市政施工技术交底：钢质燃气管道施工
燃气管道施工安全技术交底
燃气管道施工安全技术交底主要交底内容：一、常规安全教育：1、施工人员进入现场必须接受三级安全教育，参加安全考核，考试成绩合格后，方可上岗。
2、所有参与施工的人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好帽带，锁好扣带。
3、施工人员必须遵守企业的规章制度和劳动纪律。
施工现场禁止吸烟、禁止追逐打闹，禁止酒后进入施工现场。
二、燃气管道施工与安装时需要注意的事项：（一）燃气管道的场内运输设备要保证状况良好，参与装卸的设备要有专人操作，装卸过程中要注意轻吊慢放，在运输过程中必须把管道捆绑牢固，防止掉下伤人，超长管道运输过程中要注意环境周围或者道路上的其他施工作业人员，避免伤害他人。
— 1 —（二）燃气管道安装施工作业需要注意的事项：1、露天沟槽内管道安装，首先要检查沟槽的深度、宽度是否符合安全技术交底要求。
不符合时要立即通知项目经理部技术人员，对所施工的沟槽进行整改作业，达到要求后方可再次进行作业。
2、管道焊接作业必须由持有有效证件且技术水平达到要求的电焊工来完成。
作业前申请开具现场动火证。
配备充分有效的防火消防器材。
作业中使用的设备要提前做好各项检查，电焊机要做到上盖下垫（防雨、防晒，防砸），确保漏电保护器安全有效，双线到位，二次线不得超过30米。
焊把线不得有破损和裸露现象。
作业区域周围的易燃易爆物品要提前清理干净，防止发生火灾；3、在沟内焊接作业过程中。
地面上必须安排专门的旁站人员，做好照应。
如有危险状况出现立即采取果断措施，通知焊工停止作业，立即支离施工的地点，防止安全事故发生。
— 2 —4、电焊工要能够正确使用劳动保护用品：正确穿戴工作服，穿绝缘鞋，戴绝缘缘手套，佩戴合适的护目镜。
5、夜间施工要有足够的照明。
施工前要检查低压照明是否符合要求，保证用低压行灯照明，电压为36V或24V,照明线路要保证架空。
6、气焊工必须穿戴好防护用品，持有效证件上岗，开用火证。
配备防火消防器材，清理干净作业区域周围的易燃易爆物品，防止发生火灾。
燃气管道安装技术交底
燃气管道安装技术交底燃气管道安装是一个涉及到人民生命财产安全的重要工程，因此安装工作必须要经过专业人士的技术交底，确保工程的安全性和可靠性。
下面将对燃气管道安装技术进行2000字的交底。
首先，燃气管道的选择是关键。
在选择燃气管道时，要根据具体情况和使用需求来确定管道的材质、规格和尺寸。
一般情况下，燃气管道可以使用铁、钢或者塑料等材质。
在选择材料时，要考虑到管道的耐压能力、耐腐蚀性和使用寿命等因素。
此外，也要根据不同的使用场所选择合适的管道规格和尺寸，确保燃气供应的稳定性和流量的充足性。
其次，燃气管道的布局和安装要符合相关的规范和标准。
在进行管道布局时，要考虑到燃气的输送距离、管道的通风要求和施工场地的限制等因素。
布局要合理，以保证燃气输送的效率和安全。
在进行管道安装时，要注意管道的固定和支架的设置。
管道应该牢固地固定在建筑物的结构上，并且要设置足够的支架以支撑管道的重量，防止管道的移位和倾斜。
第三，燃气管道的连接和密封要正确可靠。
在进行管道的连接时，要选择合适的连接方式，并且要保证连接点的牢固和密封。
一般情况下，可以使用焊接、螺纹连接、承插连接等方式。
焊接连接时，要根据管道的材质选择合适的焊接方法，确保焊接的牢固和密封。
螺纹连接时，要注意螺纹的规格和尺寸，以防止连接处漏气。
承插连接时，要确保连接处的合适性和密封性，防止燃气泄漏。
第四，燃气管道的检测和试验是必不可少的。
在燃气管道安装完成后，应进行相应的检测和试验，以确保管道的安全性和可靠性。
一般情况下，可以进行压力试验和泄漏检测。
压力试验时，应将管道内充满一定压力的燃气，观察一定时间，确认没有明显的泄漏现象。
泄漏检测时，可以使用专业的仪器和设备来检测管道是否有泄漏，并根据仪器的指示来修复泄漏点。
最后，燃气管道的安装要进行相应的验收和记录。
在安装完成后，要邀请相关部门进行验收，并出具相应的验收报告。
验收报告应包括管道的安装情况、试验结果和安全评估等内容。
燃气管道安装工程技术交底
燃气管道安装工程技术交底1. 引言本文档旨在对燃气管道安装工程进行技术交底，以确保施工人员的安全和施工质量。
2. 工程概述燃气管道安装工程旨在将燃气输送至目标设备或区域，包括管道敷设、连接和测试等工作。
3. 施工材料在进行燃气管道安装工程时，应选用符合相关标准和规定的材料，包括但不限于以下内容：- 管道材料：应选用具备耐压和耐腐蚀性能的合格管道材料。
- 管件：应选用符合管道材料和工程要求的管道连接件。
- 封堵材料：在施工过程中，需要使用封堵材料进行临时封堵以确保安全。
4. 施工流程燃气管道安装工程的施工流程包括以下环节：- 管道敷设：按照设计要求进行管道敷设，确保管道位置准确，固定牢固。
- 管道连接：采用适当的管道连接方法，确保连接牢固、密封性好。
- 管道支撑：根据设计要求进行管道支撑，确保管道稳定。
- 管道测试：在完成管道敷设和连接后，进行管道测试，确保管道的可靠性和安全性。
- 放空和排气：在完成管道测试后，进行放空和排气，确保燃气管道中没有残留的气体。
5. 安全措施在进行燃气管道安装工程时，务必注意以下安全措施：- 严格遵守相关法规和标准，确保施工过程的安全性。
- 使用符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
- 进行完善的施工现场管控，确保施工人员的安全。
- 定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行。
6. 质量要求燃气管道安装工程的质量要求包括以下方面：- 管道敷设应符合设计要求，位置准确，固定牢固。
- 管道连接应牢固可靠，且具备良好的密封性能。
- 管道支撑应符合设计要求，确保管道的稳定性。
- 管道测试应确保管道的可靠性和安全性。
7. 管理要求在燃气管道安装工程中，应严格按照相关管理要求进行施工管理，包括但不限于以下内容：- 编制详细的施工方案和工艺流程，确保施工过程的规范性和顺利性。
- 完善现场施工记录，包括施工日志、材料验收记录等。
- 进行现场巡查和检查，及时发现和解决施工过程中的问题。
燃气管道施工技术交底
燃气管道施工技术交底引言本文档提供了燃气管道施工的技术交底，旨在确保燃气管道施工工作的安全和顺利进行。
管道设计和准备工作- 获取并审查适用的管道设计文件。
- 在施工前，检查施工现场以确保其适合进行燃气管道施工。
- 准备并安装必要的施工设备和工具。
- 标记和清理施工区域，确保施工过程中不会对周围环境造成不必要的干扰。
材料选用和准备- 确保所有使用的材料符合相关的安全标准和规范要求。
- 检查管道和配件的质量和完整性。
- 准备并保证足够的材料供应，以确保施工进展顺利。
管道安装和焊接- 根据设计文件和规范要求，进行管道的合理布置和定位。
- 使用适当的工具和设备进行管道的安装和连接。
- 确保管道连接牢固可靠，并进行必要的测试和检查。
- 进行管道的焊接工作时，采用合适的焊接技术和材料，确保焊接接头的质量。
- 对焊接接头进行必要的非破坏性检测，以确保其符合相关要求。
安全和质量控制- 在施工过程中，严格执行安全规范和程序，确保工作人员和周围环境的安全。
- 定期进行质量检查和监测，及时发现和处理施工中的问题和缺陷。
- 确保所有施工人员都具备必要的技能和资质，并进行相关的培训和培养。
施工记录和报告- 在施工过程中，及时记录施工工作的进展和相关数据。
- 完成施工后，绘制施工的总体图和管道布置图。
- 编写施工报告，包括施工过程中的发现、解决方案和质量控制措施等。
总结本文档概述了燃气管道施工的技术要点和操作步骤。
在进行燃气管道施工时，务必遵循设计规范和安全要求，保证施工质量和工作安全。
燃气管道管路安装施工安全技术交底
燃气管道管路附件安装施工安全技术交底燃气管道的安装施工是一个非常重要的环节，其中管路附件的安装更是涉及到燃气传输的安全与效率。
在燃气管道附件的安装和施工过程中，必须严格遵循相关的安全技术规范和要求，以确保管道的稳定性和可靠性。
本文将对燃气管道附件安装施工的安全技术进行交底，以便施工人员在实际操作中能够正确掌握安全技术要点。
1. 安全技术交底前的准备工作在进行安全技术交底之前，必须充分准备工作，包括但不限于以下内容：1.1. 安全技术文件准备：提前准备好燃气管道的施工图纸、安装方案、操作规程等相关文件，确保施工人员能够清楚了解操作要求和安全注意事项。
1.2. 人员培训与防护装备：施工人员应接受必要的培训，了解安全操作流程，并配备必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3. 施工区域清理：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，保持施工区域的整洁和通畅。
2. 附件安装前的检查工作在进行附件安装之前，施工人员必须仔细检查以下项目，确保附件的质量和适用性：2.1. 附件的型号和规格：确保所安装的附件与设计要求相符，并具备所需的承载能力。
2.2. 附件的材质和防腐蚀处理：根据燃气管道的使用环境选择合适的材质，并对附件进行必要的防腐蚀处理，以延长其使用寿命。
2.3. 附件的表面状态：检查附件的表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，确保其表面光滑和无明显的损伤。
3. 附件安装的安全技术要点在进行附件安装施工时，施工人员必须严格遵守以下安全技术要点：3.1. 安全操作规程：施工人员必须按照安全操作规程进行操作，不得违规行为，如不佩戴必要的防护装备、超负荷操作等。
3.2. 安全防护措施：在进行附件安装时，必须做好安全防护措施，如使用保护罩或隔离带，防止燃气泄漏或其他危险事件的发生。
3.3. 施工现场的通风和照明：保持施工现场通风良好，确保作业环境的舒适性和安全性。
同时，提供足够的照明设备，以确保操作的准确性和可视性。
燃气管道施工安全技术交底
燃气管道施工安全技术交底
一、施工安全原则
1. 严格遵守国家相关法律法规，确保施工安全合规。
2. 坚持预防为主，安全第一的原则，防止事故的发生。
3. 确保施工现场人员具备相关安全技术知识和操作技能。
4. 采取适当的安全措施和防护措施，保证施工安全。
二、燃气管道施工安全要点
1. 施工前必须进行现场的安全检查，确保施工区域没有明显的安全隐患。
2. 需要提前组织好施工人员的安全培训，使其了解施工安全规范和操作流程。
3. 确保施工人员佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 施工现场设置明显的警示标志和防护措施，防止他人进入危险区域。
5. 定期对施工设备、工具进行检修，确保其正常运行和安全使用。
6. 施工期间必须遵循施工工艺和操作规范，严禁违规操作和操
作失误。
7. 遇到突发事故或危险情况，应及时报警并采取紧急措施，确
保人员安全。
三、燃气管道施工注意事项
1. 在施工前，应明确管道敷设的路径和深度，避免损伤其他地
下设施。
2. 施工期间应保障管道的安全防护，避免外界的损坏和侵蚀。
3. 施工结束后，对燃气管道进行严密的检测和试运行，确保其
安全可靠。
4. 施工过程中发现问题应及时记录和上报，及时采取措施进行
处理。
以上是燃气管道施工安全技术交底的内容要点，请施工人员在
施工前进行详细了解和熟悉，确保施工过程安全，预防事故的发生。
如果还有其他问题，请随时与我们联系。
钢筋混凝土燃气管道安装技术交底
钢筋混凝土燃气管道安装技术交底
本文档旨在交底钢筋混凝土燃气管道的安装技术。
1. 设计方案
在安装钢筋混凝土燃气管道之前，需要准确地制定设计方案。
设计方案要满足以下要求：
- 管道的直径、长度和厚度等必须满足燃气供应设计的需求。
- 管道的连接方式和布局合理化，以确保燃气的安全供应。
2. 基础准备
钢筋混凝土燃气管道施工前，需要做好基础准备工作，包括：
- 建立施工档案，分工合理，明确责任。
- 土地勘查，确保地基坚实、平整，并做好防水措施。
- 燃气管道的敷设和支撑，以确保管道在工作压力下能够保持稳定。
3. 施工标准
在钢筋混凝土燃气管道的施工过程中，需要遵守以下标准：
- 各项管路工程应按图纸的规定施工。
- 管道的材料应符合相关标准，并经过质量检测和验收。
- 燃气管道的焊接必须符合相关技术标准和操作规程，确保焊缝牢固、无裂缝。
- 管道安装完毕后必须进行压力试验，以确保管道的可靠性和安全性。
本文档涵盖了钢筋混凝土燃气管道的安装技术交底内容，如需更详细资料请参阅相关标准和规程。
【市政工程】供热与燃气管道工程施工安全技术交底
记录编号：第页共页记录编号：第页共页安全技术交底2. 除锈（1) 现场宜采用除锈机除锈。
除锈作业中，应根据环境状况采取防噪音、降尘和消防措施。
除锈机应有防护罩，周围不得有易燃物。
（2) 施工现场不宜使用喷砂除锈。
现场需使用时，应采用真空喷砂、湿喷砂等，且必须采取除尘和隔音措施，并在操作范围内设安全标志。
（3) 人工除锈时，应按规定佩戴口罩、眼镜、手套等劳动保护用品；场地应平整，通风良好；管子应挡掩牢固，不得在不稳定的管身上除锈。
3. 阴极(牺牲阳极)保护防腐（1) 阴极保护防腐施工，应遵守设计的规定。
（2) 阴极保护施工应划定作业区，并设护栏，非作业人员不得入内。
（3) 阴极保护防腐施工中的电气设备与装置的安装，必须由电工操作，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
（4) 阴极保护电缆与管道连接处裸露部分的防腐、绝缘施工，应符合设计的要求。
防腐绝缘验收合格并形成文件后，应及时回填土。
4. 沥青纤维布防腐(1) 沥青纤维布防腐，宜在专业加工厂集中进行。
(2) 人工缠绕沥青纤维布防腐作业时，应两人配合进行。
(3) 需在现场防腐时，作业前应划定作业区，并设护栏，非作业人员不得入内。
(4) 环氧沥青纤维布防腐作业时，涂料配制应遵守产品说明书的规定；作业区应通风良好。
(5) 沥青熬制宜由有资质的企业集中加工；特殊情况下，由于条件限制，需现场熬制时，应符合沥青熬制相关安全技术交底的具体要求。
5. 涂料防腐（1) 涂料应按材料使用说明书的要求存放、配制。
（2) 喷涂作业人员应位于上风向，五级(含)风以上时，不得施工。
（3) 现场防腐作业应划定作业区并设护栏，非作业人员不得入内。
（4) 涂料防腐施工中，作业人员必须按规定佩戴防护镜、口罩等劳动保护用品；施作中应避免皮肤记录编号：第页共页记录编号：第页共页记录编号：第页共页。
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1.8 钢质燃气管道施工1.8.1 适用范围适用于供气压力不大于300kPa的市政燃气输配工程室外埋地钢质燃气管道工程的施工。
1.8.2 施工准备1.8.2.1 技术准备1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
2. 施工测量完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。
3. 原材料和半成品检验试验：管节、阀门的进场试验已完成。
1.8.2.2 材料要求1. 钢管：钢管的材料、规格、压力等级应符合设计规定，应有出厂合格证，表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。
钢管材质指标符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB／T 3092)、《输送流体用无缝钢管》(GB／T 8163)或《承压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》(SY／T 5036)的规定。
2. 管件：弯头、三通、封头宜采用成品件，应具有制造厂的合格证明书。
热弯弯管应符合《钢制弯管》(SY 52537)标准、三通应符合《钢制对焊无缝管件》(GB 12459)、封头应符合《钢制压力容器》(GB 150)的规定。
管件与管道母材材质应相同或相近。
管道附件不得采用螺旋缝埋弧焊钢管制作，严禁采用铸铁制作。
3. 焊条、焊丝：应有出厂合格证。
焊条的化学成分、机械强度应与管道母材相同且匹配，兼顾工作条1件和工艺性；焊条质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB／T 5117)、《低合金钢焊条》(GB／T 5118)的规定，焊条应干燥。
4. 阀门、波形管：阀门规格型号必须符合设计要求，安装前应先进行检验，出厂产品合格证、质量检验证明书和安装说明书等有关技术资料齐全。
5. 螺栓、螺母：应有出厂合格证，螺栓螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
6. 法兰：应有出厂合格证，法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
7. 防腐材料(1) 钢质管道外防腐有挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、聚乙烯胶带防腐层。
按普通级和加强级基本结构应符合表1-55的规定。
(2) 防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。
(3) 防腐层各种原材料应包装完好，按厂家说明书的要求存放。
在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构按国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》(SY／T 0413)的有关规定进行检测，性能达不到规定要求的不能使用。
21.8.2.3 机具设备1. 设备：根据埋设管线直径大小，选择满足施工要求的起重机、挖掘机、铲车、运输车辆、蛙式打夯机、切割机、发电机、空压机、电焊机、氩气瓶、焊炬、角向磨光机、烘干机、焊接保温桶、对口器、倒链、千斤顶、吊具、电火花检测仪、无损探伤仪、电动钢丝刷、风镐、空压机、全站仪、水准仪等。
2. 工具：盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、手锤、气焊、焊缝检测尺、钢刷、夜间交通警示灯等。
1.8.2.4 作业条件1. 施工便桥经有关主管部门批准，地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。
2. 现场条件：现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。
3. 施工技术方案已完成审批手续。
31.8.3 施工工艺1.8.3.1 工艺流程测量放线→土方开挖→管内外清扫及检查外防腐→排管及挖工作坑→下管→管道试焊→管道对口→管道焊接→管道附件安装→固定口绝缘防腐→强度试验及严密性试验→沟槽回填→管道通球吹扫→竣工验收1.8.3.2 操作工艺1. 测量放线根据设计图纸和交接桩测量资料，测设管道中线和高程控制桩，并放出基坑开挖上口线。
具体操作方法参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。
2. 土方开挖土方开挖参照“管线基坑明挖土方”施工。
3. 管内外清扫及检查外防腐(1) 管内外清扫：首先对管材进行检验，管材检验可采用锤敲和外观检查，对裂纹、砂眼和有异常声音的管道，不得使用。
对合格的管材，先将管内杂物清除，然后用清理工具在两端来回拖动，将管内清扫干净，再用钢刷把接口的两端刷出金属本色，并擦干净。
(2) 管道外防腐检查1) 先用目测观察外防腐是否有破损，然后用火花检测仪(检漏电压为15kV)检查有无漏点，发现漏处宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。
42) 补伤片的性能应达到收缩套(带)的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于35N／cm。
3) 补伤处应进行外观、漏点及粘力等逐个检查。
4) 每根管预留端头形成的裸露表面应涂刷硅酸锌涂料或无机可焊涂料，防止锈蚀。
4. 排管及挖工作坑(1) 排管：钢管下沟前，用彩条布将检查合格的管道两端封好。
在沟边把管道按型号和规格排好。
排管时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45°左右。
管件连接处和阀门位置的短节管不宜小于管子的直径，且不得小于200mm。
(2) 挖工作坑：管子排列后，在钢管焊接固定口处，挖好工作坑，工作坑尺寸可参见表1-56和图1-25、图1-26。
5. 下管5(1) 采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，吊管用软质吊带，防止损坏防腐层。
吊点最大间距不得超过8m。
(2) 管沟尺寸应符合设计要求，沟底应平整，无碎石、砖块等硬物。
沟底为硬层时，应铺垫细软土，垫层厚度应符合有关管道施工标准的规定。
6. 管道试焊焊接前应通过试焊确定焊接材料和设备的性能、对口间隙、焊条直径、焊接层数、焊接电流、加强面宽度及高度等参数，作为指导施工的工艺方法。
7. 管道对口(1) 管道坡口：管道对口前采用气割与手提电动坡口机相结合打坡口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙应符合设计规定，如设计无规定，应符合表1-57的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
打坡口后及时清理表面的氧化皮等杂物。
(2) 对口前将管口以外100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。
检查管内有无污物并及时清理干净。
(3) 直管段接口的折角不得大于22.5°。
如超过22.5°应采用机制弯头，弯曲半径不小于3.5D(D为管子的直径)。
6(4) 采用倒链找正、对口器进行固定对口，不得强力对口。
纵向焊缝应错开，错开的间距应大于100mm，且应放在中心垂线上半圆45°左右。
内壁应平齐，其错边量应小于或等于0.2倍壁厚且不大于2mm。
对口间隙应符合表1-59的规定。
(5) 点焊：管口对好后应立即进行点焊，点焊的焊条或焊丝应与接口焊接相同，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相近且必须焊透。
钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊完毕方可拆掉对口器，点焊的长度和点数见表1-58。
(6) 对口完成后及时进行编号，当天对好的口必须焊接完毕。
8. 管道焊接按照试焊确定的工艺方法进行焊接，一般采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面，DN700mm以下钢管采用单面焊、双面成型的方法。
焊接层数应根据钢管壁厚和坡口形式确定，壁厚在5mm以下带坡口的接口焊接层数不得少于两层。
(1) 焊条：氩弧焊的焊丝和手工电弧焊的焊条应与母材材质相匹配，焊条(丝)的直径应根据管道壁厚和接口形式选择。
受潮生锈、掉皮的焊条(丝)不得使用。
焊条在使用前应进行烘干，烘干后装入保温筒进行保温储存。
(2) 分层施焊：第一层用氩弧焊焊接，焊接时必须均匀焊透，并不得烧穿，其厚度不应超过焊丝的直径。
以后各层用手工电弧焊进行焊接，焊接时应将上一层的药皮、焊渣及金属飞溅物清理干净，经外观检7查合格后，才能进行焊接。
焊接时各层引弧点和熄弧点均应错开20mm以上，并不得在焊道以外的管道上引弧。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。
(3) 每道焊缝焊完后，应清除焊渣，并进行外观检查，如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，应将焊接缺陷铲除重新补焊。
9. 管道附件安装(1) 各类阀门安装要点：阀门安装位置应符合设计要求。
阀门在安装过程中不得使阀体承受意外应力。
(2) 法兰安装：遇有阀门等设备地段管道可用平焊钢法兰盘连接，法兰盘与管道装配时，管子穿入法兰，管子端面与法兰的密封面留出3mm，先焊内口，后焊外口，法兰内侧焊缝不得凸出法兰的密封面。
(3) 波形管安装1) 严格按照设计图纸，选择合适的产品。
2) 严格按照产品说明书进行安装。
3) 波纹管安装在阀门的后面(按气流方向)。
4) 波纹管安装应根据补偿零点温度定位，根据设计要求进行预拉伸或压缩。
5) 波纹管预拉(预压)后，要用螺栓做临时定位。
安装完毕后应将定位螺栓松开。
10. 固定口的绝缘防腐(1) 表面预处理1) 在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。
并对钢管预热后进行表面预处理，钢管预热温度为40℃～60℃。
表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB／T 8923)8中规定的Sa等级的要求，锚纹深度达到50～75μm。
钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。
2) 表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及腐料清扫干净,并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。
表面预处理过的钢管应在4h内进行涂敷，超过4h或钢管表面返锈时，应重新进行表面预处理。
(2) 固定口外防腐1) 应用无污染的热源将固定口加热至合适的涂敷温度。
2) 环氧粉末涂料应均匀地涂敷到钢管表面。
3) 胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。
4) 聚乙烯层涂敷时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，不得损伤聚乙烯层表面，焊缝两侧不应出现空洞。
5) 聚乙烯层涂敷后，应用水冷却至钢管温度不高于60℃。
涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间，应确保熔结环氧涂层固化完全。
6) 固定口可采用辐射交联聚乙烯热收缩套(带)，也可采用环氧树脂辐射交联聚乙烯热收缩套(带)三层结构。
①固定口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。
②按热收缩套(带)产品说明书的要求对固定口进行预热并进行补口施工。
③热收缩套(带)与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm；采用热收缩带时，应采用固定片固定，周间搭接宽度应不小于80mm。
7) 管件防腐的等级及性能应不低于固定口部位防腐层的要求。
98) 固定口质量应按国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》(SY／T 0413)的有关规定逐个检验外观、漏点及粘结力等三项内容。
11. 强度试验及严密性试验(1) 强度试验1) 试验介质：管道强度试验采用空气压缩机加压方式，强度试验介质为压缩空气。
2) 试验准备：试压时采用量程不大于试验压力的2倍、精度不低于0.4级的弹簧压力表进行观测。
试验阀门采用1.6MPa球阀。
管道端头焊堵板，并应经过计算，确保试压安全。
3) 试验压力：强度试验压力为设计压力的1.5倍，且中低压钢管试验压力不得低于300kPa，次高压钢管试验压力不低于450kPa。