第七章非均相物系分离资料
非均相物系的分离全课件

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• 非均相物系分离概述 • 非均相物系分离原理 • 非均相物系分离技术及应用 • 非均相物系分离设备 • 非均相物系分离实验与案例分析
01
CATALOGUE
非均相物系分离概述
定义与分类
定义
非均相物系是指由固体颗粒、液体或 气体等不同相态物质组成的混合物。 分离是指将非均相物系中的各相态物 质进行分离、提纯或富集的过程。
萃取设备
总结词
利用两种不相溶溶剂的溶质分配原理,实现溶质由一种溶剂向另一种溶剂转移 的设备。
详细描述
萃取设备包括萃取塔、混合器、分液漏斗和离心萃取器等,适用于处理难以用 一般分离方法分离的混合物。通过选择合适的萃取剂,将目标物质从一种溶剂 转移到另一种溶剂中,达到分离和提纯的目的。
05
CATALOGUE
浮选分离原理
泡沫浮选
利用气泡将目的物质吸附并浮至液面形成泡沫层,从而实现 物质的分离。
沉淀浮选
将目的物质在溶液中先沉淀,再通过浮选的方法将其与其他 物质分离。
萃取分离原理
分配系数
物质在两种不混溶液体中的溶解度之比。
萃取过程
将待分离的物质加入两种不混溶液体的混合物中,经过一定时间后,利用两种液体的密度差异进行分 离。
应用
在石油、化工、制药、食品、环保等领域广泛应用,主 要用于固-液分离。
离心分离技术及应用
离心分离技术
利用离心力场的作用,使不同密度的物 质在离心场中受到不同的离心力,从而 实现物质分离的技术。
VS
应用
在化工、制药、环保、食品等领域广泛应 用,主要用于固-液分离和液-液分离。
浮选分离技术及应用
浮选分离技术
非均相物系的分离-资料

多层 除尘室
A-清液区 B-等浓区 C-变浓区 D-沉聚区
料浆 连 续 沉 降 槽
清液 溢流
底流
非均相物系的分离 3-1-1 沉降速度
球形颗粒) 3
f(Ret)
Re t
du t
二、沉降速度的计算 1. 试差法 2. 摩擦数群法
三、直径计算
d 3 ut2 4g(s )
四、非球形颗粒的自由沉降 1. 当量直径de:与颗粒体积相等的圆球直径
VP
6
de3
VP —颗粒的实际体积
分析:若气体通过降尘室所用的时间为 ;颗粒降至室底的时间为 t。
则颗粒能被分离出的条件为: ≥ t ( = t 时是能被分离出的临界颗粒)
l u
t
H ut
bH u
Vs
lH 而
u
ut
lbH H
Vs
ut
Vs lbut Vs最大lbut
可见: Vs=f(lb,ut)
说明:Vs与沉降面积和沉降速度有关,而与尘 室的高度无关,因此,可将其做成多层式。
2. 球形度 s : s
S Sp
S——与颗粒实际体积相等的球形表面积 SP——颗粒的实际表面积
3. 球形度对沉降速度的影响(用图3-2分析)
(1 )相同体积的同一种固体物质, 当Ret 一定时, s 越小, 就越大, u t 就越小。
说明:相同体积的同一种固体物质, 当Ret 一定时,颗粒越接近球形, 越易沉降
(2) 滞流区内, s 对的影响并不显著。随着 Ret 的增大,这种影响逐渐变大。
非均相物系的分离

非均相物系的分离第一节概述非均相物系包括气固系统(空气中的尘埃)、液固系统(液体中的固体颗粒)、气液系统(气体中的液滴)、液液系统(乳浊液中的微滴)等。
其中尘埃、固体颗粒、气泡和微滴等统称为分散物质(或称分散相),而非均相物系中的气体、液体称为分散介质(或称连续相)。
非均相物系分离的依据是连续相与分散相具有不同的物理性质(两相的密度不同),故可用机械方法将两相分离。
利用两相密度差进行分离时,必须使分散相与连续相间产生相对运动,故分离非均相物系的单元操作遵循流体流动的基本规律。
非均相物系的分离主要用于:1 回收有用物质;2 净化分散介质;3 除去废液、废气中的有害物质,满足环境保护的要求。
第二节重力沉降一、沉降速度在重力场中,借连续相与分散相的密度差异使两相分离的过程,称为重力沉降。
1、球形颗粒的自由沉降若固体颗粒在沉降过程中,不因流体中其它颗粒的存在而受到干扰的沉降过程,称为自由沉降。
表面光滑的球形颗粒在静止流体中沉降时,由于颗粒的密度ρs大于流体的密度ρ,所以颗粒受重力作用向下沉降,即与颗粒与流体产生相对运动。
在沉降中,颗粒所受到的作用力有重力、浮力和阻力。
开始时,颗粒为加速运动,随着颗粒沉降速度的增大,阻力亦增大,当颗粒受力达平衡时,颗粒即开始作匀速沉降,对应的沉降速度为一定值,称该速度为沉降速度或终端速度,以u t表示,其计算式为ξρρρ34)(dg u s t -=2、阻力系数ζ阻力系数ζ是流体与颗粒相对运动时的雷诺数准Re t 的函数,即ζ=f(Re t )μρi t du Re =阻力系数ζ与Re t 的关系由实验测定,结果如图3-2所示。
图中曲线按Re t 值可分成四个区,即(1) 层流区,Re t ≤2(又称斯托克斯区) tRe 24=ξ (2) 过渡区,2< Re t <1036.0Re 5.18t =ξ(3) 湍流区,103< Re t <2×105 ζ=0.44 对应各区沉降速度u i 的计算公式如下: (1) 层流区μρρ18)(2g d u s i -=(2) 过渡区6.0)(27.0ts i Re gd u ρρρ-=(3) 湍流区ρρρgd u s i )(74.1-=3、沉降速度的计算计算沉降速度u i 时,为选用计算公式,应先判断流动类型,即先算出Re t 值,计算Re t 时需已知u i ,而u i 是待求量,故需用试差法求解。
非均相物系分离

4.滤饼的压缩性。分为不可压缩滤饼和可压缩滤饼)。 5.过滤机的生产能力。过滤机的生产能力用单位时间 内所得滤液量表示。
(二)典型过滤设备 1.板框压滤机 主要由机头、滤框、滤板、尾板和压紧装置构成。板框压滤机工作 过程
二、过滤 (一)过滤基本概念
过滤是在推动力作用下,使悬浮液中的液体通过多孔
介质、而固体粒子被截留的液固分离的单元操作。过滤操 作所处理的悬浮液称为滤浆,通过多孔介质的液体为滤液, 被截留的固体粒子为滤饼或滤渣。
1.过滤介质。过滤操作中用于截留浮液中固体粒子的 多孔介质称为过滤介质。
2.滤饼过滤和深层过滤。按照固体颗粒被截留的情况, 过滤可分为滤饼过滤和深层过滤两类。
间为t
t
H ut
若要使直径为的颗粒在气体离开设备之前降到设备底 部,气流的停留时间至少等于颗粒的沉降时间,即
整理后,可得
t
BLH H
Vs
ut
Vs BLut
降尘室的生产能力只取决于降尘室的底面积BL和颗粒 的沉降速度ut,与降尘室的高度无关。因此,降尘室一般 设计成扁平形状,或设置多层水平隔板成多层降尘室。
在重力作用下使颗粒与流体之间发生相对运动而实现
分离的过程称为重力沉降。降尘室工作状况。
(一)球形颗粒沉降速度
颗粒在降尘室内沉降时的受力分析
浮力
重力为 浮力为 阻力为
Fg
6
d
3 p
s
g
Fb
6
d
3 p
g
u2
Fd A 2
阻力
阻力
重力
根据牛顿第二定律,可得 Fg -Fb - Fd = ma 对于小颗粒沉降加速阶段很短,可忽略,认为颗粒始终
常见非均相物系的分离

常见非均相物系的分离非均相物系是指由两种或两种以上物质组成的混合物,不同物质之间具有明显的物理和/或化学性质差异。
在很多情况下,需要将非均相物系进行分离,以便单独利用或处理每种物质。
下面是常见的非均相物系分离方法。
1. 溶液蒸馏法溶液蒸馏法是将一个液体从另一个液体中分离出来的一种方法。
它利用了两种液体在不同温度下的沸点差异。
将混合液体加热到其中一种液体的沸点,这种液体汽化,经过冷凝后分离出来。
例如,水和酒精的混合物可以用溶液蒸馏法分离成单独的水和酒精。
2. 磁性分离法磁性分离法是一种利用物质磁性差异进行分离的方法。
这种方法通常适用于含有磁性物质和非磁性物质的混合物。
通过加磁场,磁性物质会被吸附到磁性物质收集器中,而非磁性物质则会保留在原始混合物中。
例如,铁粉可以用磁性分离法从混合物中分离出来。
3. 过滤法过滤法是将一个物质从另一个物质中分离出来的一种方法,适用于固体和液体的混合物。
该方法利用了物质间的粒度差异。
将混合物过滤,固体颗粒被滤出,而液体则通过筛网留在容器中。
例如,沉积在水中的泥土、砂和碎石可以通过过滤法分离。
4. 蒸发结晶法蒸发结晶法是将溶解在溶液中的固体物质分离出来的一种方法。
通过控制温度和压力来使溶液蒸发并结晶,溶解物会被分离出来。
例如,从海水中提取盐分就是利用蒸发结晶法实现的。
5. 萃取法萃取法是一种利用溶剂对混合物进行分离的方法。
尽管在分离混合物时溶剂的选择很重要,但萃取法的基本步骤是将萃取剂与混合物混合,使其中一种物质溶解在萃取剂中,另一种物质留在原混合物中。
例如,从生物体中提取化合物通常需要利用萃取法。
6. 离心法离心法是一种利用离心机对液体混合物进行分离的方法。
该方法依靠液体中不同物质之间的密度差异。
将混合物放入离心机中,并在高速旋转下,物质会向不同方向移动。
例如,从牛奶中分离脂肪可以使用离心法。
7. 气体吸附法气体吸附法是一种将气态物质从混合物中分离出来的方法。
这种方法利用了不同气体之间的吸附性差异。
非均相混合物的分离

洗涤速率 终了过滤速率 4
3600 V
W D
真空过滤,推动力较小; 转筒(滤网、 连续化生产,自动化程 适于粒度中 转鼓真空 滤布)、分 过滤、洗涤、度高,推动力小,滤饼湿 等,粘度不 过滤机 配头、滤浆 吹干、卸渣 度大,设备投资高 太大的物料 槽
Q 60nV 60 KA2 (60n e n 2 ) Ve n
通常将原悬浮液称为滤浆,滤浆中的固体颗粒称为滤渣, 过滤时积聚在过滤介质上的滤渣层称为滤饼,通过过滤 介质的液体称为滤液。
(二)过滤介质
过滤介质的作用是支承滤饼,故除有孔隙外,还应具有足 够的机械强度及尽可能小的阻力。
工业上常用的过滤介质有:
织物介质:天然纤维、化学纤维、玻璃丝、金属丝织成的 滤网。
几种过滤设备的比较
设备名称 主要结构 工作过程 特点、 适用性 生产能力计算
加压过滤,推动力较大 结构简单,造价低; 滤板、滤框、 装合、过滤、过滤面积大,能耗少; 板框压滤 夹紧机构、 洗涤、卸渣、读为间歇操作,推动力 机 机架 整理 较大; 洗涤时间长,生产效率 低。
应用范围广。 对原料的适 3600 V 应性强 Q
滤浆槽。
工作过程
g槽
h槽
11 10 9
12
13 14
15 16 17
定盘
f槽
8
7 6 5 4 3 2
18
1
动盘
18格分成6个工作区
1区(1~7格):过滤区; 2区(8~10格):滤液吸干区; 3区(12~13格):洗涤区;
4区(14格):洗后吸干区;
5区(16格):吹松卸渣区; 6区(17格):滤布再生区。
第三章
学习要点:
非均相混合物的分离讲解

气液系统(如气体中的液滴);
液液系统(如乳浊液中的微滴)等。
非均相物系分离的依据是连续相与分散相具有 不同的物理性质(如密度),故可用机械方法进行 分离。利用密度差进行分离时,必须使分散相与连 续相产生相对运动,因此,分离非均相物系的单元 操作遵循流体力学的基本规律,按两相运动方式的 不同分为沉降和过滤。 非均相物系的分离主要用于: 1、回收有用物质,如颗粒状催化剂的回收; 2、净化气体,如除尘、废液、废气中有害物质的清 除等。
.6 gd1 p ( p ) ut= 0.153 0.4 0.6 1/ 1.4
艾伦公式
湍流区
ut=
1.74
d p ( p )g
牛顿公式
计算ut需用试差法,即先假设流动类型(层流、过渡流、湍 流)后选用相应的ut计算式算出ut,用ut计算Re,再检验假设 的流型是否正确。
通常将原悬浮液称为滤浆,滤浆中的固体颗粒称为滤渣, 过滤时积聚在过滤介质上的滤渣层称为滤饼,通过过滤 介质的液体称为滤液。
(二)过滤介质
过滤介质的作用是支承滤饼,故除有孔隙外,还应具有足 够的机械强度及尽可能小的阻力。
工业上常用的过滤介质有:
织物介质:天然纤维、化学纤维、玻璃丝、金属丝织成的 滤网。
(四)实际重力沉降速度 自由沉降:固体颗粒在沉降过程中不因流体中其他颗 粒的存在而受到干扰的沉降。 干扰沉降:固体颗粒在沉降过程中,因颗粒之间的相 互影响,而使颗粒不能正常沉降。
二、 离心沉降 颗粒在离心力场作用下,受到离心力的作用而沉降的过程 称为离心沉降。
悬浮在流体中的微粒,利用离心力比利用重力可以使微粒 的沉降速度增大很多,这是因为离心力由旋转而产生,旋 转的速度愈大则离心力也愈大;而微粒在重力场中所受的 重力作用是一个定值。因此,将微粒从悬浮物系中分离时, 利用离心力比利用重力有效的多。同时,利用离心力作用 的分离设备不仅可以分离较小的微粒,而且设备的体积可 以缩小。
常见非均相物系的分离

常见非均相物系的分离
由于非均相物系中分散相和连续相具备不同的物理性质,故工业生产中多采用机械方法对两相进行分离。
其方法是设法造成分散相和连续相之间的相对运动其分离规律遵循流体力学基本规律。
常见有如下几种。
(1)沉降分离沉降分离是利用连续相与分散相的密度差异,借助某机械力
的作用,使颗粒和流体发生相对运动而得以分离。
根据机械力的不同,可分为重力沉降、离心沉降和惯性沉降。
(2)过滤分离过滤分离是利用两相对多孔介质穿透性的差异,在某种推进力的作用下,使非均相物系得以分离。
根据推进力的不同,可分为重力过滤、加压(或真空)过滤和离心过滤。
(3)静电分离静电分离是利用两相带电性的差异,借助于电场的作用,使两相得以分离。
属于此类的操作有电除尘、电除雾等。
(4)湿洗分离湿洗分离是使气固混合物穿过液体、固体颗粒粘附于液体而被分离出来。
工业上常用的此类分离设备有泡沫除尘器、湍球塔、文氏管洗涤器等。
此外,还有音波除尘和热除尘等方法。
音波除尘法是利用音波使含尘气流产生振动,细小的颗粒相互碰撞而团聚变大,再由离心分离等方法加以分离。
热除尘是使含尘气体处于一个温度场(其中存在温度差)中,颗粒在热致迁移力的作用下从高温处迁移至低温处而被分离。
在实验室内,应用此原理已制成热沉降器来采样分析,但尚未运用到工业生产中。
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预涂:用助滤剂配成悬浮液,在正式过滤前用它进
加入方法
行过滤,在过滤介质上形成一层由助滤剂组 成的滤饼。
将助滤剂混在滤浆中一起过滤
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第二节 表面过滤的基本理论
一、过滤基本方程式
1、滤液通过饼层的流动的过滤速度
过滤速度:单位时间通过单位过滤面积的滤液体积。
悬浮液
p
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滤液
u dV
深层过滤 适用于悬浮液中颗粒甚小且含量甚微(固
相体积分率在0.1%以下)的场合 。 如水的 净化,烟气除尘等。
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4、按促使流体流动的推动力分类
• 1)重力过滤 • 2)真空过滤 • 3)压力差过滤 • 4)离心过滤
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5、助滤剂
不可压缩滤饼: 颗粒有一定的刚性,所形成的滤饼
滤饼
并不因所受的压力差而变形 。
可压缩滤饼: 颗粒比较软,所形成的滤饼在压差的作 用下变形,使滤饼中的流动通道变小,
阻力增大。
加入助滤剂:可减少可压缩滤饼的流动阻力,增加过滤速率。
助滤剂是一种坚硬而形状不规则的小颗粒,能形成结构疏松 而且几乎是不可压缩的滤饼。常用作助滤剂的物质有:硅藻 土、珍珠岩、炭粉、石棉粉等。
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dV
A P1s
——过滤基本方程式
Adt r0 f (V Ve )
令K
2p1
Ve——过滤介质的当量滤液体积,或称虚拟滤液体积,m3
在一定的操作条件下,以一定介质过滤一定的悬浮液时,
Ve为定值,但同一介质在不同的过滤操作中,Ve值不同。
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上式就可以写成: u dV
P
得:
Adt rf (V Ve )
A
dV AP ——过滤速率的一般关系式
Adt rf (V Ve )
可压缩滤饼的情况比较复杂,它的比阻是两侧压强差的函数,
r r0(P)s
s——滤饼的压缩性指数,无因次。s=0~1,对于不 可压缩滤饼,s=0。
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代入上式,过滤速率
dV
A P1s
Adt r0 f (V Ve )
——过滤基本方程式
适用于可压缩滤饼及不可压缩滤饼。
对于不可压缩滤饼,s=0。
工业常用的过滤介质主要有: a) 织物介质:又称滤布,包括有棉、毛、丝等天 然纤维,玻璃丝和各种合成纤维制成的织物,以 及金属丝织成的网 能截留的粒径的范围较宽,从几十μm到1μm
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优点:织物介质薄,阻力小,清洗与更新方便,价 格比较便宜,是工业上应用最广泛的过滤介质。 b)多孔固体介质:如素烧陶瓷,烧结金属.塑料细 粉粘成的多孔塑料,棉花饼等 这类介质较厚,孔道细,阻力大,能截留1~3μm 的颗粒 c) 堆积介质:由各种固体颗粒(砂、木炭、石棉粉 等)或非编织的纤维(玻璃棉等)堆积而成,层较 厚。 d) 多孔膜:由高分子材料制成,膜很薄(几十μm 到200μm),孔很小,可以分离小到0.05μm的颗粒 ,应用多孔膜的过滤有超滤和微滤。
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3、过滤方式 ①表面过滤(滤饼过滤)
(见图4-7a)过滤时悬浮液置于过滤介质的一侧。过滤介质 常用多孔织物,其网孔尺寸未必一定须小于被截留的颗粒 直径。在过滤操作开始阶段,会有部分颗粒进入过滤介质 网孔中发生架桥现象(图4-7b),也有少量颗粒穿过介质 而混与滤液中。随着滤渣的逐步堆积,在介质上形成一个 滤渣层,称为滤饼。不断增厚的滤饼才是真正有效的过滤 介质,而穿过滤饼的液体则变为清净的滤液。通常,在操 作开始阶段所得到滤液是浑浊的,须经过滤饼形成之后返 回重滤。
滤浆: 过滤操作中所处理的悬浮液。 滤液: 通过多孔介质的液体。 滤渣(滤饼):被截留住的固体物质。
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2、过滤介质 过滤介质是滤饼的支承物,应具有下列条件: a) 多孔性,孔道适当的小,对流体的阻力小,又 能截住要分离的颗粒。 b) 物理化学性质稳定,耐热,耐化学腐蚀。 c)足够的机械强度,使用寿命长 d) 价格便宜
过滤滤饼介滤悬L质浮液
Adt
饼
过滤介质
2、过滤速度与推动力的关系为:(Darcy定律)
u
( Rm
p Rc
)
Rm:过滤介质的过滤阻力,m-1
Rc:滤饼层的过滤阻力, m-1
µ: 滤液黏度,Pa·s
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3、过滤介质及滤饼的阻力 设过滤介质和滤饼的厚度分别为 Lm、L ,单位m; 单位厚度的过滤介质或滤饼的阻力用rm、r表示, 称之为过滤比阻。
Le为定值,但同一介质在不同的过滤操作中,Le值不同。
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4、过滤基本方程式 滤饼厚度L与当时已经获得的滤液体积V之间的关系为:
LA fV L fV A
f——滤饼体积与相应的滤液体积之比,无因次,m3/m3 。
即每过滤得到1m3的滤液,产生的滤饼量为f m3。
同理 :
Le
fVe A
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②深层过滤 颗粒尺寸比介质孔道小的多,孔道弯曲细长, 颗粒进入孔道后容易被截留。同时由于流 体流过时所引起的挤压和冲撞作用。颗粒 紧附在孔道的壁面上。介质表面无滤饼形 成,过滤是在介质内部进行的。
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3、过滤方式 表面过滤(滤饼过滤)
过滤
适用于处理固相含量稍高(固相体积分率 在1%以上)的悬浮液。或用于过滤速度 较慢、滤饼容易形成的情况。
则:Rm=rmLm; Rc=rL
u
(rm
p
Lm rL)
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设想以一层厚度为 Le的滤饼来代替过滤介质,
rm Lm rLe Rm
故上式可写为
P
P
u
(rL rLe ) r(L Le )
式中:
Le —过滤介质的当量滤饼厚度,或称为虚拟滤饼厚度,m;
在一定的操作条件下,以一定介质过滤一定悬浮液时,
第七章 非均相物系分离
——过 滤
一、过滤操作的基本概念 二、表面过滤基本理论 1、过滤基本方程 2、过滤过程的计算 3、过滤常数的测定 4、滤饼的洗涤 5、过滤机的生产能力 三、深过滤操作的基本概念
1过、滤过是滤分的离概液念体和气体非均相混合物的常用方法。 过滤 : 混合物中的流体在推动力(重力、压力、 离心力)作用下,通过能让液体流过而截留固体颗粒 的多孔介质(过滤介质),使悬浮液中固液得到 分离的单元操作。