单级单吸立式管道离心泵检修规程
立式单级离心泵检修作业规程
TSH-HC-01-017 立式单级离心泵检修规程－封面01－01页－状态卡02－03页－动作卡03－09页－附件09－13页工程验收确认准备阶段状态卡000 检修前的准备；010 办理检修作业票；020 确认已具备施工条件；检修阶段100 拆电源线；110 拆联轴器；120 电机拆除并吊离；130 泵体拆除并吊离；140 拆除轴承箱组件；150 拆卸机械密封组件；160 拆卸各级叶轮及蜗壳；170 拆除壳体总承；180 拆除轴承；200 清洗检查轴承箱组件；210 清洗检查叶轮及壳体流道；220 更换壳体口环、叶轮口环、轴承衬套；300 回装总承、叶轮及蜗壳；310 泵体回装；320 回装机械密封组件330 组装滚动轴承组件；350 回装轴承；360 回装轴承箱组件；400 调整转子定位及机械密封压缩量；410 回装联轴器；交工阶段500 现场清扫；510 机泵试车和验收。
动作卡准备阶段000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。
002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
B-< > 起重工对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
起重工签字( )签字( ) 004 B-( ) 查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。
005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，做好检修人员培训，准备好最新版本的检修作业规程。
010 办理施工作业票011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字( ) 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件；B < > C-< > 确认电机电源已经切断，相关阀门已关闭。
签字 ( ) ( ) 021 B-[ ] 确认机泵已经切出系统，排放导淋已全部打开，进出口压力指示为零，泵体温度接近环境温度。
立式离心泵检修规程
立式离心泵检修规程立式离心泵检修规程一、检查前准备1.工作人员应该熟悉泵的结构和性能特点，以及泵的安装位置和运行情况，并且应该具有相应的技能和安全知识。
2.检查前必须准备好检修用的工具、器材等，并对其进行检查和安全检测。
检修工具应该符合安全标准和规范。
3.必须对泵进行停机和切断电源。
禁止在运行状态下进行检修和操作。
4.在进行检修前，必须对泵的周围环境进行清理，并准备好安全防护措施，确保操作安全。
二、拆卸泵体1.拆卸泵体时，必须按照操作规程进行，禁止使用不符合标准的机械设备或毛手毛脚进行操作。
2.在拆卸泵吸入管和出口管之前，应该进行泵的排放并采取相应的安全措施，以避免损坏泵和操作人员受到伤害。
3.拆卸泵体时，应该注意保护泵的密封件和用户管道系统，防止污染。
4.检查泵的轴承、机械密封等部件时，应该采用专用工具，严禁使用非专业工具进行操作。
三、清洗和检修1.必须对清洗液的使用和操作记录，确保清洗液的质量和使用安全。
2.清洗过程中，应该进行注意保护泵的各个部分，确保清洗液不影响泵的性能和导致泵的损坏。
3.检修过程中，应该注意保护泵的耐磨部件，维护其良好状态，以免出现故障。
4.在检修过程中，必须安装专用零件并根据规定进行组装，确保泵的性能指标符合设计要求。
四、安装1.在进行泵的安装前，必须检验设备，避免存在各类隐藏安全隐患。
2.根据用户使用说明书和安全要求进行泵的安装，确保每个配件和安装位置正确无误。
3.确保所有连接和接口严格符合标准并紧凑。
4.在安装完毕后进行验收，并进行必要的校验和测试。
五、运行和维护1.运行之前必须进行检查和试车，确保泵正常运转。
2.必须按照规定的操作程序进行维护和保养，保证泵的长期稳定运行。
3.发现泵运行时出现异常情况，必须及时停机并进行维修。
4.自制或临时加工件不得用于泵的维修和安装中。
六、注意事项1.本规程适用于各种类型的立式离心泵，检修人员必须遵守操作规程和安全要求。
2.对于具有高风险的泵和管路系统，必须进行专门的安全评估和操作规程制定，由相关专业人员负责。
单级单吸离心泵的检修检修工艺及质量标准
单级单吸离心泵的检修检修工艺及质量标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程模版（2篇）
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程模版维护与检修故障规程模板第一章总则第一条根据设备结构特点、工作原理、使用条件和使用寿命等要求，编制本维护与检修故障规程模板。
第二条本规程为指导维护与检修工作的操作文件，是维护与检修人员的工作操作指南。
第三条本规程有关术语的定义，参见相关行业标准。
第四条本规程适用于卧式单级单吸离心泵的维护与检修工作。
第二章维护与保养第一节周期维护第五条定期拆卸泵体和驱动装置，清除污垢和积碳，定期更换润滑脂和轴承等易损件。
第六条启动前检查各个润滑点的润滑情况，必要时加注充足的润滑油。
第七条定期检查电机温度和轴承温度，确保运行温度正常。
第八条定期检查法兰连接处，发现异常情况及时处理。
第九条定期检查密封装置的工作情况，发现泄漏立即处理。
第十条对卧式单级单吸离心泵的阀门进行定期检查和维护。
第十一条定期检查电机和电气设备的运行情况，发现异常情况及时处理和维修。
第十二条定期检查泵的振动情况，发现振动超标及时处理。
第十三条定期检查泵的声音，发现异常声音及时处理。
第二节日常保养第十四条每班工作或停车前，对泵进行外观检查，发现异常情况及时处理。
第十五条每班工作或停车前，检查泵的润滑情况，必要时加注润滑油。
第十六条每班工作或停车前，检查泵的轴承温度，确保运行温度正常。
第十七条每班工作或停车前，检查泵的阀门和密封装置的工作情况，发现异常情况及时处理。
第十八条每班工作或停车前，检查电机和电气设备的运行情况，发现异常情况及时处理和维修。
第十九条每班工作或停车前，检查泵的振动情况，发现振动超标及时处理。
第二十条每班工作或停车前，检查泵的声音，发现异常声音及时处理。
第三十一条需要进行紧固件拧紧时，要使用扭矩扳手，并按照相关规定执行。
第三章维护与检修第一节零部件更换与维修第三十二条定期更换润滑脂和轴承等易损件。
第三十三条对电机、轴承、齿轮、叶轮等零部件进行修理和更换。
第三十四条泵的密封装置如泄漏，应拆卸检查修理或更换。
单级离心泵维护检修专题规程
单级离心泵维护检修规程一、合用范畴本规程合用为型号为IS旳单级单吸和单级双吸旳泵旳维护和检修。
亦可用于BA型、F型旳离心泵旳维护和检修。
其他相似类型旳泵可做参照。
二、构造简述单级离心泵重要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件构成。
单吸泵旳叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵旳轴线垂直。
双吸泵旳泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支撑，吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
三、设备卫生1.设备清洁，外表无灰尘、油垢。
2.基本及底座清洁，表面及周边无积水、废液，环境整洁、清洁。
3.进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
4.轴封处泄露A.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其她液体每分钟不多于15滴。
B.机械密封：初期应无泄露，末期每分钟不超过5滴。
四、设备旳维护1.严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运营记录。
2.每班检查各润滑部位旳润滑状况。
3.新换轴承后，运营100小时应清洗换油；后来每运营1000-1500小时换油一次，油脂每-2400小时更换。
4.常常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承旳最高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。
5.常常观测泵旳压力和电机电流与否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时解决。
6.常常保持泵旳周边环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
密封符合规定。
7。
维修人员应定期上岗，检查设备并及时解决所发现旳问题。
8.在泵所处环境温度较低状况下，泵停用时应排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
五、紧急状况停车遇有下列状况之一者，应紧急停车解决：1.泵内发生异常旳声响；2.泵忽然发生剧烈振动；3.电机电流超过额定值持续不降；。
单极离心泵维护检修规程
单极离心泵维护检修规程一、适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm型号为IS，IH，She型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护检修。
二、结构单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成，单吸泵的叶轮安装在轴端，电动机通过联轴器直接驱动泵。
三、完好标准1、零、部件1）泵体及各部件完整齐全；2）基础螺栓及各连接螺栓安全、紧固；3）安全防护装置齐全、稳固；4）压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验；5）基础及底座完整、坚固。
2、运行性能1）油路畅通、润滑良好，实行“五定”“三级过滤”；2）运转正常，无异常振动，杂音等现象；3）能达到铭牌出力或定查能力。
四、设备的维护1、严格按照操作规程程序启动，运转或停车，并做好运行记录；2、每班检查各润换部位的润滑情况；3、新换轴承后，运行100小时应清洗换油，以后每运行1000小时-1500小时换一次油，油脂每运行2000-2400小时换油；4、经常保持泵及周围环境整洁，及时清除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
六、检修周期和检修内容3、检修内容1）小修a、检查和调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件；b、检查填料密封，更换填料；c、检查冷却系统及清除水垢；d、清扫及检修所属阀门。
2）中修a、包括小修内容；b、解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，以予以修复和更换；c、检查和调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙；d、检查清扫以及修理电机。
3）大修a、包括中修内容；b、更换叶轮；c、泵体测厚，鉴定，作必要的修理；d、测量泵体的水平度。
七、检修方法及质量标准1、泵体及底座应无裂纹，某体漩涡室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力的部位发现裂纹或其他可补焊点铸造缺陷时，需进行修补；2、泵体安装的水平度纵向0.05mm/m，横向0.1mm/m；3、轴及轴套不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤；4、叶轮表面及液体流到内壁应清理干净，不能有粘吵、毛刺和污垢，加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡；5、滚动轴承的滚子和滚道应无坑、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平衡，转动无杂音。
单级单吸离心泵维护检修规程
单级单吸离心泵维护检修规程1．总则1.1 本规程适用于吸入口径小于等于200mm、型号IS、IH型单级单吸离心泵的维护检修。
其他类型的单级单吸离心泵可参照本规程执行。
2 检修间隔期2.1 检修类别检修类别分小修、大修二类2.2 检修间隔期检修间隔期见表1表 1 h检修类别小修大修设备类别清水泵耐酸蚀泵清水泵耐酸蚀泵检修间隔期2000～2200 1000～11008000～9000 4000～45003 检修内容3.1 小修3.1.1 检修填料密封，更换填料。
3.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
3.1.3 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。
3.1.4 检查冷却系统及清除水垢。
3.1.5 消除在运行中发现的缺陷和渗漏。
检查及禁固各部螺栓。
3.1.6 清扫及检修所属阀门。
3.2 大修3.2.1 包括小修内容。
3.2.2 检修机械密封，修理及更换零件。
3.2.3 解体、检查各零件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
3.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复或更换。
3.2.5 测定叶轮的静平衡，无法修复的予以更换。
3.2.6 检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。
3.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
3.2.8 检查或校验压力表。
3.2.9 检查、清扫以及修理电机。
3.2.10 测量及调整泵体水平度。
3.2.11 除锈防腐。
4 检修方法及质量标准4.1 泵体及底座Q/LSAN J 08607-20044.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其它可焊补的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。
4.1.2 泵体安装的水平度：单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m；横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。
4.2 泵轴及轴套4.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。
单级离心泵检修规程
单级离心泵检修规程单级离心泵检修规程目录：一、检修前的准备二、泵的拆卸三、零件的清洗和测量四、泵的装配五、质量标准六、试车预验收七、泵的维护和保养正文：一、检修前准备工作1、掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
2、备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3、切断电源及设备与系统的联系，达到设备安全与检修条件。
4、办理检修票证、电源处挂停电检修牌二、泵的拆卸1、解体前的准备工作：工艺介质（水）处理完毕，放净泵内介质，润滑油排放干净，电机断电后方可作业。
2、拆联轴器螺栓，断开联轴器。
3、拆下填料压盖或机械密封压盖螺母。
4、拆卸泵壳与泵盖连接螺栓及定位销。
5、吊走泵盖，放到平地上并用石棉板或方木垫在其下面。
6、拆下轴承箱体与泵壳所连接螺栓7、把转子部件及附件整体从下泵体中吊走，运到检修平台上检修。
8、松开锁紧联轴器的圆螺母，拆卸联轴器，或用气焊把联轴器加热到一定温度用专用拉拔器把联轴器从泵轴上顶下来。
9、拆卸轴承压盖螺栓，取下轴承箱体，把轴承锁紧圆螺母及定位卡子拆下，然后取下轴承、轴承衬套及轴承箱体压盖。
10、松开顶丝，取下两端的挡水圈、轴承挡套。
11、拆下填料压盖、填料及填料函；或拆下机械密封压盖及机械密封。
12、拆下填料或机械密封套、“O”圈及叶轮挡套。
13、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。
注意事项：1、拆联轴器螺栓时要注意不要损坏螺栓的螺纹。
2、吊放泵盖时要注意别碰到泵盖的密封面，所有连接螺栓都拆开方可吊。
3、在对所有零件拆卸时，要保证零件的完好性。
4、记住轴套间“O”圈位置，装配时不要漏装。
5、拆下的零部件要放置在垫皮上，摆放整齐便于取用。
三、零件的清洗及测量1、对所有拆下螺栓进行检查，如有损坏应及时更换，把未损坏螺栓用机油或液扳手清理干净。
2、把泵壳与泵盖的密封面清理干净。
3、把轴承箱体、压盖和轴承上的油清理干净，保证上面没有杂质残留并检查轴承是否有疲劳痕迹，如有必须更换。
4、对泵所用“O”圈进行检查是否有老化或断裂现象，如有必须更换。
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编制：日期：校对：日期：审核：日期：1批准：日期：发布日期：年月日目录单级单吸立式管道离心泵检修规程 (3)1总则 (3)1.1适用范围 (3)1.2结构简述 (3)1.3技术性能 (3)2完好标准 (3)2.1零、部件 (3)2.2运行性能 (3)2.3技术资料 (3)2.4设备及环境 (3)3设备维护 (4)3.1日常维护 (4)3.2定期检查 (4)3.3常见故障处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (5)4检修周期和检修内容 (5)4.1检修周期 (5)4.2检修内容 (5)5检修方法及质量标准 (5)5.1检修方法简述 (5)5.2检修质量标准 (8)6试车与验收 (9)6.1试车前准备工作 (9)6.2试车 (9)6.3验收 (9)7维护检修安全注意事项 (9)7.1维护安全注意事项 (9)7.2检修安全注意事项 (9)7.3试车安全注意事项 (10)单级单吸立式管道离心泵检修规程1.总则1.1适用范围本规程适用于型号为单级单吸立式管道离心泵的维护和检修。
亦可用于ISR型的维护和检修。
其它相似类型的泵可作参考。
1.2结构简述ISR型单级单吸立式管道离心泵主要单级单吸管道离心泵采用IS型离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计组成,同时根据使用温度,介质等不同在ISG型基础上派生出适用热水,高温,腐性化工泵,油泵,该系列产品具有高效节能、噪音低,性能可靠等优点。
1.3技术性能ISR型单级单吸立式管道离心泵主要性能见表1。
表12. 完好标准2.1零、部件2.1.1泵体及各零、部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4各部安装配合符合规定。
2.1.5泵体及附属阀门、管件完整，标志明显。
2.1.6基础及底座完整、坚固。
2.2运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好。
2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.2设备各项记录齐全，数据准确可靠，包括：a.设备运行记录；b.历次检修及验收记录；c.设备缺陷及事故情况记录。
2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
2.4.4轴封处泄漏a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；b.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
3. 设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
3.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况。
3.1.3新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000—1500小时换油一次，油脂每运行2000—2400小时换油。
3.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的最高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。
3.1.5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
3.1.6经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
密封符合要求。
3.1.7维修人员应按要求巡检，检查设备并及时处理所发现的问题。
3.1.8在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
3.2定期检查对于生产系统中重要的泵，每周检查滚动轴承运转情况及泵体振动情况。
3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。
表 2 常见故障处理方法3.4紧急情况停车遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：a.泵内发出异常声响和振动突然加剧；b.轴承温度突然上升超过规定标准；c.泵流量突然下降；d.电流超过额定值持续不降。
4检修周期和检修内容4.1检修周期检修周期为一年一次。
4.2检修内容4.2.1复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大，须重新调整。
4.2.2解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并进行无损探伤。
4.2.3对泵的零部件进行宏观检查和检验。
4.2.4对转子进行动、静平衡校正，并在机床上作端面跳动检验。
4.2.5检查口环，消除磨损的间隙，提高泵的效率。
4.2.6调整叶轮背部和其他各部间隙。
4.2.7检查和更换密封。
4.2.8清理和吹扫泵内脏物。
4.2.9消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑油系统。
4.2.10对整台机泵除垢、喷漆。
5.检修方法及质量标准5.1检修方法简述泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。
一般应检修以下内容。
5.1.1轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换。
5.1.1.2轴径表面粗糙度应达到要求。
5.1.1.3用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于60％～90％，表面不应有径向或轴向划痕。
5.1.1.4轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。
5.1.1.5滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。
5.1.1.6径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合。
5.1.1.7不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用k6。
其一般数据如表3。
表3 滚动轴承与轴配合表5.1.2填料密封的检修5.1.2.1泵用填料密封使用寿命是否长久，关键是选用适用的填料，这里主要介绍填料密封的选用、安装和预紧。
填料的选用见下表4.表4 填料的选用5.1.2.2填料压盖的预紧和预紧力5.1.2.3当选择好适用的填料，尚要说明的是在订购填料时，可以按照泵轴的直径和填料盒的外径模压成型，按照填料开口相错45o或90o交替压进填料盒，最后压扣上填料压盖。
但也可以在现场进行长填料绳的剪断，剪断时必须斜于45o切出，每道填料安装时，切断口用透明胶带纸固定好，每道切口也必须45o或90o交错安装，最后压扣填料压盖。
扣压盖时必须保证压盖端面与轴垂直。
填料压盖与轴套直径间隙0.75~1.00mm。
其外径与填料盒间隙为0.1～0.15mm。
对有容易汽化的泵，开启后应再次进行热压紧。
5.1.2.4联轴器检修小机泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。
5.1.2.5刚性联轴器刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两联器的平面间隙为2.2～4.2mm，温度较高，应大于前窜量的1.55～2.05mm。
联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.15~0.35mm。
同时拆装时一定要用专用工具，保持光洁，不允许有碰伤划伤。
5.1.2.6齿形联轴器齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。
检修时一般按以下方法进行。
a.检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50％，沿齿宽不小70％，齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。
b.联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。
c.若须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。
当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。
外齿圈与轴的过盈量一般为0.01～0.03mm。
d.回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配。
e.用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。
5.1.3动密封部分的检修动密封是指叶轮口环部位的间隙，一般半径方向应控制在0.20～0.45mm。
若间隙太小，组装后盘车困难；间隙太大，容易造成泵的振动。
轴套和衬环间隙半径方向一般为0.2～0.6mm。
5.1.4静密封部分的检修静密封部分包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合面，润滑油系统的接头，进出口管的法兰等。
如检修不能保证无泄漏，也同样使泵不能运行。
上述部位的密封，只要根据介质选准适用的胶粘剂和垫片，即能保证无泄漏。
现一般使用的剖分结合面胶粘剂为南大703、南大704。
5.1.5叶轮和转子的检修5.1.5.1小机泵多为单级叶轮或单级双吸式转子。
检修时首先检查叶轮外观并清洗干净，不管是更换备件安装新叶轮，还是清洗旧叶轮，回装后均要做静平衡，必要时还要做动平衡。
叶轮和轴的配合采用H/h。
安装叶轮时键和键槽要密切接触。
5.1.5.2对于转子部分的轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低速轴最大弯曲应小于0.07mm,对高速轴最大弯曲应小于0.04mm。
轴套部分与轴的装配采用H/h。
5.1.5.3对于转子部分的轴，检修后轴径圆跳动不大于0.013mm，轴套不大于0.02mm，叶轮口环不大于0.04mm，叶轮端面不大于0.23mm。
两端轴径不大于0.02mm。
但对于结构较复杂的离心泵上述数据根据泵的状况标准也不一样。
5.1.6机械密封的检修5.1.6.1对机封检修时应先用专用工具正确拆下机封的动、静环，并检查端面磨损情况，凡是装机封的泵的转子，不管功率大小均应做动或静平衡试验。
为保证密封面不泄漏，可在钳工平台上把动静面压紧，倒上水做渗漏试验，如果静态水不漏，说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。
安装时端面垂直度偏差不大于0.015mm。
其部位轴或轴套的径向圆跳动值如表5。
表5 轴和轴套的径向圆跳动值5.1.6.2安装后其轴的轴向窜动量不大于0.45mm。
5.1.6.3应着重说明的是机械密封按要求装好后，一定要盘车并检查冷却水部分是否可靠，防止启动后泄漏或损坏机封端面。
5.1.6.4密封布置均不能有泄漏现象。
5.2 检修质量标准5.2.1控制阀5.2.1 .1与导向套配合尺寸公差为酱，圆度为0.02mm，直线度为0.022mm，表面粗糙度为，表面硬度HRC45-55。
5.2.1.2配合轴径与定位轴径同轴度0.02mm。
5.2.1.3 最大修磨量0.01D(D为直径)。
5.2.1.4 导向套5.2.1.5 与柱塞配合尺寸公差为表面粗糙度5.2.1.6内径与外径同轴度为公0.02mm。
5.2.1.7 密封图应有良好弹性，元老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。
5.2.2 曲轴、中轴部分5.2.2.1曲轴5.2.2.1.1 主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为，圆度0.02mm，直线度Φ0.02mm，表面粗糙度。
5.2.2.1.2 主轴颈与曲柄颈平行度为0.03mm。
5.2.2.1.3主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的0.04。
5.2.2.2轴瓦壳5.2.2.2.1与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度。
5.2.2.2.2与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为0.02mm。
5.2.2.2.3 两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度社0.02mm。
5.2.2.3 轴瓦5.2.2.3.1 与轴瓦壳配合寸公差为，与曲柄配合尺寸公差为，配合表面粗糙度5.2.2.3.2 轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为。
5.2.2.4 曲轴套5.2.2.4.1 与主铀颈配合尺寸公差为，表面粗糙度为。