湿接头 湿接缝施工技术方案
湿接头湿接缝施工技术方案
湿接头湿接缝施工技术方案湿接头湿接缝施工技术方案一、前期准备1. 对水泥槽底部进行清理，移除表面附着物，使其表明干燥清洁；2. 充分检查材料和设备，确保设备齐全，并检查检修设备情况；3. 进行具体施工前的安全应急预案，安排救援人员及治安保卫措施。
二、湿接头和湿接缝概念湿接头是指将未干燥的混凝土浇注至已凝结的不同浇注周期混凝土槽中，两个混凝土之间由于相互作用自然结合形成的.湿接缝是指不同浇筑周期的混凝土槽之间，为了使混凝土结构的整体连续性，通过消除或者降低两边相互振动的频率，采用特定方式（包括钢筋节点）连接达到的一种缝类。
一般通常分布在墙体或者柱子受力区域。
三、施工步骤1.积水排释；可以采用人工或机械泵液等方式将积水排出清理干净。
2.湿接头施工；（1）先在槽口处涂刷防水涂料，并记录下槽口深度、长度等，以便后面的施工。
（2）钢筋的安装与接头设计；（3）砼搅拌设备的选择与生产制造；（4）干混装载、运送；（5）混凝土灌入湿接头伸缩缝中；（6）使用振捣器将混凝土基础部分均匀振捣。
3.湿接缝施工：（1）在不同浇筑周期的混凝土槽之间锉出相应的锉槽；（2）钢筋的安装和接头设计；（3）混凝土的搅拌生产；（4）混凝土遮盖在相应隧洞内，并通气；（5）遮盖混凝土并保湿制定并实施相应的养护方案；（6）严格控制养护期间的温度和湿度，确保混凝土缝连接牢固，达到预期设计要求。
四、施工要点1.湿接头钢筋的安装应该遵循设计要求，注意桥梁混凝土伸缩缝应有足够的收缩量；2.混凝土的配制环节应注意材料搭配的正确性和准确度，遵循砼配合比的要求；3.混凝土的混凝泵送要控制速度和输送方向，保证湿接头的均匀性和牢固度；4.湿接头的震实可以采用振动器震实、人工敲打和踩踏等方式；5.湿接缝的施工要遵循混凝土缩量和湿度控制要求，以及统一的养护方案。
五、安全防护1.施工人员要时刻保持警觉，近距离接触混凝土要做好人身安全防护措施；2.吊装钢筋等大型重物要妥善安排，严格做好现场安全训练和保护；3.混凝土搅拌设备的操作要谨慎，机台设备应及时检修和检查，防止维修设备出现安全事故。
T梁湿接缝施工技术方案
T梁湿接缝施工技术方案T梁湿接缝施工技术方案一、施工前准备1.组织施工人员，在施工前开展安全技术交底，确保操作人员清楚施工过程中的各种安全事项、预防措施。
2.对基础进行检查及验收，确定基础混凝土的强度、平整度、长度等技术参数是否符合设计要求。
3.按照设计要求进行现场勘测，确定T梁预应力筋的位置、张力值、张拉顺序等细节参数，确保固定位置准确、牢固、规范。
4.根据设计要求预制好预应力筋，检查其质量，确保其符合规范要求，并采取适当的存放方法，避免损坏和错位。
5.清理现场杂草、石子、丝线等障碍物，确保施工现场整洁、安全、无影响。
6.在分段施工的情况下，应在前一段T梁的张拉和固定完成后再进行后一段T梁的施工。
二、湿接缝施工流程1.预应力筋绑扎：将预制好的预应力筋固定在T梁底板上，一般采用手动型卡夹锁固，锁固时需注意锁头深度和锁死力度的均匀性。
2.张拉：确定预应力筋张拉长度，应超出预制混凝土段部分的长度，此时应检查预应力筋是否正确连杆并使用专业张拉机构设备进行张拉，张拉过程中应监测张力值、位移、应力等参数。
3.支模：对T梁施工的位置和固定点进行预处理，灌注胶配合调整支模，根据设计要求在梁顶预留出伸出部位和偏心支座的预留孔。
4.混凝土浇筑：逐步均匀地将混凝土灌入预留空隙中，均匀打入混凝土，避免产生空鼓、夹板现象。
5.砂浆抹铜垫：根据设计要求在拱腹、侧肋、预应力穿孔处开口成V形，平铺饰面砂浆，用V型抹刀将铜皮垫嵌入砂浆中。
三、湿接缝施工验收施工完毕后，还需要通过验收，保证其质量和可靠性，并对不符合要求的部位进行整改。
1.龙骨和混凝土水平和垂直度应符合设计要求，不应出现显著偏移和扭曲变形。
2.湿接缝位置准确、规范，且缝口平整度符合施工要求。
3.预应力钢筋应对拉伸度、张拉值、位置、张拉钳形式等细节参数进行质量检查，严格按照规范要求进行固定、张拉，待梁顶挠度稳定合格后，撤销支模。
4.根据施工要求，检查局部施工工序是否达标，如水平尺寸精度、出模状态等，确保湿接缝的平整度、平直度和平面度符合施工规范要求。
x湿接缝和湿接头施工方案
总体桥面系和附属工程施工方案目录1、编制依据 (2)2、编制原则 (2)3、工程概况....................................... 错误！未定义书签。
4、施工工艺....................................... 错误！未定义书签。
4.1、填方边坡..................................... 错误！未定义书签。
4.2、挖方边坡..................................... 错误！未定义书签。
5、质量保证措施................................... 错误！未定义书签。
6、安全保证措施................................... 错误！未定义书签。
7、环境保护措施................................... 错误！未定义书签。
8、文明施工措施................................... 错误！未定义书签。
1、编制依据1.1、两阶段施工图设计图纸；1.2、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；1.3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）；1.4、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98）。
2、编制原则2.1、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
2.2、整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。
2.3、保证重点，突破难点，质量至上的原则。
2.4、保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。
2.5、强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。
2.6、优化资源配置，实行动态管理。
2.7、文明施工，保护环境。
3、工程概况甘渣峪3#大桥湿接缝、湿接头、负弯距张拉施工方案一、工程概况本合同段桥梁上部结构有预应力混凝土T梁结构、预应力混凝土箱梁结构、预应力混凝土空心板梁结构，其中跨径L=20m的箱梁有70片，跨径L=30m的T梁有315片、跨径L=16m 空心板梁177片。
湿接缝施工手册 2
湿接缝施工技术指导梧州外环尹成恩赵少波湿接缝施工技术指导1、技术准备2、机具准备3、施工工艺及方法4、对原材料的要求5、安全注意事项一、技术准备（1）组织技术人员和现场施工人员全面熟悉现场情况，合理安排施工顺序，按照要求施工。
（2）钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并审批后，方可进场。
材料进场后应存放在施工现场，下垫上盖。
（3）特殊工种持证上岗。
二、机具准备湿接缝模板、混凝土振捣棒、电缆线、柴油发电机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
三、施工工艺及方法1、施工工艺：接缝凿毛、清洗—绑扎湿接缝钢筋—模板支设—混凝土灌注—接缝处防水、养生处理2、施工方法（1）钢筋绑扎、模板安拆工艺所有成型钢筋先在梁场加工，湿接缝现场施工时先将桥面板钢筋、桥下梁体横隔墙钢筋绑扎，挡碴墙钢筋直接和预留筋绑扎在一起。
钢筋绑扎检查合格后，进行桥面模板安装，桥下梁体横隔墙模板安装。
横隔墙以侧模托压底模的形式进行安装。
底模板长度与梁体间距相同，侧模比梁体间距长100㎜，在侧模外用铁丝将底模与侧模箍为一整体，依靠侧模加劲肋在梁体斜八字处为支撑。
安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板必须清理干净，涂刷隔离剂，在拼装接缝处用宽胶带粘贴以防止漏浆。
模板安装要位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。
安装完毕后检查并调整整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度，并做好记录。
当混凝土达到25Mpa，且能保证构件棱角的完整时可拆除模板。
采取先支的后拆，后支的先拆；先拆侧模板，后拆底模板；自上而下的原则进行拆除。
拆模时禁止重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。
且不得随意抛掷，以确保模板、木支撑完好。
侧模拆下后，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还应清点和维修、保养、保管好模板零部件，有缺损及时补齐。
模板加工、安装尺寸误差要求见下表：序号项目要求备注1 模板总长+10㎜；-1O㎜2 底模宽+5㎜、03底模板中心线与设计位置偏差≤2㎜4桥面板中心线与设计位置偏差≤10㎜5 模板倾斜度偏差≤3‰6 底模不平整度≤2㎜/m7 顶板厚度+10㎜、08 横隔板厚度+10㎜，－5㎜9 桥面板保护层厚度+10㎜，－5㎜四、对原材料的要求1、水泥、钢材、外加剂、锚具、砂石料要有出厂质量证明书或试验报告单。
湿接缝、湿接头施工技术交底
精心整理施工技术交底项目名称：271省道邳州段改扩建工程承包单位：中国建筑一局（集团）有限公司合同号：S271-SG监理单位：江苏华宁工程咨询监理有限公司编号：项目名称271省道邳州段改扩建工程会议主持交底单位中国建筑一局（集团）有限公司接受单位（附签到表）交底部位湿接缝、湿接头施工交底日期交底内容：湿接缝、湿接头施工方案工程技术交底一、施工工艺流程施工准备→梁端部凿毛、清理→安装永久支座及钢板→焊接、连接梁纵向预留钢筋→连接湿接缝钢筋→连接圆束波纹管→安装中横梁、端横梁、湿接缝模板→安装绑扎相应墩顶中心两侧桥面钢筋（包括护栏预埋钢筋）→按上述顺序逐一浇筑现浇中横梁、端横梁混凝土→浇注湿接缝混凝土→拆模、养护→混凝土达到设计强度后按顺序逐一张拉顶板负弯矩束（并压浆）形成连续→拆除临时支座（体系转化）。
1.1钢筋加工及安装1.1.1钢筋加工（1）钢筋必须按照设计等级、规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工。
（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头和直径大于25mm的钢筋连接，应采用焊接。
1.1.2箱梁中横梁、端横梁、湿接缝预留钢筋的连接（1）对箱梁湿接缝、湿接头的预留钢筋进行调直、除锈、除油污等处理，钢筋经过调直与除去污锈后，钢筋表面洁净平直，无局部曲折，且箱梁之间对应的受力筋应同轴。
（2）箱梁湿接缝预留钢筋与桥面板环形钢筋连接，必须采用焊接，焊接采用单面电弧焊，应满足钢筋搭接长度不小于10d，环向筋接头应上下交错分开布置。
（3）箱梁中横梁、端横梁预留受力钢筋的连接必须采用焊接，可采用搭接电弧焊或帮条电弧焊，焊缝指标必须满足要求。
中横梁、端横梁其他预留钢筋的连接，可采用点焊或绑扎，钢筋绑扎应于搭接处在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度应满足规范要求。
（4）帮条焊应采用与主筋同品牌同级别的钢筋。
（5）焊接时，不得烧伤主筋；焊接过程中应及时清理焊渣，焊缝表面应平整或呈鱼鳞状，焊缝应平缓过渡，弧坑应填满，不得出现气孔或夹渣。
湿接头、湿接缝施工方案
湿接缝施工首件申请一、工程概述1、本合同段K28+668.152~K35+000，路线全长6.5km。
沿线以水田为主，地势起伏不大。
本标段有大桥一座，小桥一座，天桥5座，互通区一个，上部采用现浇连续梁或简支转连续箱梁。
2、首件内容：K33+365大桥1#墩处简支转连续湿接缝。
3、本桥位于半径为3000m的右偏圆曲线内，全长125m，结构形式为钻孔灌注桩基础，（肋板）柱式墩台，桥面宽12.5米预应力混凝土简支转连续箱梁桥。
4、计划施工时间：2009年8月20日---2009年9月30日。
二、首件工程编制依据及编制目的1、施工方案依据：（1）吉林省公路勘测设计院的相关设计施工图纸、相关技术规范.（2）现行公路桥涵施工的有关规范、标准。
（3）现场实地考察资料。
2、首件施工的目的：（1）确定人员与设备的合理配备及施工工艺、方法的合理性。
（2）确定标准施工方法：①确定混凝土养护、拆模时间；②人员的熟练程度对工序的影响；③混凝土的技术指标是否满足施工要求；④混凝土拌合站的拌合能力是否满足施工要求；⑤混凝土运输能力是否满足要求；⑥确定混凝土浇注的合理工艺；⑦确定合理的机械配备。
（3）确定试验检测仪器设备和试验检测方法、频率。
（4）确定具体时间、细化工程进度。
（5）优化劳动组合。
三、施工组织1.人员组织机构项目负责人：吴宝国施工负责人：刘爱民技术负责人：梁永春试验检测员：郑海涛测量负责人：郑伟材料负责人：奚宏文机械负责人：王春海安全负责人：陈万春质检检测人：袁欣试验负责人：潘玉峰2. 主要施工机械设备机械设备配备一览表3.施工安排（1）、本分部工程由项目部专业施工队伍负责具体施工。
（2）、临建设施在现场搭建住房及仓库，保证物资供应。
（3）、临时用电，施工区设置2台50KW发电机，并做好临时电线的支撑及保护。
4.施工准备（1）、施工测量准备施工前组织测量人员熟悉图纸，提前做好各种坐标计算。
（2）、机械准备根据工程具体情况，选用合适的机械组合，按照机械用表全部进场。
主路桥湿接头、湿接缝施工方案
南三环立交桥主路桥湿接头、湿接缝施工方案一、工程概况：马家堡西路是北京市规划的城市主干线，属环线重要联络线之一。
起点位于已建成的菜市口南大街南端，向南经南二环、南三环、至南四环，道路全长4582.73m。
南三环立交桥位于北京市南三环路（南三环与马西路交汇处），马西路桩号为K1+744.6处，三环路桩号为K0+246.72。
三环立交桥上跨马西路口，两路斜交，斜交角度为15度。
桥梁全宽53米，全长63.64米，由两座辅路桥和两座主路桥四座独立的桥组成。
南北主路桥上部结构均为四跨15米预应力C50混凝土宽腹简支T梁。
预制梁长度均为14.96米，每跨18片主梁，其中14片中主梁，2片内边主梁和2片外边主梁，辅路桥共计72片主梁。
主梁分预制、现浇两部分，预制宽度为1.2米，主梁间有0.44米宽的现浇湿接头。
边主梁外悬臂的一部分为现浇。
每片主梁设有一道中横梁，两道端横梁。
从0#—4#T梁湿接头、湿接缝及现浇挑檐段共有4跨，为现浇混凝土施工。
其混凝土标号均为C50。
二、工期安排主路桥T梁的湿接头、湿接缝及现浇挑檐等工序的施工工期安排：2002年10月12日—2002年10月30日，共计18天。
三、施工方法施工顺序：钢筋制安→模板制安→混凝土浇注→混凝土养生1、钢筋制安①T梁吊装完成并支撑焊接牢固之后，T梁湿接头、湿接缝及T梁顶面等与后浇混凝土相接触的混凝土面要进行凿毛处理。
凿毛采用锤子和簪子等工具，人工凿毛，并清理干净。
②对湿接头、湿接缝及现浇挑檐处的不对称或不顺直的N1、N2、N3、N4、N7、N8等预埋钢筋进行预热调直、调顺。
当两片梁的湿接头预埋钢筋N1、N2、N3、N4调顺到一条直线时，用事先制作的同种型号的钢筋焊接预留筋把其连接上。
主筋焊接时采用上下层双面帮条焊接，焊接长度为5倍d，主筋为罗纹25mm，则焊缝长度为13cm。
焊缝要饱满、密实，焊成鳞纹状，焊缝厚度大于5mm。
主筋焊接及N7、N8预留筋绑扎完成之后，按照设计间距在主筋上画线，套上N6箍筋并绑扎。
XX高架桥湿接头、湿接缝工程施工组织设计
欢迎阅读K111+925XXX高架桥湿接头、湿接缝施工组织设计一、工程概况：1、概述：XXX高架桥中心桩号K111+925，起点桩号K111+771.96、终点桩号K112+078.04,全长306.08米。
上部结构为(5×30m+5×30m)先简支后连续T梁。
全桥合计湿接头80道、湿接缝80道。
T梁湿接头、湿接缝工程量统计表项目单位数量I级钢筋t 1.9II级钢筋t 23.5C50混凝土m3857.8钢铰线t 35.1在一联T梁架设完成，已安装的预制T梁上无重大荷载后，可进行T梁的湿接头、湿接缝施工，总体施工顺序为中横隔板接头施工梁端头湿接头施工穿负弯矩钢铰线张拉端横隔板接头压浆湿接缝施工2、原材料供应情况：本工程所使用的钢铰线、钢筋、水泥由XX公司指定的供应商提供。
所用的材料用汽车通过本标段的进出口便道和线内便道便桥运至施工场地。
二、施工人员、机械、材料准备情况：设置一个专业化施工队伍从事本桥湿接头、湿接缝工程的施工。
共设置工地负责人1名，现场技术负责人1名；现场质检员1名，技术工人40人。
1、机械设备准备：序号设备名称规格数量备注1 60拌和站 60m3/h 1套2 35拌和站 35m3/h 2套3 混凝土罐车 8m34 4 中联重工吊车 25吨 2辆5 电焊机 BX-500 36 变压器 630KVA 1台7 变压器 400KVA 1台8 变压器 315KVA 1台9 发电机 300KVA 1台 备用电源 10YCW 穿心式千27吨1套含顶、油泵等2、主要管理人员及劳动力准备情况：管理人员一览表序号 姓名 职务 备注1 XX 施工负责人2 XX 总工程师3 XX 质检兼试验负责人4 XX 安全负责人5 XX 测量负责人6 XX 材料机械负责人7 XX 现场工程师 8XX现场安全员劳动力供应计划（人）4011年10月 11月 12月40 40403、湿接头、湿接缝施工材料准备情况：T梁预制工程所需的主要材料数量为：钢材：25吨; 我工地现有钢材:400吨。
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XXXXXXXXX建设工程施工项目引桥箱梁湿接头、湿接缝施工方案XXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXXXXXXX项目部二○一八年五月目录引桥箱梁湿接头、湿接缝施工技术方案1、概况、项目概况XXXXX工程，路线全长，设计时速80Km/h，一级公路，路基宽，中分带宽6m，两侧各设置50m绿化带。
CABL-SG1标段为乌巾荡特大桥，起止桩号为K0+000～K1+。
具体见图工程地理位置图。
图工程地理位置图。
、桥梁概况主桥上部结构为波形钢腹板预应力混凝土连续箱梁，下部结构为薄壁墩，群桩基础。
引桥上部结构为30m跨装配式部分预应力混凝土组合箱梁，下部结构为桩柱式桥墩。
桥台起点侧采用座板式桥台，终点侧为肋板台。
桥跨布置：46×30m （组合箱梁）+（42+70+42）m（波形钢腹板预应力混凝土连续箱梁）+6×30m（组合箱梁）。
引桥上部结构体系为先简支后连续的结构，分左右幅设置，其中标准段桥面宽度为，半幅结构形式为：人行道+非机动车道+8m机动车道，每孔共有装配式组合梁10片；起点加宽段为39m，半幅结构形式为：人行道+非机动车道+机动车道，每孔共有装配式组合梁12片。
横断面布置见下图、图：图标准段桥梁横断面图图起点加宽段桥梁横断面图、引桥箱梁湿接头、湿接缝概况大桥引桥上部结构采用装配式预应力混凝土先简支后连续组合箱梁，分左右幅设置，第一联单幅横向为6片，其余单幅横向为5片箱梁，共计52跨；箱梁均为30m。
引桥湿接头共计80道，湿接缝共计420道。
2、编制依据①《兴化市农村道路建设工程施工图设计》；②《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；③《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
3、施工计划、施工进度计划施工计划见表3-1。
表3-1进度计划横道图、劳动力投入计划根据工程进度安排，项目部主要管理人员已经进驻现场，引桥箱梁湿接头、湿接缝施工人员按照计划进场进行施工。
施工主要劳动力需要计划见表3-2。
表3-2劳动力需要计划表、设备投入计划引桥箱梁湿接头、湿接缝施工设备投入计划见表3-3。
表3-3主要机械设备表、主要材料来源及进场计划项目部已经对准入材料红名单单位及主要料源分布进行了考察，并按照公司有关物资采购管理办法，组织完成了引桥箱梁湿接头、湿接缝施工的大宗物资的招标采购工作。
钢筋、钢绞线、预应力锚具、波纹管由陆路汽运至现场钢筋生产加工区及仓库。
4、引桥箱梁湿接头、湿接缝施工、施工工艺流程图图4-1湿接头、湿接缝施工工艺流程图、施工顺序对于先简支后连续桥梁，湿接头、湿接缝浇筑顺序以及顶板负弯矩的张拉顺序会导致不同的连续端顶、底板应力状态；通过对比分析，“对称浇筑、对称张拉”为合理的施工顺序。
预制箱梁形成连续的施工顺序见图4-2。
图4-2预制箱梁形成连续的施工顺序图、钢筋工程本工程所用钢筋均集中在钢筋加工场制作，进场钢筋应具有出厂合格证和产品质量检验报告，并按规范要求的批次和数量由试验室进行抽样检验，检验结果合格后方可使用。
原材及半成品在指定的材料堆放场分类挂牌存放，下面垫以枕木，上面加盖塑料布防雨防潮。
（1）首先检查箱梁湿接头、湿接缝的凿毛情况，如达不到要求必须进行补凿。
（2）对预制箱梁预埋钢筋进行整直、除锈、除油污等处理，钢筋表面洁净钢筋，无局部曲折，且箱梁之间对应的受力钢筋应同轴，多余长度应截齐。
（3）预制箱梁湿接头处、梁顶及梁底的钢筋按对应位置搭接焊接，焊接采用单面焊，焊缝长度不小于10d。
端横梁横向钢筋与箱梁预埋钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d；中横梁下层两根横向钢筋焊接为一组，并与顶层对应横向钢筋焊接成骨架，骨架采用双面焊，焊缝长度不小于5d。
（4）预制箱梁湿接缝处，顶板伸出钢筋与湿接缝横向钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊接，焊接长度不小于10d；布置横向钢筋时注意将其搭接侧朝上。
（5）连接接头段的波纹管，先要对相邻箱梁预留波纹管位置进行检查，要保证管道横向在同一平面，纵向在同一直线，不得形成弯曲或折线。
在波纹管连接前，先将管口杂物清理干净，然后采用大一型号的同类管道连接，并用胶带纸将接头密封，最后穿入预应力钢绞线。
图4-3负弯矩张拉波纹管连接（6）在钢筋与模板间设置保护层垫块以保证保护层厚度，垫块与钢筋扎紧，按每平方米不少于4块错开设置。
钢筋绑扎完成后先进行自检，自检合格后报经现场监理工程师抽检，报验合格后方可进行下道工序施工。
、模板工程引桥箱梁湿接头、湿接缝均采用优质竹胶板，模板表面采用优质机油做脱模剂。
（1）中横梁、端横梁模板外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。
铺设中横梁底模时，应将永久性支座作为底模的一部分，在其周围安装模板；中横梁、端横梁侧模上预留拉杆螺栓孔，利用拉杆套PVC硬塑料管将两侧模板固定。
图4-4中横梁模板示意图（2）湿接缝底模采用吊模支撑方式。
用拉杆将底模吊于铺设在桥面上的横梁，拉杆外套PVC硬塑料管，以便于拆除模板。
湿接缝直接使用箱梁的翼缘板作为侧模，另在两端搭设两块封头板作为端模。
图4-5湿接缝吊模法示意图（3）模板板面之间应平整，用贴双面胶的方法确保接缝严密不漏浆，模板内侧要平接，不允许搭接，保证混凝土外露面美观、线条流畅。
模板安装过程中，为确保混凝土浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象，底楔、拉杆、支撑都要牢固。
、混凝土浇筑在混凝土浇筑前要进行全面检查，合格后方可进行混凝土浇筑。
（1）宜在日温度最低时依次浇筑中横梁、端横梁、连续接头及两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的湿接缝。
剩余部分湿接缝混凝土在负弯矩区压浆施工完成后进行，应由跨中向支点方向浇筑。
（2）引桥箱梁湿接头采用分层斜坡式浇筑，振捣棒移动间距不超过作用半径的倍，与侧模保持5～10cm的距离。
振动时要插入下层砼5～10cm，振动过程中注意避免碰撞模板、钢筋。
对每一振动部位，操作时要注意观察，确保振动到该部位混凝土密实，标志是混凝土面停止下沉，气泡不再冒出，表面泛浆、平坦。
（3）引桥箱梁湿接缝浇筑混凝土时要注意避免振动棒碰撞底模。
浇筑过程中严格加强控制振捣质量，减少后期因振捣不够密实导致接缝渗水情况发生。
湿接缝混凝土浇筑标高按照比箱梁顶板略高2-3mm控制，和箱梁顶板面保证有相同的横坡和纵坡，湿接缝表面同样要进行拉毛处理，拉毛前先用刮尺刮平，木模收面，并将多余的浮浆清除再拉毛，深度为1cm左右。
、混凝土养生引桥箱梁湿接头、湿接缝混凝土在浇筑完成2～3小时后进行土工布覆盖养生，养护龄期不少于7d，养生期内保持混凝土表面湿润，减少因此造成的干缩裂缝。
施工中要加强施工缝处理，浇筑完成后要注意养护，并要采取措施确保混凝土强度达到设计或规范前不受曝晒和外荷载影响。
一般保湿3-4天后即可拆除模板。
、负弯矩张拉、压浆张拉湿接缝、湿接头混凝土强度及弹性模量不低于设计规范理论值的90%，且混凝土龄期不小于7d 时，方可张拉负弯矩钢束，张拉时混凝土强度以同条件养生试件试压强度结果确定。
张拉前钢绞线应梳理整齐，表面避免有损伤和锈蚀等情况，锚具必须位于锚垫板锚环内，且全平面接触、夹片外露面必须平整，不得出现错位。
负弯矩钢束张拉采用两端张拉，张拉采用双控；应严格按照图纸的张拉顺序，逐根对称单根张拉。
张拉程序：0→10%σcon （初张拉）→20%σcon →100%σcon （持荷5min ）→千斤顶回油、锚具自锚。
张拉采用应力值和伸长量两项指标控制，以张拉时的伸长量校核钢绞线张拉时的控制应力值。
实测伸长量与理论伸长量的差值应控制在±6%以内，否则要暂停张拉，找出问题原因并将解决方案报监理工程师同意后再继续张拉。
钢绞线工作长度切除应在张拉结束稳定1h 后进行，并逐个检查锚具锚固和滑丝、断丝情况，且采用砂轮等冷切割工艺。
待负弯矩钢束张拉完毕后，务必将截断的张拉预留槽口钢筋采用等强度原则予以补强。
压浆（1）配浆合适的水泥浆应和易性好（泌水性小、流动性好）、硬化后孔隙率低、渗透性小。
应尽量优化水泥浆施工配合比，防止水泥浆在灌注过程中产生离析以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性。
在首次搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使搅拌机内壁充分湿润。
搅拌后的水泥浆要做到基本用尽。
在水泥浆全部放出之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料的搅拌施工方法。
将水、水泥、外加剂倒入搅拌机中进行搅拌，搅拌时应保证水泥浆均匀，注意控制好水泥浆的稠度。
（2）压浆①压浆前先用水加压冲洗孔道，防止管道内碎小颗粒堵塞出浆孔，水从一端压入，从另一端排出。
②浆液应缓慢、均匀地流出。
由一端压入，当另一端冒出均匀浓浆时，用木塞塞住，并稍加大压力，保持不小于的压力。
持压2min以上，再从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住。
③压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，要立即用压力水冲洗干净，处理完故障再重新压浆。
5、质量保证措施引桥箱梁湿接头、湿接缝施工将组成以项目经理为核心，项目总工、桥梁工程师、质检工程师层层负责的质量保证体系，严格按照设计和施工技术规范施工，强化施工过程中的质量管理职能，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作当中去，通过明确的分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。
图5-1引桥湿接头、湿接缝施工质量保证体系质量管理组织结构主要人员及职责如下：表5-2主要人员及职责表、管理保证措施（1）落实施工方案审批制度，加强技术培训工作，针对本分项工程的技术要求，做好关键工序重点培训，考核合格后才能上岗。
（2）整个施工过程严格按设计与桥涵施工技术规范操作，建立质量保证体系，落实技术复核、隐蔽工程验收制度。
（3）建立起“金字塔”型的质量保证体系，上至总工，下到各分项技术负责、技术助理、质检员，层层把关，加强工程质量的自检与监督，对不符合设计与规范要求的工序，必须返工或采取其它返修措施，否则不准进入下道工序施工。
（4）设专职质量检查员，作为工序的直接检查和控制者，办理工序质量的各项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪纠正。
（5）每个环节实行现场技术人员、监理工程师联合验收制，保证各环节的质量满足设计规范要求。
（6）加强工程质量的自我检查与监督，对不符合设计与规范要求的工序，必须返工或采取其它返修措施，否则不准进入下道工序施工。
（7）认真落实技术质量交底制度。
（8）严格控制现场材料管理，做好材料的复检工作。
（9）做好测量仪器、计量器具的鉴定、复核工作，严禁使用未经校对的器具。
、施工保证措施混凝土通病防治（1）防治混凝土蜂窝认真按设计要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇筑中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。