工艺管道上工艺阀门特殊安装要求
乙炔止回阀安装要求
乙炔止回阀安装要求一、引言乙炔止回阀作为工业管道系统中不可或缺的一部分，其安装要求直接关系到整个系统的安全与稳定。
本文将深入探讨乙炔止回阀的安装要求，以期为相关工程技术人员提供指导和参考。
二、乙炔止回阀简介乙炔止回阀是一种特殊类型的阀门，主要用于防止介质倒流，尤其在可能引发危险的情况下。
它通常安装在管道系统的上游，以阻止介质在压力下降或泵停止时倒流。
乙炔止回阀具有结构简单、操作方便、性能可靠等优点，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
三、安装前的准备在安装乙炔止回阀之前，需要进行一系列准备工作。
首先，要仔细阅读和理解制造商提供的技术规格和安装指南，确保遵循所有适用标准和规范。
其次，应检查阀门的外观，确保没有损坏或缺陷。
此外，还要检查阀门的型号和规格是否符合设计要求，并准备好所需的安装工具和材料。
四、安装要求1.位置选择：选择合适的位置进行安装，确保阀门能够发挥其防止介质倒流的作用。
同时，要考虑到操作和维护的便利性。
2.基础准备：确保安装基础平整、坚固，能够承受阀门的重量和操作力。
对于大型阀门或关键应用，可能需要额外的支撑结构。
3.清洁与检查：对阀门内部和连接部位进行彻底清洁，确保没有残留物。
同时，检查密封面是否完好，如有损伤应及时修复或更换。
4.安装方向：根据工艺流程和介质流向确定正确的安装方向。
确保阀门上的箭头指向介质流向，并按照制造商的指示进行安装。
5.连接方式：根据管道系统的要求选择合适的连接方式。
常见的连接方式包括法兰连接、螺纹连接和焊接等。
确保连接牢固、无泄漏。
6.密封材料：根据介质的性质选择合适的密封材料。
对于高温、高压或腐蚀性介质，应选择耐高温、耐高压或耐腐蚀的密封材料。
7.测试与调试：完成安装后对阀门进行测试和调试，确保其动作顺畅、无泄漏、符合设计要求。
如有必要，进行调整和优化。
8.文档记录：完整记录乙炔止回阀的安装过程和测试结果，以便日后维护和使用。
同时，为以后的类似项目提供经验和参考。
工艺管道阀门基础知识及安装要点
管道的分类：按最高工作压力、最高工作温度、介质、管道材质等因素分类。
高压管道10≤P＜35低温管道：＜-20℃；常温管道：-20〜200℃;高温管道：＞200℃。
公称直径：用符号DN表示，其后附加公称直径的数值。
公称直径为100nIn1,用DN100表示。
对于引进装置习惯用英寸表示。
公称直径50mm时，2〃表示。
公称直径的作用是：凡是公称直径相同的管子、管件（法兰、阀门等）均能互相联接。
公称压力：公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种压力等级指管内工作介质温度在0〜120。
C范围内的最高允许工作压力用符号PN表示，其后附公称压力的数值公称压力为2.5MPa,用PN2.5表示（老产品有用“kgf/cm?单位，注意识别），或PN25baro当介质温度大于120。
C时，材料的强度下降，实际允许的工作压力要小于公称压力。
如铸铁阀门的公称压力为1MPa,在200。
C工作时，其工作压力不能大于0.9MPa o用于高温介质的管子及管件选用时应查阅有关手册，不能只凭公称压力为选用依据。
壁厚：常用的管子壁厚表示法有管子表号（SCh.）、壁厚尺寸两种方法。
管子表号（Sch.）是设计压力与设计温度下材料的许用应力的比值乘以1000,并经圆整后的数值表号越大，壁厚越厚。
中国、ISo等钢管标准采用壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。
表示方法为管外径X壁厚。
例如：Φ60.5×3.5mm0管道材料等级：根据设计温度、设计压力和输送介质要求及材料的性能和经济合理性确定管道和管道组成件的材质、品种和规格型号根据PID上的管道材料等级规定选用材料等级编码由6部分组成：JAJR61J-项目代码A-压力等级(ASME∕ANSlB16.5)J-材料代码R-法兰面(ASME/ANSIB16.5)61-序列号工厂管道应用条件：涉及介质种类，有LNGxMDEAxCO2、乙烯、丁烷、低温工艺物料、其他化学物等介质有一定腐蚀性。
环境温度低。
工艺管道及阀门安装工程施工方案
一、工艺钢管（一）、材料验收（1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。
（2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。
（3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：(A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
(B) 外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
（4）该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
（二）、材料的存放（1）根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
（2）所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
（3）焊材的存放(A) 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
(B) 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
(C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
（三）、管子加工（1）所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。
各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。
（2）切割(A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。
(B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。
（3）坡口的制备及管子的组对(A) 焊接坡口采用V型坡口。
坡口形式如右图所示(B) 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。
(C) 对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应（1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。
阀门安装工艺
阀门安装工艺
一、阀门吊装的基本要求：
1、用正确的方式吊装阀门，使阀体支撑整个阀门的负荷。
2、如阀体上装有吊耳，应使用吊耳吊装阀门。
3、吊装时，应注意不要使吊带或吊索接触到手轮、阀杆、阀门执行机构和阀门附件，以避免上述部件受力损坏。
4、吊装前，应进行试吊，以便发现问题及时解决。
5、使用吊车的性能可靠，吊装阀门应轻吊轻放。
二、吊装的步骤
1、到达安装位置后，打开包装箱，利用管道安装吊车将阀门吊装到位。
吊车站位应依据施工现场的地形和吊物重量合理选择位置，吊车旋转半径和起吊重量具备一定的安全系数，以保证吊车在吊装过程中运行平稳。
2、进行阀门安装时，使用经纬仪和水准仪将阀门调正调平，使阀门的阀杆垂直度和阀门的标高及水平度应符合安装要求。
3、干线阀门及支线阀门在安装前要按规范要求进行相应的检查和试验，凡通过检
查、试验的合格阀门、管件才能用于本工程。
4、阀门安装前，按设计要求对阀门底座进行防腐绝缘处理。
阀门与管道焊接时，阀门应处于全闭状态。
焊接完成后，要打开阀门使之处在全开位置。
阀门及仪表的安装
一、阀门安装的一般要求(l)阀门安装位置应不妨碍设备、管路及阀门本身的操作和检修。
最适宜的安装高度为距操作面l.2m左右。
当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门及安全阀，应设平台;对不经常操作的阀门也应采取适当的措施(如链轮、延伸杆、活动平台或活动梯子等)。
链轮的链条不应妨碍通行。
内有危险介质的管道和设备上的阀门，不得安装在人的头部高度范围内，以免伤人。
(2)水平管道上的阀门的阀杆最好垂直向上或向左或右偏45.水平安装也可，但不准向下。
垂直管道上的阀门杆朝向操作面，但应注意不要影响通行。
(3)对于质量较大的阀门，应在附近设立支架，阀门法兰与支架间距应大于300mm;对于大型阀门，应考虑吊装的条件。
(4)平行布置管道上的阀门，其中心线尽量对齐。
手轮间的净距不应小于100mm。
阀门应尽量靠近干管和设备安装。
与设备管嘴相连接的阀门，若公称压力、直径、密封面形式与设备管嘴法兰相同或对应时，可直接连接。
从干管引出的支管，一般要在靠近根部且在水平管段上设切断阀。
(5)升降式止回阀应装在水平管段上;立式升降式止回阀可装在垂直管道上;旋启式止回阀应优先装在水平管道上，也可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。
底阀应装在离心泵吸人管的立管端;减压阀、调节阀应垂直装在水平管道上。
地下管道的阀门应设在管沟内或阀门井内。
消防水阀门井应有明显的标志，安装在设备上或管道上均应垂直安装。
二、减压阀的安装减压阀组不应设置在靠近移动设备或容易受冲击的部位，应设置在振动小、有足够空间和便于检修的部位。
为了检修需要，减压阀组应设切断阀和旁路阀。
为防止杂质磨损，可在减压阀前设置Y形过滤器。
阀组后应设置安全阀，当压力超过设定值时，能起泄压作用。
蒸汽系统的减压阀组前，应设疏水器或汽水分离器。
阀组最低处应设导淋阀。
减压阀组的安装高度为:设在离地面1.2m左右，可沿墙敷设;设在离地面3m左右，也可以沿墙敷设，但应设立永久性操作平台。
管道保温工程及阀门安装工艺
管道保温工程及阀门安装
管道保温应在强度试压合格，油漆完毕后进行。
保温前管道表面应清洁干燥，冬季施工应有防冻、防雨措施，保温材料要有出厂合格证名及近期分析检验报告。
保温管壳纵缝应错开，接口要平整，粗细要一致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。
阀门或法兰保温，保温成结构应易于拆除。
法兰一侧应留有螺栓长度25mm的空隙，阀门的保温层应不妨碍填料的更换。
阀门安装前，应进行强度和严密性试验记录，主干管阀门须逐个试验，支管阀门进行抽查（同牌号、同型号、同规格，抽查10％且不少于1个），强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力或按下表进行，并做好阀门试验记录。
阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作；在吊顶内或封闭管道上的阀门，可拆卸的吊顶要在合适的地方明显标出阀门的位置，不可拆卸的吊顶及封闭物要设置检修口。
阀门试验持续时间
（强度及严密性试验压力分别为公称压力的1.5和1.1倍）。
阀门(闸阀)、呼吸阀、调节阀、安全阀布置设计安装要求及规范
阀门（闸阀）、呼吸阀、调节阀、安全阀布置设计安装要求及规范1、阀门安装的一般要求是什么？阀门安装的一般要求、最适宜的安装高度、水平管道上阀门、阀杆方向如下：（1）阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。
平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。
手轮间的净距不应小于10Qmm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置；（2）经常操作的阀门的安装位置应便于操作，最适宜的安装高度为距离操作面1．2m上下。
当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门以及安全阀应设置平台，对不经常操作的单独阀门也应采取适当的措施（如链轮、延伸杆、活动平台和活动梯子等）。
链轮的链条不应妨碍通行。
危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内安装，以免碰伤人头部，或由于阀门泄漏时直接伤害人的面部；（3）隔断设备用的阀门宜与设备管口直接相接或靠近设备。
与极度危害、高度危害的有毒介质的设备相连接管道上的阀门，应与设备谷口直接连接，该阀门不得使用链轮操纵；（4）事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽两阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。
这类阀门要布置在控制室后。
安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带；以便发生火灾事故时，操作人员可以安全操作；（5）除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内；（6）从干管上引出的水平支管的切断阀，宜设在靠近根部的水平管段上；（7）升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。
旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应安装在离心泵吸人管的立管端；为降低泵出口切断阔的安装高度，可选用蝶形止回阀；泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用异径止回阀；（8）布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于 2m 时，应使其不影响操作人员的操作和通行；（9）地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内，必要时，应设阀门延伸杆。
阀门及管道附件安装施工工艺
阀门及管道附件安装施工工艺1 阀门安装1 阀门安装流程见图2.4.7-1所示：2 阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。
阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于表2.4.7-1的规定：表2.4.7-1 阀门试验持续时间3 一般主要阀门安装要点见表2.4.7-2所示：核对型号规格验检查质量外观强度试验严密性试验图2.4.7-1 阀门安装流程阀门安装表2.4.7-2 阀门安装要点序号名称阀门示意图主要安装要求1 铜球阀1 检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。
2 选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。
3 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
4 阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。
2 止回阀3 减压阀4 缓闭止回号 称阀门示意图主要安装要求阀5 连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。
6 安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀等阀门不允许反装。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
7 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。
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工艺管道上工艺阀门特殊安装要求
发表时间：2019-06-14T08:38:06.277Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年4期作者：梁耀坤
[导读] 保证化工工艺管道的质量完全符合标准规范，进而全面提升化工企业的安全生产以及生产效率。
中核工程咨询有限公司北京 100161
摘要：化工工艺管道的安装不仅工程量较大，而且流程纷繁复杂。
有关技术人员在具体的施工过程中，应当从全局出发，妥善处理安装过程当中存在的细节问题，灵活应用各种安装技术，科学布置化工工艺管道，做好管道阀门、泵以及压缩机的安装工作，保证化工工艺管道的质量完全符合标准规范，进而全面提升化工企业的安全生产以及生产效率。
关键词：石化工艺；管道阀门；安装技术
在化工产业的实际运作过程中，绝大多数的原材料都具有剧毒且易燃易爆，不仅在一定程度上影响了工程项目的施工效率，也对材料的安全运输带来阻碍。
经过研究发现，在化工工艺管道的具体安装过程中存在着诸多细节问题，大大降低了工程项目的总体质量。
因此，在化工工艺管道的安装过程中，阀门广泛使用于石油化工行业，其正确安装对石油化工装置长期安全运行至关重要。
一、化工工艺管道安装基本工作
1、制定合理化的安装方案。
一份良好的化工工艺管道安装方案是成功安装化工工艺管道的保障，在对方案指定的过程中，首先要实地考察，对现场的具体布置、空间走向要有一个大致的了解，这样有利于化工工艺管道布置得更加合理化、规范化。
然后在方案制定完成后一定要送到监理和业主进行审核批准，这样就可以有效的发现自己在安装过程中出现的错误以及一些自己容易忽略的细节，经过专业的审核检查，会使自己的安装方案准确度更高。
值得注意的是，在制定方案的过程中一定要把相关流程进行标注详解，做到心中有数，这样即使相关单位检查出了错误，自己也能很快发现错在哪里，能更好的纠正自己的错误。
2、对安装材料要进行严格要求。
若想成功的安装化工工艺管道就要对安装材料进行严格审核，要从两方面进行考虑：①要保证化工生产能够安全顺利的进行；②要注意材料的环保性能与经济性。
要尽量在最低的施工成本下保障化工生产安全有效的进行。
二、化工工艺管道安装的技术
1、管道阀门的安装技术。
在安装管道阀门的过程中，必须充分考虑阀门的可维护性以及可操作性。
对于存在毒性且高危险性介质的运输管道，阀门应当要直接连接设施管口，千万不可以使用链轮操作。
为了能够提升日后阀门维修及操作的便利性，手轮间的间距必须超过10 cm。
阀门的安装点应当尽可能地错开，从而缩小管道之间的间距。
为了全面提升操作时的安全程度，对于消防处理阀门这种比较特殊的阀门，不可安装得过于密集，需分散安装，同时还需设计专门的控制室。
在满足阀门工艺安装需要的同时，面对水平管道安装的阀门，也需深入考量安装的角度。
水平安装阀门的方向一定要垂直向上，阀杆切不可向下，倘若阀门较重，则可以适当借助起重设备。
在调节阀的整个安装过程之中，必须深入考虑施工因素以及工艺流程的相关设计，把调节阀设置在地面上或者是特定的平台上，提升操作的便利程度。
而且调节阀的安装角度不可以倾斜，环境温度需控制在40-60 ℃的范围之内。
若是管道中存在较高的压力，在关闭阀门之后，管道当中仍然存在着一些压力，这时必须尽快设置有效的安全阀门，从而让管道当中的压力保持稳定。
倘若某处压力的波动比较明显，则必须安装管线缓冲装置，在往复式压缩机的出口处或是容积泵的出口处等容易引发超压的地方装上安全阀。
2、化工工艺管道的布置及安装技术，一方面，化工工艺管道的布置同样需要充分考虑维修养护性需要以及可操作性需要，切不可将化工工艺管道布置在设备抽出区域、设备法兰拆卸位置等特殊地点。
在管道的实际安装过程当中，高度值、间隔距离等技术参数必须严格遵循国家出台的行业标准。
倘若条件允许，必须把化工工艺管道一排一排地布置，不过也必须结合具体的实地情况，合理安排安装的顺序，并且绘制出较为精准的规划图，有效防止管道和管道之间出现互相干扰或相互阻碍的情况，根据关键组件以及管道焊接等因素，确定管道与管道之间的距离，管道突出位置的间距需在25 mm以上。
倘若管道不存在隔热层且无大量组件安装，那么间距则需在50 mm以上，从而充分满足检查和焊接的具体要求。
为了规避侧向位移情况的出现，可以稍稍扩大管道之间的距离。
化工工艺管道系统，倘若不存在特别的要求，通常情况下，化工工艺管道最好是架空铺设，在穿过建筑物顶端或是墙面的时候，必须在穿孔位置的管道外围加上管套，并且使用质地柔软的材料填满管套中的缝隙，降低管道受损的可能性。
需要格外注意的是焊接工作切不可在管套当中进行，应当将防雨罩设置在顶层的管道，而且管道不可以穿越防爆墙。
对于排气口的高度值，则应当严格参照有关的行业标准，化工液体排放原料的出口必须接入密闭的排放系统，从而避免对自然生态环境造成严重污染。
三、化工艺管道安装工程施工管理质量的措施
1、提升管段制作的质量。
在开始制作管段前，工作人员需要尽可能的收集相关的材料，才能保证管段制作符合工程的要求。
首先工作人员加强对施工工程的了解，根据具体的石化工程的要求来设计管段。
在初步设计管段时，工作人员需要和石化工程的相关管理人员沟通，保证管段的设计一次到位。
在通过监管部门的检验后，工作人员应加强管道的应用性和质量方面的管理。
在第二次交予监管部门检查时，工作人员应首先进行一个严格的质量检查，尽可能做到一次性通过。
这样可以有效避免反复修改所造成的人力、物力和时间上的成本，也能有效降低工作人员的工作量。
2、加大对管道防腐蚀能力的关注。
施工单位应该从三个方面来提升管道的抗腐蚀能力：①注重勘察施工环境。
大多数管道是埋在地下，土壤中会含有大量的腐蚀物质。
所以，施工人员首先应加大对施工环境，尤其是对土壤情况的勘察。
了解施工环境存在哪些腐蚀性的物质或元素，了解施工所在地土壤的成分构成，并以此作为管道材料选择的重要依据。
②注重管道材料的质量。
管道的材料在很大程度上决定了其抗腐蚀性。
采购人员在采供管道材料时，应选择抗腐蚀性高于施工要求的管道，如此才能为管道在后期使用中的安全性奠定良好基础。
③做好定期检修工作。
管道所处的环境是一直在变化的，所以施工人员也应该做好相关的检修工作。
无论是管道自身质量，还是土壤成本都不是一成不变的。
施工人员应该以发展的角度是看待这个问题，重视并加强对管道的定期检修工作。
如果管道的腐蚀程度出现异常，应该立刻去分析原因并给予解决。
3、注重阀门安装过程的规范操作。
分析中可以了解影响阀门安装的原因主要有两个，一是安装人员的技术不足，一是安装流程复杂繁琐，不易掌握。
施工单位首先应提升安装人员的技术能力，了解不同阀门的安装方法及相关的注意事项。
然后，应该规范阀门的安装流程，详细规定每一个环节的工作内容及相关的检验方法。
如此安装人员就能够做到有章可循，有法可效。
就能够按照具体的规章制度进行
自检，及时发现安装过程中出现的问题。
总之，在现阶段化工工艺管道安装的过程中，应该将化工管道安装作为重点，通过对管道安装中存在问题的分析，构建针对性的解决策略，以提升化工工程项目设计的整体质量。
因此，在工程项目完善中，应该通过对管道安装细节、安装技术的综合性确定，进行工程项目的完善，以保证管道安装的合理性，为现代化工产业的稳定运行提供保障。
参考文献
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