导致反渗透膜脱盐率过快下降的原因
导致8寸反渗透膜性能降低的主要因素
德兰梅尔专注水处理及流体分离技术
导致8寸反渗透膜性能降低的主要因素
由于原水的种类繁多，其成分也非常复杂，针对原水水质情况及8寸反渗透膜系统回收率等主要工艺设计参数的要求，选择合适的预处理工艺系统，减少对8寸反渗透膜的污堵、结垢，防止8寸反渗透膜脱盐率、产水率的降低，选择一个正确的预处理系统，将直接影响整个水处理系统的功能。
导致8寸反渗透膜性能降低的主要因素如下：
(1)膜发生化学降解，如芳香族聚酰胺受氯等氧化剂及强酸强碱的破坏。
(2)膜表面难溶盐结垢。
(3)膜受进水悬浮物、胶体污堵。
(4)膜受微生物、菌类、藻类等黏附、侵蚀后造成污堵与膜降解。
(5)大分子有机物对膜污堵以及小分子有机物被膜吸附。
反渗透系统包括原水的预处理、反渗透装置、后处理三部分。
8寸反渗透膜系统对原水的预处理有它特定的要求。
8寸反渗透膜系统运行不稳定，多数情况是由于预处理系统功能不完善造成的。
为了确保反渗透过程的正常进行，必须对原水进行严格的预处理。
上述即为导致8寸反渗透膜性能降低的主要因素，欢迎参阅。
德兰梅尔膜技术中心。
反渗透出现脱盐率降低的原因
反渗透出现脱盐率降低的原因
在我们的水净化设备上其反渗透占主导地位，在水处理期间反渗透设备，有时出现脱盐率低却电导率升高的现象。
面对这种现象许多用户还是非常的不理解，但是我们帮助大家来认识一下其这个原因！
首先是源自设备上的仪器仪表的问题，如果对仪器仪表没有进行校正，造成我们读数有较大的误差，这也会导致我们对脱盐率的计算。
其次是，仪表读数错误，电导仪表没有矫正，读数错误，从而导致脱盐率的降低。
或者是反渗透膜连接的压力容器端的连接支配器要防止泄露。
其次是，膜元件连接器或者压力容器端板的连接适配器的密封不好，在整个膜元件的安装调试过程中，如果上面的O型圈出现脱落现象，就会致使导电高的现象。
如果出现这种问题我们应该尽快对膜元件进行更换。
最后是，最直接的问题是离不开反渗透膜被氧化，膜在进入系统前，预处理没有达标，导致了余氯对反渗透膜的氧化，造成膜的脱盐率降低。
反渗透膜的脱盐率相关
反渗透膜脱盐率如何计算？
反渗透膜的实际脱盐率会受到其他因素的影响，与标准脱盐率有一定的差距，所以一般在使用过程中需要对反渗透膜的脱盐率进行检测。
反渗透膜脱盐率计算公式：反渗透膜脱盐率=(总的给水含盐量-总的产水含盐量)/总的给水含盐量×100%
影响脱盐率的因素有哪些？
温度：
进水温度对脱盐率的影响比较大，进水温度越高，溶质透过速率会随温度的升高而增加，导致盐透过量增加，从而对脱盐率造成影响。
进水温度的标准通常为25℃。
回收率：
如果在进水压力不变的情况下，反渗透膜的回收率增加，残留在原水中的含盐量更高，因此回收率增加，产水量会降低，脱盐率也会降低。
PH值：
进水PH值应在7.5-8.5之间，反渗透的脱盐率能够达到最高。
而超过或者低于这个范围，那么脱盐率会出现一定的下降。
污染、堵塞：
反渗透膜在使用过程中可能会被杂质污染、堵塞，污染后则会导致产水质量下降，脱盐率也会受到一定程度的影响。
压力：
随着进水压力的增加，透过膜的水通量也会随着增加，脱盐率也会有一定程度的增加，当到达一定程度的脱盐率后，脱盐率将不会发生变化。
进水盐浓度：
进水中所含有的盐量越多，浓度差也越大，导致透盐率上升，从而导致脱盐率下降。
影响反渗透系统脱盐率的因素分析
根据陶氏膜组件的操作手册，当反渗透膜进水pH控制在2～11时，pH不会对反渗透的产水量产生影响。然而即使在允许pH范围内，pH对脱盐率也有较大的影响，这主要是基于以下2方面原因：1）反渗透膜表面附着大量亲水性聚合物，pH影响亲水性聚合物的电场排列，电场排列的变化会影响到原水中带电离子的迁移；2）原水中有大量的CO2，CO2在水中的形态受pH的影响。较低pH时，水中CO2以气态形式存在，容易穿透反渗透膜，造成脱盐率较低；较高pH时，水中的气态CO2部分转化为CO2－3、HCO－3，不容易透过反渗透膜，会使脱盐率升高。
关键词：反渗透；脱盐率；影响
引言
近年来，随着工业、矿业的迅猛发展，工业废水的排放和处理方式越来越受到人们的关注。与传统处理方法相比，膜分离技术具有安装便利、使用费用低、造价少等方面的优势，已得到了广泛应用。而反渗透技术就是60年代发展起来的一项新的膜分离技术，脱盐率是反应反渗透膜性能的重要技术指标之一。本研究利用反渗透技术处理工业废水，探讨多种因素对整个系统脱盐率的影响，可为今后反渗透工艺在类似工程中的应用提供参考。
反渗透产水量维持1m3/h不变，反渗透膜的膜通量14.7L/（m2·h）。在研究某项因素对脱盐率的影响时，维持其余项条件不变。例如，在研究温度对脱盐率的影响时，除了温度变化，进水压力、进水pH、进水操作压力等都维持不变。
根据试验的原水水质，经过专业软件分析、计算，原水中添加阻垢剂型号为纳尔科ＯＳm60（t），投加量为2.7mg/L。反渗透装置示意图如图2所示。
1.试验装置及条件
1.1试验装置
反渗透中试装置采用2支陶氏FILMTTEC8英寸抗污染反渗透膜（BW30－365/34i－FR）。陶氏FILMTTEC膜元件进水流道较宽，流动均匀，污染物不容易附着，且污染后的清洗效率很高。BW30－365/34i－FR反渗透膜在1.551MPa（225psi）压力下，2000mg/L的NaCL溶液测试中，产水量为36 m3/d，回收率为15％，脱盐率达到99.5％。中试工艺流程如图1所示。
反渗透系统性能下降的原因分析及预防措施
反渗透系统性能下降的原因分析及预防措施作者：孙硅申军锋来源：《科技创新与应用》2014年第05期摘要：某超超临界活力发电厂采用全膜水处理系统生产除盐水，运行六年后出现模块污染，处理下降等问题，其中以反渗透最为严重，通过检查模块，结合运行中出现的参数变化及数据综合分析，其原因为反渗透膜元件受到了有机物及其他污染物的混合污染，其中生物污染是造成反渗透系统处理下降最重要的原因，对系统清洗后有所好转。
对此，建议进行加强进水水质监测、及时进行化学清洗等措施。
关键词：超超临界机组；全膜水处理；反渗透；水处理1 存在问题某超超临界机组锅炉补给水系统采用全膜水处理系统，即自清洗过滤器（AF）、超滤（UF）、反渗透（RO）及连续电除盐系统（CEDI）系统结合，逐级除去原水中杂质及盐分的除盐系统。
具体工艺流程如下：江水→净水站→清水箱→清水泵→自清洗过滤器（AF）→超滤（UF）装置→超滤水箱→超滤水泵→一级保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透（RO）装置→一级淡水箱→一级淡水泵→二级保安过滤器→二级反渗透（RO）装置→二级淡水箱→二级淡水泵→连续电除盐（CEDI）系统→除盐水箱→除盐水泵→各除盐水用水点。
在全膜系统调试完成后试运行，发现其水质及水量均能达到设计要求，甚至出水水质远远高于设计要求，随着正式投产正式运行时间增加，反渗透系统出现脱盐率下降，处理量降低，水质不达标等情况，期间联系设备厂家对反渗透膜元件进行了化学清洗，清洗后再次投运情况有所好转，但再次投运后出力仍逐渐降低。
2 原因分析及预防措施2.1 一级反渗透入口压力变化不大的情况下，因为长期运行浓水侧逐渐积盐，一段压降、二段压降逐渐增大， 2列总压降明显大于1列总压降，出水量基本相同，出现这种情况有两种可能：一是1列一级反渗透膜有一定的降解或者轻微破裂，二是2列一级反渗透积盐结垢比较严重，详细参数见表1。
2.2 保安过滤器压差高，滤芯更换频繁，其主要杂质来源可能为次氯酸钠、还原剂及阻垢剂加药系统在配药过程中带入的杂质或者加药管道、法兰、阀门等被药剂腐蚀后带入系统的腐蚀产物，建议严格控制配药过程，防止不必要杂质带入药箱，并检查确认加药系统腐蚀状况，更换相应腐蚀元件，及时改善反渗透运行环境。
导致反渗透膜脱盐率过快下降的原因
导致反渗透膜脱盐率过快下降的原因在脱盐水处理设备中，采用反渗透膜进行脱盐处理是目前最先进、最经济的技术。
在反渗透设备日常运行中，经常发现反渗透纯水设备出现脱盐率过快下降的情况，那么纯水设备脱盐率过快下降的原因有哪些?深圳市纯水一号水处理厂家给大家总结如下：1、高压差导致脱盐率下降压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。
在正常的流量下，压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质，污染物质和水垢引起的，导致产水流量的下降。
当超过设定的给水流量时，也会发生过大的压差，当启动时给水压力提升过快，发生水锤压差会很大，如果膜已经被污染，特别是微生物污染，压差也会增大。
给水至浓水间的压差表示的是水力阻力，与给水的流速、温度有关，应该保持产水和浓水有一定的流速。
出现高压差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢剂沉淀、过滤器过滤介质漏、给水/浓水密封损坏。
2、在线化学清洗不合理超纯水设备在运行中是不可避免被污染。
预处理和添加各种要种药剂只能将反渗透被污染的可能性降到最低，而不能彻底的杜绝。
因此，长期运行的反渗透系统在经过一定时间的运行后，必须要充分论证和确认是哪一种污染物。
针对聚酰胺膜的特点，可以根据相应的污垢选取适当的清洗剂：a、盐酸(36%-38%)，配制成%稀溶液，去除金属氧化物质。
b、氢氧化钠，配制成%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有机物等，pH约为12。
作用是对有机微生物粘膜的水解破坏而剥离，对于二氧化硅胶体垢，形成的硅酸钠为可溶性，从而除垢。
c、乙二胺四乙酸四钠，作为螯合剂广泛应用于工业清洗，1%水溶液，加入浓度%-1%。
d、十二烷基磺酸钠，属阴离子表面活性剂，目的是分散在溶液中的有机化合物，可使溶液的表面张力降低，引起正吸附，这样可使溶液表面溶质分子的的浓度大于溶液内部溶质分子的浓度。
十二烷基磺酸钠是反渗透清洗是最主要的表面活性剂，加入浓度为%。
f、甲醛，甲醛对细菌、真菌、病毒、芽胞及原虫等皆有极强的杀灭力，加入浓度为%-35。
反渗透脱盐率下降的原因
反渗透脱盐率下降的原因在使用纯净水设备时，有时候会遇到反渗透脱盐率下降的现象，如何通过有效的操作尽快找到解决方法呢，下面生源就此问题进行剖析，文章从反渗透膜处理水领域和优点着手，以及反渗透操作注意事项和反渗透运行异常分析，科学分析，从实战角度提出解决方案。
一、反渗透水处理技术的优势反渗透是采用膜分离的水处理技术，自上世纪五十年代至今，反渗透水处理技术的发展使之在所有水的淡化方式中占领先地位，因其除在苦咸水、海水淡化中使用外，还广泛用于纯水制备、废水处理及饮水、饮料和化工产品的浓缩、回收工艺等多种领域。
反渗透水处理技术基本上属于物理方法，它借助物理化学过程，在诸多方面有传统的水处理方法所没有的下述优点：不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理,无环境污染，对水质的使用范围广泛，仅用压力作为推动力，能耗比较低，设备占地面积小，运行维护的工作量少等原来除盐设备无法比拟的优点。
目前反渗透对高参数锅炉补给水处理，更具有常规的离子交换处理方式难以比拟的优异特性。
其脱除水中二氧化硅的效果可达99.5%，有效地避免了高参数发电机组随压力升高对二氧化硅选择性携带所引起的硅垢，避免了天然水中硅对离子交换树脂所带来的再生困难，运行周期短的影响。
脱除水中胶体及有机物的去除率可达95%，避免了有机物分解所形成的有机酸对汽轮机尾部的酸性腐蚀。
反渗透水处理系统可连续产水，无运行中停止再生等操作，侯马晋田热电化学水处理就是利用其著多优点，将深井水经反渗透后，一级除盐加混床处理出水作为锅炉补给水。
二、反渗透运行现状水处理制水用反渗透为一级两段四二排列的两套反渗透处理设备。
单套出水量为36吨／套，回收率为75％。
锅炉补给水原设计水源为地下水，水质较好，有机物和硅酸盐的含量相对较低，2#反渗透脱盐率一直维持在98.5%以上，产品水电导在10us/cm以下。
1#反渗透明显低于2#保持在97%左右。
出水电导率保持在15us/cm左右，脱盐率在97％左右。
导致反渗透膜装置流量下降的主要原因
德兰梅尔专注水处理及流体分离技术
导致反渗透膜装置流量下降的主要原因
在反渗透膜装置系统操作的过程中，由于膜元件的选择透过性，使得某些溶质在膜面附近发生积聚，从而发生膜污堵现象。
导致反渗透膜装置流量下降的主要原因如下：
1、膜的孔道和大分子溶质堵塞引起膜过滤阻力增加，溶质在孔内壁吸附，膜面形成凝胶层增加传质阻力。
2、组分在膜孔中沉积，将造成膜孔减小甚至堵塞，实际上减小了膜的有效面积。
3、组分在膜表面沉积形成的污染层所产生的额外阻力可能远大于膜本身的阻力，而使渗透流量与膜本身的渗透性无关。
这种影响是不可逆的，污染程度同膜材料、保留液中溶剂以及大分子溶质的浓度、性质、溶液的pH值、离子强度、电荷组成、温度和操作压力等有关，污染严重时能使膜通量下降80%以上。
在反渗透膜装置系统运行中，膜元件的污染是一个十分棘手的问题，不仅会造成反渗透装置去除率和透水量、膜通量的大幅度下降，同时增加了各段的操作压力，促使运行和操作成本升高，严重影响着膜的使用寿命及反渗透技术的开发与利用。
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导致反渗透膜脱盐率过快
下降的原因
Prepared on 24 November 2020
导致反渗透膜脱盐率过快下降的原因在脱盐水处理设备中，采用反渗透膜进行脱盐处理是目前最先进、最经济的技术。
在反渗透设备日常运行中，经常发现反渗透纯水设备出现脱盐率过快下降的情况，那么纯水设备脱盐率过快下降的原因有哪些深圳市纯水一号水处理厂家给大家总结如下：
1、高压差导致脱盐率下降
压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。
在正常的流量下，压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质，污染物质和水垢引起的，导致产水流量的下降。
当超过设定的给水流量时，也会发生过大的压差，当启动时给水压力提升过快，发生水锤压差会很大，如果膜已经被污染，特别是微生物污染，压差也会增大。
给水至浓水间的压差表示的是水力阻力，与给水的流速、温度有关，应该保持产水和浓水有一定的流速。
出现高压差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢剂沉淀、过滤器过滤介质漏、给水/浓水密封损坏。
2、在线化学清洗不合理
超纯水设备在运行中是不可避免被污染。
预处理和添加各种要种药剂只能将反渗透被污染的可能性降到最低，而不能彻底的杜绝。
因此，长期运行的反渗透系统在经过一定时间的运行后，必须
要充分论证和确认是哪一种污染物。
针对聚酰胺膜的特点，可以根据相应的污垢选取适当的清洗剂：
a、盐酸(36%-38%)，配制成%稀溶液，去除金属氧化物质。
b、氢氧化钠，配制成%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有机物等，pH约为12。
作用是对有机微生物粘膜的水解破坏而剥离，对于二氧化硅胶体垢，形成的硅酸钠为可溶性，从而除垢。
c、乙二胺四乙酸四钠，作为螯合剂广泛应用于工业清洗，1%水溶液，加入浓度%-1%。
d、十二烷基磺酸钠，属阴离子表面活性剂，目的是分散在溶液中的有机化合物，可使溶液的表面张力降低，引起正吸附，这样可使溶液表面溶质分子的的浓度大于溶液内部溶质分子的浓度。
十二烷基磺酸钠是反渗透清洗是最主要的表面活性剂，加入浓度为%。
f、甲醛，甲醛对细菌、真菌、病毒、芽胞及原虫等皆有极强的杀灭力，加入浓度为%-35。
3、余氯的控制差
次氯酸钠作为杀菌剂，广泛应用于纯水设备预处理中。
在反渗透系统中，为防止反渗透的微生物污染，对反渗透进水要进行氯化处理。
用比色计测定余氯，控制余氯的质量浓度在砂过滤器进口处一般为L，不小于L，在反渗透前保安过滤器处应小于L。
而聚酰胺
类膜的突出问题是防止其被氧化。
进水余氯值和强氧化均对其造成不利的影响，必须严格控制。
因而定期检测反渗透进水的余氯值极为重要。
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