抗菌防螨剂,防螨抗菌助剂,防螨虫剂,布料织物面料防螨剂,防螨剂,防霉抗菌剂,杀菌防霉剂,纺织防霉剂
纺织品防螨检测标准
纺织品防螨检测标准纺织品防螨性能是指纺织品对螨虫及其卵的发育繁殖产生抑制或杀灭作用的能力。
纺织品防螨检测标准通常根据产品的用途和防螨性能指标制定，以下是一些参考内容：1. 螨虫种类与检测方法：纺织品防螨检测通常针对常见的螨虫种类，如粉尘螨(Dermatophagoides pteronyssinus)和粉尘螨(Dermatophagoides farinae)等进行检测。
检测方法包括显微镜观察法、培养法、酶联免疫吸附试验等。
2. 螨虫生长阻断率：纺织品防螨性能通常通过测定螨虫生长阻断率来评估。
检测标准中可以规定螨虫在一定时间内的生长阻断率要求，比如72小时内阻断率应达到80%以上。
3. 螨虫死亡率：纺织品防螨性能也可以通过测定螨虫的死亡率来评估。
检测标准可以规定纺织品对螨虫的死亡率要求，比如24小时内死亡率应达到90%以上。
4. 抗螨虫卵的孵化率：除了对成虫螨虫的发育繁殖能力进行测试外，纺织品防螨性能也应该考虑对螨虫卵的抑制作用。
检测标准可以规定纺织品对螨虫卵的孵化率要求，比如72小时内孵化率应低于10%。
5. 抗菌性能：纺织品防螨性能评估标准中也可以考虑添加抗菌剂的防螨纺织品。
在这种情况下，可以对纺织品进行抗菌性能测试，以评估防螨效果。
常见的抗菌性能测试方法包括菌斑抑制法、菌落计数法等。
6. 螨虫抗拉强度：对于纺织品防螨性能有较高要求的场合，还可以通过测试纺织品在螨虫的作用下的抗拉强度来评估其性能。
标准可以规定在一定螨虫工作时间内，纺织品的抗拉强度损失不超过一定限度。
7. 化学物质含量：纺织品防螨性能测试标准中，还要指定纺织品中某些化学物质的含量。
这些化学物质可能是用来增加纺织品的防螨性能的添加剂，检测标准可以规定其含量要求，以确保其安全性。
8. 装饰性能：纺织品防螨性能评估标准中，还可以考虑纺织品的装饰性能。
这包括纺织品的颜色、质感、手感等因素，以保证纺织品不仅具有防螨功能，还具有较好的装饰性能。
抗菌防霉剂利尔洁PCMX的应用特性
活性成分
利 尔 洁 ®PCMX
0.5
溶剂
丙二醇
3
增稠剂
羟乙基纤维素
0.6
增效剂
EDTA 二钠
0.1
两性表面活性剂
椰油胺氧化物（cocamine oxide） 4
香精
0.1
珠光剂
珠光剂 1 号
0.5
酸度调节剂 乳酸 去离子水
湖南达洁科技有限公司 Hunan Dajie Technology Co. Ltd.
大 肠 杆 菌(8)
40-250
耻垢分枝杆菌
167
绿 脓 杆 菌 （ 9）
80-1000
普 通 变 形 杆 菌 (2)
100-125
雷氏普罗威登斯菌
125
蜡样芽胞杆菌
50
枯 草 芽 孢 杆 菌(2)
50
普 罗 威 登 斯 菌(2)
167
柠 檬 杆 菌 （ 2）
167-250
醋酸钙不动杆菌
83
化脓性棒状杆菌
表 1:
含 1%PCMX 溶液 对致 病菌 杀 灭时 间一 览表
测试菌种
杀灭程度％ 15 秒 后
杀灭程度％ 30 秒 后
杀灭程度％ 60 秒 后
金黄色葡萄球菌
99.80%
99.80%
99.80%
抗甲氧西林的 金黄色葡萄球菌
如何检测材料的抗菌防霉性能
如何检测材料的抗菌防霉性能？
抗菌防霉检测是检验抗菌防霉类产品质量是否过关的重要手段。
抗菌防霉检测分为定量检测和定性检测两种。
电器、医用材料、食品、化妆品包装等新材料都有新的抗菌防霉的功能需求，嘉峪检测网已经成功帮助一批生产企业完成了抗菌防霉的实验方案和测试。
下面我们来了解一下测试原理。
1、抗菌产品定量检测
定量检测的原理是将标准菌株定量接种于抗菌产品后，经过一定时间的培养，抗菌产品抑制或杀死标准菌株；而没有经过抗菌处理的对照样品接种标准菌株后，接种菌不会受到抑制或杀死，因此，根据测试菌数量的减少率可以定量评价抗菌效果。
根据检测方法和计算方法的不同，计算结果又可以分为抑菌率和杀菌率（对应杀灭对数值）。
在定量检测法中，根据测试菌液接种到试样上的方式不同，可分为振荡法、吸收法、悬液定量法、载体法等。
定量测试方法包括试样（包含对照样）制备、消毒、接种标准菌株、培养、一定时间后对接种菌进行回收并计数。
定量测试方法的优点是定量、准确、客观，缺点是时间长、费用高。
2、抗菌产品定性检测
定性检测原理是通过将抗菌样品与标准菌株以及琼脂相接触，经过一段时间培养，观察琼脂接触面有无微生物生长，以此来判断样品是否具有抗菌性能。
定性检测的优点是测试时间短、测试费用较低；但该试验不能定量测试抗菌产品抗菌活性的强弱，只能判定产品有无抗菌性能，而且测试重复性及稳定性相对较差。
3、防霉产品定性检测
按标准类型分类。
远红外纳米粉,抗紫外线吸收剂,抗菌除臭整理剂,纺织防螨助剂,香味加工剂
纳米远红外加工剂FRN396远红外线的频率与构成生物体细胞的分子的振动频率相近，其能量易被生物细胞吸收，使分子内的振动加大，活化组织细胞，促进血液循环，调节机体代谢，加速新陈代谢, 增加免疫功能，增加微循环血流量，有很好的温热疗效等作用。
纳米远红外整理剂FRN396为纳米远红外陶瓷粉与成膜性良好的阳离子聚合物的特殊加工剂，适用于棉、毛、腈/毛、T/C 等织物的远红外整理，经其处理后的织物可以吸收外界的能量，再向人体反馈发射远红外线，使体感温度上升，从而使人体有温热感。
多家权威检测机构一致证明: FRN396整理后的织物远红外发射率高达85%，具有很好的保暖性，并且具有良好的耐久性，洗涤60次后远红外发射率高达84%，对人体安全，对皮肤无刺激、透气舒适。
HERST公司主要产品有：防紫外整理剂、抗紫外线整理剂、抗菌整理剂、抗菌助剂、纺织抗菌剂、纳米银抗菌处理剂、吸湿排汗整理剂、吸汗速干加工剂、纳米香味微胶囊整理剂、香味加工剂、织物面料抗菌剂、纳米维生素微胶囊加工剂、阻燃整理剂、防火整理剂、纺织阻燃剂、阻燃涂层胶剂、阻燃助剂、甲壳素整理剂、防螨抗菌整理剂、抗菌防霉防螨整理剂、皮革防霉抗菌剂、防霉整理剂、抗静电整理剂、防静电剂、防蚊加工剂、防虫加工剂、防油防水整理剂，含氟拒油拒水防污整理剂、芦荟丝素胶原保湿剂、无甲醛免烫整理剂、纳米银抗菌剂、羽绒抗菌除臭剂、纺织品防霉剂、纳米负离子加工剂、纳米远红外加工剂、远红外负离子发生剂、高发泡印花浆、珠光印花浆、金粉印花浆、银粉印花浆、仿活性印花粘合剂、富锗整理剂、天然物(丝素蛋白、绿茶、艾蒿、卵磷脂、仙人掌)整理剂、舒适性（凉感、调温、唐辛子暖感、自发热）整理剂等精细化工产品。
韩笑远红外保健纺织品的开发研究和应用广州市纺织工业研究所李达才刁伟军杨建国广州医学院第一附属医院卢永辉刘宇平【摘要】本文总结了采用远红外辐射体与特种印花和新型油墨印花相结合的丝网印花加工方法的新工艺技术，使纺织品不但有明显的远红外保健效果，能有效地局部改善人体的各种有关症状，而且有特种印花的立体感、弹性胶感等外观效果。
面料三防助剂成分
面料三防助剂成分
一、引言
面料三防助剂是指用于提高面料防水、防油和防污性能的化学助剂。
这些助剂通过特定的化学反应和吸附作用，使面料具有更好的防护性能，延长面料的使用寿命，提高穿着者的舒适度。
本文将详细介绍面料三防助剂的主要成分及其作用。
二、防水剂
防水剂是面料三防助剂的重要成分之一，主要成分为聚合物材料。
这种聚合物材料具有极低的表面能，能够在面料表面形成防水屏障，使水滴难以附着在面料上。
当水滴接触到经过防水处理的面料时，会形成水珠状自动滑落，从而达到防水效果。
常见的防水剂有有机硅防水剂、氟系防水剂等。
三、防油剂
防油剂的作用是使面料具有抗油污性能，能够抵御各种油性污渍的渗透和附着。
防油剂的主要成分包括含氟化合物、硅酮树脂等，这些成分能够在面料表面形成一层疏水疏油的涂层，使油性污渍无法渗透或附着，从而易于清除。
防油剂对于维护面料的清洁度和美观度具有重要作用。
四、防污剂
防污剂是一种具有广谱防护性能的面料助剂，能够有效防止各种污渍对面料的渗透和附着。
防污剂的主要成分包括有机硅树脂、丙烯酸酯等，这些成分能够在面料表面形成一层致密的防护层，阻挡污渍
的侵入。
此外，防污剂还具有一定的抗菌和防静电性能，可以提高面料的易护理性和穿着舒适度。
五、总结
面料三防助剂的主要成分包括防水剂、防油剂和防污剂。
这些助剂通过各自的化学作用，使面料具有优异的防水、防油和防污性能，提高了面料的防护效果和使用寿命。
了解和掌握这些成分有助于更好地选择和使用面料三防助剂，为生产高品质的面料提供有力支持。
消臭抗菌剂,抗菌消臭助剂,抗菌防霉整理剂,防螨虫过敏助剂,织物防螨剂
产品用途抗菌防臭整理剂ATB9200适用于处理直接与皮肤接触的纺织品。
例如：运动装、工作服、内衣、袜子、鞋衬里、毛巾、地毯、过滤材料、装饰用布、家纺产品等。
抗菌防臭整理剂ATB9200是一种非溶出型持久抗菌整理剂。
它的主要成分为有机硅季铵盐类化合物。
它是含有3—（三甲氧基甲硅烷基）丙基二甲基十八烷基氯化铵30%的乙醇水溶液，其化学结构式为：CH3⊕（CH3O）3SiCH2CH2CH2—N—C18H37 ClΘCH3其中—Si(O CH3)3使水溶性的季铵盐抗菌化合物可化学性地结合到织物上，又可自身缩聚成膜。
它的抗菌机理是带有正电荷或微弱正电场的ATB9200通过静电作用吸附带负电的细菌，使细胞壁破裂，细胞内物质漏泄，从而导致细菌死亡。
SGS、Intertek等全球多家权威检测机构一致证明:用ATB9200抗菌防臭整理的织物具有很高的抗菌、防臭作用；防止织物霉变；持久耐洗涤；无毒，对皮肤无刺激，不含甲醛和重金属离子等有害物质，符合环保要求；对预防汗臭、脚臭、皮肤骚痒有显著效果。
ATB9200处理的面料符合美国AATCC-100标准及日本JIS L 1902-2008标准。
抗菌防臭整理剂ATB9200对革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌、真菌和酵母菌具有广谱抗菌活性。
这些有害微生物举例如下：革兰氏阳性菌革兰氏阴性菌霉菌和酵母菌MRSA 大肠杆菌白色念珠菌枯草杆菌肺炎杆菌絮状表皮癣菌金黄色葡萄球菌绿脓杆菌黑曲霉菌基本性状组分有机硅季胺盐类化合物外观淡黄色液体P H 值 6.0~7.0闪点﹥100℃密度（20℃） 1.02~1.05g/cm3离子性阳离子溶解性溶解于水相容性与阳离子、非离子产品有良好的相容稳定性，在实际大生产前须根据具体的配方进行试验牢度优异的耐洗牢度，及干洗，熨烫和汗渍牢度毒性、环保无毒、对人体安全。
不含酚类和重金属化合物。
本产品的贮藏、操作和使用应遵守化学品贮运的一般卫生安全规定，不得吞服皮肤刺激性 20%水溶液对皮肤无刺激性，商品原液对眼睛有刺激（戴护目镜）。
现代功能性服装面料之我谈
下 面就 各 种 功 能 面料 的功 能 特 点 及 应 用 作 简 单 介 绍 。
抗 菌 防臭 卫 生 整 理 纺 织 面 料
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一
、
抗 菌 卫 生整 理 处 理 织物 具 有 抗 菌 、防霉 、防臭 、保 持 清 洁卫
生 的 功 效 ，对 于 防 止 传 染 疾 病 ，保 证 人 体 的安 全健 康 和 穿 着 舒 适 ，降低 公 共 环境 的交 叉感 染 率 有 重 要作 用 。抗菌 卫 生 整理 处 理 织物 广 泛 应 用 于 服 装 、家 用 装 饰 布 、卫 生材 料 等 。 抗 菌 防 臭 卫 生 整 理 的 纺 织 品应 该 具 有 对 有 害微 生 物 具 有 广 谱 高 效 的抗 菌 性 、对 使 用 者 没 有 毒 性 、 良好 的 耐洗 性 以 及 良好
的服 用性 。迄 今 抗 菌 整 理 剂 分 为 溶 出 型和 非 溶 出 型 两 大 类 。 溶 出 型 抗 菌 整 理 剂 不 与 织 物 化 学 结 合 ，而 通 过 与水 接 触 被 带走 ， 这 类 抗 菌剂 主 要 用 在 即用 既 弃 类 纺 织 品 中 ，非 溶 出 型 整 理 剂 则 与织 物 以化 学 键 结 合 ，是 耐 久 的 整 理 。其 功 能 不 受 洗 涤 次数 所 影 响 ，应 用 广 泛 。 抗 菌 效 果 主 要 通 过 检 测 抗 菌 织 物 的抑 菌率 来
夏季用纺织品及军用纺织品。
四 、抗 静 电 和 防 电磁 波面 料
纺织品静电的发生 ，犬部分起因于磨擦 ，磨擦起电的原因本
质 上是 由于 两物 问的 接触 作 用 。 两物 体 接触 并 发 生磨 擦 、脱 离 接 触 以后 ，其表 面 间 由于能 量 的激 发 而 发 生 电子 转 移造 成静 电 。防 静 电处 理 从本 质 上 讲 就是 加 快 静 电 的耗 散 ，减少 电荷 的积 聚 。另 外 伴 随着 高科 技 电子 产 品在 人 们 工作 和 生 活 中 的广泛 应 用 ，与 之
抗菌防螨防霉助剂,防螨抗菌整理助剂,防螨虫过敏助剂,布料织物面料防螨剂,除螨剂
后整理剂的生态环保问题分析陈荣圻上海纺织印染职工大学【摘要】纺织品后整理加工是一个典型的化学处理过程，后整理剂中有一些品种有可能危及人体健康或破坏生态环境。
本文对已经知晓化学结构并经安全性试验的后整理剂进行综合分析，并提出安全的后整理品种。
1 引言纺织产品在生产加工过程中，会接触到各种各样的化学品，特别是后整理加工种类繁多的后整理剂，它们很有可能或多或少地含有或产生对人体有害物质或破坏生态环境。
当人们使用和穿着这些纺织品和服装时，残留在纺织产品上的有害物质就有可能对人体健康造成危害。
崇尚绿色已经成为一种世界性的消费浪潮，生产和销售能够满足人们健康安全要求的产品不仅成为业界的共识，也已成为企业提高市场竞争能力的有效手段。
我国作为世界上最大的纺织品生产和出口大国，大力发展生态纺织品成为一种必然的趋势。
生态纺织品虽然目前尚无确切的定义，也无国际统一的质量控制标准，但在国际贸易领域中，其中一些安全技术要求己经成为合同的基本条款。
因此，从法规对纺织品提出安全方面的基本技术要求，使纺织品生产、流通和消费过程中能够保障人体健康和人身安全，就显得十分必要。
1·1 国际国内主要生态纺织品法规概述国际生态纺织品法规众多，但以欧洲为主，最为知名的是“国际生态纺织品研究和检验协会”的Oeko-Tex Standard l00和欧盟的Eco-Label中的生态纺织品。
前者是国际性民间组织，其技术标准是商业性的，后者由欧盟委员会发布，各成员国作为本国政令，属政府行为。
Oeko-Tex Standard l00自1992年公布第一版以后，历经1995年，1997，1999年和2002年2月9日的2002年版本，框架已定型，2003年，2004年和2005年作了部份修订[1,2]。
Oeko-Tex Standard l00主要是限制纺织品最终产品的有害化学物质，由于考虑得较全面，因此有较高的知名度。
它的技术要求和检测项目有十四个。
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陈荣圻上海纺织印染职工大学原载：六届后整理论文集；345-355（lq068）【摘要】纺织品后整理加工是一个典型的化学处理过程，后整理剂中有一些品种有可能危及人体健康或破坏生态环境。
本文对已经知晓化学结构并经安全性试验的后整理剂进行综合分析，并提出安全的后整理品种。
1 引言纺织产品在生产加工过程中，会接触到各种各样的化学品，特别是后整理加工种类繁多的后整理剂，它们很有可能或多或少地含有或产生对人体有害物质或破坏生态环境。
当人们使用和穿着这些纺织品和服装时，残留在纺织产品上的有害物质就有可能对人体健康造成危害。
崇尚绿色已经成为一种世界性的消费浪潮，生产和销售能够满足人们健康安全要求的产品不仅成为业界的共识，也已成为企业提高市场竞争能力的有效手段。
我国作为世界上最大的纺织品生产和出口大国，大力发展生态纺织品成为一种必然的趋势。
生态纺织品虽然目前尚无确切的定义，也无国际统一的质量控制标准，但在国际贸易领域中，其中一些安全技术要求己经成为合同的基本条款。
因此，从法规对纺织品提出安全方面的基本技术要求，使纺织品生产、流通和消费过程中能够保障人体健康和人身安全，就显得十分必要。
1·1 国际国内主要生态纺织品法规概述国际生态纺织品法规众多，但以欧洲为主，最为知名的是“国际生态纺织品研究和检验协会”的Oeko-Tex Standard l00和欧盟的Eco-Label中的生态纺织品。
前者是国际性民间组织，其技术标准是商业性的，后者由欧盟委员会发布，各成员国作为本国政令，属政府行为。
Oeko-Tex Standard l00自1992年公布第一版以后，历经1995年，1997，1999年和2002年2月9日的2002年版本，框架已定型，2003年，2004年和2005年作了部份修订[1,2]。
Oeko-Tex Standard l00主要是限制纺织品最终产品的有害化学物质，由于考虑得较全面，因此有较高的知名度。
它的技术要求和检测项目有十四个。
其中涉及后整理剂的有：甲醛、可萃取重金属，五(四)氯苯酚、邻苯二甲酸酯、致癌芳胺、氯化苯和氯化甲苯，抗菌整理，阻燃整理，可挥发物和气味等。
生态标签(Eco-Label)由欧盟委员会根据880/92建立的。
Eco-Label的生态纺织品标准最早是根据1999年2月17日欧盟委员会1999/178/EC法令而建立的，2002年作了修改。
2002年5月15日发布了2002/1371/EC法令成为纺织品生态的新标准，分为纺织纤维标准，纺织加工和化学品标准和使用标准的适用性等三个主要类目。
明确提出降低水污染，限制危害性物质，覆盖产品的全部生产链。
其中大部份与Oeko-Tex Standard l00相同，但对助剂，禁用以下表面活性剂以及由它们组成的制剂或配方：烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)、直链烷基苯磺酸盐(LAS)、双(氢化牛油烷基)二甲基氯化铵(DTDMAC)、二硬脂基二甲基氯化铵(DSDMAC)，二(硬化牛油)二甲基氯化铵(DHTDMAC)、乙二胺四乙酸(EDTA)和乙烯三胺五乙酸(DTPA)。
不能使用生物降解率低于95%的洗涤剂、柔软剂和蛰合剂。
AOX值直接排放标准100µg/L，间接排放标准为0.5mg/L。
卤化防缩整理不能用于羊毛及其它纤维[2]。
2002年11月22日，国家质量监督检验检疫总局发布GB/T1885-2002《生态纺织品技术要求》，基本上参照了Oeko-Tex Standard l00的2002年版本，作为导向性标准[2]。
2003年11月27日又发布了GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》，作为强制性标准，于2005年1月1日起正式执行[4]。
由于后整理剂的分子结构式和复配成份的不透明性，增加了对后整理剂的禁用和限量使用的难度，只是对某些知晓分子结构式的非复配单一成份的后整理剂，经过毒理性试验提出禁用或限量使用。
一般认为可从以下几点来衡量:(1)产品分子结构是否符合环保法规技术要求;(2)产品应用于纺织品上是否残留有毒和有有害物质，残留量是否低于有标指标;(3)产品生产和使用过程中是否有害人体健康和污染环境，三废是否便于处理;(4)原料是否得到环保质量保证。
后整理剂对人体健康和环境影响主要是它的安全性和生物降解性。
安全性是能否投入生产和使用的首要考虑的问题。
包括急性和慢性毒性，致癌性，致畸性，致变异性，皮肤刺激性，对水生物毒性和激素生理效应等。
生物降解性是近年来受到重视的，生物降解性差的后整理剂会积聚起来，从而造成对环境的严重影响[5,6]。
2 聚氨酯涂层剂[6]聚氨酯涂层剂是一种高分子弹性体，用于织物涂层。
涂层织物具有伸缩性大、手感柔软、强度高，耐溶剂，耐低温，并能形成多孔性薄膜，防水透湿性好的特点。
该弹性体是由柔软链段(软的)和刚性链段(硬的)两部份反复交变组成的嵌段聚合物。
软段由聚醚或聚酯等多元醇组成，硬段由二异氰酸酯组成。
常用的二异氰酸酯有2,4和2,6甲苯二异氰酸酯(TDI)，4,4,-二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)，1,6-己烷基二异氰酸酯(HDI)，4，6，6-三甲基-2-环己烯酮二异氰酸酯(IPDI)，1,5-萘二异氰酸酯(NDI)和4,4,-二环乙基甲烷二异氰酸酯(Hl2MDI)等。
其中TDI和MDI分别由致癌物2,4-二氨基甲苯和4,4,-二氨基二苯甲烷为原料，通过光气化反应，由氨基转变为异氰酸酯，转化率不高，一般为70-80%，残留在异氰酸酯中的未反应物如未去净，则将留存于聚氨酯涂层剂中。
它们的制备过程如下:TDI和MDI的代用品为其它二异氰酸酯，但价格很贵。
如用于非服装用料上仍可使用TDI和MDI。
3 耐久压烫整理剂利用甲醛作为反应剂，旨在提高后整理剂在织物上的耐久性，因为反应得到的羟甲基在酸性催化剂作用下能与纤维素纤维交链。
因此广泛用于各种后整理剂中，如耐久压烫树脂整理剂、柔软剂、阻燃剂、防水剂等。
压烫树脂整理剂最普遍使用的是从N-羟甲基作为反应基的N-羟甲基酰胺类。
最常用的酰胺为环乙烯胺及三聚氰胺，相应得到的树脂初缩体为二羟甲基环乙烯胺(DMEU)、二羟甲基二羟基环乙烯胺(DMDHEU)、三羟甲基和六羟甲基三聚氰胺(TMM及HMM)。
由于生成的N-羟甲基酰胺属于N-半缩醛结构，在水溶液中发生分解，酰胺与甲醛的加成反应是一种可逆反应。
为了与甲醛保持平衡关系，促使反应朝正反应方向进行，通常甲醛都是超过理论量，因此在最终产品中保留一定量的游离甲醛。
例如:DMDHEU(40%-45%含固量)≥1%，HMM(32%含固量)高达9%-11%。
同时，由于N-羟甲基的C-N键的键能较低，仅304.7kj/mol，所以容易释放出甲醛。
目前，国内外都已经开发和应用一批低甲醛和无甲醛的树脂整理剂。
3·1 低甲醛树脂整理剂以DMDHEU为基础通过醚化得到低甲醛和超低甲醛树脂整理剂，主要是DMDHEU的甲醚化、乙醚化和多元醇醚化改性，甲醇将DMDHEU的二个羟甲基和4,5位羟基全部醚化。
如果将DMDHEU一步法醚化，由于N-羟甲基的羟基活性大于环上4,5位羟基，因此4,5位羟基不一定全部被醚化。
同样情况发生在二步法醚化即环乙烯胺的4,5位羟基首先醚化，然后酰胺经羟甲基后再醚化。
如果第一步的4,5位羟基没有完全醚化就进行羟甲基化及醚化。
这将在醚化DMDHEU中残留未反应的4,5位羟基，而导致羟基转位反应，形成不稳定的中间体，转化为与纤维素交联的己内酰胺，其结构的不对称性引起交联键的水解，从而释放出甲醛[7]。
当4,5位上羟基被醚化后，转位反应被阻止，相应提高了交联键的稳定性，降低了释放甲醛量。
当前，市售低甲醛和超低甲醛树脂整理剂中，以高度甲醚化和完全甲醚化的产品有＜500ppm，如BASF的Fixapret COC，CNR; ＜300ppm的Fixapret COF conc.new、CNR conc.new、CV、CL、MR; ＜l00ppm 的Fixapret ECO，FR-ECO。
以乙二醇醚化的有: ＜300ppm的如住友公司的Sumitex NS-11，NS-19; Hoechet公司的Arkofix NFA、NFL、NFB conc.;Ciba精化公司的knittex FRM。
＜l00ppm的有:SumitexRexim EX-309，Arkofix DNS，和Sum Chem公司的Permafresh ULF-2，Knittex FRCT conc.等[6]。
如果交联不充分，即使使用低甲醛整理剂和超低甲醛整理剂，被整理的织物也可能产生很高的释放甲醛量[8]。
3·2 无甲醛树脂整理剂1,3-二甲基-4,5-二羟基环乙烯脲(DMeDHEU)是最早开发的无甲醛树脂整理剂，国外商品有Fixapret NF，Sumifix Resin NF-500K，NF-113 spe.Knittex FF，Permafresh IF-4，大日本油墨的Beckamine NFS等。
它主要通过4,5位羟基与纤维素交联，其活性低于N-羟甲基的羟基，反应速度较慢，要用效率高的催化剂如ZnCl2,ZnSO4，Zn(BF4)2或Zn(NO3)2。
而且用量要大，如要达到与DMDHEU相同耐久压烫性能，用量要增加70%-100%。
因其含有不纯物和两个羟基和纤维素反应过程中，可能因脱水而生成乙内酰脲而损耗[8]。
多元羧酸作为纤维素纤维交联剂，通过与羟基形成酯键，在棉纤维内部形成三维网状物。
要求饱和的多元羧酸体系中至少有三个羧酸基，其中以丁烷四羧酸（BTCA）最有开发前途，不仅因为原料易得，制造方便，而且整理效果的耐久性相似于DMDHEU。
但是要与纤维素羟基交联必须在弱碱性催化剂次磷酸二氢纳(NaH2PO2)存在下，于l60-215℃时才能达到。
因此成本太高，将阻碍它的工业化发展，而且还存在安全性问题。
其它羧酸型的还有1,2,3,4环戊烷四羧酸，1,2,3-丙烷三羧酸，柠檬酸和聚马来酸等，整理效果都不如BTCA。
4 柔软剂柔软剂按其分子结构大致分为非离子型反应性柔软剂、季铵盐柔软剂和有机酸柔软剂三大类。
非离子反应性柔软剂利用分子中存在N-羟甲基或通过N-羟甲基形成活性基因，与纤维素纤维发生化学反应，使织物具有耐久性的柔软效果。
这类柔软剂例如柔软剂MS-200和由它衍生的柔软剂HRQ和柔软剂TR。
都因存在N-羟甲基而有超标的游离甲醛[6,9]。
季铵盐在柔软剂中比重很大，主要是单烷基季铵盐，二烷基季铵盐，烷基酰胺基季铵盐和咪唑型柔软剂。
单烷基季铵盐已逐渐淘汰，目前所用柔软剂以后三种为主。
但是，二烷基季铵盐和烷基酰胺基的毒性虽较单烷基季铵盐低，而生物降解性是很差的[10]。
由于这两种原因，欧盟于2002年5月15日发布的2002/371/EC法令有关Eco-Label生态纺织品新标准中明确禁止使用双(氢化牛油烷基)二甲氯化铵(DHTDMAC)、二硬脂基二甲基氯化铵(DSDMAC)和二(硬化牛油)二甲基氯化铵(DHTDMAC)。