冲压工艺守则
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程第一章总则第一条为了保障冲压工作安全，提高冲压工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于冲压车间各类冲压设备的操作员，以及相关从业人员。
第三条冲压工在操作过程中应严格遵守本规程的安全操作要求，注意个人安全与设备的正常运行。
第四条冲压工应接受安全操作培训和定期复习，提高安全意识及操作技能。
第五条冲压工应当熟悉冲压工艺流程，了解设备性能和规格，按照规定操作并使用相关设备和工具。
第六条冲压工在操作过程中如发现设备异常和故障等情况，应立即停止工作并报告上级。
第二章个人防护第七条冲压工应穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套、防护鞋等。
第八条冲压工应保持操作区域整洁干净，避免杂物及其它危险物品的存在。
第九条冲压工在操作前应检查个人防护装备的完好性，并保留使用记录。
第十条冲压工在操作过程中发现个人防护装备有破损或不符合使用要求应立即更换或维修。
第三章机械设备操作第十一条冲压工在操作冲压设备前应确保设备的工作状态良好，无异常情况。
第十二条冲压工在接触设备前应确认设备的停止或离开运行状态，并切断电源。
第十三条冲压工在操作时禁止离开冲床及相关设备，否则会导致安全事故发生。
第十四条冲压工在操作时应使用适当的工作姿势，避免过度疲劳造成事故。
第十五条冲压工在操作过程中，禁止将手、脚或其他身体部位长时间暴露在机械部件的运动范围内。
第十六条冲压工应时刻关注冲床和设备的工作状态，如发现异常或异常声音，应立即停止操作并报告上级。
第四章应急措施第十七条冲压工应了解公司的应急疏散预案，确保知道如何应对不同类型的事故，并参与应急演习。
第十八条冲压工在发生事故时，应第一时间保持冷静，并根据情况报警或寻求帮助。
第十九条冲压工在执行紧急停机时，应按照设备操作规程进行，确保操作安全。
第五章管理与培训第二十条冲压工应遵守工作纪律，服从上级安排，并积极配合安全工作的监督和检查。
第二十一条冲压工应定期参加安全培训和技能复习，提高自身工作技能和安全意识。
冲压作业中的注意事项和规则模版（三篇）
冲压作业中的注意事项和规则模版冲压作业是指通过加工金属板材、薄壁管材等材料，在模具的作用下，利用冲压设备进行加工和成型的一种工艺。
冲压作业具有高效、精确、重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
为了确保冲压作业的安全和质量，有一系列的注意事项和规则需要遵守。
下面是关于冲压作业中注意事项和规则的模版，供参考。
一、安全注意事项1. 戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、口罩、手套等，并确保其有效使用。
2. 在冲压设备周围设置明显的安全标识，警示其危险性，并保持工作环境整洁、无障碍。
3. 在冲压设备操作之前，要对设备进行检查，确保其安全可靠，严禁使用表面有损坏或故障的设备。
4. 熟悉冲压设备的操作原理、工作过程和安全操作方法，并遵循设备的使用说明书。
5. 不得随意更改或拆卸冲压设备的安全装置，如限位器、急停开关等，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
6. 在进行冲压作业之前，要对模具进行检查，确保其完好无损，并避免使用损坏的模具。
7. 冲压作业时，严禁戴宽松的衣物、长发松散、戴手饰等，以防卷入设备而造成伤害。
8. 对于接近机器运动部件的作业，应特别注意操作手的位置，避免手部被夹住。
9. 在设备停机时，严禁进行维修、调试或清理工作，等待设备彻底停止运转后再进行。
10. 在异常情况下，如设备故障、漏油等，应立即停止作业并报告相关领导或维修人员进行处理。
二、质量控制规则1. 冲压作业之前，要对工艺流程进行合理安排，考虑到材料的性质、模具的设计和设备的运行能力等因素。
2. 根据产品的要求和规格，合理选择冲压材料，并对材料进行质量检验，确保其符合要求。
3. 冲压作业中，要保持设备的稳定性和精度，避免产生误差和变形，并定期对设备进行维护保养。
4. 对于冲压模具，要定期进行维护和润滑，确保其精度和寿命，避免产生不良品。
5. 冲压作业中，要进行良品和不良品的分离和标识，确保不良品不会进入下一道工序。
冲压加工工艺守则
冲压加工工艺守则1.适用范围本守则适用与板材、型材的冲压加工。
2.引用标准/文件Q/WSD410.1-2000 检验和试验控制程序冲床使用说明书3.设备及工具J1321-63型冲床、JB23-60型冲床、J23-35型冲床、JA5-2F型冲床及各种配用模具、板手、套筒板手、锤子等。
4.职责冲床操作工负责冲压作业的具体实施和其工具的保管、保养。
5.工艺内容5.1理解划线图纸意图、明确工艺要求。
5.2在其以上工序的同时选择好冲床和模具，做好工件定位的措施。
5.3操作前应检查冲床的安全性、准备好防护品、毛胚材料码入平稳。
5.4根据划线批示进行冲压，参见冲床使用说明书。
5.5成批加工时，首件检验合格后，才能成批生产。
6.工艺要求6.1图纸已标注要求的按图施工。
6.2图纸未注公差尺寸时，冲孔定位尺寸偏差不得大于±1mm，冲孔外型尺寸允许偏差范围为±1‰。
6.3工件冲压后允许平面度为100：1以下，如出现毛刺应打磨干净。
7.检查7.1按图纸标准或6.2、6.3条要求检查完成的工作。
7.2成批生产时，特别注意首件的检查，按7.1实行操作过程中应经常检查定位是否有移动的现象，模具是否完好。
7.3按Q/WSD4.10.1R 5.2.1条报检。
8. 合格工件上应有标识印记，并有序放置。
结构组装(焊接)工艺守则1.适用范围本守则适用于骨架车间的产品各部的组装(焊接)作业。
2.引用标准／文件Q／WSL409.1—2000过程控制程序Q／WSL410.1—2000检验和试验控制程序《电焊机使用说明书》3.设备及工具电焊机及焊条和护具、前后柜焊接夹具、底座夹板定位拼版、胎具、铰链、焊接夹具、角钢焊接卡板、锤子、扳手、角尺、水平器等。
4.职责组装(焊接)工负责组装(焊接)的具体实施和其工具、设备的保管、保养。
5.工艺内容5.1理解图纸、划线意图、明确要求。
5.2根据图纸要求，在其以上工序的同时，选择好设备和工具，做好准备工作，注意设备施工现场对安全有无影响，严格执行Q／WSD409.1-2000焊接监控单。
冲压部安全守则
冲压安全守则
1: 严禁非冲压人员操作冲床,拆装模具.
2: 严禁两名人员同时操作同一台冲床.
3: 调模时严禁将手指伸进模具内作业.
4: 模具卡料后严禁徒手去拉扯料带,防止手被划伤.
5: 异常状况拆模时必须关掉主马达,待飞轮停止后使用安全棒拆模,严禁寸动拆模.
6: 冲床及周边设备有异常时:必须马上切断电源,不明原因的状况下严禁再强行开机,需第一时间报修
7: 严禁车间人员对车间电路进行作业,有异常时必须由专业的电工人员来处理.
8: 严禁带火种进入车间,不的使用天那水等易燃物品来洗车间.
9: 严禁一人独自搬那些比较大的模具,防止人员受伤,模具受损. 10: 使用油压车运模具时:模具必须放在车的载物平台中央且放低,慢行,防止模具滑落.
11: 搬运原材料时必须带手套,防止滑伤手,也可避免材料因手接触发生氧化现象.
12: 不准穿拖鞋进入车间,衣着要整齐.
13: 现场人员在下班时必须关好车间的窗户,防止物品和工具丢失. 14: 产出品的堆放要整齐,标识准确,端子盘重叠不的超过10层. 15: 当天生产的产品以及产生的废料要当天入库保管.
审核: 制定:。
冲压标准工艺守则
冲压工艺守则
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--------------------有限公司
年10月
--------------------有限公司
冲压工艺守则
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第1版第0次修改
共6页
第1页
1 目旳
通过本守则，使冲压操作人员熟知并按照工艺规范对冲压设备、模具、制件对旳旳进行操作生产，保证生产质量，保证生产任务旳顺利完毕。
4. 6准备设备运营、生产中所需旳多种辅助工具。
4. 7 确认安全装置与否可靠。
5 安装模具
5. 1 模具要按工艺规定在指定旳设备上使用。
5．2 如因特殊状况，需要更换设备（与工艺规定旳设备吨位不同步），需经
工艺人员确认批准并仍按原工艺参数为基准进行机床调试，参数范畴可合适
放宽。
5. 3 模具在机床上旳安装程序
6 确认模具状态
6. 1 模具试冲前应对如下内容进行点检确认：
A 凸、凹摸。
B 导向装置。
C 弹性元件。
D 制动化妆置。
E 定位装置。
F 退废料装置。
E寄存限位块
以上点检确认内容见《模具装调点检表》（见附表一）
6. 2 模具安装结束后，应对导向机构、活动凸凹模机构加注润滑油。
7 确认冲压坯料
7. 1 冲制零件旳钢板厚度、材质、牌号应符合工艺规定。
最后一种零件涂油后留放在模具型腔内。
10. 4每次冲压完毕后，使用部门应根据模具状态，会同生产工艺部工艺人员共同确认模具与否需要维修。
10. 5 在生产过程中浮现旳模具故障，机长应及时告知模具维修人员进行解决，并做好维修纪录。
11 模具旳吊运与寄存
11．1 模具在寄存时，只容许叠放两层，吨位重旳放在下面。
冲压折弯加工工艺守则
冲压折弯加工工艺守则
文件代号：
编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日
年月日颁布年月日实施
1、适用范围
本守则适用于各种板类零件的落料、冲孔、压弯加工工艺。
2、编制依据：可倾压力机说明书及JB/T6753.3-93《电工设备设备构件公差冷冲压件一般公差规则》。
3、设备、量具及辅助工具。
3.1适用于数控冲床、数控折弯机。
3.2搬手、卡尺、角尺、深度尺。
4、工艺过程
4.1操作前的准备。
4.1.1熟悉图纸和技术要求，图纸选用不同模具，检查压力机、折弯机的操作机构及电机、液压回路是否正常。
4.1.2首件工件用精度合格的卡尺、角尺检测工件，自检合格后报检。
4.2工装模具的安装。
4.2.1根据图纸要求，安装调整制板，使其符合图纸要求。
4.2.2试冲工件完全合格后，方可批量生产。
4.2.3冲床起动后，任何情况下，都不允许将手伸入冲模区内。
4.2.4工件的厚度必须于模具间隙相适用，每次只允许冲一个工件。
4.2.5冲压过程中，随时抽查工件及检查制板是否松动。
5、验收标准。
5.1线性尺寸的公差见下表：
5.2弯曲角度的一般公差：
折弯角度允差。
冲压工艺守则
冲压工艺守则1、定义冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力使其变形或分离，以获得具有一定形状、尺寸的零件的一种压力加工方法。
2、分类2.1 分离工序：使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离，并获得一定断面质量的冲压加工方法。
它包括切断、落料、冲孔、修边、切口和剖切等多种工序。
2.2 塑性变形工序：使冲压毛坯在不破坏的条件下，发生塑性变形，以获得要求的制件形状和尺寸精度的冲压方法。
它包括弯曲、拉深、成形等多种工序。
3、通用技术条件3.1原材料3.1.1 冲压件所选用原材料应符合冲压件图样及GB/T710、GB/T716、GB/T2521、GB/T6892、GB/T2040及GB/T3280的规定。
3.1.2 冲压件的原材料应有质量证明书，保证材料符合规定的技术要求。
冲压件原材料可按需进行复验，复验的主要项目和内容应包括：（1）外观检验。
检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。
（2）化学分析、金相检验。
分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏孔等缺陷。
（3）力学性能试验。
检验材料的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率及洛氏硬度等。
材料拉伸试验按GB/T228.1进行，洛氏硬度试验按GB/T230.1进行。
（4）成形性能试验。
可按需对材料进行拉深与拉深载荷试验、扩孔试验、弯曲试验、锥杯试验、凸耳试验以及测定成形极限图。
试验方法可按GB/T15825的规定进行。
（5）其他性能测定。
材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。
3.2 形状和尺寸冲压件的形状和尺寸应符合图纸和技术文件的规定。
冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，设计时应遵循GB/T30570规定的准则。
冲压件的形状和尺寸公差应符合JB/T4381和GB/T15055的规定。
3.3 表面质量除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用板料一致。
冲压件成形过程中产生的表面拉伸纹路、不平度以及滑移线等缺陷根据产品需求由供需双方协商确定。
冲压操作规程8个
11、严禁手入模区。在冲模内取放工件必须使用手用工具。
12、工作完毕应将模上落靠、切断电源、气源，认真收拾工具，清理保养设备，并做好记录、交接班工作。
13、对于正在使用的冲压机，经整改达不到标准要求没有取得《冲压设备准用证》的，禁止使用。
6、无论新老员工都必须与公司签订《劳动合同》，否则不得享受公司一切特遇；
7、上班时间内禁止私自离开厂区，若确有特殊情况，须以书面形式请假（杜绝电话请假）；
8、切实遵守公司下发的各项补充通知；
9、遵纪守法，坚决服从上级管理，杜绝与上级顶撞，或以电话、短信等行为恶意侮辱，违者重罚；
10、员工上班须穿厂服，并佩戴上岗证，否则不得进入各自岗位。
四、车间员工加班，车间负责人必须在岗。
五、生产区域严禁吸烟，严禁将个人物品带入生产区域。
六、严禁私自带外人或小孩进入生产区域。
七、忠于职守，廉洁奉公，严禁滥用职权、刁难整人、辱骂员工、循私包庇。
八、严格遵守操作规程，不准私自动用他人设备和工具、严禁违章用电，破坏和浪费公司财物或私自将公司财物带出生产区域。
四、安全环保规定
1、严格遵守一切安全生产操作规程，以防一切安全事故的产生；
2、做好消防工作，提高防护意识，对一些易燃易爆品要加以警惕；
3、严禁把小孩带入车间，否则责任自负；
4、不得把他人带入公司，确有特殊情况须进入，必须征询公司领导同意得以批准后并于门卫室登记方可入内；
5、公司所有禁烟区域禁止吸烟，违者重罚。
（10）发生事故必须四不放过。即：原因分析不清不放过；责任未查明不放过；职工未受教育不放过；整改措施未落实不放过。
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弯折线长度
≤3
＞3～6
＞6～12
A
B
A
B
A
B
～120
0.2
0.3
0.4
0.5
0.5
0.8
＞120～400
0.3
0.5
0.8
1.0
1.0
1.6
＞400～1000
0.5
0.9
1.2
1.5
1.8
2.5
＞1000～2000
0.6
1.2
1.6
2.0
2.4
3.0
＞2000～408
3.0
3.6
6.3 毛刺高度。毛刺高度不大于料厚的10%～15%。
7质量检验
7.1 平冲压件表面应平坦、无严峻锈蚀、残缺。
7.2 平冲压件的辗纹（拉丝）方向要符合下一道工序的加工要求。
7.3 平冲压件长度、宽度、外形、孔或孔组间距、孔边距、拉深直径等线性尺寸应符合图纸要求，无专门要求按本工艺守则表1中C级精度等级检验。
3名词术语
3.1 钣 金 件： 电工设备的设备构体中，采纳金属板类材料，通用冷作及冲压加工的制作称为钣金件。如门、侧板、梁、支架安装板等。
3.2 一样公差： 在典型常规工艺条件下，即可保证的尺寸公差和形位公差等为一样公差。这类公差一样在图样上不单独注出。
3.3 平冲压件： 经平面冲裁工序加工而成平面形的冲压件。
冲裁件角度的一样公差 表3
短边长度
(mm)
公差等级
A
B
C
～30
±0°30′
±0°50′
±2°
＞30～120
±0°20′
±0°25′
±1°
＞120～400
±0°10′
±0°15′
±0°30′
＞400～1000
±0°05′
±0°10′
±0°20′
6.2.3 弯曲件的弯折线直线度的一样公差见表4。
弯曲件的弯折线直线度的一样公差 表4
5.2.3 冲压加工后产生的废料在加工完成后或一班次完成后必须清理完毕。不能阻碍车间整洁，冲床在下班前必须打扫清理。
6工艺要求
6.1精度等级
平冲压件长度、宽度、外形、孔或孔组间距、孔边距及成形冲压的弯曲长度、拉深直径、卷圆直径等线性尺寸和弯曲角度的一样公差均为A、B、C三级。按照加工件的不同要求，可分则选用，或混合选用。
6.2.2 角度的一样公差
6.2.2.1 弯曲角度的一样公差见表2
弯曲角度的一样公差 表2
公差等级
A
B
C
≤90°
1°00′
1°30′
2°00′
＞90°
1°00′
2°00′
3°00′
高、低压成套开关设备
冲压工艺守则
编 号
QC7.5-05-03
页 数
共4页 第3页
6.2.2.2 冲裁件角度的一样公差见表3。
2.4
4.0
-
2.4
4.0
＞400～1000
1.0
1.6
2.8
1.6
2.8
4.0
-
4.0
6.0
＞1000～2000
1.0
2.4
4.0
1.6
4.0
6.0
-
4.0
6.0
＞2000～4000
-
2.8
4.0
2.8
4.0
7.0
-
7.0
8.0
6.2.1 线性尺寸的一样公差见表1。取值方法及其极限偏差值可按双向对称偏差取值，也可按单向偏差取值。如公差数值0.2，极限偏差可取±0.1、-0.2、+0.2，一样孔距、边距尺寸极限偏差可取±公差数值/2。
6.2 一样公差
线性尺寸的一样公差 表1
料 厚
尺寸分段
≤3
＞3～6
＞6～12
A
B
C
A
B
C
A
B
C
～6
0.1
0.2
0.6
0.4
0.6
1.0
-
-
-
＞6～30
0.2
0.4
1.0
0.6
1.0
1.6
-
1.0
1.6
＞30～120
0.3
0.6
1.6
1.0
1.6
2.4
-
2.4
3.0
＞120～400
0.6
1.0
2.4
1.0
8.4 操作时必须严格执行冲床（数控冲床）安全操作规程。
8.5 工作完毕后，应关闭电动机、切断电源，然后擦洗机床，并涂上防锈油。
8.6 操作时应穿戴防护用品。
冲压工艺守则
冲压工艺守则
XY/QC7.5-05-03
会签：
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^有限公司
二○○X年X月X日公布二○○X年X月X日实施
高、低压成套开关设备
冲压工艺守则
编 号
QC7.5-05-03
页 数
共4页 第1页
1主题内容和适用范畴
本工艺守则规定了薄板类材料及部分型材在压力机械（以下简称冲床）上加工的原则。适用我公司生产的高、低压成套开关设备零部件在冲床上的加工。
5.1.1 同意任务、熟悉零件图纸、了解零件所需板料材质、规格及外形尺寸、数量。
5.1.2 按图纸要求领取符合要求的材料、或领取剪板机已下料。
5.1.3 机床预备：检查机床是否正常运行；检查传动系统、润滑系统，并加油。
5.1.4 按照零件图纸要求选择模具、并安装调试。
5.1.5 数控冲床操作人员进行编程，并向数控冲床输入指令。
7.7.3 成形冲压件、弯折线直线度一样采纳工件立放在平台上，用厚薄规测量其缝隙，测量点不得少于二点，其最大误差值为弯折线直线度误差。
8 安全及注意事项
8.1 冲床动转之前，必须检验冲床运转正常、模具完好。
8.2 模具在安装时必须细心慎重。
8.3 在冲压加工时，严禁手接触模具加工区，手与脚配合应自如，严禁脚长时刻踩在踏板上。
编 号
QC7.5-05-03
页 数
共4页 第4页
7.7.1 0～300mm线性尺寸的一样公差可用0.02级游标卡尺检验；
＞300～1000线性尺寸的一样公差可用0.05级游标卡尺检验；
＞1000～4000线性尺寸的一样公差可用厘米分断2级卷尺检验。
7.7.2 冲裁件角度、弯曲角度可用0～360°万能角度尺检验。
5.2 冲压加工
高、低压成套开关设备
冲压工艺守则
编 号
QC7.5-05-03
页 数
共4页 第2页
5.2.1 先试加工一件，进行首检。验证其加工精度是否符合图纸技术要求。
5.2.2 首件检验合格的基础上连续进行冲压加工。在加工过程中，须经常抽检其加工零件是否符合图纸技术要求。最后一件也须在自检后送给检验员进行终检。一些小的工件能够随模进库。
3.4 成形冲压件:经弯曲、拉深或其他成形工序加工而成的冲压件。
3.5 孔 间 距： 同一零件上任意两组孔中心间的距离。
4设备和工具
数控冲床及专用工具；16～160T一般冲床；冲床专用工具及量器具。
钢板＜12mm； 角钢5#及5#以下； 槽钢14#及14#以下；铜母线、铝母线等
5 工艺过程
5.1 冲压前预备
7.4 平冲压件冲裁角度应符合图纸要求，无专门要求按本工艺守则表3中C级精度检验。
7.5 成形冲压件的弯曲角度应符合图纸要求，无专门要求按本工艺守则表2中C精度检验。
7.6 成形冲压件的弯折线直线度应符合图纸要求，无专门要求按本工艺守则表4中B级精度检验。
7.7 测量方法
高、低压成套开关设备
冲压工艺守则
2引用标准
JB/T 6753.3-1993 电工设备的设备构件公差 金属冷冲压的一样公差
JB/Z 271-1986 冲裁间隙
JB 4129-1985 冲压件毛刺高度
JB 4378-1987 金属冷冲压件 结构要素
JB 4379-1987 金属冷冲压件 公差
JB 4380-1987 金属冷冲压件 通用技术条件