氰化钠管理制度。
氰化钠库管理制度[1]
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氰化钠库管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是为了确保氰化钠库的安全管理，防止事故发生，保护员工的生命财产安全。
适用范围为公司内全部使用氰化钠的部门和岗位。
二、管理标准1. 氰化钠库选址和建设1.1 氰化钠库应设置在阔别办公区、工人宿舍、加工区和人员密集区的地方，防止事故发生后对人员的危害。
1.2 氰化钠库的建设应符合国家相关标准和规定，包括但不限于消防设施的配置、库房的密封性和通风设施的设置等。
2. 库房设施和管理要求2.1 氰化钠库房内应设置明确的出入口，并配备防火门和安全警示标识。
2.2 氰化钠库房内应配备自动报警设备，确保在发生火灾或其他异常情况时能适时报警。
2.3 氰化钠库房内应设置专门的固定存放区域，对氰化钠进行分类存储，并设置标识。
2.4 氰化钠库房内应配备合适的存储设备，保证氰化钠的固定和稳定存储。
3. 入库和出库管理3.1 全部氰化钠的入库和出库必需依照相关规定进行记录，并保留不少于一年的时间。
3.2 入库和出库记录应包括氰化钠的数量、批次、生产日期等关键信息。
3.3 入库和出库操作必需由经过专门培训的员工执行，并在记录中签名确认。
4. 库存管理和排查4.1 对氰化钠的库存应依据实际需求进行合理掌控，避开库存超出安全范围。
4.2 氰化钠库应定期进行库存排查，检查库存数量与记录是否一致，确保数据精准性。
4.3 库存排查应由经过专门培训的人员执行，并记录排查结果和处理情况。
5. 库房安全巡查和维护5.1 氰化钠库应定期进行安全巡查，包括库房设施、存储设备以及消防设施和仪器的运行情况。
5.2 安全巡查应由安全管理人员负责，并记录巡查情况和存在的问题。
5.3 安全巡查发觉的问题应适时整改，确保库房设施和设备的正常运行状态。
三、考核标准1. 安全记录和报告1.1 入库和出库记录的精准性和完整性。
1.2 库存排查记录的适时性和精准性。
1.3 库房安全巡查记录的适时性和问题整改情况。
2. 库房设施和设备2.1 库房设施和设备的完善程度和维护情况。
轻油裂解法生产氰化钠的危险性分析及管理措施
编号：AQ-JS-02225( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑轻油裂解法生产氰化钠的危险性分析及管理措施Risk analysis and management measures of sodium cyanide production by light oil cracking轻油裂解法生产氰化钠的危险性分析及管理措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
引言（1）氰化钠属剧毒危险化学品，主要用于冶金、电镀、医药及一些精细化工生产。
轻油裂解法生产氰化钠是我国研究开发的生产工艺，为目前国内部分中小企业所采用。
由于该生产工艺中采用的原料、中间产品和最终产品多为易燃易爆或剧毒有害物质，生产操作中潜在的危险性较大，加之有些中小企业资金短缺，设备简陋，人员素质低下，事故隐患很多。
因此，有必要对其安全性进行深入分析，采取有效措施控制和减少事故发生。
生产工艺简介（2）轻油裂解法生产氰化钠工艺流程见图1。
主要原料为轻油（或汽油）、液氨和烧碱。
产品为液体氰化钠（简称液氰）、固体氰化钠（简称固氰）。
生产过程主要分为三个阶段：氰化氢气体的制备与净化、液氰制备、固氰制备。
图1轻油裂解法生产氰化钠工艺流程简图1．氰化氢气体的制备与净化液氨经汽化器汽化后与汽油在文丘里管中混合，然后通过预热器加热到250℃~280℃进入裂解炉底部。
炉内三相石墨电极浸入石油焦粒沸腾床层中，由于大电流导电发热作用，原料气在1450℃高温、微负压条件下发生裂解反应：CnH2n+n+nNH3→nNCN+（2n+1）H22NH3→N2+3H2CnH2n+2→nC+(n+1)H2生成以氰化氢、氢气为主并含有少量氮气和炭粉的裂解物，经换热冷却及旋风、布袋除尘器先后脱除炭粉，得到纯净裂解炉气。
氰化钠安全管理制度
氰化钠安全管理制度一、前言氰化钠，是一种有毒有害的工业原材料，在生产、储存和运输中必需严格遵守安全管理制度。
本文旨在订立一份氰化钠安全管理制度，以确保氰化钠的安全生产和使用。
二、基本概述1. 定义：氰化钠是一种无机化合物，化学式为 NaCN，黄白色结晶体，在水中易溶，在酸中会分解产生有毒的氢氰酸气体。
2. 使用领域：氰化钠常用于电镀、冶金、炼油等工业领域中，也用作制造某些化学试剂和医药原材料。
3. 风险特征：氰化钠具有猛烈的腐蚀性和毒性，严重的刺激眼睛、鼻子和呼吸道。
与酸发生反应会产生剧毒的氢氰酸气体，对人体呼吸系统和血液造成极大的损害。
此外，氰化钠还有自燃和爆炸的不安全。
4. 安全管理原则：氰化钠的安全管理原则是“防备为主、安全第一”，把安全作为首要任务，坚持事故防备、风险掌控、法律合规等重点工作。
三、安全管理制度1. 应急预案：（1）应急救援机构：设立专门的应急救援机构，明确职责分工，定期开展应急演练，做到随时响应。
（2）应急物资准备：储备应急物资，包括防护装备、急救用品、抢险工具、灭火设备等，确保应急时能够适时调配。
（3）应急处置流程：事故发生后，要快速组织救援人员，切断氰化钠的供应和流通，进行组织撤离和封锁现场。
同时，依照应急预案进行分级处置，最大限度削减事故对人体的损害。
2. 安全生产：（1）设备管理：保持氰化钠生产设备的完好有效，保障设备的正常运转。
定期进行设备的维护和修理和保养，发觉问题适时处理，确保生产设备符合国家和行业标准。
（2）生产标准：依照国家相关标准，设置氢氰酸和氰化物含量的限制，确保产品质量和安全性。
（3）作业规范：对工作人员进行安全学问和技能的培训，把握安全操作规程，严格遵守作业规范，防止工作失误和操作失误。
3. 储存运输：（1）储存仓库：储存仓库应设置在安全区域内，防火防盗、防水防潮，同时阔别有毒有害物质和易燃易爆品，随时监控氰化钠的储存情况。
（2）运输管理：运输时应严格依照相关法律法规，依照道路运输事故应急处理和规范进行运输，运输车辆应检测无漏气和漏液现象，避开猛烈碰撞和跌落。
氰化钠安全管理制度
氰化钠安全管理制度一、引言氰化钠是一种非常危险的物质，具有剧毒性和腐蚀性，并且在空气中易于挥发。
为了确保公司的安全生产和员工的健康，特制定本氰化钠安全管理制度，以规范氰化钠的存储、使用和处理，最大限度地减少意外事故的发生。
二、氰化钠存储管理1.氰化钠应存放在独立且密闭的储存区域，远离火种和易燃易爆物品。
2.储存区域应设有明显的警示标志，防止无关人员进入。
3.储存区域应配备防火设施，如干粉灭火器等。
4.氰化钠的储存容器必须密封良好，并进行定期检查，对有破损的容器及时更换。
三、氰化钠使用管理1.使用氰化钠的操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2.操作人员在工作过程中应佩戴符合要求的防护设备，如防护眼镜、防护手套和防护面罩等。
3.操作人员应按照操作规程正确使用氰化钠，严禁违规操作。
4.使用过的氰化钠应及时清理，不得将其倒入下水道或大气中，必须采取安全的处置方式。
四、应急处置与事故防范1.公司必须制定应急处置预案，明确应急处理人员和应急装备的组织和使用。
2.氰化钠泄漏事故发生时，应立即启动应急预案，并与相关部门协调处置。
3.氰化钠泄漏事故处理应在专业人员的指导下进行，操作人员必须戴好防护装备，并采取有效的防护措施，如设置警戒线等。
4.拥有相关资质的公司外部应急救援队伍可提供援助和专业指导。
五、员工培训与意识提升1.公司应定期组织员工进行安全培训，包括氰化钠的危害性、使用方法及应急处置等方面的知识。
2.公司应加强员工的安全意识教育，提高员工对氰化钠的认识和认识危险的能力。
3.公司应每年组织一次消防演练，让员工学会使用灭火器、逃生等，熟悉应急处置流程。
六、制度执行与监督1.公司应配备安全管理人员，负责制度的执行与监督。
2.安全管理人员应随时检查存储区域的安全情况，确保符合相关要求。
3.安全管理人员应定期组织对操作人员进行培训和考核，确保其掌握正确的操作方法。
4.公司应建立健全的责任追究机制，对严重违规行为进行处罚。
氰化钠安全管理制度
氰化钠安全管理制度1. 背景和目的氰化钠是一种有毒物质，常用于化工、电子、金属加工等行业。
因其剧毒性而容易引起安全问题，所以制订一份安全管理制度十分必要。
该制度旨在确保所有涉及氰化钠的场所和操作都能遵守相关安全法规和规范，最终保证员工和环境的安全。
2. 责任分工2.1 主管部门主管部门应当建立完善的安全生产管理体系，制定相应安全生产管理制度，制定防范氰化钠安全事故发生的措施，并组织实施。
2.2 生产经营单位1.决策机构：制定本单位氰化钠安全生产管理制度，落实安全生产管理责任，加强对本单位氰化钠安全生产管理工作的领导和监督。
2.生产经营管理机构：具体负责本单位氰化钠安全生产管理工作的组织和协调，保证各项安全生产工作的落实，及时处理本单位氰化钠安全问题。
3.厂区生产部门：负责氰化钠生产作业的现场管理，具体落实安全操作规程，制定安全措施等。
2.3 工作人员每名工作人员都应严格遵守氰化钠安全操作规程，识别潜在的安全风险，及时汇报上级并采取必要的措施。
3. 安全生产管理生产经营单位应该严格遵守以下规定：1.编制本单位氰化钠安全生产管理制度。
2.确认本单位氰化钠物品毒性等级，并标明每种物品的等级，并采取相应的保护措施。
3.建立氰化钠库房、设备安全管理制度。
储存和运输过程中应当有专人管理，确保物品安全。
4.制定应急预案并进行应急演练。
在氰化钠泄漏、泄露、火灾、爆炸等应急情况下，能够快速、有效地开展救援和处理工作。
5.对氰化钠物品使用的场所和操作进行安全评估。
在使用氰化钠的作业现场内，应当布置气体探测装置，并定期维护和检查其功能，确保氰化物浓度在安全范围内。
4. 安全教育培训对单位内部人员进行安全教育培训是非常必要的，必须确保所有员工都能够严格遵守相关安全规程和条例，深刻认识到氰化钠的危险性，知晓不同问题应该采取的措施和处理方法。
生产经营单位原则上应定期组织安全培训。
同时，对新员工还应当进行入职培训，并与新员工签订安全协议。
氰化钠库管理制度
氰化钠库管理制度一、目的为确保员工的生命安全和财产安全，防止氰化钠事故的发生，保护环境，根据国家有关法律法规，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有氰化钠的储存、使用、运输和管理。
三、职责1. 生产部门负责氰化钠的使用、储存和运输工作，确保氰化钠的安全。
2. 安全管理部门负责对氰化钠的安全管理工作进行监督和检查，发现问题及时要求生产部门整改。
3. 环保部门负责对氰化钠的使用和储存过程中的环境保护工作进行监督和管理。
4. 物流部门负责氰化钠的运输工作，确保氰化钠在运输过程中的安全。
四、氰化钠的储存管理1. 储存地点氰化钠应储存于专用仓库中，仓库应远离公共场所、生活区、水源和交通干线等。
仓库的耐火等级应符合储存危险品的要求，且不得有地下室。
2. 储存设施氰化钠的储存设施应符合国家标准，设施应具备消防、供配电、防雷、通风、防火、灭火、防爆、防晒、反腐蚀、防渗漏、仪表、安全阀、个人防护用品等安全设施，并应经常进行检查维护，确保能正常使用。
3. 专人管理氰化钠的储存必须有专人负责，管理人员必须经培训合格。
管理人员应掌握氰化钠的性质、危害和应急处理方法，并具备相应的安全知识和技能。
4. 出入库管理氰化钠的出入库应进行严格的管理，确保出入库的氰化钠数量准确无误。
入库前应进行验收，确保氰化钠的质量符合要求。
出库时应进行检查，确保氰化钠的包装完好无损。
5. 警示标识氰化钠的储存地点和设施应设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
五、氰化钠的使用管理1. 使用操作氰化钠的使用应严格按照操作规程进行，确保操作安全。
使用过程中应做好个人防护，避免接触氰化钠。
2. 废弃物处理氰化钠的废弃物应按照相关规定进行处理，不得随意丢弃或排放。
六、氰化钠的运输管理1. 运输工具氰化钠的运输应使用符合国家标准的运输工具，确保运输过程中的安全。
2. 包装氰化钠的包装应符合国家有关标准，确保在运输过程中不会发生泄漏、损坏等情况。
氰化钠安全管理制度范文（二篇）
氰化钠安全管理制度范文氰化钠是一种有毒且危险的化学品，经常被用于各种工业生产中。
为了确保氰化钠的安全管理，预防事故的发生，保障员工和环境的安全，制定一套完善的氰化钠安全管理制度至关重要。
本文将详细介绍氰化钠安全管理制度的各个方面，包括安全操作规程、事故应急预案、防护措施等。
一、安全操作规程1. 氰化钠存储：a) 氰化钠应存放在干燥、通风良好的仓库中，远离热源和易燃物；b) 存放区域应设明显的标志，以示警示；c) 存放容器应完好无损，密封良好；d) 严禁将氰化钠与酸性、碱性和可燃物质一起存放。
2. 氰化钠搬运：a) 搬运工人应接受专业培训，熟悉搬运操作流程；b) 搬运过程中应保持容器稳定，防止碰撞和摔落；c) 搬运过程中应避免与其他化学品接触。
3. 氰化钠使用：a) 使用前应仔细阅读产品说明书和安全数据表，并戴上防护设备；b) 使用时应遵循操作规程，避免产生粉尘、溅溺和吸入；c) 使用过程中应加强通风，保持操作区域的空气流通。
二、事故应急预案1. 火灾事故：a) 火灾报警后，立即启动火灾应急预案；b) 立即通知消防部门并组织员工进行疏散；c) 尽量使用泡沫灭火器进行扑救，切勿使用水扑灭。
2. 泄露事故：a) 发生泄漏后，应立即切断泄漏源；b) 迅速通知内部应急队伍和外部专业部门；c) 及时进行紧急处置，防止泄露物扩散。
3. 酸碱泼溅事故：a) 发生酸碱泼溅后，立即从容地撤离危险区域；b) 立即脱去受污染的衣服，用大量清水冲洗受污染部位；c) 及时就医并提供详细的事故信息。
三、防护措施1. 个体防护：a) 操作人员应随身佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等；b) 在操作过程中，严禁吃东西、饮水和抽烟。
2. 设备防护：a) 氰化钠操作区域应配备紧急停止装置和安全隔离设备；b) 操作区域的通风设备应保持畅通，及时清理灰尘。
3. 废弃物处理：a) 废弃物应妥善封存，远离火源和其他可燃物；b) 废弃物应按照相关法规进行分类、包装和标记，并交由专业公司处置。
氰化钠安全管理制度
编号：SY-AQ-08309( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑氰化钠安全管理制度Safety management system of sodium cyanide氰化钠安全管理制度导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
一、氰化钠化验安全管理1、氰化钠进厂后，要由专管人员开具请验单，由化验室派专门人员去氰化钠仓库取样。
1.1取样时要由专管人员和投料人员一起到现场监督取样。
1.2取样的数量、取样时间、结存量、取用人、核对人、用途等项目要注册清楚。
1.3取好样后，要清理好现场，方可离开，由投料人员护送到化验室进行化验。
2、化验过程要由投料人员监督，氰化钠的分析过程中严禁在酸性条件下工作，以免产生有毒气体，危害人们的健康，化验结束应由化验人员和投料人员双方签字。
3、化验完毕所剩下的氰化钠要由投料人员护送回仓库，并登记清楚，化验过程中所用容器和现场都应清理，消毒清楚，分析后的母液要倒入处理缸中处理，不能乱倒，最后开好报告单，送交给仓库保管员。
二、液体氰化钠卸料安全管理1、液体氰化钠槽车到厂后，投料人员接仓库管理员通知后，打开投料室，用取样瓶从槽车中取好样放回投料室，关好（锁好）投料室铁门（注：整个过程必须有2名投料人员在场）。
2、凭送检单通知质检科取样化验，化验人员取好样品后，投料员把多余的液体氰化钠倒入地缸，锁好大门，一名投料员跟随化验员到化验室。
3、化验员化验时，投料员在旁监督，直到化验结果出来；化验员、投料员双人签字，方可回车间卸料。
4、卸料时，2名投料人必须同时在场，一名投料员操作，另一名投料员在旁监护。
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选冶厂氰化钠管理制度
1、氰化钠是一种剧毒品，必须严格管理。
接触氰化钠前要熟悉其性状及危害性，同时，要知道急救办法。
2、含氰化钠的物、器、具必须放在有防护装置的地方，并有醒目的安全标志。
3、氰化钠的贮运时包装必须完全封闭，不准有任何外露或渗漏现象。
4、氰化钠除选冶厂生产使用外，任何单位和个人不得作为它用，更不准带出厂区，如有特殊情况需分管领导批准，保卫部备案。
5、含氰物未经处理不得外放或外排。
6、氰化钠库必须实行双门双锁双人管理，并对氰化钠库进行定期检查，以防渗漏。
7、厂区必须配备防止氰化钠中毒的应急解药。
8、凡接触氰化钠的人员必须穿戴相应的防护用品，以防中毒。
9、氰化钠库地面必须有良好的防渗层，并有相应的防漏预防措施，以防止氰化钠渗入土壤，污染环境，造成不良后果。