起重机的稳定性系数计算

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门式起重机总体计算书

门式起重机总体计算书

MQ100 门式起重机总体设计计算书一. 总体计算计算原则:MQ100门式起重机设计计算完全按《起重机设计规范》GB3811执行,并参照下列标准进行设计计算:《塔式起重机设计规范》GB/T13752-92 《法国塔式起重机设计规范》NFE52081 工作级别 A 5 利用等级 U 5 起升机构 M 5 变幅机构 M 4 回转机构 M 4 行走机构 M 4 最大幅度 13m最大起重量 8000Kg(一) 基本参数:回转速度 0.7r/min回转制动时间 5s行走速度 12.5/25m/min行走制动时间 6s 回转惯性力()Kg RM M g t Rn F 002242.0.60..25.1=⨯⨯=π回其中 g=9.81 n=0.7r/min t=5s行走惯性力: ()Kg M M g t vF 0106184.0.605.1=⨯⨯=行其中 g=9.81 V=25m/min t=6s(二) 载荷组合:自重力矩、惯性力及扭矩上表中的回转惯性力到轨顶面的力矩总计为:-1971kg.m 上表中的行走惯性力到轨顶面的力矩总计为:5378kg.m(三)起重小车、吊钩和吊重载荷起重小车265kg绳60kg吊钩230kg起升动载系数(起升机构用40RD20):=1.136, q=8tV=16m/min时,2吊重q=8000kg, 幅度R=13m(1) 吊载Q=(8000+230+60/2)×1.136+(265+60/2)×1.1=9708kgM=9708×13=126204kg.m(2) 风载(包括起重小车、吊钩和吊重)迎风面积A=5.52+1.6×82/3=11.92m2风力:F=11.92×25=298kg=298×13=3874kg.m风扭矩:Tn风力到轨道上平面的力矩:M=298×12=3576kg.m(3) 回转惯性力F=0.002242×(8000+230+265+60)×13=249kg 回转惯性扭矩: T=249×13=3237kg.mn回转惯性力到轨道上平面的力矩:M=249×12=2988kg.m (4)行走惯性力F=0.0106184×(8000+230+265+60)=91kg=91×13=1183kg.m行走惯性扭矩:Tn行走惯性力到轨道上平面的力矩:M=91×12=1092kg.m (四) 风载荷A、工作,垂直风(风向与臂架垂直)臂长jib=13m,垂直风(注:标高均指风力作用点到轨顶面的高度)上表中的风力到轨顶面的力矩总计为:14799kg.m B、工作,平行后吹风(风向与臂架平行,与底架平行)臂长jib=13m,后吹风(注:标高均指风力作用点到轨顶面的高度)上表中的风力到轨顶面的力矩总计为:11168kg.m C、工作,45︒后吹风(风向与臂架平行,与底架成45︒)臂长jib=13m,45︒后吹风(注:标高均指风力作用点到轨顶面的高度)上表中的风力到轨顶面的力矩总计为:12290kg.m D、非工作,平行后吹风(风向与臂架平行)臂长jib=13m,后吹风(注:标高均指风力作用点到轨顶面的高度)上表中的风力到轨顶面的力矩总计为:35732kg.mE、非工作,45︒后吹风(风向与臂架平行,与底架成45︒)臂长jib=13m,45︒后吹风(注:标高均指风力作用点到轨顶面的高度)上表中的风力到轨顶面的力矩总计为:-39322kg.m 二、载荷汇总MQ100门式起重机各力到轨顶面的载荷汇总如下:非工作,含小车,无系数重力:67930+495=68425kg工作,含小车,无系数重力:67930+495+60+8000=76485kg工作,含小车,有系数重力:1.1⨯67930+9708=84431kg非工作,含小车,无系数重力矩:-63443+2.9⨯495=-62008kg.m工作,含小车,无系数重力矩:-63443+8555⨯13=47772kg.m工作,含小车, 有系数重力矩:-1.1⨯63443+9708⨯13=56417kg.m工作,垂直风力:1650+298=1948kg工作,后吹风力:1422+298=1720kg工作, 45︒后吹风力:1628+298=1926kg非工作, 平行前吹风力:4550+5.52⨯80=4992kg非工作, 45︒前吹风力:5209.6+5.52⨯80=5651kg工作,垂直风力矩:14799+298⨯12=18375kg.m工作, 后吹风力矩:11168+298⨯12=14744kg.m工作, 45︒后吹风力矩:12290+298⨯12=15866kg非工作, 平行前吹风力矩:-(35732+5.52⨯80⨯12)=-41031kg.m 非工作, 45︒前吹风力矩:-(39322+5.52⨯80⨯12)=-44621kg.m 工作,回转惯性力:-142.5+249=106.5kg工作,行走惯性力:721+91=812kg工作,回转惯性力矩:-1971+249⨯12=1017kg.m工作,行走惯性力矩:5378+91⨯12=6470kg.m工作,垂直风力扭矩:146+298⨯12=3722kg工作,回转惯性力扭矩:1457+249⨯12=4445kg.m工作, 行走惯性力扭矩:-679+91⨯12=413kg.m回转离心惯性力忽略不计三、MQ100行走式门式起重机的稳定性计算(一)工作状态下的稳定性稳定力矩(kg.m)3.5m后倾翻边前倾翻边1. 工况:工作、静态、无风(R=13m,Q=8t)回转、行走M前倾=M负荷+M行走=1.5×8000×(13-1.75)+6470 =141470kg.mM前稳/M前倾=181752/141470=1.28>12. 工况:工作、动态、有风(R=13m,Q=8t)回转、后吹风M前倾=M负荷+M行走+M风=1.3×8000×(13-1.75)+6470+14744 =138214kg.mM前稳/M前倾=181752/138214=1.31>13. 工况:工作、动态、突然卸载(R=13m,Q=8t 0)无回转、无行走、风M后倾=M负荷+M风=0.3×8000×(13+1.75)+14744 =50144kg.mM后稳/M后倾=57736/50144=1.15>14. 工况:工作、动态、有风(R=13m,Q=8t)回转、行走、风M前倾=M回转+M行走+M风=1017+6470+18375=25862kg.mM稳=(67930+495+60+8000)×1.75=133849kg.mM稳/M前倾=133849/25862=5.17>15. 工况:工作、动态、无风(R=13m,Q=8t)无回转、无行走、无风 M前倾=1.6×8000×(13-1.75)=144000kg.mM前稳/M前倾=181752/144000=1.26>1(二)非工作状态下的稳定性倾翻边风M倾=1.1M风=1.2×41031=49237kg.mM稳/M倾=57736/49237=1.17>1综上所述:M100行走式门式起重机在工作状态和非工作状态下的稳定性均安全.(三)安装状态下的稳定性(1).后倾翻边M后倾=6458+481+13630-447-57-556-534=18975kg.mM后稳=(67930-1728-320-108-429-10500)×1.75=95979kg.mM后稳/M后倾=95979/18975=5.06>1(2) 装上起重臂(13m臂长时,无配重)M前倾=(63433+230×10) -64155=1578kg.mM前稳=(67930-10500)×1.75=100503kg.mM前稳/M前倾=100503/1578=63.7>1四、M100行走式门式起重机的台车支反力计算1. 工况:工作、45 后吹风(R=13m,Q=8t)、行走、风重力: 84431kg 重力力矩: 56417kg.m回转力矩: 1017kg.m 行走力矩: 6470kg.m风力矩: 15866kg.mRA=(-84431/4)+(56417+15866)/(3.5×2)+6470/(2×3.5)=-5580kgRB=(-84431/4)-1017/(3.5×2)-6470/(2×3.5)=-22238kgRC=(-84431/4)-(56417+15866)/(3.5×2)-6470/(2×3.5)=-36635kgRD=(-84431/4)+1017/(3.5×2)+6470/(2×3.5)=-19978kg2. 工况:非工作、45 前吹风(R=2.9m,Q=0)风重力: 68425kg 重力力矩: -62008kg.m风力矩: 44621kg.mRC=-68425/4+62008/(3.5×2)+44621/(3.5×2)=+4436kgRC为正,故按三点支承计算RA=-62008/(1.75×2)-44621/(1.75×2)=-43085kgRB =RD=-68425/2-62008/(2×1.75×2)-44621/(2×1.75×2)=-55755kgRC=0。

吊车稳定性计算(word文档良心出品)

吊车稳定性计算(word文档良心出品)

移动式起重机作业稳定性计算时间:2008-06-18 09:30:54 | 文章来源:中国工程机械银网移动式起重机的起重性能是由其机构的承载能力和稳定性决定的,而其作业稳定性是由其自身和重量重心和配重的重量重心决定的,由于要照顾其移动性能,自身重量受到很大的限制。

准确的计算移动式起重机的作业稳定性,确定临界载荷,对于合理确定整机重量、总体布局、有效提高其作业性能,起着至关重要的作用。

一、计算模型的建立移动式起重机作业时可以用支腿支承或用轮胎支承。

当用轮胎支承时,悬挂系统应处于刚性状态,但由于轮胎的变形,车架会发生一定程度的倾斜,工作幅度会增大,在计算稳定性时,应考虑这一因素,除此之外,两者并无不同,因此,下面仅以支腿支承为例建立模型,见图其中:R――工作幅度,在计算过程中作为自变量G――上车重心不变部分的重量G――底盘的重量BB――支腿跨距之半G――吊臂自重L――吊臂自重重心到回转中心距离,对于伸缩型吊臂,该值随吊臂长度变化而变化α――吊臂仰角G――变幅油缸重量L――变幅油缸重心到回转中心距离β――变幅缸仰角A――吊臂后铰点到回转中心距离B――变幅缸下铰点到回转中心距离C――吊臂后铰点与变幅缸下铰点的高度差二、边界条件:叮停M≥0其中:叮臀整机自重对倾翻边的稳定力矩M为起重载荷对倾翻边的倾翻力矩当叮停M=0时,起重机处于稳定的临界状态,此时的起重量Q为临界起重量。

在进行起重机稳定性计算时,起重量Q的载荷系数为:K=1.25+0.1N/Q其中:N为臂架自重对臂端和臂架铰点按静力等效原则折算到臂端的重量。

N=(L+A)G/(R+A)Q为起重量三、起重性能的确定由稳定性决定的起重量:K×Q=其中:L为起重量对倾翻边的倾翻力臂。

可解得:Q=-因此由稳定性决定的起重量可确定为:Q=-由于液压油的流动性、结构件的变形、不确定的冲击载荷等因素,实际确定起重性能时,还应对上式计算的结果进行修正。

大型移动式起重机吊臂长度很大,起重作业时,吊臂端部在铅垂面内的挠度值很大,常常超过2米,对作业幅度值有着明显的影响,此时应对幅度值进行修正。

汽车式起重机稳定性验算计算书

汽车式起重机稳定性验算计算书

30
G3重心至回转中心的距离l3(m)
3
吊装荷载自重标准值Q1(包括构件自重
和索具自重)(kN)
40
吊钩自重标准值Q2(kN)
5
起重臂臂自重标准值Q3(kN)
10
旋转中心至支腿倾翻支点的距离a1(m)
2.5
旋转中心至起重臂下铰点的距离a2(m)
1.4
旋转中心至起重臂重心的距离a3(m)
汽车式起重机稳定性验算计算书
计算依据: 1、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012 2、《起重吊装计算及安全技术》主编卜一德
一、计算参数
起重机是否安装支腿作业
起重机机身可转动部分的自重标准值

G1(不包括起重臂、吊钩、配重)(kN)
25
G1重心至旋转中心的距离l1(m)
1
起重机底盘部分的自重标准值G2(kN)
2.9
支腿倾翻支点至起重臂重心的距离
x(m)
0.4
额定起重量时幅度R(m)
7
起重机稳定性安全系数允许值[K]
二、计算示意图
1.333
示意图
三、汽车式起重机稳定性验算
稳定性安全系数: K=Mr/Mov=[G1(l1+a1)+G2a1+G3(l3+a1)]/[(Q1+Q2)(R-a1)+Q3x]=[25×(1+2.5)+15×2.5+30×( 3+2.5)]/[(40+5)(7-2.5)+10×0.4]=1.404
K=1.404≥[K]=1.333 满足要求!

随车起重运输车的抗倾覆稳定性分析计算

随车起重运输车的抗倾覆稳定性分析计算
2 0 1 4 . 1 0建设机械技术与管理 1 05
பைடு நூலகம்
这 是我 国 ( ( G B 3 8 1 1 - 2 0 0 8起 重机设 计规范 ) )所采用
( 2 )环境 温度为 . 2 5  ̄ C ~+ 4 0  ̄ C; ( 3 )风速 不超 过 1 3 . 8 m/ s 。

起 重 机 或物 品 垂 直于 风 向的迎 风面 积 ,单
豳国家 工程机械 质 量监督检验 中心 高 晶/ G A O J i n g

要: 通过对 随车起重运输车 的抗倾覆 稳定性分析 计算 ,做 出各种稳定性校核方 法,稳定性计 算内容及其计
算 方法, 并通 过实例说 明做 出倾翻 线的确定及静 稳定性 的校核, 最后得 出结论 实际稳定性必 须通过实际试验 来验 证 。 关键词 : 稳定性 载荷 校核
绳 通 过 滑 轮组带 动 吊钩 起 吊,具 有 一级 变 幅机 构 ,货 稳定 系数 为 1 . 4;白稳定系数为 1 . 1 5 。
物 可在 操 纵下 实现 垂直 升 降功 能 ; 折叠 式 随车 起 重机 1 . 3 按临界倾覆载荷标定额定起重量 这是西方 国家许 多起 重机制造公司常用 的方法 。这 主 要结 构特点 : 无钢丝绳 ,直接用 吊钩吊重 ,具 有两级 变 幅机构 ,货物 曲线升 降,一般在 此类 吊机 上可加装 多 种 方 法 是通 过试 验 或计 算 ,得 出起 重机 在不 同幅度 下 种辅 具 ,以实现其他 的特殊作业 工况 。
位 m 。
在 计 算起 重 机 风载 荷 时,应 考虑 风对 起 重机 是沿
3 随车起 重运输车抗倾覆稳 定性计算
我 国随车 起 重运 输车 抗倾 覆 稳定 性计 算一 般 按照 随车起 重运输车行业标 准 QC / T 4 5 9 — 2 0 0 4进行 计算 的。

起重机数据及公式

起重机数据及公式

起重机数据及公式起重机是一种用于吊装和搬运重物的机械设备,广泛应用于工业、建筑和物流等领域。

起重机的设计和操作需要依据一定的数据和公式进行计算和规划,以确保工作的安全和高效。

本文将介绍起重机数据及公式的相关内容,以帮助读者更好地了解和应用起重机。

一、起重机基本数据1.1 起重机额定起重量:指起重机在设计和制造过程中确定的最大起重量,也是起重机的最大工作负荷。

1.2 起重机工作半径:指起重机吊臂中心轴线到吊钩中心轴线的水平距离,也是起重机工作范围的一个重要参数。

1.3 起重机起升高度:指起重机能够垂直起升的最大高度,通常由起重机的主起升机构决定。

二、起重机稳定性计算2.1 起重机重心计算:起重机的重心位置对于保证其稳定性至关重要,需要考虑各部件的重量和位置,并进行合理的计算和调整。

2.2 起重机支撑面积计算:起重机的支撑面积也是保证其稳定性的关键因素,需要根据起重机的结构和工作条件进行计算和评估。

2.3 起重机倾覆力矩计算:起重机在工作中可能受到倾覆力矩的作用,需要通过计算和分析,确定起重机的抗倾覆能力是否满足要求。

三、起重机起重力矩计算3.1 起重机起重力矩定义:起重力矩是指起重机在吊装过程中产生的力矩,需要考虑起重物体的重量、距离和角度等因素。

3.2 起重机起重力矩计算公式:根据起重机的结构和工作条件,可以通过一定的公式计算起重力矩,进而确定起重机的吊装能力。

3.3 起重机起重力矩计算实例:通过实际案例,展示起重机起重力矩的计算过程和方法,帮助读者更好地理解和应用。

四、起重机工作循环计算4.1 起重机工作循环定义:起重机的工作循环是指起重机在一定时间内的工作状态和工作时间比例,需要根据实际情况进行合理的计算和评估。

4.2 起重机工作循环分类:起重机的工作循环可以根据工作时间和载荷大小等因素进行分类,不同的工作循环对起重机的使用寿命和安全性有着重要影响。

4.3 起重机工作循环计算方法:通过对起重机的使用情况和工作时间进行统计和分析,可以采用一定的方法计算起重机的工作循环,为起重机的维护和管理提供依据。

超高门式起重机有限元分析及抗倾覆稳定性计算

超高门式起重机有限元分析及抗倾覆稳定性计算
精度 特性 的起 重机 挠 度 的规 定 , 直 静 挠度 _ 垂 厂与跨
要保 证 门机在 满载 工作 状态 和空 载非 工作 状态
下 结构 安全 可靠 , 须对 其 在 各 状 态 下 的结 构 强 度 必
及 稳定 性 进 行 分 析 校 核 。 由 于 起 重 机 结 构 的 复 杂
性 , 用传 统手 工计 算 很 难 得 到 准 确 的强 度分 析计 应
Ab ta t The lfi i fg nt yc a e i 0 m , hih i ow i g e e t don t el w ie rd e ho — — src : itng heghto a r r n s 5 w c sn ben r c e he y lo rv r b igeofD z u Da
S M ie , ss M u tp e s c o p i t l l e t n o n s i i
贴合 , 故支 腿 底 部 在 X 方 向的平 动 被 约束 ; )由于 2 车 轮 与轨道 之 间不 允 许 有 相 互 脱 离 , 支 腿 底部 端 故 面 在 y 方 向的平 动被 约束 ; )由于支 腿在 承受 压力 3
新技 术新 工艺
21 0 2年
第 8期
超 高门 式起 重机 有 限元 分析 及抗 倾 覆稳 定性计算
张 莹洁 , 永 前 , 翠 兰 , 齐 代 高艳 东
( 中铁 一 局 集 团 建 . 机 械 有 限公 司 , 西 西 安 7 0 5 ) T - - 陕 1 0 4

要 : 大铁路 黄 河 大桥 架设 用 门式起 重机 吊装要 求起 升 高度 为 5 l如 此 高的起 升 高度 提 高 了 德 0 r, f

塔吊稳定性验算稳定安全系数计算公式

塔吊稳定性验算稳定安全系数计算公式

塔吊稳定性验算稳定安全系数计算公式塔吊稳定性验算可分为有荷载时和无荷载时两种状态。

下面分别做详细介绍。

一、塔吊有荷载时稳定性验算塔吊有荷载时,计算简图:塔吊有荷载时,稳定安全系数可按下式验算:式中K1——塔吊有荷载时稳定安全系数,允许稳定安全系数最小取1.15;G——起重机自重力(包括配重,压重),G=440.02(kN);c——起重机重心至旋转中心的距离,c=0.5(m);h0——起重机重心至支承平面距离, h0=6(m);b——起重机旋转中心至倾覆边缘的距离,b=2.5(m);Q——最大工作荷载,Q=50(kN);g——重力加速度(m/s2),取9.81;v——起升速度,v=0.5(m/s);t——制动时间,t=20(s);a——起重机旋转中心至悬挂物重心的水平距离,a=15(m);W1——作用在起重机上的风力,W1=5(kN);W2——作用在荷载上的风力,W2=1(kN);P1——自W1作用线至倾覆点的垂直距离,P1=8(m);P2——自W2作用线至倾覆点的垂直距离,P2=2.5(m);h——吊杆端部至支承平面的垂直距离,h=28(m);n——起重机的旋转速度,n=1(r/min);H——吊杆端部到重物最低位置时的重心距离,H=30(m);α——起重机的倾斜角(轨道或道路的坡度),α=2(度)。

经过计算得到K1 =1.856,塔吊有荷载时,1.856大于1.15,稳定安全系数满足要求。

二、塔吊无荷载时稳定性验算塔吊无荷载时,计算简图:塔吊无荷载时,稳定安全系数可按下式验算:式中K2——塔吊无荷载时稳定安全系数,允许稳定安全系数最小取1.15;G1——后倾覆点前面塔吊各部分的重力,G1=80(kN);c1——G1至旋转中心的距离,c1=0.5(m);b——起重机旋转中心至倾覆边缘的距离,b=3(m);h1——G1至支承平面的距离,h1=6(m);G2——使起重机倾覆部分的重力,G2=20(kN);c2——G2至旋转中心的距离,c2=3.5(m);h2——G2至支承平面的距离,h2=30(m);W3——作用有起重机上的风力,W3=5(kN);P3——W3至倾覆点的距离,P3=15(m);α——起重机的倾斜角(轨道或道路的坡度),α=2(度)。

吊车计算书

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吊车计算书吊装计算书3:回转半径R=b+Lcomαb—起重臂杆支点中心至起重机回转轴中心的距离.L ;α分别为所选择起重机的臂杆长度和起重机的仰角R=16.32米,主臂长选用54.8米根据求出的Q;H;R查吊机性能表,采用150吨履带吊,其性能能满足吊装上下柱的要求,在回转半径16米,主臂长54.8米时可吊装35吨二:履带式起重机稳定性计算1:起重机不接长稳定性计算履带式起重机采用不原起重臂杆稳定性的最不利情况为车身与履带成90度,要使履带中心点的稳定力矩Mr大于倾覆力矩Mou,并按下列条件核算.当考虑吊装荷载以及所有附加荷载时:K1=Mr/Mou=〔G1L1+G2L2+G0L O-(G1h1+G2h2+G0h0+G3h3)sinβ-G3L3+M F+Mg+Ml〕/(Q+q)(R-L2)≥1.15只考虑吊装荷载,不考虑附加荷载时:K2=Mr/Mou=(G1L1+G2L2+G0L0-G3L3)/(Q+q)(R-L2)≥1.4式中:G1–起重机机身可转动部分的重力,取451KNG2---起重机机身不转动部分的重力,取357KNG0—平衡重的重力, 取280KNG3---起重臂重力, 取85.1KNQ----吊装荷载(包括构件重力和索具重力)q----起重滑车组的重力L1—G1重心至履带中心点的距离L2—G2重心心至履带中心点的距离L3—G3重心到履带中心点的距离L0—G0重心到履带中心点的距离H1—G1重心到地面的距离 2.33米H2—G2重心到地面的距离 0.89米H3---G3重心到地面的距离 19.2米H0---G0重心到地面的距离 1.92米β地面仰斜角度,应限制在30以内R---起重半径M F---风载引起的倾覆力矩,M G---重物下降时突然刹车的惯性力矩引起的倾覆力矩M G=P G(R-L2)=(Q+q)(R-L2)V/gt其中P G是惯性力V—吊钩的下降速度(m/s),取为吊钩速度的1.5倍; 取0.375米/秒g---重力加速度t---从吊钩下降速度变到0所需的制动时间,取1秒.M L---起重机回转时的离心力所引起的倾覆力矩,为:M L=P L H=(Q+q)Rn2H/(900-n2h)其中:P L--离心力n---起重机回转速度(r/min)h---所吊构件处于最低位置时,其重心至起重杆的距离H起重机顶端至地面的距离.e0=6.48米e1=2.82米β=30以以上数据核算起重臂最大倾角770时的最大安全起重力.计算有关数据:L2=(M-N)/2=(6.738-1.118)/2=2.81米L1= e1+L2=2.82+2.81=5.63米L0= e0+ L2=6.48+2.81=9.29米R=2.02+54.8com77=14.34米L3=2.02+54.8com77/2-L2=5.37米将以上参数代入只考虑吊装荷载的式中.K2=Mr/Mou=(G1L1+G2L2+G0L0-G3L3)/(Q+q)(R-L2)=(451×5.63+357×2.81+280×9.29-85.1×5.37)/(320+10)(14.34-2.81)=1.49≥1.4吊车在最不利条件下能满足抗倾覆安全性能要求.三:钢丝绳的计算1、钢丝绳计算钢丝绳的安全荷载(允许拉力)S由下式计算S=S b/k其中S b:钢丝绳的破断拉力,S b=α.PgPg:钢丝绳的钢丝破断拉力总和(KN),可从钢丝绳规格和荷载性能表中查得,如无,可近似地按Pg=0.5d2(d-钢丝绳直径);α—考虑钢丝绳受力不均匀的钢丝绳破断拉力换算系数,K钢丝绳使用时安全系数起吊构件采用9×61,直径30.5mm,钢丝绳极限强度为2000N/mm2,作吊装用钢丝绳,由表查得9×61,直径30.5mm,钢丝绳的钢丝破断拉力总和为:827 KN,换算系数α=0.85,查表的安全系数K=6,则钢丝绳的允许拉力为:S=(0.85×827)/6=117.2KN故吊装时,采用4根9×61,直径为 30.5mm的钢丝绳帮扎构件117.2×4=468.8KN=46.88吨,能满足吊装要求.。

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4 起重机的稳定性系数计算
4.1 流动式起重机的稳定性与安全
流动式流动式起重机最严重的事故是“翻车”事故,其根本原因是丧失稳定,所以起重机的稳定与全关系十分密切。

流动式起重机的稳定性可分为行驶状态稳定性和工作状态稳定。

(1-D)
1.影响稳定性的因素
轮式起重机作业时的稳定性,完全由机械的自重来维持,所以有一定的限度,往往在起重机的结构件(如吊臂、支腿等)强度还足够的情况下,整机却由于操作失误和作业条件不好等原因,突然丧失稳定而造成整机倾翻事故。

因而轮式起重机的技术条件规定,起重机的稳定系数K不应小于1.15。

轮式起重机在使用中,应主要注意以下诸因素对起重机稳定性的不利影响。

(2-B)(5-H)
(1)吊臂长度的影响
起重机的伸臂越长或幅度越大,对稳定性越不利,特别是液压伸缩臂起重机,当吊臂全伸时,在某一定倾角(使用说明书中有规定)以下,即使不吊载荷,也有倾翻危险;当伸臂较长,并吊有相应的额定载荷时,吊臂会产生一定的挠曲变形,使实际的工作幅度增大,倾翻力矩也随之增大。

(2)离心力的影响
轮式起重机吊重回转时会产生离心力,使重物向外抛移。

重物向外抛移(相当于斜拉)时,通过起升钢丝绳使吊臂端部承受水平力的作用,从而增大倾翻力矩。

特别是使用长吊臂时,臂端部的速度和离心力都很大,倾翻的危险性也越大。

所以,起重机司机操纵回转时要特别慎重,回转速度不能过快。

(3)起吊方向的影响
汽车式起重机的稳定性,随起吊方向不同而不同,不同的起吊方向有不同的额定起重量。

在稳定性较好的方向起吊的额定载荷,当转到稳定性较差的方向上就会超载,因而有倾翻的可能性。

一般情况下,后方的稳定性大于侧方的稳定性,而侧方的稳定性,大于前方的稳定性;即后方稳定性>侧方稳定性>前方的稳定性。

所以,应尽量使吊臂在起重机的后方作业,避免在前方作业。

(4)风力的影响
工作状态最大风力,一般规定为6级风,对于长大吊臂,风力的作用很大,从表28 可看出风力的影响。

表28 臂长、风速、风载力矩关系表
从表中可知,随着臂长和风速的增加风载力矩增加的很快。

(3-C)
从正常作业中,最大风力为6级,此风力并不很大,翻车事故主要发生在回转时,没有注意转向顺风(风从起重臂后方吹来)。

(5)坡度的影响
当有坡度时,相当于幅度增大,从而使倾覆力矩增大,“翻车”的危险性也随之增大。

(6)惯性力的影响
起升机构在突然提升时,会产生惯性力P,P=m(g+a),其中a为加速度。

在物品下降突然制动时,也会产生不利于稳定的惯性力。

在操纵时,要避免突然起动。

物品下降时,避免突然刹车。

以防止由于惯性力造成起重机倾翻。

(4-D)
(7)其它因素
还有许多因素。

会影响起重机的稳定性,如工作过程中支腿回缩或者地面下沉都会造成翻车事故。

吊重时,变幅或伸缩臂操作程序错误,也会造成翻车事故。

如在某一工况下,起吊的物品是该工况的允许最大载荷,则不允许伸臂放低(增大幅度)。

这样会增大倾翻力矩,使本来处于临界状态的起重机翻到。

超载和斜吊是使起重机发生倾倒的原因。

由于机构本身出现故障造成翻车的事故也时有发生。

2.行驶状态的稳定性
行驶状态又可分为纵向行驶稳定和横向行驶稳定(6-D)
(1)纵向行驶稳定
起重机在设计时,规定了起重机所允许爬坡的最大坡角。

当坡角超过规定值时,前轮轮压可能为零、起重机就会无法控制转向,这就叫起重机失去行驶稳定。

当起重机在坡道上下滑力接近驱动轮上的附着力时,车轮则不能上坡而产生打滑现象,这也是一种失去稳定的现象。

(2)横向行驶稳定
起重机在转弯时,车体会产生离心力的作用、速度愈大,离心力愈大。

离心力P离=
2 GV gR
也就是离心力与车体行驶速度平方成比例。

当车速比较高、转弯半径又小、加之起重机重心比较高的情况下,很容易造成向外翻车,或者侧向滑动。

因此在行驶中要控制速度不要过快、防止翻车。

(3)工作状态的稳定性
a.静态稳定
静态稳定就是起重机在自身重力和起吊载荷的作用下的稳定性。

(7-A)静态稳定性就是在没有考虑附加载荷的情况下分析工作状态稳定性。

但是在实际的作业中,还有很多附加载荷存在,如风力、坡度、惯性力、回转离心力等。

若是把这些附加载荷考虑进去,则稳定安全系数应小些。

图15-15 稳定性计算图
静态稳定性常用稳定性安全系数K 1表示(见图15-15); K 1=
223324421122M G ()()()
1.4M ()(R )
l G l l G l l G l l Q G l ++++--=
≥+-稳倾

式中: G 1 —— 起重臂重量;
G 2 —— 下车重量; G 3 —— 上车重量; G 4 —— 平衡重;
(Q +G 吊)—— 起重量加吊具重量; b.动态稳定
动态稳定性就是除起重机自重和吊载之外,还要考虑风力、惯性力、离心力和坡度的影响。

(8-B)
风力是考虑不利于稳定性的工作风力,与起重机臂长度有直接关系,例如以10m/s 的风速为例,起重臂长为10m ,产生的倾翻力矩为1800N •m ;臂长为20m ,产生倾翻力矩为8000N •m ;臂长为30m 时,倾翻力矩为20000N •m 。

坡度的影响也是不可忽视的,经计算,当起重机倾斜1º时,起重能力要下降7.4%;倾斜2º时,降低14.3%;倾斜3º时,降低19.8%。

惯性力主要是指物品突然起吊和下放突然刹车时,产生的不利稳定的惯性力。

实际是增加了起吊重力。

离心力是指起重机回转时,起重臂、吊物所产生的离心力。

特别是吊物的离心力,通过钢丝绳直接作用在起重臂端部,增加起重机的倾翻力矩。

图15-16 起重机动态稳定计算图
动态稳定性安全系数为:
2
1
2112222221202(0.5)(0.5)()sin 900(0.5)
b Q G Qv Qn Rh G l
c R l Ph P h v h Qh Gh gt gt n h K Q R l α++---+++++-=
-⎡⎤
⎢⎥⎣⎦
式中 Q —— 起吊载荷; G —— 起重机自重;
G b —— 折算到臂头的起重臂自重; R —— 幅度;
P 1 —— 作用在起重机上的工作状态最大风力; P 2 —— 作用在起吊物品上的工作状态最大风力; h 1、h 2 —— 与P 1、P 2对应的高度; h 0 —— 起吊物品至臂端的高度; t 1 —— 起升机构启、制动时间; t 2 —— 变幅机构启、制动时间; v 1 —— 起升速度; v 2 —— 变幅速度;
n —— 起重机回转速度; α—— 起重机支承面倾角; l 、c ——尺寸见图15-16。

c. 自身稳定性
如图15-17所示自身稳定性是考虑在自重、倾斜坡度、非工作状态、风载的影响下,起重机的稳定性。

(9-B)
起重机自身稳定性安全系数为:
()12
cos sin 1.150.1n G a l Gh K Wh αα
--=

式中 G ——起重机自重,kg;
W ——作用在起重机上的风力,N;
h1 、h2——起重机重心及风力作用点至地面距离,m;l ——起重机重心至回转中心的距离,m;
a ——车轮支承点至回转中心的距离,m。

图15-17 自身稳定性计算图。

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