜４管应且
在测对于整个核电厂而言。作为其重要组成部分的辅助工艺系统，有皱纹。弯管的内弯曲半径范围有褶皱的情况下，得的褶皱峰弯对维持一回路的温度、力、积、质稳定和整个电站的安全运行顶和谷底之间的距离、曲部分的椭圆度都不得超过标准规范的限压体水起着十分重要的作用。在核电厂的建安阶段，于辅助系统管道安值。另外也要对其弯曲部分的管段壁厚减薄率进行控制。对装工程来讲。具有施工质量要求高，程量大，工工艺复杂，它工施质景问题发生率较高和质量控制难度大等特点。（）在管段预制后的表面处理时，常碳钢材料进行涂漆处理，５通不锈钢管道进行表面抛光或酸洗钝化。碳钢管道涂漆时，境相对环
管合各种标准规范、计技术规格书、理程序和工作程序等进行合检查管段尺寸及管段和部件连接的正确性。另外，段在运输到现设管理的选点。施工中的要点和难点进行重点控制。对场安装前应进行检查管段的清洁度及保护情况。通常辅助系统管道在车间预制阶段容易产生的质量问题有弯管

5_第二篇第二章_管道部分-核岛辅助管道安装

第二章管道部分2.1 管道分级原则2.2 核岛NSSS和BNI系统对照表2.3 管道及附件安装要求2.4 法兰的安装要求2.5 阀门的安装要求2.6 管道的适应性修改2.1 管道分级原则 [8]管道的级别从下面几个方面规定：——安全等级：分为安全1，2，3级和安全无级——质保级：分为NUC/ISO/NC——质量级：分为Q1、Q2级（参考RCCM2007版），Q3、NC级（参考EN13480）——清洁级：奥氏体不锈钢分为：1、2、3、4、5级碳钢分为：1、2、3、4级——抗地震级：分为SC1、SC2、NC级Q1Q2级管道级别：三部分组成⏹第一部分，第一个数字---质量等级，例如2就是Q2⏹第二部分，由一个字母和数字组成---材料代码，例如S1，表示Z2CN18.10/F304L S2 Z2CND17.12/ F316L S4 Z2CND18.12/ F316LC1 TU42/A48AP P280GH P295GH C3 P355NHQ2 C4 P355NHQ1⏹第三部分，由一个字母四个数字组成----设计类别代码，表示管线压力级别，例如S0150,对应的就是压力系列150，S0300对应就是压力系列300。

Q3,NC级管道级别接头套管不锈钢 N1 N2 N3 N4 A5 A6碳钢F1 F3 F5 F92.2 核岛NSSS和BNI系统对照表NSSS系统:核蒸汽供应系统核岛管道系统对照表NSSS 系统表 2．2－1系统缩写名称系统缩写名称ASG 辅助给水系统RIS 安全注入系统GCT 汽轮机旁路系统RPE 核岛排气和疏水系统PTR 反应堆堆换料腔和废燃料池水冷却和处理系统RRA 余热排出系统RAZ 核岛氮气分配系统SAR 仪用压缩空气分配系统RCP 反应堆冷却系统SAT 公用压缩空气分配系统RCV 化容和容器控制系统SED 核岛除盐水分配系统REA 反应堆硼和水补给系统SIR 化学试剂注射系统REN 核取样系统VVP 主蒸汽系统BNI 系统:核岛配套设施核岛管道系统对照表BNI 系统表 2．2－2系统缩写名称系统缩写名称APD 启动给水系统ATD 启动给水处理系统APG 蒸汽发生器排污系统JPD 消防水分配系统ASG 辅助给水系统JPI 核岛消防系统CVI 凝汽器真空系统JPL 电气厂房消防系统DEG 核岛冷冻水系统JPP 消防水生产系统DEL 电气厂房冷冻水系统JPV 柴油发电机灭火系统DVK 核燃料厂房通风系统PTR 反应堆堆换料腔和废燃料池水冷却和处理系统DVN 核辅助厂房通风系统RAZ 核岛氮气分配系统EVU 安全壳热量导出系统REA 反应堆硼和水补给系统EBA 安全壳换气通风系统REN 核取样系统ETY 安全壳内大气监测系统RPE 核岛排气和疏水系统RRI 设备冷却水系统SEP 饮用水系统SAP 压缩空气生产系统SES 热水生产和分配系统SAR 仪用压缩空气分配系统SIR 化学试剂注射系统SAT 公用压缩空气分配系统SRE 放射性废水回收系统SBE 热洗衣房系统SVA 辅助蒸汽分配系统SEC 重要厂用水系统TEG 废气处理系统SED 核岛除盐水分配系统TEP 硼回收系统SEH 废油及非放射性水排放系统TER 废液排放系统SEO 电厂污水系统TES 固体废物处理系统SEO 电厂污水系统TES 固体废物处理系统SER 偏碱性除盐水储存和分配系统TEU 废液处理系统RSC 堆芯熔融物稳定系统SBD 清洗去污系统SIT 给水化学取样系统DER 运行冷冻水系统RBS 应急硼化系统DEQ 废物处理厂房冷冻水生产系统EVF 安全壳内空气净化系统SDA 除盐水生产系统TEC 浓缩液处理系统TEK 核岛废液监控和排放系统TRI 设备冷却废液处理系统XCA 辅助蒸汽生产系统VDA 主蒸汽大气排放系统EVU 安全壳热量导出系统AAD 启动和停运给水系统RPR 反应堆保护系统ABP 低压给水加热器系统JPC 水泵站消防系统AHP 高压给水加热器系统JPU 厂区消防水分配系统ARE 蒸汽发生器主给水系统CEX 凝结水抽取系统ADG 给水除气器系统CFI 循环水过滤系统CPA 阴极保护系统JAC 消防水生产系统CRF 循环水系统JPA 常规岛柴油发电机厂房消防系统CTE 循环水处理系统SEN 辅助冷却水系统JPB 运行生产中心消防系统JPC 重要厂用水泵站消防系统SEU 雨水排出系统SEZ 地下水控制系统SIH 核岛化学试剂分配系统SKH 油储存系统SNL 蒸汽发生器清洗系统SRU 专设重要冷却水系统（安全壳热导出系统）SRE 放射性废水回收系统2.3 管道及附件的安装要求[9][10]2.3.1管道坡度：管道坡度：由等轴图上所标示的坡度或两个坐标点的标高之差确定。

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浅谈核岛辅助管道安装
段灵利
【摘要】核岛是核电站安全壳内的核反应堆及与反应堆有关的各个系统的统称。

核岛的主要功能是利用核裂变能产生蒸汽。

值得一提的是，与其它工程相比，核电工程中管道支架的安装对整个管道安装具有举足轻重的影响。

文章主要结合现阶段我国核岛辅助管道安装的现状进行简要的分析与总结。

【期刊名称】科技创新与应用
【年（卷）,期］2015（000）030
【总页数】2
【关键词】核岛；辅助管道；安装要点
］概述
在ACPR核电工程中,根据安装工程作业的特点、性质、质量要求和技术难度将核岛安装工作划分为十个机电工作包。

核岛辅助管道安装工程是其EM4包, 负责辅助系统及供水/蒸汽管线、厂用冷却水管线的安装。

民用核设施的建设中的相关的核安全法规及核安全导则f是我们在核电站建设中必须遵守的。

ACPR核电工程,设计和建造方面的技术规范和标准原则上采用RCC系统标准, 它描述了设备管道制造、采购、安装等一系列技术要求。

核岛辅助管道由于其安装工程量大、工序复杂、接口众多、施工条件困难、质量要求高、系统回路多等特点,在核岛安装工程中具有举足轻重的影响。

抓核岛安装工程进度，首先要抓辅助管道的安装进度，尤其要确保核岛冷态功能试验相关系统的安装, 并以此为核岛辅助管道安装的关键路径。

此外，安装施工活动的重点是支架的安装、管道的焊接连接、管道的法兰连接（尤其是与设备的连接）和阀门的安。