氰化钠安全管理制度正式样本
氰化钠库管理制度[1]
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氰化钠库管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是为了确保氰化钠库的安全管理，防止事故发生，保护员工的生命财产安全。
适用范围为公司内全部使用氰化钠的部门和岗位。
二、管理标准1. 氰化钠库选址和建设1.1 氰化钠库应设置在阔别办公区、工人宿舍、加工区和人员密集区的地方，防止事故发生后对人员的危害。
1.2 氰化钠库的建设应符合国家相关标准和规定，包括但不限于消防设施的配置、库房的密封性和通风设施的设置等。
2. 库房设施和管理要求2.1 氰化钠库房内应设置明确的出入口，并配备防火门和安全警示标识。
2.2 氰化钠库房内应配备自动报警设备，确保在发生火灾或其他异常情况时能适时报警。
2.3 氰化钠库房内应设置专门的固定存放区域，对氰化钠进行分类存储，并设置标识。
2.4 氰化钠库房内应配备合适的存储设备，保证氰化钠的固定和稳定存储。
3. 入库和出库管理3.1 全部氰化钠的入库和出库必需依照相关规定进行记录，并保留不少于一年的时间。
3.2 入库和出库记录应包括氰化钠的数量、批次、生产日期等关键信息。
3.3 入库和出库操作必需由经过专门培训的员工执行，并在记录中签名确认。
4. 库存管理和排查4.1 对氰化钠的库存应依据实际需求进行合理掌控，避开库存超出安全范围。
4.2 氰化钠库应定期进行库存排查，检查库存数量与记录是否一致，确保数据精准性。
4.3 库存排查应由经过专门培训的人员执行，并记录排查结果和处理情况。
5. 库房安全巡查和维护5.1 氰化钠库应定期进行安全巡查，包括库房设施、存储设备以及消防设施和仪器的运行情况。
5.2 安全巡查应由安全管理人员负责，并记录巡查情况和存在的问题。
5.3 安全巡查发觉的问题应适时整改，确保库房设施和设备的正常运行状态。
三、考核标准1. 安全记录和报告1.1 入库和出库记录的精准性和完整性。
1.2 库存排查记录的适时性和精准性。
1.3 库房安全巡查记录的适时性和问题整改情况。
2. 库房设施和设备2.1 库房设施和设备的完善程度和维护情况。
氰化钠安全管理制度模版
氰化钠安全管理制度模版第一章总则第一条为了保障氰化钠的安全生产，规范安全管理行为，保护员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条氰化钠是一种具有强烈的毒性和腐蚀性的化学物质，本制度适用于氰化钠的存储、使用、运输等全过程的安全管理。
第三条氰化钠安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，以人为本，加强安全管理，减少安全事故发生，保证员工安全。
第四条全体员工必须严格遵守氰化钠安全管理制度，加强安全意识，增强安全防范意识，积极参与安全管理工作。
第二章氰化钠存储管理第五条氰化钠的存储应符合相关法律法规要求，具体要求如下：1. 存储区域应符合火灾防控要求，保持通风良好，严禁使用明火，防止阳光直射；2. 存储区域应设立醒目的警示标识，标识内容应明确，易于辨认；3. 存放氰化钠的容器应稳固可靠，防止滚动、倾倒或破损；4. 氰化钠应单独存放在特定的存储间或柜中，与其他化学品隔离存放；5. 存储区域应配备相应的消防设施和应急处理设备。
第六条氰化钠存储管理人员应具备相应的安全知识，了解氰化钠的性质、毒性和防护措施，能熟练操作应急处理设备，并定期组织员工进行安全培训和应急演练。
第三章氰化钠使用管理第七条氰化钠的使用应符合相关法律法规要求，具体要求如下：1. 使用氰化钠的人员必须经过专业培训，掌握氰化钠的安全操作规程，了解氰化钠的毒性和危险性；2. 使用氰化钠的人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如防护服、手套、面具等；3. 使用氰化钠的操作必须在通风良好的环境下进行，严禁在密闭空间中操作；4. 操作过程中必须随时监测氰化钠的浓度，若浓度超标应立即停止操作，并向相关部门报告；5. 操作完成后，必须对使用工具、设备和操作区域进行彻底清洗，防止残留的氰化钠污染环境。
第八条氰化钠使用管理人员应定期进行健康检查，检查内容应包括对氰化钠的中毒情况进行监测，确保身体健康。
第四章氰化钠运输管理第九条氰化钠的运输应符合国家和地方的运输规定，具体要求如下：1. 氰化钠的运输车辆应符合相关标准，保证车辆的安全性和密封性；2. 氰化钠的运输车辆必须经过严格检查，确保没有泄漏或破损的情况；3. 氰化钠的运输车辆必须随时保持通风良好，严禁被高温或阳光暴晒。
氰化钠安全管理制度
氰化钠安全管理制度一、前言氰化钠，是一种有毒有害的工业原材料，在生产、储存和运输中必需严格遵守安全管理制度。
本文旨在订立一份氰化钠安全管理制度，以确保氰化钠的安全生产和使用。
二、基本概述1. 定义：氰化钠是一种无机化合物，化学式为 NaCN，黄白色结晶体，在水中易溶，在酸中会分解产生有毒的氢氰酸气体。
2. 使用领域：氰化钠常用于电镀、冶金、炼油等工业领域中，也用作制造某些化学试剂和医药原材料。
3. 风险特征：氰化钠具有猛烈的腐蚀性和毒性，严重的刺激眼睛、鼻子和呼吸道。
与酸发生反应会产生剧毒的氢氰酸气体，对人体呼吸系统和血液造成极大的损害。
此外，氰化钠还有自燃和爆炸的不安全。
4. 安全管理原则：氰化钠的安全管理原则是“防备为主、安全第一”，把安全作为首要任务，坚持事故防备、风险掌控、法律合规等重点工作。
三、安全管理制度1. 应急预案：（1）应急救援机构：设立专门的应急救援机构，明确职责分工，定期开展应急演练，做到随时响应。
（2）应急物资准备：储备应急物资，包括防护装备、急救用品、抢险工具、灭火设备等，确保应急时能够适时调配。
（3）应急处置流程：事故发生后，要快速组织救援人员，切断氰化钠的供应和流通，进行组织撤离和封锁现场。
同时，依照应急预案进行分级处置，最大限度削减事故对人体的损害。
2. 安全生产：（1）设备管理：保持氰化钠生产设备的完好有效，保障设备的正常运转。
定期进行设备的维护和修理和保养，发觉问题适时处理，确保生产设备符合国家和行业标准。
（2）生产标准：依照国家相关标准，设置氢氰酸和氰化物含量的限制，确保产品质量和安全性。
（3）作业规范：对工作人员进行安全学问和技能的培训，把握安全操作规程，严格遵守作业规范，防止工作失误和操作失误。
3. 储存运输：（1）储存仓库：储存仓库应设置在安全区域内，防火防盗、防水防潮，同时阔别有毒有害物质和易燃易爆品，随时监控氰化钠的储存情况。
（2）运输管理：运输时应严格依照相关法律法规，依照道路运输事故应急处理和规范进行运输，运输车辆应检测无漏气和漏液现象，避开猛烈碰撞和跌落。
氰化钠安全管理制度
氰化钠安全管理制度一、引言氰化钠是一种非常危险的物质，具有剧毒性和腐蚀性，并且在空气中易于挥发。
为了确保公司的安全生产和员工的健康，特制定本氰化钠安全管理制度，以规范氰化钠的存储、使用和处理，最大限度地减少意外事故的发生。
二、氰化钠存储管理1.氰化钠应存放在独立且密闭的储存区域，远离火种和易燃易爆物品。
2.储存区域应设有明显的警示标志，防止无关人员进入。
3.储存区域应配备防火设施，如干粉灭火器等。
4.氰化钠的储存容器必须密封良好，并进行定期检查，对有破损的容器及时更换。
三、氰化钠使用管理1.使用氰化钠的操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2.操作人员在工作过程中应佩戴符合要求的防护设备，如防护眼镜、防护手套和防护面罩等。
3.操作人员应按照操作规程正确使用氰化钠，严禁违规操作。
4.使用过的氰化钠应及时清理，不得将其倒入下水道或大气中，必须采取安全的处置方式。
四、应急处置与事故防范1.公司必须制定应急处置预案，明确应急处理人员和应急装备的组织和使用。
2.氰化钠泄漏事故发生时，应立即启动应急预案，并与相关部门协调处置。
3.氰化钠泄漏事故处理应在专业人员的指导下进行，操作人员必须戴好防护装备，并采取有效的防护措施，如设置警戒线等。
4.拥有相关资质的公司外部应急救援队伍可提供援助和专业指导。
五、员工培训与意识提升1.公司应定期组织员工进行安全培训，包括氰化钠的危害性、使用方法及应急处置等方面的知识。
2.公司应加强员工的安全意识教育，提高员工对氰化钠的认识和认识危险的能力。
3.公司应每年组织一次消防演练，让员工学会使用灭火器、逃生等，熟悉应急处置流程。
六、制度执行与监督1.公司应配备安全管理人员，负责制度的执行与监督。
2.安全管理人员应随时检查存储区域的安全情况，确保符合相关要求。
3.安全管理人员应定期组织对操作人员进行培训和考核，确保其掌握正确的操作方法。
4.公司应建立健全的责任追究机制，对严重违规行为进行处罚。
氰化钠安全管理制度
氰化钠安全管理制度1. 背景和目的氰化钠是一种有毒物质，常用于化工、电子、金属加工等行业。
因其剧毒性而容易引起安全问题，所以制订一份安全管理制度十分必要。
该制度旨在确保所有涉及氰化钠的场所和操作都能遵守相关安全法规和规范，最终保证员工和环境的安全。
2. 责任分工2.1 主管部门主管部门应当建立完善的安全生产管理体系，制定相应安全生产管理制度，制定防范氰化钠安全事故发生的措施，并组织实施。
2.2 生产经营单位1.决策机构：制定本单位氰化钠安全生产管理制度，落实安全生产管理责任，加强对本单位氰化钠安全生产管理工作的领导和监督。
2.生产经营管理机构：具体负责本单位氰化钠安全生产管理工作的组织和协调，保证各项安全生产工作的落实，及时处理本单位氰化钠安全问题。
3.厂区生产部门：负责氰化钠生产作业的现场管理，具体落实安全操作规程，制定安全措施等。
2.3 工作人员每名工作人员都应严格遵守氰化钠安全操作规程，识别潜在的安全风险，及时汇报上级并采取必要的措施。
3. 安全生产管理生产经营单位应该严格遵守以下规定：1.编制本单位氰化钠安全生产管理制度。
2.确认本单位氰化钠物品毒性等级，并标明每种物品的等级，并采取相应的保护措施。
3.建立氰化钠库房、设备安全管理制度。
储存和运输过程中应当有专人管理，确保物品安全。
4.制定应急预案并进行应急演练。
在氰化钠泄漏、泄露、火灾、爆炸等应急情况下，能够快速、有效地开展救援和处理工作。
5.对氰化钠物品使用的场所和操作进行安全评估。
在使用氰化钠的作业现场内，应当布置气体探测装置，并定期维护和检查其功能，确保氰化物浓度在安全范围内。
4. 安全教育培训对单位内部人员进行安全教育培训是非常必要的，必须确保所有员工都能够严格遵守相关安全规程和条例，深刻认识到氰化钠的危险性，知晓不同问题应该采取的措施和处理方法。
生产经营单位原则上应定期组织安全培训。
同时，对新员工还应当进行入职培训，并与新员工签订安全协议。
氰化钠库管理制度
氰化钠库管理制度
一、目的
为了明确负责氰化钠库管理的职责，确保公司的氰化钠库使用规范秩序，有效实施氰化钠库管理，建立良好的安全秩序，保护员工的安全和公司的财产，特制定本管理制度。
二、适用范围
本制度适用于深圳市XX调试有限公司的所有氰化钠库。
三、安全管理
（一）保证库房环境卫生。
氰化钠库应有分隔安全区和应急安全区，库房环境应保持卫生整洁，清除库房内积累的杂物，并定期打扫库房内部环境，以确保库房内部的温湿度、通风、卫生。
（二）精确控制氰化钠的流动量。
氰化钠应建立统一的库存登记，在流动中进行登记，并对收发以及库存情况进行准确的登记和把控，以确保库中的氰化钠流动量控制在合理范围内，保证安全库存量，避免造成资源浪费。
（三）定期检查库货情况。
库管员应根据货物的数量，定期检查库货情况，定期清理久放的货物，如发现货物状况有异常，应及时报告相关部门进行处理，如发现损坏的货物，应立即处理，以免造成进一步的破坏。
（四）加强安全培训。
公司应加强对库管员的安全培训，让员工了解放受氰化钠的危害，增强对安全的认识。
氰化钠库管理制度
氰化钠库管理制度一、目的为确保员工的生命安全和财产安全，防止氰化钠事故的发生，保护环境，根据国家有关法律法规，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有氰化钠的储存、使用、运输和管理。
三、职责1. 生产部门负责氰化钠的使用、储存和运输工作，确保氰化钠的安全。
2. 安全管理部门负责对氰化钠的安全管理工作进行监督和检查，发现问题及时要求生产部门整改。
3. 环保部门负责对氰化钠的使用和储存过程中的环境保护工作进行监督和管理。
4. 物流部门负责氰化钠的运输工作，确保氰化钠在运输过程中的安全。
四、氰化钠的储存管理1. 储存地点氰化钠应储存于专用仓库中，仓库应远离公共场所、生活区、水源和交通干线等。
仓库的耐火等级应符合储存危险品的要求，且不得有地下室。
2. 储存设施氰化钠的储存设施应符合国家标准，设施应具备消防、供配电、防雷、通风、防火、灭火、防爆、防晒、反腐蚀、防渗漏、仪表、安全阀、个人防护用品等安全设施，并应经常进行检查维护，确保能正常使用。
3. 专人管理氰化钠的储存必须有专人负责，管理人员必须经培训合格。
管理人员应掌握氰化钠的性质、危害和应急处理方法，并具备相应的安全知识和技能。
4. 出入库管理氰化钠的出入库应进行严格的管理，确保出入库的氰化钠数量准确无误。
入库前应进行验收，确保氰化钠的质量符合要求。
出库时应进行检查，确保氰化钠的包装完好无损。
5. 警示标识氰化钠的储存地点和设施应设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
五、氰化钠的使用管理1. 使用操作氰化钠的使用应严格按照操作规程进行，确保操作安全。
使用过程中应做好个人防护，避免接触氰化钠。
2. 废弃物处理氰化钠的废弃物应按照相关规定进行处理，不得随意丢弃或排放。
六、氰化钠的运输管理1. 运输工具氰化钠的运输应使用符合国家标准的运输工具，确保运输过程中的安全。
2. 包装氰化钠的包装应符合国家有关标准，确保在运输过程中不会发生泄漏、损坏等情况。
氰化钠安全管理制度范文（二篇）
氰化钠安全管理制度范文氰化钠是一种有毒且危险的化学品，经常被用于各种工业生产中。
为了确保氰化钠的安全管理，预防事故的发生，保障员工和环境的安全，制定一套完善的氰化钠安全管理制度至关重要。
本文将详细介绍氰化钠安全管理制度的各个方面，包括安全操作规程、事故应急预案、防护措施等。
一、安全操作规程1. 氰化钠存储：a) 氰化钠应存放在干燥、通风良好的仓库中，远离热源和易燃物；b) 存放区域应设明显的标志，以示警示；c) 存放容器应完好无损，密封良好；d) 严禁将氰化钠与酸性、碱性和可燃物质一起存放。
2. 氰化钠搬运：a) 搬运工人应接受专业培训，熟悉搬运操作流程；b) 搬运过程中应保持容器稳定，防止碰撞和摔落；c) 搬运过程中应避免与其他化学品接触。
3. 氰化钠使用：a) 使用前应仔细阅读产品说明书和安全数据表，并戴上防护设备；b) 使用时应遵循操作规程，避免产生粉尘、溅溺和吸入；c) 使用过程中应加强通风，保持操作区域的空气流通。
二、事故应急预案1. 火灾事故：a) 火灾报警后，立即启动火灾应急预案；b) 立即通知消防部门并组织员工进行疏散；c) 尽量使用泡沫灭火器进行扑救，切勿使用水扑灭。
2. 泄露事故：a) 发生泄漏后，应立即切断泄漏源；b) 迅速通知内部应急队伍和外部专业部门；c) 及时进行紧急处置，防止泄露物扩散。
3. 酸碱泼溅事故：a) 发生酸碱泼溅后，立即从容地撤离危险区域；b) 立即脱去受污染的衣服，用大量清水冲洗受污染部位；c) 及时就医并提供详细的事故信息。
三、防护措施1. 个体防护：a) 操作人员应随身佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等；b) 在操作过程中，严禁吃东西、饮水和抽烟。
2. 设备防护：a) 氰化钠操作区域应配备紧急停止装置和安全隔离设备；b) 操作区域的通风设备应保持畅通，及时清理灰尘。
3. 废弃物处理：a) 废弃物应妥善封存，远离火源和其他可燃物；b) 废弃物应按照相关法规进行分类、包装和标记，并交由专业公司处置。
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There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
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审核：_______________
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氰化钠安全管理制度正
式样本
氰化钠安全管理制度正式样本
使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、氰化钠化验安全管理
1、氰化钠进厂后，要由专管人员开具请验单，
由化验室派专门人员去氰化钠仓库取样。
1.1取样时要由专管人员和投料人员一起到现场
监督取样。
1.2取样的数量、取样时间、结存量、取用人、
核对人、用途等项目要注册清楚。
1.3取好样后，要清理好现场，方可离开，由投
料人员护送到化验室进行化验。
2、化验过程要由投料人员监督，氰化钠的分析
过程中严禁在酸性条件下工作，以免产生有毒气体，
危害人们的健康，化验结束应由化验人员和投料人员双方签字。
3、化验完毕所剩下的氰化钠要由投料人员护送回仓库，并登记清楚，化验过程中所用容器和现场都应清理，消毒清楚，分析后的母液要倒入处理缸中处理，不能乱倒，最后开好报告单，送交给仓库保管员。
二、液体氰化钠卸料安全管理
1、液体氰化钠槽车到厂后，投料人员接仓库管理员通知后，打开投料室，用取样瓶从槽车中取好样放回投料室，关好（锁好）投料室铁门（注：整个过程必须有 2 名投料人员在场）。
2、凭送检单通知质检科取样化验，化验人员取好样品后，投料员把多余的液体氰化钠倒入地缸，锁好大门，一名投料员跟随化验员到化验室。
3、化验员化验时，投料员在旁监督，直到化验结果出来；化验员、投料员双人签字，方可回车间卸料。
4、卸料时， 2 名投料人必须同时在场，一名投料员操作，另一名投料员在旁监护。
投料员应先把槽车里的液体氰化钠打入或放入槽区内的地缸，再用液下泵把地缸的氰化钠抽入贮槽。
为了防止直接接触氰化钠，操作时，投料员应使用个人防护用品（如橡胶手套、防毒口罩等）。
卸料过程中，同时应注意防止地缸氰化钠溢出（如有溢出 , 投料员应把地凹中的液氰扫入地缸，然后用漂白粉清洗）。
5、卸完料后，通知质检科取样化验，化验员到后，投料员从贮槽人孔中取小瓶液体氰化钠，让化验员取好小样后（样品为 0.6g 左右），把多余的液体氰化钠倒入地缸锁好贮槽取样人孔。
用漂白粉清洗取
样瓶，洗好后放回柜里锁好，离开投料室，锁好大门，一名投料员跟随化验员到化验室，直到化验结果出来，双人签字。
此分析数据，为液体氰化钠投料数据，如果贮槽原来空的，槽车的化验数据可作投料数据。
6、卸料时间定为日班，特殊情况经批准后可延迟到 18 ： 00 ，其他时间一律不准卸料。
本规程由车间投料员操作。
三、液体氰化钠使用安全管理
1、液体氰化钠性能：液体氰化钠又称氰化钠溶液，外观为无色或深黄色透明的水溶液，具有杏仁味气体。
2、工艺流程：液体氰化钠的卸贮、输送和使用的工艺流程按各岗位实际确定。
3、操作要点及方法：
3.1根据液体氰化钠含量的分析数据，计算折干100 公斤固体氰化钠的投料量。
二只贮槽应独立分析浓度和计算用量，抽料时严禁混用，以免影响收率和安全
3.2检查液体氰化钠计量罐各阀位应处关闭和无泄漏状态；
3.3开压力表阀门；
3.4称好液体氰化钠计量罐皮重并记录；
3.4.1开液体氰化钠贮槽出口阀，准备出料；
3.4.2开液体氰化钠计量罐真空阀，真空度≥0.06MPa ；
3.4.3开液体氰化钠计量罐进料阀；
3.5液体氰化钠计量罐进料至计算要求的总重量
后，关进料阀，并记录总重量；
3.6开放空阀，解除真空；
3.7开出料阀，按固体氰化钠溶解后的输送操作方法，将计量后的液体氰化钠用真空方式抽料至氰化钠高位槽；
3.8出料结束，关出料阀；
3.9复核液体氰化钠的进出量，并在记录上签名。
4、安全和防护：
4.1液体氰化钠的操作，要严格遵守剧毒品管理制度；
4.2操作人员要学习掌握防毒知识和急救知识，一旦发生意外，能准确自救；
4.3防毒工具应选用 1 型（草绿色滤毒罐）或隔离式防毒面具；
4.4为了防止直接接触氰化钠，操作人员应使用
好个人防护用品，如橡胶长手套、防毒口罩、胶靴和专用服装；
4.5污染的衣服、手套、工作场所等应及时用漂白粉溶液消毒和自来水冲洗；
4.6计量的磅称应是称量总重的 1.5-3.0 倍，至少每三月校验一次，在使用中应经常检查其灵敏度，以防止计量失误；
4.7液体氰化钠一旦溅入眼睛，可用 0.5% 的硫代硫酸钠洗眼；
4.8发生中毒事故，应迅速脱离现场，立即就近抢救，救护者必要时应戴好防毒用具。
4.9注意事项：液体氰化钠库房进出后应关门锁好，以防非岗位人员进出；非岗位人员未经保卫科批准不得入内；操作人员上岗时不准进食，不准吸烟；定期巡回检查液体氰化钠贮槽、地槽、液下泵、阀门
等，每班不得少于八次；及时更换或补加消毒池的漂白粉溶液，使之保持有效消毒处理。
五、氰化钠设备安全维修
1、氰化钠贮槽、管道、阀门、反应釜等设备的维修，车间提出申请，安全部门检查监督，报制造部批准。
2、管道、阀门、反应釜等设备在维修前必须进行清洗，拆下来的设备要放在处理池里处理，但不准挪作他用。
3、维修人员、监护人员必须穿戴好防护用品。
4、维修管道阀门时，先关掉贮槽出口阀门，打开放空阀。
拉真空使管道处的物料拉入高位槽，关掉高位槽阀门，停真空。
打开氰化釜上的阀门，使管道上氰化钠滴漏在氰化釜里，拆阀门时要缓慢，在阀门下面用塑料袋，防止滴漏到地面或反应釜上，塑料袋
经处理后烧掉，若有滴漏用次氯酸钠溶液或漂白粉冲洗。
5、动火、入釜等特殊作业按公司安全管理制度执行。
六、氰化钠投料员岗位职责：
1、负责进厂氰化钠取样化验，取样时必须 2 名投料员同时在场，监督整个化验分析过程，完毕时在分析报告单签名。
2、负责把氰化钠从槽缸车里卸至氰化钠贮槽内，卸料前必须先检查地槽及液下泵是否正常，贮槽能否容纳本次所卸氰化钠，如能容时，开好氰化钠贮槽进料许可证后卸车，并做有关记录。
3、卸完料后，应清理现场，同时负责处理化验室化验后氰化钠样品，消除事故隐患。
4、必须严格遵守液体氰化钠使用操作规程，并
做好原始记录，谁违反规程谁负责。
5、现场监督氰化岗位操作工进行投料，升温反应，工序结束，在原始记录中签名后方可离开。
6、每日必须执行巡回检查制度，对氰化钠贮槽、地槽、液下泵、液位计、计量槽、高位槽等进行检查。
做好巡回记录，如发现液氰输送管道法兰接口处微小渗漏，应及时检查和清理，并投入地槽中，清理时必须 2 人同时在场， 1 人清理或检修， 1 人监护，双人签字记录（整个过程必须穿戴防护专用服装和用具）。
7、投料室实行双锁， 2 名当班投料员各一把，做到匙不离身，人离门锁，严禁任何人未经保卫科同意进入投料室，投料交班前也应检查门、窗、取样口、放料口是否安全，并做记录。
8、发现问题及时汇报，及时处理，不能及时处
理时，应立即向保卫科，车间领导值班干部汇报，以防事故发生。
9、氰化钠投料员巡回检查规定：投料员交接时，必须对投料室的地缸、贮槽、液下泵，高位槽及管道进行检查有无损坏，发现问题及时处理，同时应检查门、窗、锁是否安全。
每日都要对氰化钠管道，高位槽上的法兰、阀门、容易渗漏的地方进行检查，发现渗漏，必须及时用漂白粉或次氯酸溶液清洗，清洗时必须二人同时在场，事后双方签字记录。
氰化钠卸料前应先检查氰化钠贮槽数量以防氰化钠溢出。
每周一次对氰化钠投料室进行清理，发现墙上、地面上有氰化钠结晶应及时清理，并投入氰化钠地缸，地面，墙壁用漂白粉和次氯酸溶液清洗，操作时应2人同时在场，事后，双方签字记录。
定期检查车间、投料室的氰化钠急救药是否有效，如无效或短缺及时向
公司医务室报告。
定期请计量科对氰化钠镑称测验，以防投料数量不准。
此处输入对应的公司或组织名字
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