油漆实用工艺流程
油漆五个工艺流程
油漆五个工艺流程油漆生产工艺的流程：先将衡没树脂在地磅上准确投入，加上部分的溶剂，放在搅拌机中搅匀，加入色浆、助剂，经检验合格后就可以包装了。
值得注意的是调色时，准备好应该使用的色浆（或是色精），安配方量的80％加入，乎悔再慢慢调整色调，直到色调满意。
油漆生产工艺的流程详细介绍：一.配料油漆的配料要分二次完成，首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆,使之有最佳研磨效率;分散、研磨后,再根据色漆配方补足其余组分,再进行分散混合。
配料力求称量要准确。
二.分散颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响: 第一,色漆首先要求颜色均匀一,如果颜料在漆料中分散不均,就会造成漆膜颜色深浅不一,影响装饰目的。
第二,颜料是固体,一般比重大于漆料,如在色漆中混和分散不均,就会在贮存过程中沉淀结块。
第三,色漆涂成膜,一般膜厚可达20μm以下,如颜料团粒过大,未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。
因此颜料的分散均匀十分重要。
分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用,同时也为下一道研磨做准备。
三.研磨研磨工序是在剪切力作用下,将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出,将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。
获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。
研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.不同研磨设备研磨工艺参数不同。
调漆设备可采用带搅拌的容器。
过滤过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。
过滤设备岁拦正主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等。
四.检验指标主要要检测粘度、细度、光泽、色调、遮盖力、附着力。
长期的指标还有是否会结皮、沉淀。
是否会变色，施工后底漆打磨性是否合格等。
最后合格油漆的制造也就完成。
涂料 工艺流程
涂料工艺流程
《涂料工艺流程》
涂料工艺流程是指涂料生产的具体操作步骤，包括原料准备、配料、混合、研磨、过滤、灌装和包装等环节。
下面是一个简单的涂料工艺流程：
1. 原料准备：涂料的原料包括树脂、溶剂、填料、颜料等。
首先需要准备好这些原料，并按照配方要求进行称量和存储。
2. 配料：按照配方要求，将各种原料进行混合，确保配比准确，以满足涂料的性能要求。
3. 混合：将配好的原料进行机械搅拌或搅拌，以确保各种原料充分混合均匀，同时也有助于溶解其中的树脂和颜料。
4. 研磨：将混合好的涂料进行研磨，目的是将颗粒研磨得更加细致，提高涂料的光泽度和均匀性。
5. 过滤：研磨后的涂料需要进行过滤，去除其中的杂质和颗粒，以确保涂料的品质。
6. 灌装：将过滤好的涂料进行灌装，装入桶或包装容器中，为后续的包装和运输做好准备。
7. 包装：对涂料进行包装，包括外包装和贴标签等。
以上就是一个简单的涂料工艺流程，其中还会涉及到一些质量控制和实验检测的环节，以确保最终涂料的品质和性能达到要求。
涂料工艺流程中的每一个环节都至关重要，只有严格按照操作要求进行生产，才能制作出高质量的涂料产品。
油漆施工工艺流程
油漆施工工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII油漆施工工艺流程木材油漆施工工艺流程涂刷乳胶漆工艺流程木材油漆施工工艺流程1．主要施工工艺（1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
（2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
.木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。
底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。
涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
3．注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
油漆施工工艺
油漆施工工艺1、工艺流程（1）处理基层：用刮刀或玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。
（2）磨砂纸：将打磨层磨光，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。
（3）润油粉：用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。
待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻打磨，打倒光滑为止。
保护棱角。
（4）满批油腻子：颜色要浅于样板1-2成，腻子油性大小适宜。
用开刀将腻子刮入钉孔、裂缝等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。
待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉灰。
（5）刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油一样。
（6）刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，并应使用已磨出口的旧刷子。
待漆干透后，用1号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本磨掉，再用潮布擦干净。
（7）复补腻子：使用牛角腻板、待色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。
（8）修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。
（9）磨砂纸：使用细纱纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。
（10）刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。
涂刷后一道油漆前应打磨消光。
3、质量标准（1）主控项目①溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业规定规范的标准要求(检查方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录)。
②溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
③溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。
④基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝。
（2）一般项目（3）质量记录①材料应有合格证、环保检测报告。
②工程验收应有质量验评资料。
油漆的流程
油漆的流程油漆是一种常用的装修材料，可以为家居、汽车、建筑等物体表面涂上一层保护膜，起到美观、防腐、防水的作用。
油漆的施工工艺通常包括以下几个步骤。
第一步：表面处理。
在进行油漆涂装之前，需要对待涂物表面进行处理，以保证油漆能够附着牢固、平整。
常见的处理方法包括打磨、刮油、除锈等。
打磨可以去除表面的凹凸不平和老旧油漆，使得待涂物表面平整光滑；刮油可以去除表面的油脂、污垢，提高油漆的附着力；除锈则适用于金属表面，可以去除氧化层、锈迹等。
第二步：上底漆。
底漆是一种涂在待涂物表面的第一层油漆，它起到填充毛孔、增加附着力、防止涂层脱落等作用。
施工底漆时，需要注意底漆与待涂物的兼容性，选择合适的底漆类型。
底漆的施工方法可以喷涂、滚涂或刷涂。
第三步：修补。
在底漆干燥后，需要进行修补工作。
通过检查涂层表面是否平整、有无漏涂、气泡等缺陷，如果发现问题，可以使用刮刀、抛光设备等工具进行修补。
修补工作主要是为了提高涂层的质量和美观度。
第四步：涂装。
涂装是整个油漆施工过程的重要环节，也是最能体现施工技术的阶段。
根据待涂物的材质和要求，可以选择喷涂、滚涂或刷涂等不同的涂装方法。
喷涂适用于大面积、平整的待涂物，可以快速均匀地涂上油漆；滚涂适用于墙面、天花板等表面，可以提供光滑、均匀的涂层；刷涂则适用于小面积、细节处的施工，可以精确控制涂层厚度和颜色。
在涂装过程中，需要注意油漆的稀释比例、涂布厚度和涂装间隔时间等指标，以确保涂层质量。
第五步：涂层干燥。
油漆施工完成后，需要让涂层充分干燥，以保证其硬度和耐久性。
涂漆时间会受到环境温度、湿度等因素的影响，一般情况下，干燥时间为24小时以上。
在干燥过程中，需要注意保持良好的通风环境，避免污染和损坏。
以上就是油漆施工的基本流程，不同的涂装需求可能会有所差异。
在进行油漆工作时，需要严格按照要求进行操作，注意施工安全，选择合适的材料和工具，以确保油漆施工的质量和效果。
油漆工艺流程及步骤
油漆工艺流程及步骤油漆工艺是一种常见的装饰工艺，通过涂刷油漆，可以改变物体的颜色、质感和保护作用。
下面将详细介绍油漆工艺的流程及步骤。
一、准备工作在进行油漆工艺之前，首先需要进行准备工作。
包括选择适合的油漆种类、颜色和工具，清洁和修复待涂刷的物体表面，确保表面平整、干燥、无灰尘、油污和涂层剥落等问题。
二、涂刷油漆1. 搅拌油漆：将油漆桶打开，用搅拌棒充分搅拌油漆，使其达到均匀的颜色和质地。
2. 涂刷准备：使用刷子、辊筒或喷枪等工具，根据物体的大小和复杂程度选择合适的涂刷工具。
将刷子或辊筒浸入油漆中，确保油漆覆盖整个刷毛或辊筒表面。
3. 涂刷步骤：根据物体的形状和特点，采用不同的涂刷方法。
一般来说，涂刷时要保持一致的力度和速度，避免刷痕和涂层不均匀。
对于大面积的物体，可以先涂刷边缘，再填充中间部分；对于细小的物体，可以采用交叉涂刷法，即先沿一个方向涂刷，再沿另一个方向涂刷，以确保涂层均匀。
4. 涂刷次数：一般情况下，需要进行多次涂刷，以达到预期的效果。
在每一次涂刷之间，需要等待油漆完全干燥，通常需要几个小时到一天的时间。
三、修整与光洁1. 修整工作：等待油漆完全干燥后，进行修整工作。
使用砂纸或砂布轻轻磨砂，去除涂刷过程中产生的颗粒和粗糙表面，使其更加光滑。
2. 光洁工作：使用抛光机或手工抛光工具，对修整后的表面进行光洁处理。
通过抛光，可以使表面更加光亮、细腻，并增强油漆层的耐久性。
四、保护涂层1. 涂层保护：在油漆工艺完成后，为了保护涂层，可以涂刷一层保护漆。
保护漆可以增加涂层的耐磨性和耐候性，延长涂层的使用寿命。
2. 环境保护：在进行油漆工艺过程中，需要注意环境保护。
选择环保型油漆，避免使用含有有害物质的油漆，减少对环境的污染。
以上就是油漆工艺的流程及步骤。
通过合理的准备工作、涂刷技巧和保护措施，可以获得漂亮、耐久的油漆层。
在进行油漆工艺时，需要注意安全，避免油漆接触到皮肤和吸入有害气体。
同时，要根据物体的特点和要求，选择合适的油漆种类和工具，以保证最佳的效果。
油漆的工艺流程
油漆的工艺流程油漆是一种常用的表面涂装材料。
在实际生产和使用中，油漆需要经过一系列的工艺流程才能达到最终的效果。
下面将对油漆的工艺流程进行详细介绍。
一、基材准备需要对要涂装的基材进行准备。
这包括对基材表面进行清洁、去除锈蚀、打磨、填补缺陷等处理。
这一步的目的是为了使基材表面光滑平整，便于涂装后的油漆附着，并且能够增强油漆的附着力和耐久性。
二、底漆涂装接下来，需要对基材进行底漆涂装。
底漆的主要作用是为涂料提供一个良好的附着面，防止漆膜与基材之间的剥离、起泡等问题。
底漆的颜色通常与涂料颜色不同，以便于区分涂料的覆盖情况。
底漆涂装需要注意底漆的干燥时间，一般需要等待一定时间后再进行下一步的涂装。
三、中间漆涂装中间漆是指位于底漆和面漆之间的一层涂料。
中间漆的作用是为面漆提供一定的填充和平滑效果，同时能够增强油漆的光泽和色彩饱和度。
在涂装中，需要注意中间漆与底漆之间的涂装顺序和干燥时间。
四、面漆涂装进行面漆的涂装。
面漆的主要作用是为产品提供美观的外观，同时能够增强油漆的耐久性和防腐蚀性。
在涂装面漆时，需要注意涂装的厚度和均匀性，以及面漆的干燥时间和固化时间。
五、光泽调整在涂装完成后，还需要对油漆的光泽进行调整。
这包括对油漆表面进行打磨、抛光、喷涂清漆等处理。
这一步的目的是为了使油漆表面达到理想的光泽和质感，同时能够增强油漆的抗磨损性和耐久性。
六、质检验收需要对涂装完成的产品进行质检验收。
这包括对产品的外观、尺寸、涂装厚度、附着力、耐久性等方面进行检测。
只有通过严格的质检验收，才能保证涂装产品的质量和稳定性。
油漆的工艺流程是一个复杂而细致的过程，需要严格按照规范进行操作，才能够达到理想的涂装效果。
同时，需要注意安全生产和环保要求，避免对人体和环境造成不良影响。
油漆施工工艺流程
（9）严禁在民用建筑工程室内使用有机溶剂清洗施工用具.
（10）油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持室内良好通风，但不宜过堂风。
建设单位
监理单位
施工单位
1.本表由施工单位填写，施工单位与建设单位各保存一份。
2。当做分项工程施工技术方案时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术方案可不填写。
（7）打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，晾干
（8)刷油色:涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油一样。
施工技术方案
表C2-1
编号
工程名称
施工日期
施工单位
分项工程名称
油漆
施工提要
油漆施工工艺及安全环保措施
施工技术方案内容：
一、工艺流程
处理基层—封底漆-磨砂纸—润油粉—基层着色、修补-满批色腻子—打磨—刷油色—刷第一道清漆—复补腻子-修色—磨砂纸—刷第二道清漆—刷罩面漆
二、操作工艺
(1）处理基层：用刮刀或玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净,注意不要刮出毛刺。
（5）基层着色、修补：饰面基层着色依据样板规定的油漆颜色确定，并采用清油光油等配制而成，油份调得不可太稀，以调成粥状为宜.用断成20～40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；
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目录油漆工艺技术 (2)一油性涂料工艺 (2)1.1深管孔封闭显纹面着色工艺 (2)1.2浅管孔封闭显纹面着色工艺 (3)1.3 开放实色显纹工艺 (4)1.4封闭实色工艺 (4)1.5 PU透明开放效果工艺 (5)1.6 PU透明亮光全封闭 (6)1.7 背面防潮 (7)二水性涂料工艺 (7)2.1 封闭不显纹 (PNT) (8)2.2 开放显纹（SPF） (8)三水性涂料产品实例 (9)3.1 PNT产品实例 (10)3.2 SPF产品实例 (11)四色漆调配 (12)4.1 调色 (12)4.2 部分颜色配方 (12)4.3 建议 (12)五操作建议 (13)5.1施工要求 (13)5.2 注意事项 (13)打磨 PU 透明底漆 PU 透明面漆打磨打磨 色漆 白胚封闭刮灰打磨PU 透明底漆打磨 PU 透明底漆油漆工艺技术一 油性涂料工艺1.1深管孔封闭显纹面着色工艺适用材质：桃花芯、树柳、沙比利、水曲柳、橡木、铁刀木、柞木等深木眼基材。
1.1.1 工艺路线 1.1.2 工艺说明 1、白胚封闭采用紫荆花645型油漆，用量主剂56.5 g/m 2，固化剂28.5 g/m 2，稀释剂45.5 g/m 2。
十字喷涂均匀，待干6小时候后可打磨。
2、刮灰刮涂时灰刀应施加一定的力度，尽量刮实、刮平，减少涂层砂眼。
3、打磨采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，去毛刺。
检查白坯质量，有问题及时处理。
4、PU 透明底漆采用紫荆花645型油漆，用量主剂166 g/m 2，固化剂83g/m 2，稀释剂101 g/m 2。
一个半十字均匀喷涂，建议隔夜打磨。
5、打磨采用240#/320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
6、PU 透明底漆采用紫荆花645型油漆，用量主剂166 g/m 2，固化剂83g/m 2，稀释剂101 g/m 2。
一个半十字喷涂均匀，建议隔夜打磨。
7、打磨采用240#/320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
PU 透明面漆打磨打磨 色漆白胚封闭刮灰 打磨 PU 透明底漆打磨PU 透明底漆8、PU 透明底漆采用紫荆花645型油漆，用量主剂166 g/m 2，固化剂83g/m 2，稀释剂101 g/m 2。
一个半十字喷涂均匀，建议隔夜打磨。
9、打磨采用240#/320＃/400#砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
10、色漆采用紫荆花644型油漆，用量99A ：582：952：色精=1:0.25:2.5: 0.05（浅）：0.08（深）。
参照色板修色。
色浆按样板配制。
喷涂要保持颜色均匀.无明显色差现象。
喷涂要在空气流动好.光线充足的条件下施工。
11、打磨采用600＃砂纸，顺木纹轻打磨白胚，使表面平整，不可砂穿。
12、PU 透明面漆采用紫荆花638型油漆，用量主剂160 g/m 2，固化剂80g/m 2，稀释剂96 g/m 2。
两个十字喷涂均匀，建议待干24小后包装。
1.2浅管孔封闭显纹面着色工艺适用材质：桃花芯、树柳、沙比利、水曲柳、橡木、铁刀木、柞木等深木眼基材。
1.2.1 工艺路线 1.2.2 工艺说明 1、白胚封闭采用紫荆花645型油漆，用量主剂56.5 g/m 2，固化剂28.5 g/m 2，稀释剂45.5 g/m 2。
十字喷涂均匀，待干6小时候后可打磨。
2、刮灰刮涂时灰刀应施加一定的力度，尽量刮实、刮平，减少涂层砂眼。
3、打磨采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，去毛刺。
检查白坯质量，有问题及时处理。
4、PU透明底漆采用紫荆花645型油漆，用量主剂166g/m2，固化剂83g/m2，稀释剂101 g/m2。
一个半十字均匀喷涂，建议隔夜打磨。
5、打磨采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
6、PU透明底漆采用紫荆花645型油漆，用量主剂166g/m2，固化剂83g/m2，稀释剂101 g/m2。
一个半十字喷涂均匀，建议隔夜打磨。
7、打磨采用400＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
8、色漆采用紫荆花644型油漆，用量99A：582：952：色精=1:0.25:2.5: 0.05（浅）：0.08（深）。
参照色板修色。
色浆按样板配制。
喷涂要保持颜色均匀.无明显色差现象。
喷涂要在空气流动好.光线充足的条件下施工。
9、打磨采用600＃砂纸，顺木纹轻打磨白胚，使表面平整，不可砂穿。
10、PU透明面漆采用紫荆花638型油漆，用量主剂160 g/m2，固化剂80g/m2，稀释剂96 g/m2。
两个十字喷涂均匀，建议待干24小后包装。
1.3 开放实色显纹工艺材质:水曲柳、橡木、等深木眼基材1.3.1 工艺路线白胚封闭打磨PU白底漆打磨PU白底漆打磨PU开放耐黄变白色面漆1.3.2 工艺说明1、白胚封闭采用紫荆花645型油漆，用量主剂56.5 g/m2，固化剂28.5 g/m2，稀释剂45.5 g/m2。
十字喷涂均匀，待干6小时候后可打磨。
2、打磨采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，去毛刺。
检查白坯质量，有问题及时处理。
3、PU白底漆采用紫荆花645型油漆，用量主剂60 g/m2，固化剂30 g/m2，稀释剂30 g/m2。
两个十字喷涂均匀，建议隔夜打磨。
4、打磨采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
5、PU白底漆采用紫荆花645型油漆，用量主剂120g/m2，固化剂60 g/m2，稀释剂60 g/m2。
两个十字喷涂均匀，建议隔夜打磨。
6、打磨采用400＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
7、PU开放耐黄变白色面漆采用紫荆花645型油漆，用量主剂120 g/m2，固化剂60 g/m2，稀释剂60 g/m2。
两个十字喷涂均匀，建议待干24小以上可包装。
1.4封闭实色工艺材质:中纤板基材1.4.1 工艺路线白胚封闭打磨PU白底漆打磨PU白底漆打磨PU开放耐黄变白色面漆1.4.2 工艺说明1、白胚封闭采用紫荆花645型油漆，用量主剂56.5 g/m2，固化剂28.5 g/m2，稀释剂45.5 g/m2。
打磨 PU 开放透明面漆打磨 色漆 打磨 PU 开放透明底漆 打磨 PU 开放透明底漆PU 开放透明底漆十字喷涂均匀，待干6小时候后可打磨。
2、打磨采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，去毛刺。
检查白坯质量，有问题及时处理。
3、PU 白底漆采用紫荆花645型油漆，用量主剂60 g/m 2，固化剂30 g/m 2，稀释剂30 g/m 2。
两个十字喷涂均匀,待干6小以上可打磨。
4、打磨采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
5、PU 白底漆采用紫荆花645型油漆，用量主剂120 g/m 2，固化剂60 g/m 2，稀释剂60 g/m 2。
两个十字喷涂均匀,待干6小以上可打磨。
6、打磨采用400＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
7、PU 开放耐黄变白色面漆采用紫荆花645型油漆，用量主剂120 g/m 2，固化剂60 g/m 2，稀释剂60 g/m 2。
两个十字喷涂均匀，建议待干24小以上可包装。
1.5 PU 透明开放效果工艺适用材质：桃花芯、树柳、沙比利、水曲柳、橡木、铁刀木、柞木等深木眼基材。
1.5.1 工艺路线 1.5.2 工艺说明 1、PU 开放透明底漆采用紫荆花644型油漆，用量主剂52 g/m 2，固化剂26 g/m 2，稀释剂41.6 g/m 2。
均匀喷涂一遍，待干6小时以上。
2、打磨采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，去毛刺。
检查白坯质量，有问题及时处理。
3、PU开放透明底漆采用紫荆花644型油漆，用量主剂57.2 g/m2，固化剂28.6 g/m2，稀释剂34.32 g/m2。
均匀喷涂一遍，待干6小时以上。
4、打磨采用400＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
5、PU开放透明底漆采用紫荆花644型油漆，用量主剂100 g/m2，固化剂50 g/m2，稀释剂60 g/m2。
均匀喷涂一遍，待干6小时以上。
7、打磨采用400＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
8、色漆采用紫荆花644型油漆，用量99A：582：952：色精=1:0.25:2.5: 0.05（浅）：0.08（深）。
参照色板修色。
色浆按样板配制。
喷涂要保持颜色均匀.无明显色差现象。
喷涂要在空气流动好.光线充足的条件下施工。
9、打磨采用600＃砂纸，顺木纹轻打磨白胚，使表面平整，不可砂穿。
10、PU开放透明面漆采用紫荆花646型油漆，用量主剂115 g/m2，固化剂29 g/m2，稀释剂69 g/m2。
两个十字喷涂均匀，建议待干24小后包装。
1.6 PU透明亮光全封闭材质:桃花芯、树柳、沙比利、水曲柳、橡木、铁刀木、柞木等深木眼基材1.6.1 工艺路线白胚封闭刮灰打磨PU透明底漆打磨PU透明底漆1.6.2 工艺说明1、白胚封闭采用紫荆花645型油漆，用量主剂56.5 g/m2，固化剂28.5 g/m2，稀释剂45.5 g/m2。
十字喷涂均匀，待干6小时候后可打磨。
2、刮灰刮涂时灰刀应施加一定的力度，尽量刮实、刮平，减少涂层砂眼。
3、打磨采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，去毛刺。
检查白坯质量，有问题及时处理。
4、PU透明底漆采用紫荆花645型油漆，用量主剂166 g/m2，固化剂83g/m2，稀释剂101 g/m2。
一个半十字均匀喷涂，建议隔夜打磨。
5、打磨采用240#/320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
6、PU透明底漆采用紫荆花645型油漆，用量主剂166 g/m2，固化剂83g/m2，稀释剂101 g/m2。
一个半十字喷涂均匀，建议隔夜打磨。
7、打磨采用240#/320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
8、PU透明底漆采用紫荆花645型油漆，用量主剂166 g/m2，固化剂83g/m2，稀释剂101 g/m2。
一个半十字喷涂均匀，建议隔夜打磨。
9、打磨采用240#/320＃/400#砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
10、色漆采用紫荆花644型油漆，用量99A：582：952：色精=1:0.25:2.5: 0.05（浅）：0.08（深）。
参照色板修色。
色浆按样板配制。
喷涂要保持颜色均匀.无明显色差现象。
喷涂要在空气流动好，光线充足的条件下施工。
11、打磨采用600＃砂纸，顺木纹轻打磨白胚，使表面平整，不可砂穿。
12、PU透明面漆采用紫荆花638型油漆，用量主剂160 g/m2，固化剂80g/m2，稀释剂96 g/m2。
两个十字喷涂均匀，建议待干24小后包装。
13、PU高亮光透明面漆采用紫荆花645型油漆，用量主剂135 g/m2，固化剂108 g/m2，稀释剂94 g/m2。
两个十字喷涂均匀，建议待干24小后包装。
1.7 背面防潮材质:桃花芯、树柳、沙比利、水曲柳、橡木、铁刀木、柞木等基材1.7.1 工艺路线白胚封闭打磨色漆1.7.2 工艺说明1、白胚封闭采用紫荆花645型油漆，用量主剂56.5 g/m2，固化剂28.5 g/m2，稀释剂45.5 g/m2。