新能效标准下电力变压器全生命周期运行成本分析
全生命周期成本分析与计算
全生命周期成本分析与计算全生命周期成本分析是一种评估、比较和决策的方法，它考虑了物品、设备或项目在整个生命周期内的所有成本，从采购、使用、维护到报废的各个阶段。
通过综合考虑多个方面的成本，全生命周期成本分析有助于帮助企业或组织做出最具经济效益的决策，以最大程度地降低总体成本，提高回报率。
下面将对全生命周期成本分析的计算进行详细阐述。
1.采购成本：包括购买物品或设备的直接成本，如购买价格、税费和运输费用。
2.使用成本：包括物品或设备的使用中产生的各种费用，如能源成本、人工成本、维修和保养费用等。
3.维护成本：包括定期维护和保养物品或设备所需的费用，如设备维修、零配件更换等。
4.更新成本：指对物品或设备进行更新和改造所需的成本，以适应新的需求或技术发展。
5.报废成本：指物品或设备报废后的处理成本，如拆除、处理废物和回收过程的费用。
为了进行全生命周期成本分析，首先需要获取并计算每个阶段的具体成本。
这些数据可以通过内部账簿和财务报表获取，也可以通过询价和市场调研来估算。
同时，还需要考虑到不同阶段的时间价值，即将未来的成本折算到当前价值。
在计算全生命周期成本时，可以采用以下几个步骤：1.确定分析对象：确定需要进行全生命周期成本分析的物品、设备或项目。
2.确定时间范围：确定全生命周期的起止时间，通常涵盖从采购到报废的整个周期。
3.采集数据：获取每个阶段的具体成本数据，包括购买成本、使用成本、维护成本、更新成本和报废成本。
4.折现计算：将未来的成本通过折现率折算到当前价值，以考虑到时间价值的影响。
5.计算总体成本：将每个阶段的成本加总，得到全生命周期的总体成本。
6.比较和分析：比较不同对象或方案的全生命周期成本，找出最经济、可行的选择。
全生命周期成本分析不仅适用于企业内部的决策过程，也可以应用于公共项目、产品设计和环境评估等领域。
通过考虑全生命周期的所有成本，能够更全面地了解成本结构和影响因素，从而更有效地管理成本和资源，实现经济和可持续发展的目标。
不同能效等级配电变压器的全寿命周期费用计算
不同能效等级配电变压器的全寿命周期费用计算本文中作者介绍了变压器全寿命周期费用的计算模型，对模型进行参数设置，通过对不同能效等级的400kV A油浸式配电变压器的进行计算，实现对不同能效等级变压器全寿命周期费用现值的相互比较。
关键字：全寿命周期费用;参数设置;能效等级Abstract：In this paper，the author introduces the calculation model of transformer life cycle cost，and sets the parameters of the model. Through the calculation of 400KV A oil immersed distribution transformer with different energy efficiency grades，the present value of life cycle cost of transformer with different energy efficiency grades can be compared with each other.Key words：Life cycle cost; Parameter setting; Energy efficiency grade1 引言变压器是电力系统中的主要设备之一，我国变压器设备损耗占全国发电量的3%以上，降低變压器损耗是主要的节能措施，因此开发了各种能效等级的节能变压器。
变压器全寿命周期管理（Transformer life cycle management）是源于全寿命周期成本管理，的目标是统筹变压器的安全、能效、全寿命周期费用（Transformer Life Cycle Cost）三者之间的关系，在确定变压器安全可靠的同时，提高变压器的能效，并通过优化计算变压器的全寿命周期费用，以达到全寿命周期费用最低值，即变压器全寿命周期费用最低就是该变压器价值的最大值。
储能技术全生命周期度电成本分析
储能技术全生命周期度电成本分析储能技术是指将电能转化为其他形式的能量进行储存，并在需要时再次转化为电能进行释放的技术。
随着可再生能源的快速发展和普及，储能技术对能源系统的稳定性和可靠性变得越来越重要。
首先是制造成本。
储能设备的制造成本包括原材料成本、制造工艺成本和人工成本等。
原材料成本主要包括储能设备的电池、储能介质和电控系统等的采购成本。
制造工艺成本和人工成本主要是指储能设备制造过程中的加工和生产成本，包括设备的加工、组装和测试等。
其次是安装和运营成本。
安装成本包括储能设备的运输、安装和调试等费用。
运营成本主要指储能设备的日常维护和管理费用，包括设备的巡检、保养和故障修复等。
运营成本还包括电池寿命管理的成本，如电池的更换和回收等。
再次是维护成本。
储能设备的维护成本主要包括设备的定期维护和故障维修费用。
定期维护包括设备的清洁、检查和校准等，故障维修包括设备的故障排除和更换零部件等。
维护成本的大小与设备的可靠性和寿命有密切关系。
最后是报废成本。
储能设备的报废成本主要包括设备的回收和处置费用。
设备的回收包括对设备各个部件和材料的回收利用，处置费用主要指设备的处理和处置所产生的费用。
储能技术全生命周期度电成本分析的结果可以帮助评估储能技术的经济性和可行性，并为制定储能政策和规划提供参考。
然而，需要注意的是，全生命周期度电成本分析并不是唯一的评估储能技术经济性的方法，还可以结合其他指标如能效、功率密度和循环寿命等综合评估。
总之，储能技术全生命周期度电成本分析是评估储能技术经济性的重要方法，可以帮助决策者和投资者更好地了解储能技术的成本和效益，从而促进储能技术的发展和应用。
【推荐下载】全寿命周期成本管理分析
全寿命周期成本管理分析 全寿命周期成本管理介绍了全寿命周期成本(LCC)的概念及相关理论、组成、分析以及对项目具体功能的规定和建设方案的设计。
一、全寿命周期成本(LCC)的概念及相关理论 LCC是指设备在预期的寿命周期内，为其论证、研制、生产、使用与保障以及退役处置所支付的所有费用之和。
全寿命周期成本技术是从设备、项目的长期经济效益出发，全面考虑设备、项目或系统的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修改造、更新，直至报废的全过程，使LCC最小的一种管理理念和方法。
二、变电站LCC的组成 当前的这种管理模式把工程项目的建设和运营与维护割裂开来，不仅阻碍了信息传递，也给未来的运营与维护带来困难。
变电站LCC指的是变电站经济寿命周期内，所支付的总费用，由以下几部分组成： (一)一次投资成本(IC) 一次投资成本(IC)，指在变电站建设和调试期间内，在变电站正式投入运行以前，所付出的一次性成本。
(二)运行成本(OC) 变电站的运行成本，就是指变电站运行期间所花费的一切费用的总和，包括：能耗费、人工费、环境费用、维护保养费以及其他费用。
可用公式(OC= %d1C1+ %d2C2+ + %dnCn)进行估算。
(三)中断供电损失成本(FC) 随着高新技术的发展，将出现更多对电敏感的工业。
目前，用户对中断供电的抱怨还在逐年增加。
供电中断使电力企业减少供电量和售电收人，对用户造成一定的经济损失。
故障引起中断供电损失成本是由多个因素所决定的。
年中断供电损失成本(FC)可用(FC=aWT+ %d 识C 譓TTR)进行估算。
其中，%d为设备年平均故障数;T为设备年故障中断供电时间;W为设备故障中断供电功率;RC为设备故障平均修复成本;MTTR为设备平均修复时间;a为相关用户平均中断供电电量的价值，它随用户的性质、用户所在地区的不同而变化。
aWT为断电(惩罚)成本, %d 识C 譓TTR为修复成本。
(四)工期变化引起的时间成本(TC) (五)报废成本(DC) 报废成本(DC)指产品寿命周期结束后，清理、销毁该产品所需支付的费用。
变压器采购成本分析报告
变压器采购成本分析报告标题：变压器采购成本分析报告1.引言变压器是电力系统中不可或缺的设备之一，用于改变交流电压的设备。
随着电力需求的不断增长，变压器采购成本的分析对电力公司的运营和发展至关重要。
本报告旨在通过对变压器采购成本的详细分析，为电力公司的决策提供指导和参考。
2.采购成本的组成变压器采购成本主要包括以下几个方面：2.1 设备成本：变压器本身的价格是采购成本的重要组成部分。
不同规格和型号的变压器价格差异较大，因此在采购过程中需要根据实际需求进行评估和比较。
2.2 运输成本：由于变压器体积较大且重量较重，运输成本是无法忽视的一部分。
运输距离、运输方式和运输保险费用等都会对采购成本产生影响。
2.3 安装成本：变压器的安装需要人力和专业设备，因此安装成本也应考虑在内。
这包括安装费用、人力和技术培训等方面。
2.4 运营成本：变压器的运营成本主要包括维护费用、电力损耗、换油成本等。
这些运营成本在变压器的整个使用寿命中会持续产生，因此在采购时需要综合考虑。
3.变压器采购成本的合理分配针对以上几个方面的采购成本，电力公司需要对其进行合理分配。
在设备成本方面，可以通过与多个供应商进行比较，并选择性价比较高的供应商进行合作，以降低采购成本。
在运输成本方面，可以选择合理的运输方式，并与物流公司进行协商，以降低运输成本。
在安装成本方面，可以通过培训员工提高其技术水平，减少外部人力的需求。
在运营成本方面，可以定期维护变压器，及时更换老化的部件，以延长使用寿命并降低运营成本。
4.案例分析以某电力公司为例，该公司计划采购一台2000kVA的变压器，用于供电系统升级。
设备成本为60万元，运输成本为15万元，安装成本为10万元，预计每年的运营成本为8万元。
4.1 设备成本占比分析：设备成本占总采购成本的比例为60/(60+15+10+8)≈57.69%。
4.2 运输成本占比分析：运输成本占总采购成本的比例为15/(60+15+10+8)≈14.42%。
变压器全寿命及其周期成本优化设计
变压器全寿命及其周期成本优化设计摘要：目前，全寿命周期设计管理理念已在国家电网公司系统内全面推行，但是，变电站设备招标仍主要取决于设备报价。
对变压器全寿命周期成本的分析得出，变压器的购置成本仅占全寿命周期成本的20%左右，而变压器的运行维护成本则占到80%左右。
而因此建议在以后变电站设备的招标中，可以适当提高变压器的购置成本，优化变压器内部电气结构，降低变压器运行损耗，使变压器全寿命周期成本达到一个最优的结构。
关键词：变压器；全寿命周期成本（LCC: Life Cycle Cost）；优化设计1.成本控制的对象对一次性投资（直接投资）的影响主要表现在设计方案中的结构方案和建筑材料的选择等。
例如平面布置、进深与开间的确定、立面形式的选择、层高与层数的确定、基础类型选用、结构形式选择等都存在着技术经济分析的问题。
据统计，在满足同样功能的条件下，技术经济合理的设计，可降低工程造价5%～10%，甚至可达20%。
2.变压器的全寿命周期成本优化设计全寿命周期成本（LCC）是指产品在有效使用期内所发生的与该产品有关的所有成本，它包括产品设计成本、制造成本、采购成本、使用成本、维修保养成本、废弃处置成本等。
2.1 变压器的全寿命周期成本分析在变压器设备选型中，由变压器服务的电力系统和运行条件所决定的一些性能方面的技术参数，如负载损耗、短路阻抗、空载损耗、空载电流等，不仅与变压器的安全运行和经济运行有关，而且直接影响到制造成本。
为了降低变压器的损耗，或从安全角度提出高于标准规定的参数或特殊要求（如声级水平、油箱强度、绝缘水平或高海拔）时，应考虑制造成本的增加。
例如：某220kV变电站本期新上1台容量180MVA、三相三绕组、变比为230±8×1.25%/121/11kV、容量比为100/100/50的高阻抗变压器，阻抗电压分别为UK1-2 =14%，UK1-3 =52%，UK2-3=38%。
经过对国内几家大型变压器厂家的大量数据调研后，提出对两种方案的变压器进行设备选型比较：方案A：现在普遍应用的变压器常规模式，参数参照《国家电网公司物资采购标准》的技术规范书及国内几家大型变压器厂家应标的数据选取；方案B：在现在普遍应用的变压器常规模式的基础上，增加了变压器的初始投资，提高了变压器部分零部件的使用寿命，同时降低了变压器的运行损耗。
电力设备的生命周期分析与优化
电力设备的生命周期分析与优化随着社会的发展和能源需求的增加，电力设备的重要性日益凸显。
然而，电力设备的制造和使用过程会对环境造成不可忽视的影响。
因此，进行电力设备的生命周期分析与优化成为了一个迫切的课题。
一、生命周期分析（Life Cycle Assessment，LCA）生命周期分析是一种系统性评估方法，旨在评估产品的所有环境影响，从原材料采购、制造、使用到废弃处理的整个生命周期。
对于电力设备来说，生命周期主要包括了以下几个环节：1. 原材料采购与制造：电力设备的制造过程涉及大量的原材料、能源和劳动力资源。
评估原材料的采购渠道、能源消耗以及制造工艺的环境影响，有助于发现环境优化的潜力。
2. 运输与安装：电力设备通常需要远距离运输，并进行安装和调试。
运输过程的能源消耗和污染排放以及安装所需的资源开支都应纳入评估考虑。
3. 使用与维护：电力设备的能效、故障率和维护成本对其使用阶段的环境影响至关重要。
能效的提升可以减少使用过程中的能源消耗，降低环境污染。
4. 废弃处理：电力设备的报废后如何处理也是一个重要问题。
合理的废弃处理有助于减少废弃物的产生和对环境的污染。
二、生命周期优化策略在电力设备的生命周期分析的基础上，需要有一套科学合理的优化策略，以减少其对环境的影响。
1. 绿色供应链管理：在原材料采购和制造过程中，建立绿色供应链管理体系，遴选环保的供应商，优先选择环保材料，并采用低能耗、高效率的制造工艺。
2. 提升能效：在电力设备的设计和生产中，注重提升能效。
通过应用新技术、改善工艺和使用高效节能的部件，降低电力设备的整体能耗，减少对环境的不良影响。
3. 延长使用寿命：通过加强产品质量控制、提供良好的维护服务，延长电力设备的使用寿命，减少更新更换的频率，从而减少资源消耗和环境污染。
4. 资源循环利用：在电力设备报废后，尽可能地进行资源循环利用。
废弃设备中的可回收材料要进行分类回收，不可回收的部分要进行合理的处置，避免对土壤和水源的污染。
配电变压器能效技术经济评价导则
配电变压器能效技术经济评价导则配电变压器是电力系统中重要的电力设备，其能效技术是当前电力行业发展的热点之一。
本文旨在探讨配电变压器能效技术的经济评价导则。
一、配电变压器能效技术的概念与发展配电变压器能效技术是指对配电变压器进行技术改造，以提高其能量利用率和效率，实现节能减排的目的。
其发展源于全球节能减排的大趋势，以及国家对电力行业的节能减排政策要求。
二、配电变压器能效技术的评价指标配电变压器能效技术的评价指标包括变压器的额定效率、负载率、空载损耗、负载损耗、综合损耗等。
其中，额定效率是指变压器在额定负载下的输出功率与输入功率之比；负载率是指变压器实际负荷与额定负荷之比；空载损耗是指变压器在无负荷状态下的损耗；负载损耗是指变压器在负载状态下的损耗；综合损耗是指变压器在不同负载率下的总损耗。
三、配电变压器能效技术的经济评价导则1.成本效益分析配电变压器能效技术改造的成本包括技术改造费用、维修费用等，其收益则来自于节能减排所带来的经济效益。
因此，进行经济评价时需要进行成本效益分析，确定能效技术改造的成本与收益。
2.投资回收期分析投资回收期是指从投资开始到收回全部投资所需的时间。
在进行能效技术改造时，需要进行投资回收期分析，以确定改造后的投资回收时间，从而更好地规划投资方案，降低投资风险。
3.生命周期成本分析生命周期成本是指对配电变压器全生命周期内的成本进行评价，包括采购、运行、维护等成本。
生命周期成本分析可以帮助企业更好地了解配电变压器的综合成本，从而制定出更加合理的能效技术改造方案。
4.能效技术改造效果评价在进行能效技术改造后，需要对改造效果进行评价，以确定改造效果是否达到预期。
评价指标包括变压器的额定效率、负载率、空载损耗、负载损耗、综合损耗等，需要进行综合评价。
四、结论配电变压器能效技术的经济评价是企业进行能效技术改造的重要参考依据。
在进行经济评价时，需要进行成本效益分析、投资回收期分析、生命周期成本分析和能效技术改造效果评价等工作，以确定能效技术改造方案的可行性和经济效益。
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新能效标准下电力变压器全生命周期运
行成本分析
摘要：随着国家绿色低碳节能要求越来越高，国内变压器制造厂商围绕节能、可靠性、全生命周期等绿色节能需要，制造出更低损耗要求的变压器，同时一些
厂家也开发了一些新的变压器。
电力变压器大都是单台订货、单台设计、单台制造，以销定产。
其产品结构复杂，技术实现难度高，要求工艺制造过程精细。
每
一个产品的设计、制造过程就是一个产品的开发过程，设计周期和生产周期相对
偏长，投入的成本相对较大, 存在设计复杂性、生产随机性、产品维护长期性三
大难点。
由于激烈的市场竞争导致企业不断让利于用户和目前原材料价格的不断
上涨，挤压着企业的利润空间，从企业内部挖潜，向管理要效益，有效控制和降
低产品成本，减少浪费，进而提升竞争力，成为当前迫切需要解决的问题。
可以
断言：以产品创新为特征的变压器企业，需要产品全生命周期管理。
关键词：变压器；全生命周期；管理
全寿命周期成本是指设备在预期的寿命周期内，为其论证、研制、生产与保
障以及退役所支付的所有费用之和。
全寿命周期管理是从固定资产的长期经济效
益出发，全面考虑固定资产的规划、购置安装、运行、维护、改造、更新直至报
废的全过程，使生命周期相对成本最小的一种管理理念和方法。
电气设备的设计
寿命一般为30年，电力系统运行过程中的复杂工作环境给电气设备的各个部件
带来的不可逆的影响，使得设备发生故障的概率大大提高，给变电站以及电网的
安全运行带来隐患。
对电力变压器信息化管理的现状，介绍了产品全生命周期管
理的内涵，研究并实现了一种基于大型电力变压器产品的全生周期管理系统，该
系统集成了技术资源管理系统、客户关系管理系统、企业资源计划系统，企业运
行监控系统。
该系统已经成功应用于天威保变（合肥）变压器有限公司，取得了
良好的效果。
一、能效标准
2020版《能效标准》对变压器能效提出了更高要求。
国家高度重视配电变压器节能降耗，基本上每7年标准一修编，大幅度提高能效等级，国家及地方各级“绿建标准”都要求应选择满足GB 20052能效标准的变压器，应至少选用符合3级能效标准及以上的变压器。
按《变压器能效提升计划(2021—2023年)》设计时75％以上应选择l、2级能效的高能效变压器。
1．1 2020版《能效标准》和2013版。
2020版《能效标准》变压器空载损耗降幅更大。
以1 250 kVA干变为例，1级能效变压器空载损耗降低了约20％(硅钢带)和30％(非晶合金)；负载损耗方面，1级能效的非晶合金变压器已要求负载损耗与硅钢相同(降低约5％)；对于1级能效硅钢变压器，新旧能效标准负载损耗要求相同；对于2级能效硅钢变压器，2020版《能效标准》负载损耗降低了约10％，2级能效非晶合金变压器同样降了10％。
以往设计选用最多、满足2013版《能效标准》1级能效的
sC(B)13干变仅达到2020版标准的3级能效(空载损耗比2级能效多了5％，85 w)。
2020版《能效标准》和2013版都增加了非晶合金材料的变压器；同能效等级的变压器，非晶合金空载损耗只有硅钢的30％一40％；2013版《能效标准》非晶合金变压器1级能效的负载损耗要求略高于硅钢变压器，而2020版《能效标准》两者的负载损耗要求相同，说明非晶合金变压器又有新的技术进步。
同容量、不同绝缘系统温度等级的变压器，负载损耗要求也不同，如无特殊要求通常情况下可选择绝缘等级为F级(120℃)的变压器。
全国变压器标准化技术委员会2020年11月召开标委会会议，鉴于2020版《能效标准》已经发布。
二、基于大型电力变压器产品的全生命周期管理系统
PLM是一种企业信息化的商业战略。
它实施一整套的业务解决方案，把人、资源、过程和信息有效地集成在一起，作用于整个企业，产品从诞生到报废的全生命周期。
PLM是一种先进的企业信息化思想，它让人们思考在激烈的市场竞争中，如何用最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。
PLM是企业面对客户和市场，快速重组产品每个生命周期中的组织结构、业务过程和资源配置，从而使企业实现整体利益最大化的先进管理理念。
产品全生命周期管理系统（PLMS）是支持企业实施PLM技术的计算机软件系统。
1、产品全生命周期信息系统集成
（1）技术资源管理系统。
建立统一的产品数据管理平台，整合与产品设计、制造相关的产前准备信息、产中信息、产后信息，将这些信息以产品项目管理为
主线统一进行管理，构筑产品技术资源管理平台。
在此平台的安全机制控制下，
围绕产品设计全过程，技术人员共享企业技术资源，充分满足用户需求的情况下，快速完成产品的设计开发工作。
同时产品的设计信息将直接进入到企业的生产制
造环节，与供应链上的采购、生产、销售、商务各个环节联系起来，从而简化了
流程、缩短产品交货周期。
该系统嵌入了CAD（计算机辅助设计）和其他文档管
理软件，建立了CAE（计算机辅助工程）数据接口，CAPP（计算机辅助工艺过程
设计）作为技术资源管理系统的组成部分达到了变压器行业应用标准。
1)工作流
程管理：电气设计、结构设计、工艺会签及等工作均采用在系统中下达任务，整
个设计过程中各环节完工转交后系统自动进行完工汇报。
设计过程结束取决于最
后设计环节责任人在审批流程中的确认，系统自动归档。
2)建立材料定额的计算
模型，自动生成材料定额数据。
3)为配合特殊结构的变压器产品制造，需要设计
和制造专用设备或工具，其过程同结构设计过程。
4)图文档管理实现图文档的归
档和日常维护、对早期图纸的扫描和归档、图纸的分发和查询图纸赋权等一系列
的工作。
其中，图纸分发是根据工艺路线划分，自动将整套图纸分发到采购部门
和生产车间；查图赋权则是根据对非生产图纸的查图申请，进行赋权，实现远程
查图的目的。
5)对改版后的图纸进行改版标记，其物料号与改版前的物料号有所
区别，便于生产过程中的识别。
（2）客户关系管理系统。
以客户为中心构成的CRM系统包括：客户及竞争
对手信息管理、项目跟踪、招投标管理、合同管理、应收账款管理、文档管理、
生产进度监控、货物运输、售后服务管理、综合分析等模块。
由于CRM系统与
TRS系统集成，使得招标信息直接进入设计、采购、财务等部门，针对招标文件
提交设计方案，计算原材料价格，核算三项费用后生成投标方案。
同时针对指定
期限可进行中标率的计算，对竞争对手及竞标价格进行分析，找出未中标原因，
以便工作改进。
2、ERP系统。
与TRS紧密集成，TRS中的产品数据和图纸作为ERP系统的数
据源贯穿其中，根据产品订货情况，在进行粗能力计算后可制定远期生产计划，
根据工艺路线和生产能力（人力、设备等）自动生成生产计划以及物料需求计划；
计算物料需求计划时参考库存物料占用情况，以及安全库存、最小库存情况等。
物流管理系统则根据物料需求计划和采购期量生成采购计划，通过审批流程生成采购订单实现采购、到货检验、入库、根据生产作业计划生成物料配送清单实现物料配送；我公司在生产岗位上进行计算机统一联网，可在各工序岗位上进行完工汇报，以物料检验合格作为完工标志。
根据生产完工情况，可进行单台、多台产品、在制品的实时成本核算；人力资源管理系统包括人事管理和薪酬管理两部分。
员工考勤来自一卡通，每日以出勤情况计算人力成本，并自动分摊到单台产品。
3、企业运行监控系统。
统计企业实际经营情况，如：市场营销状况、财务报表的数据分析、人力资源情况、生产情况对照企业经营计划，给出企业领导一个非常直观的数据曲线，对这些数据可进行深入挖掘，找出企业的经营瓶颈，以便更加有的放矢。
PLMS的实现为大型电力变压器制造业建立统一的全生命周期管理平台，较好的解决了有效控制和降低产品成本，减少浪费，从而提升自身竞争力。
大大提高了工作效率，缩短了变压器生产周期，对该公司产生了巨大的经济效益。
因此，PLMS的实现对变压器制造业具有深远的意义。
参考文献：
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