土钉墙基坑支护技术交底
钢花管土钉墙支护施工技术交底
钢花管土钉墙支护施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、具备详细的施工图，并已熟悉图纸。
2、基坑支护桩及水泥土止水帷幕桩已经施工完成。
3、具备主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
4、土钉墙的施工方案已经得到监理及业主认可。
5、试验土钉已完成，并有相关的数据资料及工艺参数。
6、已有有效的排、截水方案并实施。
7、土方第一层开挖作业面已完成，且场地已经平整。
8、根据施工图纸对土钉进行编号并测量放出土钉定位点并标记。
9、按照施工方案选择和确定土钉的施工顺序及开挖作业面。
10、具备建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。
（二）材料要求1、水泥：宜选用早强型硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2、砂：喷射混凝土宜选用中粗砂，细度模数不大于2.5，砂子中小于0.075mm的颗粒不应超过20%。
3、石子：选用粒径不大于15mm碎石，含泥量不应超过3%。
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、外加剂：选用速凝剂，速凝剂应含有碳酸钠、铝酸钠和氢氧化钙等可溶盐，呈粉末状初凝时间在3min以内，终凝时间在12min以内，8h后的强度不应小于0.3Mp，28d强度不应低于不加速凝剂的试件强度的70%。
6、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7、钢花管锚杆或钢筋锚杆按照设计要求采购、加工制作。
（三）施工机具气动潜孔锤、注浆泵、输料管、喷射机、空气压缩机、供水设施、铁锹、线绳、洛阳铲等。
二、施工流程开挖工作面→→修整坡面→→喷射第一层混凝土→→土钉定位→→打入钢花管→→浆液制备、注浆→→加工钢筋、绑扎钢筋网→→安装泄水管→→喷射第二层混凝土→→养护→→开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成。
三、操作工艺（一）开挖工作面在前期的各项准备工作已经到位，按照施工方案确定的开挖顺序、分层开挖深度进行施工，在完成上层作业面的土钉支护之前不得进行下层土方开挖；开挖的深度及作业顺序应保证裸露的边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉喷射混凝土面层。
基坑支护安全技术交底范例模板
一、交底对象1. 施工单位：XX施工有限公司2. 工程名称：XX项目3. 交底时间：XXXX年XX月XX日4. 交底地点：XX项目现场二、交底内容1. 交底目的为确保基坑支护施工安全，提高施工质量，防止安全事故发生，特进行本次安全技术交底。
2. 交底依据《建筑工程施工安全规范》、《基坑支护技术规范》等相关法律法规及施工图纸。
3. 施工现场安全生产纪律1）施工现场必须做到安全第一，预防为主。
2）管理人员必须实行安全生产责任制，工作人员必须实行《安全技术操作规程》。
3）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保安全通道畅通。
4. 基坑支护施工安全要求1）基坑开挖前，应对地质、水文、气象等条件进行全面调查，了解周边环境及地下管线情况。
2）基坑开挖时，应遵循“分层、分段、分时”的原则，确保施工安全。
3）基坑支护结构应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建（构）筑物、施工环境和方法等情况进行选择和设计。
4）大型深基坑可选用钢木支撑、钢板桩围堰、地下连续墙、排桩式挡土墙、旋喷墙等作结构支护，必要时应设置支撑或拉锚系统予以加强。
5）在地下水丰富的场地，宜优先选用钢板桩围堰、地下连续墙等防水较好的支护结构。
6）基坑支护结构在整个施工期间应有足够的强度和刚度，当地下水位较高时，尚应具有良好的隔水防渗性能。
7）设计时应对安装、使用和拆除支锚系统的各个不同阶段进行相应的验算。
5. 施工操作要点1）土钉墙支护应符合下列要求：a. 土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强钢筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。
b. 遇有不稳定的土体，应根据现场实际情况采取防坍塌措施，在修坡后应立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土，待其达规定强度后方可设置土钉。
c. 支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外。
d. 加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。
e. 土钉墙墙面坡度不宜大于10.1。
土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)
土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)1．土钉钢筋宜采Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm。
2．土钉墙的墙面坡度不宜大于l：01。
3．坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。
4．土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。
当沟槽范围内有地下水时，应在施工前采取排降措施降低地下水。
在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护。
5．土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5。
～20。
6.喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。
7.土钉墙施工设计中，应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工全的要求。
8．注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于MIO。
9．喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～lOmm．网间距宜为15～30mm；喷混凝土强度等级不宣低于C20，面层厚度不宜小于8cm。
10．土钉墙支护，应先喷射混凝土面层后施工土钉。
11．进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认淘槽土壁稳定。
12．喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。
管道通过道路时，应设置在地槽内井加盖护。
13．土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强锕筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。
钢花管土钉墙支护施工技术交底
钢花管土钉墙支护施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、具备详细的施工图，并已熟悉图纸。
2、基坑支护桩及水泥土止水帷幕桩已经施工完成。
3、具备主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
4、土钉墙的施工方案已经得到监理及业主认可。
5、试验土钉已完成，并有相关的数据资料及工艺参数。
6、已有有效的排、截水方案并实施。
7、土方第一层开挖作业面已完成，且场地已经平整。
8、根据施工图纸对土钉进行编号并测量放出土钉定位点并标记。
9、按照施工方案选择和确定土钉的施工顺序及开挖作业面。
10、具备建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。
（二）材料要求1、水泥：宜选用早强型硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2、砂：喷射混凝土宜选用中粗砂，细度模数不大于2.5，砂子中小于0.075mm的颗粒不应超过20%。
3、石子：选用粒径不大于15mm碎石，含泥量不应超过3%。
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、外加剂：选用速凝剂，速凝剂应含有碳酸钠、铝酸钠和氢氧化钙等可溶盐，呈粉末状初凝时间在3min以内，终凝时间在12min以内，8h后的强度不应小于0.3Mp，28d强度不应低于不加速凝剂的试件强度的70%。
6、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7、钢花管锚杆或钢筋锚杆按照设计要求采购、加工制作。
（三）施工机具气动潜孔锤、注浆泵、输料管、喷射机、空气压缩机、供水设施、铁锹、线绳、洛阳铲等。
二、施工流程开挖工作面→→修整坡面→→喷射第一层混凝土→→土钉定位→→打入钢花管→→浆液制备、注浆→→加工钢筋、绑扎钢筋网→→安装泄水管→→喷射第二层混凝土→→养护→→开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成。
三、操作工艺（一）开挖工作面在前期的各项准备工作已经到位，按照施工方案确定的开挖顺序、分层开挖深度进行施工，在完成上层作业面的土钉支护之前不得进行下层土方开挖；开挖的深度及作业顺序应保证裸露的边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉喷射混凝土面层。
基坑施工工程技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于[项目地址]，总建筑面积[总建筑面积]，基坑深度[基坑深度]。
本次技术交底主要针对基坑施工过程中的技术要点、施工工艺、质量控制、安全防护等方面进行详细说明。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备相关资质，并经过专业培训，确保掌握基坑施工技术。
2. 施工材料：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保施工质量。
3. 施工设备：配备挖掘机、装载机、自卸车、吊车等施工设备，确保施工进度。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、施工工艺、质量控制标准等。
三、施工工艺1. 地质勘察：施工前进行地质勘察，了解地下情况和土壤稳定性，为施工提供依据。
2. 基坑支护：根据地质条件，选择合适的支护形式，如钢板桩支护、锚杆支护等。
3. 挖掘与土方工程：使用挖掘机、装载机等设备进行基坑挖掘，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
4. 地下水控制：采用降水、排水、防渗等措施，降低地下水位，确保基坑施工安全。
5. 支护结构施工：按照设计要求，进行支护结构施工，确保支护结构稳定可靠。
6. 深基坑施工：针对深基坑施工，采用分层开挖、分层支护、分层回填等措施，确保施工安全。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 监测与验收：定期进行监测，发现问题及时整改，确保施工质量。
五、安全防护1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械安全：定期检查机械设备，确保机械设备运行正常。
4. 防护措施：针对深基坑施工，采取相应的防护措施，如防坠落、防坍塌等。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保施工进度。
2. 加强现场管理，确保施工进度。
3. 合理安排施工人员、材料、设备等资源，提高施工效率。
七、总结基坑施工是建筑工程的重要组成部分，关系到整个工程的稳定性和安全性。
土钉墙护坡施工技术交底
土钉墙护坡施工技术交底【范本一】施工单位：xxx公司项目名称：土钉墙护坡施工技术交底1. 技术要求1.1 技术原理详细描述土钉墙和护坡的工作原理，包括土钉墙的稳定性原理和护坡的抗滑原理。
1.2 材料要求罗列所使用的材料清单，并详细描述每种材料的规格、特性和功能。
1.3 设备要求说明施工过程中所需的设备和工具，并对其进行具体定位和安装要求。
2. 施工工艺2.1 现场准备工作包括现场布置、土壤的处理和基础的清理等工作的具体步骤和要求。
2.2 土钉墙的施工详细描述土钉墙的施工工艺，包括钻孔、安装土钉和锚固等步骤，并给出具体操作要求。
2.3 护坡的施工描述护坡的施工工艺，包括土方开挖、填筑与夯实等步骤，并给出具体操作要求。
2.4 监测与验收说明施工过程中的监测方法和验收标准，并详细描述监测数据的记录和评估要求。
3. 安全措施3.1 施工安全要求罗列施工过程中的安全要求，并对施工人员的安全教育和防护措施进行详细说明。
3.2 施工现场管理包括现场交通组织、现场安全警示标志的设置和应急预案的制定等内容的细化阐述。
3.3 施工风险及应对措施分析施工中可能出现的风险，并提出相应的应对措施和应急预案。
4. 不可预见情况处理描述施工过程中可能出现的不可预见情况，并详细列出相应的应对方案和责任分工。
【范本二】施工单位：xxx公司项目名称：土钉墙护坡施工技术交底1. 项目背景与需求1.1 项目背景对于土钉墙的定义、作用和适用范围进行详细介绍，说明本项目的背景与意义。
1.2 工程需求描述客户的具体需求，如土壤稳定性要求、护坡施工目标等，以及项目预算和时间限制等要求。
2. 施工方案与设计2.1 施工方案详细阐述土钉墙和护坡的施工方案，包括施工工艺、施工工序和施工进度计划等内容。
2.2 结构设计描述土钉墙和护坡的结构设计要求，包括土钉的数量和排布、墙体和护坡的尺寸等详细设计要求。
3. 材料与设备3.1 材料选用罗列所使用的材料清单，并对每种材料的性能指标和规格要求进行详细说明。
基坑支护技术交底
（1）边坡开挖：采用反铲挖土机，预留20cm 人工修坡，开挖深度在插钢、花管、土钉下30-50cm，挖宽度保证10m以上，以确保机械的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在上层喷射混凝土面层的强度达到设计强度的70%后方可进行下层土方的开挖。
地下车库基坑支护技术交底
施工单位：编号：
工程名称
施工部位或层次
车库
施工内容及
交底项目
交底日期
交底内容：
基坑支护形式
采用放坡加挂网喷浆支护。BC段采用放坡加土钉墙支护。
放坡挂网喷浆及土钉墙施工
本工程基坑开挖主要为放坡开挖，放坡开挖支护方式有挂网喷射混凝土和土钉墙挂网喷射混凝土。
1、土钉墙施工顺序：自上而下分段、分层开挖工作面，人工修整边坡→埋设喷射砼厚度控制标志→喷射第一层砼→钻机引孔并放入土钉杆→第一次注浆→第二次注浆→绑扎钢筋网，喷射第二次砼→设置排水系统。
2、施工开挖应与土钉喷射混凝土紧密结合，开挖后立即进行土钉支护及喷射砼，在上一层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计要求强度的70%后，方可进行下层土方开挖及土钉施工，分层开挖高度有设计要求土钉的竖向距离决定，超挖深度不得超过土钉向下0.5米，分层开挖长度宜分段进行，分段长度按土体可能维持不塔的自稳时间和施工流程相互衔接情况而定，一般不超过10米。
（7）挂网及安装：钢筋网片与插入土中的钢筋固定、钢筋网片与插入土中的钢筋固定，与坡面间隙20~30mm，不应小于20mm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片与固定钢筋外端焊接成一个整体。
（8）喷射混凝土：施工前，表面要冲洗干净，土体表面要平整、密实、湿润，钢筋网应与锚杆连接牢固，均不得外露并与坡面保持设计规定的间隙。喷射砼采用强度等级为C20细石砼，水泥与砂石的重量比宜取1:4~1:5，砂率宜取45%~55%，水灰比宜取0.4~0.45。喷射砼施工应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，砼面层厚100mm，分两次喷射，第一次喷射厚度50mm，第二次终喷到位，钢筋网片与喷射混凝土的间隙不宜小于20mm。喷射混凝土作业应符合下列规定：喷射压力为0.3~0.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m；喷射混凝土终凝2h后，应及时喷水养护。喷射混凝土面层中的钢板网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋网与固定钢筋应连接牢固，保护层厚度不宜小于20mm；喷射混凝土强度达到70%后方可进行下层开挖。
土钉墙边坡支护施工技术交底
2)、材料要求
各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，土钉所用的钢材需要焊接连接 时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。
3)、主要机具设备
(1)成孔机具设备
根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或冲击成 孔设备。
(2)灌浆机具设备
土钉钢筋端部焊接1根φ20三级螺纹钢筋作为锁定筋，双面焊接长度不小于5d、单面焊接长度不小于I。do
7）、喷射混凝土面层
钢筋网片和土钉头焊接好以后，先按间距定出喷射混凝土面层厚度的控制点，用短钢筋插入土中作标记，以控 制面层厚度，然后进行喷碎作业。喷射施工过程中严格计量配比，喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序从下而 上，喷射时喷头与受喷面保持垂直，喷射距离一般1.2~。
技术要求：（1）水灰比：0.5o
⑵水泥Po42.5o
（3）成孔完成至注浆完毕不能超过4小时。
5）、钢筋网片制作与安装
注浆后先修整坡面，采用人工修整，确保坡面平整。钢筋网片按设计要求制作，网筋为200x200,网筋搭接为弯 钩绑扎，网片钢筋搭接长度不少于，网片外侧焊2根φl2通长横压筋。
6）、锁定钢筋
（2）要做好施工原材料的质量控制工作，严格执行原材的进货验证和检验制度，未经检验合格的材料不准使用 。钢筋、水泥等材料进场必须具备出厂合格证和质量证明书，复试合格后方可使用。
(3)切实做好技术交底工作，分项工程交底技术质量部交底到作业队，各作业队必须将各工序交底到作业班组。 技术交底必须现场交底，交底人和被交底人必须签字确认，以文字形式留存。
b.进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除工程部位地面以下内的隙碍物，施工现场应有可使用 的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试 运转正常。
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2、施工顺序：
1)钻机就位：为确保钻机在施工过程中不沉陷，需采取切实有效措施保证施工钻机的稳妥就位与正常行走。钻机定位后利用液压支腿进行找平找正。调整钻杆轨道角度至设计的角度并固定；调整动力头的加压速度和转速至设计参数；
2)锚杆定位：将首段6m长带搅拌叶片的加筋体钢管与主动钻杆连接，锥头位置参照设计图纸根据沉管灌注桩桩顶标高进行定位，加筋体放置角度应与钻孔倾角保持一致；
（二）、工程量及工期说明：
1、锚管工程量统计
序号
编号
剖面
道次
长度/间距
角度（°）
根数
备注
1
MG1
2-2
2
6m/
15°
200
钢管规格Ф45*
2
MG2
2-2
2
9m/
20°
250
钢管规格Ф45*
3
MG3
3-3
2
6m/
15°
320
钢管规格Ф45*
4
MG4
3-3
2
9m/
20°
400
钢管规格花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
技术交底书
作业指导书
(土钉墙支护技术交底)
梦蝶花苑项目部
技术交底及作业指导书
工程名称
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
施工单位
中天建设集团有限公司
交底部位
围护工程
工序名称
土钉墙支护
交底提要：
土钉墙支护
交底内容：?
（一）、土钉墙概况
1.本工程所用土钉均为搅拌式锚管土钉，成孔直径150，做法见节点详图。 土钉在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列。
动力头行程：1800mm钻孔角度：0~90°
1台
灰浆搅拌机
3 kw
工作容量：约500L
搅拌时间：60秒
1台
挤压式灰浆泵
UBJ3
kw
最大水平输送距离：150m
最高垂直输送距离：20m
1台
（四）、施工工艺
搅拌水泥土锚管相关的主要施工流程如下：
1、准备工作：
1)为了给锚固钻机提供必需的施工场地，施工前应在需施工段内挖土开槽，槽宽约10m，开槽深度高于维护桩顶标高约500mm；
2
9m/
15°
50
钢管规格Ф45*
6
MG6
出土口
2
12m/
20°
50
钢管规格Ф45*
说明
本工程土锚管所用钢管规格为Ф48*。共1270根
2、工期说明：
在具备工作面的情况下，每天完成土钉约80根。按此计算的纯施工工期约为15天（按一套设备考虑）。具体班组投入以本工程实际挖土情况进行合理配备。本工程初步计划由西向东进行施工。
4.施工时应确保土钉的制作质量和土钉的注浆质量。
5.土钉墙的质量检测：施工中应对土钉的位置，成孔直径，深度及角度，土钉长度，注浆配比、压力及注浆量，
面层厚度，土钉与面层的连接情况，钢筋网的间距及保护层的厚度等进行检查，面层厚度应钻孔检测，钻孔数宜每300平米取一组，每组不应少于3点。
6.土钉抗拔试验：按规范要求现场抽取土钉进行土钉抗拔力试验，数量为土钉总数的1%且不少于三根，试验钉养护时间不少于14天，土钉抗拔力设计值8kN/m。
3)搅拌浆液：按照设计水灰比进行拌浆，浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通并通过液压注浆泵送至钻机；
4)自由段钻进：通过注浆泵泵送清水，搅拌头开始出水后，钻杆开始以设计的转速向前推进，钻进2m后暂停，改送水泥浆液（因输送管路中有部分存水，所以未钻到3m即开始送浆）；
3.注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用水泥，水泥用量不少于30kg/m，水灰比为~。
4.注浆终了压力不小于且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔锚杆钻进速度不大于1.5m/min，搅拌转速不小于60r/min。
（四）、主要施工设备和机具：
设备名称
型号
功率
说明
数量
锚固钻机
kw
输出扭矩：2500 N·m 动力头加压力：15 kN
（三）、施工参数
1.锚杆设计直径为480mm，长度为12/9/6米，均需注浆；
2.据场地条件，计划将12m的土锚杆分成2段（6m +6m），将9m的土锚杆分成2段（6m +3m），每段间采用螺扣连接；首段前端焊接锥头和搅拌叶片，并设置注浆孔，叶片单片长度50mm，间距250mm，共4组，上下层错开布置；
4)当钻机停钻时，应停止注浆，以免浆液堵塞注浆孔；
5)应注意检测注浆泵的流量和钻进速度是否匹配，通过核准每根锚杆的水泥用量检查是否达到了设计的注浆量；
6)注意观察注浆机的压力表，防止注浆管路堵塞导致发生爆裂。
交底人
交底时间
接受交底人：
本交底书一式三份，交底人一份，受交底人一份，存档一份
2.土钉墙面板厚度80，采用C20喷射混凝土。分二层施工：喷射第一层混凝土厚度为30～40mm,然后成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片、喷射混凝土第二层混凝土至设计厚度；面层内配?@200x200钢筋网。
3.土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用 水泥，水泥用量不少于30kg/m，水灰比为~。注浆终了压力不小于 且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔。
5)接杆：在锚固钻机钻杆推进完成一个行程后，停止注浆，并接入下一根主动钻杆；
6)重复上述步骤直至完成设计的锚杆长度。
3、施工要点：
1)锚杆定位和钻进角度应准确，可制作15°/20°三角尺辅助定位；确保严格按照15°/20°间隔施工；
2)各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗；
3)浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液的初凝时间。浆液在泵送前应经筛网过滤；