单级离心泵安装质量检验导则
离心泵维护检修规程（完整）
离⼼泵维护检修规程（完整）离⼼泵检修规程总则本规程规定了离⼼泵的完好标准、离⼼泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
⼀、离⼼泵完好标准1、离⼼泵的基本结构离⼼泵主要由泵壳、转⼦、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸⼊室和排出室组成。
在壳体的两端或⼀端设有⽀承转⼦的轴承室、机械密封室。
转⼦由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合⽅式装配在轴上。
2. 设备完好标准(1)电流表、压⼒表⼯作正常稳定(2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封⽆泄漏，填料密封渗漏正常。
(3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升⼀般不超过周围温度35C, 最⾼不能超过75C。
( 4)检查泵的声⾳和振动是否正常。
⼆、离⼼泵的维护1. ⽇常维护( 1)保持设备整洁卫⽣。
( 2)注意轴承的油位、油质和温度。
( 3)填料内滴⽔是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。
( 5)经常观察各个仪表⼯作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
( 6)严格执⾏润滑管理制度。
2. 定期检查（1）表⾯除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内, 则可继续使⽤。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使⽤，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的⼊⼝过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进⾏试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运⾏状况，可以适当调整检修周期。
⼀般检修周期见表1。
表1检修周期表2. ⼩修项⽬（1）检查清理冷却⽔、封油和润滑等系统。
（2）处理在运⾏中出现的⼀般缺陷。
（3）根据运⾏情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡⽔环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚⼦外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有⽆松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3. ⼤修项⽬（1）包括⼩修的所有项⽬。
单级双吸离心泵检维修规程
单级双吸离心泵检维修规程一、适用范围本规程适用于单级双吸离心泵检修操作。
二、安全危害分析1、泵头内的存留液伤及眼睛和皮肤。
2、检修时未停电，操作工开泵使用造成人员受伤。
三、单级双吸离心泵类设备结构与原理单级双吸离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单级双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
四、设备完好标准1、零、部件a．泵本体及各零、部件完整齐全。
b. 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
c. 安全防护装置齐全、稳固。
d. 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
e. 各部安装配合符合规定。
f. 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
g. 基础及底座完整、坚固。
2、运行性能a. 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
b. 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
c. 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
d. 能达到铭牌出力或查定能力。
3、技术资料a. 有泵的总图或结构图、易损件图。
b. 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
c. 操作规程、维护检修规程齐全。
d. 设备档案齐全，数据准确可靠。
4、设备及环境a. 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
b. 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.c. 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
d. 轴封处泄漏填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于2 0滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于1 5滴；五、设备维护标准1、设备润滑要求:（1）每天检查轴承箱油位，如低于标示线以下及时补充；（2）润滑油每三个月做定期分析；（3）每六个月更换润滑油；2、定期维护项目：(1) 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
(2) 每班检查各润滑部位的润滑情况。
(3) 新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1 000 —1500小时换油一次，油脂每运行2000—2400小时换油。
设备质量验收规定(离心泵).(DOC)
设备质量验收规定(离心泵)1.前言本规定适用于离心泵的质量验收。
目的是为了保证离心泵使用情况的安全性和可靠性。
2.性能验收2.1 声音离心泵的噪音应符合JB/T7984-1999的规定。
2.2 流量离心泵流量的测量应符合JJG245-2008的规定。
2.3 扬程离心泵扬程的测量应符合JJG245-2008的规定。
2.4 电流和电压离心泵的电流、电压测量应符合JJG207-2008的规定。
3.结构验收3.1 外观离心泵的外观应检查是否有翘曲、变形、划伤、腐蚀和锈蚀等等。
3.2 壳体离心泵壳体应检查其盖板、壳体与底座的联接是否牢固，是否有漏水现象。
3.3 叶轮离心泵叶轮应检查叶轮与轴是否卡紧，是否有明显的变形、损伤。
3.4 轴检查轴的直径、圆度、硬度和表面光洁度是否符合要求；销和肩孔的协调性，键的角度上允许有微小的误差。
3.5 轴套检查轴套的大小是否适宜、配合是否紧密、是否有变形和磨损。
3.6 密封装置老化、损坏、松动等都不允许，其密封性能检测必须符合设计要求。
4.检验记录对离心泵的质量验收结果应做好详细记录，记录应包括：离心泵的名称、型号、规格、数量、生产符号、检验批号以及出厂日期等；性能检验数据，包括流量、扬程、电流、电压等，应符合设计要求；结构检验数据、检查结果；检验人员的签名。
5.质量验收对于检验通过的离心泵，应出具合格证明并贴上待售标志，违反规定者，应由生产厂家承担相应的法律责任。
对于未通过的离心泵，应作出书面报告并进行处理。
如有重要质量问题，应向有关部门报告，并由主管部门组织检查。
6.结尾本规定中未涉及的事项以及有关的技术要求，应按照有关规范和标准执行。
以上即是离心泵的设备质量验收规定。
单级离心泵检修规程
单级离心泵检修规程1、总则1.1适用范围本规程适用于热井水泵200NB-80A、常温水泵KCP200*150-400、低温水泵KCP100*65-315C、管道泵IRG100.125等单级离心泵的维护和检修，其它类型的单级泵也可参照。
1.2 结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴承箱、轴承等部件组成，叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排水口与泵的轴线垂直2、完好标准2.1零部件2.1.1泵本体及各零部件完整齐全。
2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固。
2.1.3电气仪表齐全、灵活好用，数据准确可靠。
2.1.4安全防护装置完备，牢固美观。
2.1.5基础：机座稳固可靠、地脚螺栓齐全紧固，符合技术要求。
2.2运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3运转正常，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4能达到铭牌出力。
2.3技术资料2.3.1泵的使用说明书、产品合格证、质量证明书齐全。
2.3.2泵的总装图、各部结构图、易损件图齐全。
2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，包括：a、安装及试车验收资料。
b、设备运行记录。
c、历次检修及验收记录。
d、设备缺陷及事故情况记录。
4.14.24.2.1小修4.2.1.1更换检修机械密封4.2.1.2检查轴承、调整各部间隙4.2.1.3紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件4.2.1.4检查冷却水、油封和润滑系统，更换润滑油4.2.2大修4.2.2.1包括小修内容4.2.2.2检查叶轮的磨损、腐蚀、气蚀情况，修复或更换4.2.2.3检查泵轴磨损和直线度，进行修复或更换4.2.2.4清理、检修进口滤网，止回阀和运行系统阀门4.2.2.6联轴器找正4.2.2.7校验压力表5、检修方法及质量标准5.1泵体与底座5.1.1泵座与基础面应接触严密5.1.2泵体应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应无毛剌及碰撞变形，要求接触面达到75%以上5.2泵轴5.2.1泵轴表面不得有裂纹，伤痕和锈蚀等缺陷，大修更换泵轴必要时可做探伤检查；泵轴轻微磨损可用电镀、喷镀等方法修复5.2.2泵轴的直线度和圆度不大于0.02 mm，径向跳动不大于0.02 mm5.2.3键槽中心线对轴心线的偏移不超过0.06mm5.3叶轮5.3.1叶轮的流道应清理光洁，无粘砂、毛刺5.3.2叶轮轮毂对轴孔的端面园跳动应不大于0.04mm5.3.3叶轮与密封环的直径间隙应保持在0.35～0.5 mm之间5.4轴承5.4.1滚动轴承的滚道应无坑痕、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音5.4.2轴承需热装时，可用100～120度左右机油浴轴承10～15分钟后进行组装，严禁用火焰直接加热5.4.3拆装滚动轴承应使用拆装专用工具和利用压力机，且方法正确，不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内端面应与轴肩靠紧5.5冷却装置5.5.1轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢，锈蚀等堵塞流通，外部冷却水系统亦应畅通无阻5.5.2机械密封装置的直接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无损5.6联轴器66.1检修前必须按规定办理有关安全检修票证6.2切断电源，并挂“禁动牌”6.3关闭进出口阀门，或加堵盲板与系统隔绝6.4拆卸及吊装设备时，吊装工具应设置牢固，动作平稳，防止碰撞及坠落事故发生；6.5在检修设备和装配前，对需要装配的零件尺寸应进行校对；6.6检修工具和零部件设专人保管，检修人员不能带任何与检修无关的金属物品到现场，防止遗忘在机体内造成恶性事故；6.7在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时，严禁硬打硬敲，需敲击时可用木质或铜质垫块；6.8做到文明检修，检修完清理现场，防止遗留在设备内造成事故，并检查安全护罩等是否安装。
单级管道离心泵的安装 离心泵操作规程
单级管道离心泵的安装离心泵操作规程单级管道离心泵的安装关键技术在于确定离心泵安装高度即吸程。
这个高度是指水源水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说单级管道离心泵的安装关键技术在于确定离心泵安装高度即吸程。
这个高度是指水源水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20℃情况下，进行试验而测定得的。
它并没有考虑吸水管道配套以后的水流情形。
而水泵安装高度应当是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。
水泵安装高度不能超过计算值，否则，离心泵将会抽不上水来。
另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜接受最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。
应当指出，单级管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20℃，则计算值要进行修正。
即不同海拔高程处的大气压力和高于20℃水温时的饱和蒸汽压力。
但是，水温为20℃以下时，饱和蒸汽压力可疏忽不计。
从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏水泵进水口处的真空度，使水泵出水量削减，严重时甚至抽不上水来。
因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。
单级管道离心泵安装工艺是很紧要的一块, 我们要特别重视, 避开发生事故。
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离心泵检修与质量、维护与故障处理、试车与验收标准规范
离心泵检修与质量、维护与故障处理、试车与验收标准规范1、试车与验收：1.1试车前准备：1.1.1检查检修记录，确认检修数据正确。
1.1.2单试电机合格，确认转向正确。
1.1.3热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h，每半小时盘车180°。
1.1.4润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
1.1.5盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
1.2试车：1.2.1离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。
1.2.2对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃。
1.2.3轴承振动标准见SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。
1.2.4保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
1.2.5密封介质泄漏不得超过下列要求：⑴、机械密封：轻质油10滴/min，重质油5滴/min；⑵、填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min；3、检修与质量标准：3.1拆卸前准备：3.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
3.2拆卸与检查：3.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。
3.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
3.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
3.3.1.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
3.3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。
3.3.1.8叠片联轴器做宏观检查。
⑸、轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
3.3.2.2滚动轴承：⑴、承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/is6。
⑵、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
S型单级双吸清水离心泵检修规程（三篇）
S型单级双吸清水离心泵检修规程S型单级双吸清水离心泵，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保泵的正常运行，可以采取定期检修的方式，以下是S型单级双吸清水离心泵的检修规程，包括泵的拆卸、清洗、检测、更换零件和重新组装等工作。
一、拆卸：1. 停机：首先，将泵完全停止运转，关闭进出水阀门，并断开电源。
2. 检查泵体：检查泵体是否有渗漏和异常噪音，若有必须进行修理。
3. 拆卸联轴器和各附件：拆卸泵的联轴器和各附件，并将其清洗干净。
4. 拆卸泵体盖板：打开泵体盖板螺丝，拆卸泵体盖板和密封环，并记录好各个零件的位置和数量。
二、清洗：1. 清洗泵体内部：使用专用溶剂清洗泵体内部的槽、管道和内部零件，确保干净。
2. 清洗其他零部件：对其他外部零件进行清洗，包括轴承、密封件和联轴器等。
3. 使用特定工具，清理叶轮和泵壳的积垢等杂质，确保零件表面干净。
三、检测：1. 检查轴承：使用温度计检查轴承温度，观察是否正常，如有异常应更换。
2. 检查叶轮、泵壳和衬套：检查叶轮、泵壳和衬套是否有异常磨损或腐蚀，如有必要更换。
3. 检查密封件：检查密封件的完整性和是否有损坏，需要更换的密封件应及时更换。
4. 检查泵体：检查泵体是否有裂纹或破损，确保泵体的完整性。
四、更换零件：1. 更换叶轮：如叶轮出现异常磨损或损坏，应及时更换新的叶轮。
2. 更换轴承：如轴承出现异常温度或噪音，应及时更换新的轴承。
3. 更换密封件：如密封件出现损坏，应及时更换新的密封件。
4. 更换其他零件：根据具体情况，如果其他零件有损坏或需要更换，应及时更换新的零件。
五、重新组装：1. 安装泵体盖板：将泵体盖板和密封环安装好，并用扳手紧固螺丝。
2. 安装联轴器和附件：将联轴器和各附件安装到泵上，并按照要求调整位置和间隙。
3. 进行试运行测试：重新连接电源，开启进出水阀门，进行试运行测试，观察是否正常运转和无渗漏。
最后，对检修过的泵进行记录和整理，包括检修时间、更换零件的具体情况和维修人员的签字。
单级离心泵装配的标准、要求和步骤
单级离心泵装配的标准、要求和步骤一台离心泵，即使它的零部件质量完全合格，如果装配质量达不到技术要求，同样不能正常工作，甚至会出现事故。
装配工作完成之后，应将整机安装在机座上，并进行找正；若安装新水泵，应先将机座安装在地基上，并找平、灌浆，然后安装泵、电动机，再找正，并把泵与管路连接。
为顺利进行装配工作，首先应明确装配要求。
(1)装配技术要求①装配合格的单级离心泵，应盘转轻快，无机械摩擦现象。
②泵轴不应产生轴向窜动。
③离心泵的半联轴器与电动机半联轴器，装配的同轴度偏差符合技术要求。
④添加的润滑油、润滑脂应适量，并且牌号符合使用说明书的要求。
⑤设备清洁，外表无尘灰、油垢。
⑥基础及底座清洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
(2)装配前的准备工作①仔细阅读泵的有关技术资料，如总图、零件图，使用说明书等。
②熟悉泵的组装质量标准。
③检查泵的零件是否齐全，质量是否合格。
④备齐所使用的工具、量具等。
⑤准备好泵所需的消耗性物品，如润滑油、石棉盘根等。
(3)装配顺序各种型号的离心泵，由于其结构不同，装配顺序自然不会一致。
以IS型单级单吸离心泵为例，装配应按下列顺序进行。
①装配轴组，即把轴承装配在泵轴上。
②将轴组装入泵体。
③将泵体安装在机座上。
④将泵盖套装在泵轴上，并安装叶轮。
⑤将泵盖安装在泵体上，把泵体安装在机座上。
⑥装填料。
⑦联轴器找正。
(4)轴组的装配离心泵轴组的装配包括泵轴与滚动轴承内环的装配，泵体轴承孔与滚动轴承外环的装配等。
①轴承的装配滚动轴承装配在泵轴上时，它的内环与轴颈之间以少量的过盈相配台：通常过盈值为0.01～0.05mm。
轴颈的直径较小者，过盈量取较小值；轴径较大孝，过盈量取较大值。
将滚动轴承装配到泵轴上时，应该加力于内环，使内环沿轴颈推进到轴宿或轴套处为止。
滚动轴承与轴颈的装配方法有以下几种。
a.使用手锤和铜棒来安装滚动轴承。
滚动轴承内环与轴颈之间过盈量较小时，可利用铜棒做衬垫，使铜棒的一端置于滚动轴承的内环上，用手锤敲打铜棒的另一端，使滚动轴承的内环对称均匀地受力，促使轴承平稳地沿轴颈推进。
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前言
为了对单级卧式离心泵组安装质量的测量和监控工作方面提供一定的方法、经验，并根据《电力建设施工验收技术规范》版（汽机篇），《火电施工质量检验及评定标准》版（汽机篇）等标准要求，并结合本公司的施工实际情况及经验，编制了本导则。
本导则起草人：谭水康。
本导则评审人员：钟荣堂、朱伟、俞杏梅、郑冬梅、丘建宇等。
本标准批准人：徐百成。
本标准于2002年09月25日发布，2002年09月28日起在本公司范围内试行。
试行期间，相关单位须认真组织实施，并在实施过程中不断收集意见，及时把意见反馈给公司标准化办公室，以利于标准的适时修订。
本标准由质检处负责解释。
单级离心泵安装质量检验导则
1范围
本导则规定了单级离心水泵组安装质量的测量和监控的检查项目、具体方法与常见问题。
本导则适用于单级离心水泵组安装质量的测量和监控。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50150-91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50170-92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
DL5011-92 《电力建设施工及验收规范》（汽机篇）
1996版《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）、（土建篇）
ZHDB 216700—2000 《基础交接及检验导则》
3 主要检查项目
3．1基础检查及垫铁布置；
3．2设备清点；
3．3设备解体；
3．4泵组安装；
3．5泵组台板二次灌浆；
3．6泵组试运准备；
3．7泵组试运中检查；
3．8分部试运检查；
4 检查要求
4．1基础检查及垫铁布置
主要包括基础表面外观、划线、预埋地脚螺栓位置及垫铁位置等内容的检查。
具体方法见ZHDB 216700—2000。
4．2设备清点
见表1。
表1 设备清点检查内容及方法
4．3设备解体
主要包括铸件外观、泵体接合面、轴承与轴承座、机械密封装置、叶轮晃动、水封间隙、合金部件光谱、叶轮锁紧螺母安装等检查内容。
具体见表2。
4．4泵组安装
主要包括泵组标高复核、联轴器找正、联轴器间隙、油箱油位检查等内容。
具体见表3。
4．5泵组台板二次灌浆
主要包括垫铁点焊检查、基础面清理检查。
具体见表4。
4．6泵组试运准备
见表5。
4．7泵组试运中检查
见表6。
4．8分部试运检查
见表7。
表4 泵组台板二次灌浆检查内容与方法
表4 （续）
表5泵组试运前准备工作检查内容与方法
表6泵组试运中检查内容与方法
表7分部试运检查内容与方法
注：表1~表7中检查者一栏，因考虑施工人员均应对所有项目实施自检，故未将施工人员显式在表内。
5常见问题
5．1垫铁位置基础面打凿不合格；
5．2每组垫铁块数超标；
5．3垫铁点焊点不够；
5．4油系统管系清洁度不良，个别法兰、接口安装有缺陷；5．5靠背轮找正后两轮之间的间隙或大或小；
5．6基础二次灌浆前的清理工作不彻底；
5．7垫铁表面不平整，未经机加工；
5．8垫铁与泵基础接触不良；
5．9地脚螺栓灌浆后未拧紧；
5．10开箱检查时，有缺件、损坏、锈蚀现象；
5．11打闷泵。
参考文献
A．1 GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》A．2 ZHDB216702-2000《基础二次灌浆施工质量检验导则》
A．3 ZHDB216900-2000《转动机械对轮找正检验导则》。