素土灰土垫层施工方案
灰(素)土地基施工工艺工法(后附照片)
灰（素）土地基施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况灰（素）土地基是为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等），改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的施工方法。
1.2工艺原理挖去原土层的不良工程性质，用素土或一定比例的石灰遇(与)土经充分拌合，分层回填夯实或压实，代替原土层作为地基的持力层。
2 工艺特点2.1灰土垫层具有一定的强度、水稳定性和抗渗性，施工工艺简单。
2.2取材容易，费用较低，是一种应用广泛、经济、实用。
2.3素土的稳定时间较长，承载力较低。
3 适用范围适用于建筑工程中基坑、基槽等浅层软弱地基及不良工程性质的地基处理施工。
一般仅用于上部建筑荷载不大和相对沉降差要求不高的浅层地基加固。
4 主要引用技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025）《土工试验方法标准》（GB/T50123）《建筑地基处理技术规程》（JGJ79）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）5 施工方法采用机械设备挖去原土层，分层回填灰土（或素土）并分层夯压密实。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程图1 灰（素）土地基施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1基土清理1根据测量放线结果，清除施工范围内松散土并开挖至设计标高，打两遍底夯，要求平整干净。
2局部有软弱土层或古墓洞穴等，应按设计要求进行处理，并办理隐蔽验收手续和地基验槽记录。
6.2.2弹线、设标志：在基坑（槽）的边坡上或基层上钉好水平标准木桩，作为控制摊铺灰(素）土厚度的标准，做好测量放线。
6.2.3分层摊铺、灰土拌合、素土料检验。
1灰土的配合比应符合设计要求，一般为2：8或3：7（体积比）。
2检查土料种类和质量以及石灰材料的质量符合标准要求后分别过筛。
3灰土拌合应采用机械搅拌，通过标准斗计量，严格控制配合比。
02--水利工程地基处理--垫层
(一)、砂垫层厚度的确定 2、计算公式： 回填土 (1)求pz： a. 垫层底面处的附加压力值pz 可按压力扩散角法进行简化计算:
b( pk pc ) 条形基础(2-2) pz b 2 ztg
b
其中：b、l 矩形基础地 面的宽和长
第四节 砂(砂石、碎石)垫层
三、砂(砂石、碎石)垫层质量检验：
检验方法：环刀法、贯入测定法 1、环刀法：测定干密度 2、贯入法：钢筋贯入深度 3、检验点数量：参考规范 4、竣工质量验收：载荷试验、标贯、触探等。
本节完
第五节 粉煤灰垫层
一、粉煤灰垫层(Flyash Cushion)适用范围：
适用于厂房、机场、港区陆域和堆场等工程大面积
b b 2 ztg
第四节 砂(砂石、碎石)垫层
一、砂(砂石、碎石)垫层(Sand Cushion)设计：
(三)、砂垫层承载力的确定 1、垫层的承载力决定于填筑料的性质、施工机具能量 大小及施工质量的优劣等，宜通过现场试验确定。 2、垫层的承载力尚必须对软弱下卧层的承载力验算后 再确定。 3、垫层的承载力也可通过取土分析、标贯实验、动力 触探等实验资料综合分析确定。 4、无试验资料时可参见表2－4。
第四节 砂(砂石、碎石)垫层
一、砂(砂石、碎石)垫层(Sand Cushion)设计：
(四)、沉降计算 1、原则： 建筑物基础沉降总量S=垫层变形Sc+下卧土层变形Sp 2、垫层： 粗颗粒垫层一般可忽略变形，需计算时方法：
( pk pc ) p z z Sc 2 Es
Es--垫层压缩模量
第三节 土的压实机理
一、土的压实机理(Compaction Mechanics)：
施工方案-灰土垫层施工方案
灰土垫层施工方案一．工程概况：本工程根据图纸设计，地基基槽土方开挖后，地基处理采用2：8灰土夯填。
从设计基底标高-1.8M夯填至-1.3M处，基槽2：8灰土厚度为500MM。
灰土的土料来源采用现场开挖原始土，压实系数不小于0.95。
二、灰土垫层的主要施工方法：该工程采用槽型开挖，土方沿槽基两侧堆放，根据环保要求，灰采用袋装石灰进行回填，用人工进行筛土、拌合、平整、夯实等主要过程。
因沿轴线基槽回填，无法动用压路机压实，所以劳动强度大，施工条件相对复杂。
三、灰土垫层的具体施工步骤：1、根据以上施工条件状况，特制定具体施工方案和措施、机械与人力的配制及准备工作。
2、因工期紧，任务重，为了缩短工期，加快灰土施工进度。
具体劳动力配制计划安排至关重要，筛土用筛片准备20张，蛙式打夯机配足八台，立式打夯机2台，劳动力五十人，昼夜施工。
3、按施工段的划分，分段施工流水作业，完成一施工段后经验收达到要求后，交付下道工序进行施工。
四、灰土垫层的具体质量及技术要求：1、铺灰前应先把基底持力层用夯机夯实，灰土的土料最大粒径不得超过15MM，土料中不得含有机杂物，灰土所使用的白灰，必须是充分熟化过且粒径不得大于5MM。
2、灰土垫层施工时应严格按灰土的配合比（体积比）进行拌合均匀，控制好含水量，方法为：用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料中水份含量过大或不足时，应晾干或湿水后再进行夯实。
3、灰土每层虚铺厚度为220~250MM，具体控制方法：首先在施工前在基槽壁两边钉桩或皮数杆，标每层虚铺厚度及顶面标高，现场施工人员跟踪配合进行标高的抄测和控制。
4、灰土施工应拌合均匀，颜色一致，控制措施为：每班施工前必须按比例拌好样品，进行参照拌合施工，当天拌合好的灰土必须当天用完，灰土不得过夜夯实。
5、灰土垫层的夯实要求：采用打夯机夯实，必须掌握好夯实遍数（3—4），要求一夯压半夯，夯夯相连，不得漏夯，达到密实度规定要求，灰土表面必须平整，不得出现裂缝，起皮，松散等现象。
石灰土垫层施工方法
石灰土垫层施工方法1.原材料准备：首先需要准备好所需的原材料，包括石灰、土壤和水。
选择适当的石灰类型，比如石灰石或熟石灰，并根据设计要求确定土壤种类。
2.原材料检测：对原材料进行检测，包括石灰的质量、颗粒大小和活性含量，以及土壤的含水率、粒径分布和压实度等指标。
确保原材料符合规定的标准。
3.原材料混合：将石灰和土壤以一定比例进行混合。
混合的方式有多种，可以采用机械搅拌、人工搅拌或旋耕等方式，确保混合均匀。
4.湿拌：在混合的过程中逐渐加入适量的水，形成湿拌状。
湿拌状态下的石灰土能够更加容易压实和固结。
水的控制需要根据土壤的含水率来进行，确保石灰土的湿度适中。
5.压实：将湿拌后的石灰土倒入需要加固的场地，采用压路机、压土机等设备进行压实作业。
压实过程中需要进行多次的往复压实，确保石灰土的密实度和稳定性。
6.养护：完成压实后，需要对石灰土垫层进行养护。
养护的目的是保持石灰土的湿度和让其充分反应，提高垫层的强度和稳定性。
养护时间一般为7-14天，期间需要注意保持垫层的湿润。
以上是石灰土垫层施工的基本方法，下面进一步介绍施工过程中需要注意的一些细节和技巧。
1.原材料选择：选择质量好、活性高的石灰和合适的土壤材料，可以提高垫层的强度和稳定性。
2.混合均匀：混合过程中需要充分均匀，可以采用机械搅拌的方式，确保石灰和土壤的分布均匀。
3.湿拌控制：在混合过程中适量加水，控制好湿度，不要过于湿润或过于干燥，影响石灰土的质量和固结效果。
4.压实技巧：在压实过程中需要选择合适的设备和压实方式。
需要注意的是，压实时要避免重复碾压同一处，以免造成过度密实或松散。
5.养护管理：养护期间需要定期浇水保持湿度，并严禁车辆和人员碾压垫层，以免影响垫层的固结效果。
总之，石灰土垫层的施工方法涉及多个环节和技术要求，需要根据具体的工程情况和设计要求进行。
合理控制原材料的质量、混合均匀、湿拌适度、压实稳定和合理养护，能够保证施工质量和工程效果。
素土回填施工方案 文档
素土回填施工方案文档本工程为地上17层地下1层剪力墙结构，地下为筏板基础。
基础下部为杂填土，需要进行地基换填。
换填高度根据实际开挖深度确定。
为确保素土换填队伍连续作业满足实际施工需求，甲方工程部决定采用素土换填至3:7灰土垫层低标高。
素土换填采用B3#楼基坑开挖土方回填，B3#楼土方开挖时将土方运至B2#楼背面临时堆土场地。
土方运输由土方开挖施工队提供。
土方换填采用分层铺设分层碾压。
施工顺序为槽底清理→检验土料质量→素土回填→分层铺土→碾压密实→找平验收。
施工方法包括邀请监理单位对土的质量进行检查验收、适当控制含水率、基坑（槽）低表面清理干净碾压密实、分层铺素土、素土压实、环刀取样检测、找平与验收。
质量标准包括土质符合设计要求、素土每层压实系数不小于0.97、分层虚铺厚度符合规定、夯压密实、表面无松散起皮、留茬和接茬正确、允许偏差项目等。
应注意的质量问题包括未按要求测定干土质量密度、每层素土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后才能铺摊上层素土。
在大福邸住宅小区B2#楼地基的施工中，需要进行素土换填施工。
为了确保工程质量，我们需要采取以下措施：一、施工前准备：1.对施工现场进行清理和整理，确保施工场地干净、整洁、平整。
2.按照设计要求和施工规范，制定施工方案，明确施工步骤和要求。
二、施工过程中的注意事项：1.土方开挖后，应及时进行清理和测量，确保开挖深度和坑底平整度符合设计要求。
2.在换填土时，应注意土料的种类和配合比，严格按照试验报告中的要求进行施工。
3.在施工过程中，应注重土的密实度，确保每一层土的压实度达到设计要求。
4.对于密实度未达到设计要求的部位，应及时采取处理方法，并进行复验，确保质量符合要求。
5.在施工过程中，应严格执行留接茬的规定，上下层素土接茬距离不小于500mm，接茬的位置应垂直切齐。
三、质量记录：1.应记录地基隐蔽验收记录，以便后续工作的跟踪和检查。
2.应编制素土试验报告，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论等，并由试验人员签字确认。
素土、灰土垫层施工方案
素土、灰土垫层施工方案一、编制依据1、施工图纸2、主要规范、规程、施工准备（一）材料要求1、土：不得含有有机杂物，使用前先过筛，其粒径不大于15m m,含水量应符合要求。
2、石灰：采用块灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
（二）主要机具碾压机、手推车、筛子（孔径6-10mm、16-20 mm）、蛙式打夯机、平头铁锹、胶皮管、小线绳（三）作业条件1、基槽钎探完毕，并办理完手续。
2、将槽内的杂物和垃圾等清理干净。
3、施工前根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定铺土的厚度和夯打遍数。
4、施工前做好水平高程的标志。
三、施工操作工艺1、工艺流程：A、素土垫层：检验土料的质量并过筛一槽底清理一分层铺土一碾压密实一找平验收1、首先检查土料的种类和质量，然后用16-20mm 的筛子过筛，确保粒径要求。
2、素土施工时，应适当控制含水量，检验方法：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。
3、基土表面应清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑、塑料袋等垃圾杂物。
4、分层铺土：素土厚度为600mm,每层铺设厚度为250mm,铺设好后用碾压机碾压密实（碾压6遍），周边碾压不到的部位用打夯机夯打密实。
5、素土每层填完夯实后,按规定进行环刀取样测设土的干密度,达到要求后再进行上层土的铺摊。
B、灰土垫层检验土料和石灰的质量并过筛—灰土拌和—槽底清理—分层铺灰土—碾压密实—找平验收1、首先检查灰土料的种类和质量,然后用6-10mm 的筛子过筛,确保粒径的要求。
2、灰土拌合：灰土的配合比采用体积比为2：8,施工时严格控制配合比,将灰洒在土的表面,然后用旋耕机翻两次,拌合好的灰土颜色应一致。
3、灰土施工时,应适当控制含水量,检验方法：以手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水湿润。
4、基土表面应清理干净,特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑、塑料袋等垃圾杂物。
3：7灰土回填方案
3：7灰土回填方案一、素土回填在基坑普探、验槽结束后，使用压路机对基槽进行碾压压实，然后报监理工程师验收。
合格后，可以进行下一道工序。
素土采用水平分层填筑，每层填土厚度控制在30cm以内。
按照横断面分层次逐层向上填筑，分层压实，选用级配较好的粗粒土作为填筑材料。
在松铺厚度、含水量和平整度均符合要求后，使用16T压路机进行压实，达到设计密实度。
二、3:7灰土回填1、施工准备：1）技术准备：复测用于控制填方的坐标点和水准点做好记录，清理基底、验收底标高并计算签认。
根据设计要求的压实系数和击实试验报告确定施工干密度。
向参加施工人员进行技术交底。
2）施工机械：本工程为机械土方回填，需要一台16t压路机、一台筛土机、一辆50型和一辆40型装载机，以及一台蛙式打夯机。
在填土前必须进行机械试运转，并填写机械试运转记录。
3）工具用具：铁锨、手推车、环刀、天平、削土刀、酒精灯、碘钨灯、污水泵两台。
4）监测仪器：经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺。
2、施工工艺1）施工工艺流程：施工方案、技术交底、材料检验记录、基土清理、弹线、设标志、灰土拌合分层摊铺素土料检验、夯压密实、不符合质量记录检验、符合找平、转入下道工序、不符合处置和再验收、技术准备、物质准备、施工准备、施工设施准备、作业条件准备。
2）弹线、设标志：在基坑的边坡上钉好水平木桩，作为控制摊铺灰土厚度的标准，并进行测量放线。
3、施工方法1）填料要求：填土土料含水量的大小直接影响到碾压质量。
在碾压前应先进行试验，以达到符合密度及要求条件下的最优含水量和最少碾压遍数。
土料最优含水量为14%～18%，现场以用手握成团，两指轻捏即碎为宜。
袋装石灰不得含有粒径大于5mm的生石灰块。
2）基底处理：基底采用顺填施工，即由里向出口倒填，摊铺完成后进行碾压密实。
碾压过程中若局部出现橡皮土应挖除重新采取局部加深办法处理，直至基底正常。
并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基。
3）灰土拌制：3:7灰土拌制筛土机拌制，用50型装载机装土，将大颗粒土块、树根等有机物筛分出来。
素土回填施工方案 文档
大福邸住宅小区B2#楼地基素土换填施工方案一、工程概况：本工程为剪力墙结构地上17层地下1层地下为筏板基础，根据设计要求基础下部为杂填土需要进行地基换填。
换填高度根据实际开挖深度确定。
二、工程部署：根据现场实际情况及作业条件，甲方工程部决定采用素土换填至3:7灰土垫层低标高。
素土换填采用B3#楼基坑开挖土方回填，B3#楼土方开挖时将土方运至B2#楼背面临时堆土场地。
土方运输由土方开挖施工队提供，为确保素土换填队伍连续作业满足实际施工需求，土方运输队必须全面配合。
土方换填采用分层铺设分层碾压。
三、土方换填施工顺序：槽底清理→检验土料质量→素土回填→分层铺土→碾压密实→找平验收。
四、施工方法：1、素土施工前邀请监理单位对土的质量进行检查验收。
2、素土回填时，应适当控制含水率。
工地检验方法是对素土的含水量进行试验，要求达到或接近最佳含水量。
现场的检验方法是用手将素土握成团，两指亲捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时应晾干或洒水湿润。
3、基坑（槽）低表面清理干净碾压密实，不能有塑料制品、水等垃圾杂物。
4、分层铺素土：每层的素土虚铺厚度为300mm。
控制素土回填夯实厚度。
铺滩厚度控制采用标高控制，平整度控制采用人工配合机械整平。
5、素土压实：土方铺填后压实采用18T压路机带震动压实，压实遍数根据现场密实度检测试验确定一般不少于3遍。
6、素土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出素土的质量密度达到设计要求，检测时必须要求监理现场见证，待检测合格后才能进行上一层素土铺设。
7、找平与验收：素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补充素土。
五、质量标准：1、保证项目：土质必须符合设计要求，素土每层压实系数不小于0.97。
素土的干土质量密度必须符合设计要求及试验击实报要求。
2、基本项目分层虚铺厚度符合规定，夯压密室，表面无松散起皮。
3、留茬和接茬：分层留茬接茬的位置、方法正确、接茬密室、平整。
灰土垫层施工方案
灰土垫层一、灰土施工：灰土垫层是用一定比例的石灰与土，充分拌合，分层回填和压夯实而成。
1、材料准备；1) 采用粘性土及塑性指数大于4的粉土,不含有机杂质,土料应过筛其粒径不大于15mm:2）应用Ⅲ级以上块灰，含氧化钙70％以上，使用前1—2d消解并过筛，其粒径不应大于5mm。
3、工艺流程灰土拌制————灰土铺设—--—质量验收（1）灰土拌制：灰土的配合比一般采用2:8（石灰：土，体积比）石灰和土料应计量，使达到均匀、颜色一致。
并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水湿润。
（2）灰土铺设:灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm(夯实后约270mm厚），总厚度为300mm，各层厚度钉标桩控制，压实采用压路机，碾压遍数一般不少于6遍,角处压路机压实不到的位置采用夯机进行人工夯实，应根据设计要求大的干密度,在现场试验确定。
（3）质量验收:灰土应逐层检查，检验灰土的干密度，检验点数,对大面积每2000m2以上工程不应少于3点，灰土最小密度（t/m3）：对粘土为1.45;粉质粘土1.50；粉土1.55;灰土夯实后，压实系数不小于0.95。
1)质量标准：A、主控项目：灰土的体积比符合设计规定的要求;B 、一般项目：a灰土材料的质量：熟化石灰颗粒粒径不大于5mm，粘土(或粉质土、粉土）内部含有有机物质，颗粒粒径不小于15mm。
b表面平整度：8mm，用2m靠尺和锲形塞尺检查：c标高：±10mm，用水准仪检查:d厚度:在个别地方不大于设计厚度的1/10，尺量检查。
2）成品保护:A、施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护,不得触动、移位.B、垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工,防止长期暴晒:C、刚施工完的垫层,雨天应作临时覆盖，3天内不受雨水浸泡；D、已铺好的垫层不得随意挖掘，不得堆放重物。
雨期施工：灰土应连续施工，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完的或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋寖泡，应将积水和松散灰土除去，并不填夯实；受浸泡的灰土应晾干后再夯打密实。
灰土基层施工方案
施工流程：12％灰土垫层→检验合格进行上承层施工→检验合格后进行路面面层施工（一)12％灰土基层施工1、12％灰土施工工艺流程：施工准备→下承层检测→施工放样→现场铺设素土→打方格线铺设石灰→拌和机第一次拌和石灰土→石灰土粗平→拌和机二次拌和石灰土→石灰土整形、稳压→石灰土碾压→自检合格→监理检验→石灰土养生及交通管制2、施工机械拌和机台，平地机1台，推土机2台,三轮压路机1台，振动压路机1台，装载机1台。
3、准备下承层3。
1 对12％灰土的下承层外形(包括路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度）、路基的强度碾压检查,用三轮压路机以低挡速度1.5—1。
7km/h沿路基表面碾压3-4遍作全面检查，不得有松散、压实度过低或土过湿发生的弹簧现象，路基的沉降进行检查，应当表面平整、坚实，有规定的路拱，无任何松散的材料和软弱处，且沉降量应符合要求.3.2 在下承层上恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10—15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，横断面半幅设三个高程控制点，逐桩进行水平测量,算出各断面所需摊铺土的厚度，在所钉竹片桩上标出其相应高度。
3.3 根据实测高程、12％灰土工作面宽度、厚度及试验最大干密度等计算路段所需12％灰土用量，根据配合比及实测含水量算出土、石灰的用量，根据运料车辆吨位计算每车料的堆放距离，并根据在相同施工条件下素土、石灰的含水量与松铺厚度的关系来控制现场铺筑厚度。
4、12%灰土的摊铺用推土机将土堆推开后，用平地机将土均匀地摊铺在预定的路基上，力求表面平整，并有规定的路拱。
然后用振动压路机静压一遍,使其表面平整。
再布设方格,计算出每个方格内石灰用量。
然后采用人工配合机械摊铺的方法在每个方格内均匀地摊铺所用石灰.5、路拌12%灰土5。
1 稳定土拌和机要求，功率大于400ph，拌和深度大于12％灰土的松铺厚度。
5.2 用稳定土拌和机拌和灰土两遍以上,拌和深度达到稳定土层底，拌和中设专人跟踪拌和机,随时检查拌和深度以便及时调整,避免拌和底部出现素土夹层.拌和中略破坏下承层表面10mm左右，以加强上下层之间的结合,拌和遍数以混合料均匀一致为止，采用挑沟法和EDTA滴定法随时检查拌和的均匀性、深度及石灰剂量，不允许出现花白条带和夹层,当土块最大尺寸大于15mm且含量超过5％时，必须整平，稳压，再次拌和.5.3 拌和时随时检查含水量，如含水量过大则多拌和、翻晒两遍,如含水量过小,用喷管式洒水车洒水补充含水量，使含水量等于或略大于最佳含水量（1—3％左右)，拌和机跟洒水车后进行拌和。
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素土、灰土垫层施工方案
一、编制依据
1、施工图纸
2、主要规范、规程
二、施工准备
（一）材料要求
1、土：不得含有有机杂物，使用前先过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合要求。
2、石灰：采用块灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
（二）主要机具
碾压机、手推车、筛子（孔径6-10mm、16-20 mm）、蛙式打夯机、平头铁锹、胶皮管、小线绳
（三）作业条件
1、基槽钎探完毕，并办理完手续。
2、将槽内的杂物和垃圾等清理干净。
3、施工前根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定铺土的厚度和夯打遍数。
4、施工前做好水平高程的标志。
三、施工操作工艺
1、工艺流程：
A、素土垫层：
检验土料的质量并过筛—槽底清理—分层铺土—碾压密实—找平验收
1、首先检查土料的种类和质量，然后用16-20mm的筛子过筛，确保粒径要求。
2、素土施工时，应适当控制含水量，检验方法：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。
3、基土表面应清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑、塑料袋等垃圾杂物。
4、分层铺土：素土厚度为600mm，每层铺设厚度为250mm，铺设好后用碾压机碾压密实（碾压6遍），周边碾压不到的部位用打夯机夯打密实。
5、素土每层填完夯实后，按规定进行环刀取样测设土的干密度，达到要求后再进行上层土的铺摊。
B、灰土垫层
检验土料和石灰的质量并过筛—灰土拌和—槽底清理—分层铺灰土—碾压密实—找平验收
1、首先检查灰土料的种类和质量，然后用6-10mm的筛子过筛，确保粒径的要求。
2、灰土拌合：灰土的配合比采用体积比为2：8，施工时严格控制配合比，将灰洒在土的表面，然后用旋耕机翻两次，拌合好的灰土颜色应一致。
3、灰土施工时，应适当控制含水量，检验方法：以手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。
4、基土表面应清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑、塑料袋等垃圾杂物。
5、分层铺土：灰土厚度为1400mm应分层铺设，每层铺设厚度为250mm，铺设好后用碾压机碾压密实（碾压6遍），周边碾压不到的部位用打夯机夯打密实。
6、灰土每层填完夯实后，按规定进行环刀取样测设灰土的干密度，达到要求后再进行上层土的铺摊。
7、找平与验收
灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。
四、冬季施工
1、基槽素土、灰土回填应连续进行，尽快完成。
2、回填的土料不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打，每碾压完一层，立即铺设上步灰土起到保温工作。
在灰土碾压完最后一步时用草帘覆盖，然后进行混凝土的浇筑工作。
五、质量要求：
1、基底的土质应符合设计要求。
2、素土、灰土的干密度应符合设计要求和施工规范的规定。
3、配料正确、拌合均匀，分层虚铺厚度应符合规范要求，夯压密实，表面无疏松、起皮现象。
4、允许偏差
顶面标高：±15 用水平仪或拉线和尺量检查
表面平整度：15 用2m靠尺和楔形塞尺检查
六、成品保护
1、施工时应注意妥善保管定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施。
防止铺填超厚或配合比错误。
3、灰土地基施工完后，及时进行混凝土垫层施工。
七、应注意的质量问题
1、未按要求测定干土的质量问题：灰土回填施工时，每层灰土夯实后都要测定干密度，符合要求后才能铺摊上层灰土，并且在试验报告中注明土料种类、配合比、试验日期、步数、结论、试验人员签字等。
2、生石灰熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。
3、灰土配合比不准确：没有将石灰粉洒在土的表面，拌合不均匀，造成灰土地基软硬不一致，干密度也相差过大，应认真做好计量工作。