固定板管式换热器设计说明书
固定板管式换热器
设
计
说
明
书
系别：
班级：
姓名：
学号：
一、 设计任务和设计条件
某炼油厂拟用原有在列管式换热器中回收柴油的热量。
已知原油 流量为40000kg/h ，进口温度70℃，要求其出口温度不高于110℃；柴油流量为30000kg/h ，进口温度为175℃。
设计一适当型号的换热器，已知物性数据：
二、 确定设计方案 ① 初选换热器的规格
当不计热损失时，换热器的热负荷为：
Q=W )(12t t c pc C =40000/3600×2.2×10³×(110-70)=9.8×105W 逆流过程如图所示：
T 2125℃ T 1175℃
t 170℃ t 2110℃ 逆流平均温度差：
m t =
8.5970
125110175ln
)
70125()110175( ℃
初估 值 R=
25.170110125
175
P=
381.070
17570
110 初步决定采用单壳程，偶数管程的固定板管式换热器。
经查表得校
正系数 =0.9＞0.8，可行。
∴
53.859.80.9 逆m m t t ℃ 初步估计传热系数K 估=200W/(㎡·℃), 则
A m 07.918
.53200108.9t 5
m 估估K Q
∴所设计换热器（固定板管式）的参数选择如下表：
② 计算（管、壳程的对流传热系数和压降）： a. 管程： 流通面积 220175.04
222
002.044m N N d S P T i
i
柴油流速 s m S W u i i h i /666.00175.0715360030000
3600
Re 4
3
1049.11064.0715666.002.0
i
i
i i du
柴油被冷却，所以
)
/(701)133
.01064.01048.2(1490002.0133.0023.0Pr Re 023
.023.0338
.03
.0C m W d i
i i
i
i •
管程压降为 2
)3(2
i i i i i u N f d l
P
取管壁粗糙度mm 15.0 ，0075.0/ d ，经查图可得摩擦系数 034.0 ∴
2
)3(2
i
i i
i i u N f d
l
P =Pa 421018.12
715666.044.1)302.06034.0( b ．壳程
选用缺口高度为25％的弓形挡板，取折流挡板板间距h 为300mm ，故折流挡板数为1913
.06
1
h
l
N B 流道面积 2000394.0)032
.0025
.01(6.03.0)1(m d hD S 原油流速 u s m S W c /346.00394
.0815360040000
3600000
正三角排列的当量直径为
0202.0025
.0)025.04032.023(4)423(
4220202
d d t d
e m Re 3
3
00109.1103815346.00202.0
u d e
6.44148
.0103102.2Pr 330
p c 壳中原油被加热，取05.1)(
14
.0 W
，所以 14
.03
1
055
.000
0)(
Pr )
(Re 36
.0W
e
d =)/(62405.16.4419000202
.0148
.036.0231
55.0C m W •
壳程压降
41.0190072.1Re 72.119.019
.00
Pa u d N D P e B 420
2
0001019.12
815346.00202.0)119(6.041.02)1(
③计算传热面积 传热系数
i
i i si m d d d d R d R K 000so 0d 1
1 计 取W C m R W C m R so si /001.0,/0002.02
2 • • ，忽略管壁热阻，则
0047.020
6752520250002.0001.062411 计K )m /(2132C W K • 计
25
m m 5.858
.53213108.9t 计计K Q A
且
202.15
.858
.102
计
实A A 即传热面积有20.2％的裕度。
三、换热器的主要结构尺寸和计算结果
设备结构参数
物料参数
计算结果
三、参考文献
1.陆美娟、张浩秦主编.化工原理（上册），第二版.北京：化
学工业出版社，2006
2.王志魁主编.化工原理，第3版.北京：化学工业出版社，
2005
3.柴诚敬，张国亮主编.化工流体流动与传热.北京：化学工
业出版社，2000
4.季阳萍主编.化工制图.北京：化学工业出版社，2007。
钢制列管式固定管板换热器结构设计手册
钢制列管式固定管板换热器结构设计手册钢制列管式固定管板换热器是一种常用于工业领域的换热设备，其结构设计对于提高换热效率、保障设备安全运行至关重要。
本文将介绍钢制列管式固定管板换热器的结构设计手册的相关参考内容。
1. 设计基础要求：- 换热器用途和换热工质- 设计温度和压力范围- 换热量要求- 设计使用年限和设备可靠性要求- 设备安装场地和空间限制- 其他特殊要求2. 结构设计参数：- 选用的材料及其特性，包括管束材质、管板材质、壳体材质等- 设计温度和压力- 设备尺寸，包括壳体直径、管板尺寸、管束排列方式等- 固定方式，包括支撑脚、支撑架、法兰连接等- 管束层数和间距- 管板孔径和布置方式- 密封方式，包括管束端面密封、管板与壳体密封等3. 结构设计计算：- 壳体结构计算，包括壳体强度、刚度和稳定性的计算- 管板结构计算，包括管板的强度和刚度计算- 法兰连接的设计计算，包括法兰的选用、垫片的选择和紧固件的确定- 管束计算，包括管束的换热面积、水力直径和流体阻力的计算- 管束与管板的连接方式，包括焊接、胀接等的设计计算4. 结构设计图纸：- 设备的总装图，包括壳体、管板、支撑架的布置- 管束图纸，包括管束的排列方式、管束间距和管束尺寸等 - 管板图纸，包括管板孔径和布置的尺寸5. 结构设计技术要点：- 管板与壳体之间的密封设计，包括选用合适的密封材料和密封方式- 管束的固定方式，包括管束支撑架的设计和管束端部与管板的固定- 设备的排污和排气设计，以确保设备的正常运行和使用- 设备的检修和维护设计，包括与其他设备的连接和维护通道的设置以上所提到的内容是钢制列管式固定管板换热器结构设计手册中的一些相关参考内容。
在实际设计过程中，需要根据具体的应用要求和实际情况进行细化和调整。
同时需要参考相应的设计规范和标准，以确保设备的安全性、可靠性和经济性。
[理学]固定管板式列管换热器的设计
![[理学]固定管板式列管换热器的设计](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/42b771b2c5da50e2534d7f88.webp)
选择换热管为正三角排列，排列管 的中心距为t=25mm。横过管束中心线的
管数n ＝c 1 .1 * n
由n=88解得 n
＝10.3≈11
c
最外层换热管中心线距壳体内
壁距离：b ' ＝（1～1.5）d。，此处
b ' 取一倍d。，即b '＝0.019m
壳体内径：Ds=（n
-1）*t+2*
c
b
'
解得Ds=0.288m
1、确定设计方案
（1）已知设计条件
①生产负荷（按每年7200小时计算）：11.6万吨纯苯/年 ②苯进料状况：80℃的液体 ③苯出口状况：55℃的液体 ④冷却介质：循环水（15~35℃） ⑤管程和壳程压降：不大于10kpa
（2）设计的前期处理
①壳程和管程所走流体的选择
选择依据：1）有毒的流体走管程，减少泄漏的机会，而苯是一种可至白血病 有毒液体；2）粘性大的或流量小的液体宜走壳程，因流体在有折流板的壳程 流动时，在较小的雷诺数（Re<100）下，即可达到湍流，有利于提高传热系 数，而一般正常温度下，苯的粘性小，水的粘性大；3）苯是高温液体，在管 内热膨胀，水是低温流体，在壳内冷缩，从而使管子不会从管板上脱落。
固定管板式列管换热器
8
⑤输送苯对应泵的选择
由苯的年产量可知其质量流量，再由苯的进口温度查得其对应密度，结 合质量流量和入口密度即可求得苯入口的体积流量（为20.23m^3/h）。选用 ZA 型卧式离心泵，型号ZA40-200 对应C型叶轮 ，额定流量Q=22m^3/h（摘 自《化工设备设计手册》下卷P1512）
固定管板式列管换热器
21
水的流量：qm2=Q/Cp2*(t2t1)=2.496kg/s
板式换热器设计说明书
毕业设计（论文）
（2008届）
题 目55000Nm3h烟气热量回收板式换热器
学 生王玉龙
学 院怀德学院专业班级装备081
校内指导教师张锁龙专业技术职务（宋体 四号 粗体）
校外指导老师（宋体 四号 粗体）专业技术职务（宋体 四号 粗体）
二O—二年五月
55000
摘要
板式换热器的传热性能与版面的波纹形状、尺寸及版面组合方式都有密切关系。对 于任何一种新型结构尺寸板片的传热及阻力特性，都只有通过实验计算测定。对于无相
m/s
mቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质量
kg
n
板片数
p
压力
Pa
Q
传热量
J/s
r
半径
m
s
板片厚
mm
T
热力学温度
K
t2
空气温度
C
t1
烟气温度
C
Dt
对数平均温差
C
v
流速
m/s
l
导热系数
W/(m.K)
n
温差修正系数
6
板间距
mm
a
正应力
MPa
T
剪应力
MPa
P
密度
3
kg / m
1.
一、毕业设计（论文）题目
55000Nmi^h烟气热量回收板式换热器
3.10压力试验检验报告26
3.11工程造价26
4.板式换热器安装、使用、维修、保养28
5.总结30
参考文献31
致谢32
术语表
符号
名称
单位
A
面积
m2
b
板片宽
m
c
固定管板式换热器设计说明
固定管板式换热器设计说明设计说明：固定管板式换热器一、引言固定管板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于工业领域的热交换过程中。
它由管束、管板、外壳、支撑件、密封件等组成，可用于液体-液体、气体-气体、气体-液体和气体-固体等多种介质之间的换热。
本设计说明将详细介绍该换热器的设计要求、结构特点、性能计算及选型等内容。
二、设计要求1.设计压力：根据实际使用条件和介质特性确定设计压力，确保换热器在工作条件下安全可靠。
2.设计温度：根据介质的最高工作温度和最低工作温度，确定设计温度范围。
3.热传导系数：根据介质的热传导特性，选择合适的管材和板材，确保换热器具有良好的传热性能。
4.流体速度：根据介质的流动性质和换热需求，确定流体在管内和管外的速度范围，避免过高或过低的速度对换热效果的影响。
5.密封性能：选用合适的密封件材料和结构，确保换热器在工作条件下密封可靠，避免介质泄漏。
6.清洁性能：设计合理的结构和管板间距，方便清洗和维护，确保换热器在长期使用后能够保持良好的换热效果。
三、结构特点1.管束：选用高热传导性能的金属管材，如不锈钢、铜、铝等，通过滚压、扩管等工艺加工成合适的形状，提高换热效率。
2.管板：根据换热器的设计要求和介质流动情况，设计合理的管板布置，确保介质在管内和管外的流动均匀，最大限度地提高传热效果。
3.外壳：选用耐腐蚀、耐高温的材料制作，通过焊接、搭接等工艺连接，确保换热器在高温、高压下的使用安全。
4.支撑件：根据换热器的尺寸和重量确定支撑件的数量和材料，确保换热器的稳定性和可靠性。
5.密封件：选用符合工作条件的耐温、耐腐蚀的密封件，通过预紧、密封等工艺确保换热器的密封性能。
6.清洁孔：在设计过程中合理设置清洁孔，方便清洗和检修，保证换热器的长期使用效果。
四、性能计算1.传热计算：根据换热器的换热管内径、管外径、管长、管板间距、流体流速等参数，使用传热计算软件进行传热计算，得到换热器的传热面积、传热系数等参数。
固定管板式换热器设计
固定管板式换热器设计摘要固定管板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、能源、冶金等行业。
本文将介绍固定管板式换热器的基本原理、设计方法以及注意事项，以帮助工程师们更好地进行换热器的设计。
1. 引言换热器是工业生产中常见的设备之一，用于在不同流体之间进行热交换。
固定管板式换热器由许多平行管道和固定的平板组成，流体通过管道与平板交换热量。
固定管板式换热器具有结构简单、换热效率高的优点，因此在工程实践中被广泛采用。
2. 基本原理固定管板式换热器的基本原理是将两种不同温度的流体分别通过管道和平板，使其在接触的过程中进行热量传递。
其中，管道中的流体称为管侧流体，平板上的流体称为壳侧流体。
管侧流体和壳侧流体之间的热量传递通过壳管之间的壁薄传导、对流传热和辐射传热三种方式进行。
3. 设计方法固定管板式换热器的设计需要考虑多个因素，包括流体特性、传热系数、温差、压降等。
下面将介绍设计固定管板式换热器的基本步骤：3.1 确定换热面积换热面积是固定管板式换热器设计中的重要参数，一般需要根据具体的工况来确定。
常用的方法包括热负荷法、流体物性法等。
3.2 确定壳体和管子的尺寸壳体和管子的尺寸设计需要考虑流体的流速、壳体和管子材料、压力等因素。
在设计过程中需要保证壳体和管子的强度和密封性。
3.3 确定流体的流量流体的流量是固定管板式换热器设计过程中的另一个重要参数，可以通过工况和传热系数来确定。
流体的流量决定了换热器的尺寸和性能。
3.4 计算传热系数传热系数是固定管板式换热器性能的关键参数。
传热系数的计算需要考虑流体的性质、流速、壳侧和管侧的传热方式等。
3.5 设计壳侧和管侧流体的流动方式壳侧和管侧流体的流动方式直接影响换热效果。
常见的流动方式包括并流、逆流和交叉流，选择合适的流动方式需要考虑流体的性质、压降等因素。
4. 注意事项设计固定管板式换热器时需要注意以下几点：•确保换热器的结构强度和密封性，避免泄漏和破裂的情况发生；•流体的选择和流量的确定需结合具体工况，合理选择流量和流速；•传热系数的计算需考虑流体的性质、壳侧和管侧的传热方式等因素；•确定壳侧和管侧的流动方式时，需综合考虑流体的性质、压降等因素。
固定管板式换热器设计说明书
摘要本设计是关于固定管板式换热器的结构设计，主要进行了换热器的工艺计算、换热器的结构和强度设计。
本设计的前半部分是工艺计算部分，按照GB150-2011以及GB151-2014等国家标准以及技术标准等根据给定的设计条件进行换热器的选型，校核传热系数，计算出实际换热面积。
设计的后半部分主要是关于结构和强度的设计，根据已选定的换热器型式进行设备内部各零部件（如接管、定距管折流板、折流板、管箱等）的设计，包括：材料的选择、具体的尺寸、确定具体的位置、管板厚度计算等。
本设计以本着安全可靠、经济性好、传热效率高以及保护环境为原则进行的设计，符合工厂中的实际应用。
关于固定管板换热器设计的各个环节，本设计书中均有详细说明。
关键词：固定管板；管壳式换热器；结构设计AbstractThe design is fixed with respect to the structural design of the tube plate heat exchanger, mainly for the process to calculate heat exchanger, heat exchanger structure and strength design.The first half of this design is part of the calculation process, in accordance with GB150-2011 GB151-2014 and other national standards and technical standards in accordance with a given design conditions of the heat exchanger selection, check the heat transfer coefficient, to calculate the actual heat area. The second half of the design is mainly on the structure and strength of design, internal equipment all parts have been selected according to the type of heat exchanger (such as receivership, spacer tube baffles, baffles, pipe boxes, etc.) Design including: choice of materials, specific dimensions, determine the specific location of the tube plate thickness calculation.On all aspects of the fixed tube sheet heat exchanger design, the design specification is described in detail.Key Words: fixed tube plate; shell and tube heat exchanger；Structural Design目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章设计任务、思想 (1)1.1 设计任务 (1)1.2 设计思想 (1)第2章换热器的工艺设计 (2)2.1换热器的工艺条件 (2)2.2估算设备尺寸 (2)2.2.1计算传热管数N T (2)2.2.2计算壳程直径D (3)第3章换热器零部件的结构设计 (4)3.1换热管 (4)3.1.1换热管的型号和尺寸 (4)3.1.2换热管的材料 (4)3.1.3换热管排列方式以及管心距 (4)3.2折流板 (5)3.2.1折流板的主要几何参数 (5)3.2.2折流板和壳体间隙 (6)3.2.3折流板厚度 (6)3.2.4折流板的管孔 (6)3.2.5材料的选取 (6)3.3拉杆、定距管 (6)3.3.1拉杆的结构形式 (7)3.3.2拉杆直径、数量和尺寸 (7)3.3.3拉杆的布置 (8)3.4防冲板 (8)3.5接管 (8)3.5.1接管（或接口）的一般要求 (8)3.5.2接管高度（伸出长度）确定 (8)3.6管箱 (9)3.7管板结构尺寸 (10)3.8封头 (11)3.9法兰结构类型 (12)3.10垫片的选取 (12)3.11鞍座的选取 (12)第4章换热器的机械结构设计 (14)4.1传热管与管板的连接 (14)4.2管板与壳体的连接 (14)4.3 管板与管箱的连接 (16)第5章换热器的强度设计与校核 (17)5.1壳体、管箱的壁厚计算 (17)5.1.1 壳体 (17)5.1.2 管箱 (18)第6章部分管件零部件的校核计算 (19)6.1壳程圆筒 (19)6.2 管箱圆筒 (19)6.3 换热管 (20)6.4 管板 (20)6.5 管箱法兰 (21)6.6 壳体法兰 (21)6.7 系数 (22)6.8 计算管板参数 (22)第7章换热器的制造、检验、安装与维护 (24)7.1换热器的制造、检验与验收 (24)7.1.1筒体 (24)7.1.2 换热管 (24)7.1.3管板 (25)7.1.4 折流板、支持板 (25)7.1.5 管束的组装 (25)7.1.6 换热器的组装 (25)7.1.7 压力试验 (25)7.2 换热器的安装、试车与维护 (25)7.2.1安装 (25)7.2.2 试车 (26)7.2.3 维护 (26)结束语 (27)参考文献 (28)致谢 (29)第1章设计任务、思想1.1 设计任务本设计的课题为固定管板式冷却器结构设计，设计包括结构设计和强度设计。
固定板管式换热器设计说明书
固定板管式换热器设计说明书系别：班级：：学号：一、 设计任务和设计条件某炼油厂拟用原有在列管式换热器中回收柴油的热量。
原油 流量为40000kg/h ，进口温度70℃，要求其出口温度不高于110℃；柴油流量为30000kg/h ，进口温度为175℃。
设计一适当型号的换热器，物性数据：二、 确定设计方案 ① 初选换热器的规格当不计热损失时，换热器的热负荷为：Q=W )(12t t c pc C -=40000/3600×2.2×10³×(110-70)=9.8×105W 逆流过程如下图：T 2125℃ T 1175℃t 170℃ t 2110℃ 逆流平均温度差：m t ∆=8.5970125110175ln)70125()110175(=-----℃初估ψ值 R=25.170110125175=--P=381.07017570110=--初步决定采用单壳程，偶数管程的固定板管式换热器。
经查表得校正系数ψ=0.9＞0.8，可行。
∴53.859.80.9=⨯=∆=∆逆m m t t ψ℃初步估计传热系数K 估=200W/(㎡·℃), 那么A m 07.918.53200108.9t 5m =⨯⨯=∆=估估K Q∴所设计换热器〔固定板管式〕的参数选择如下表：② 计算〔管、壳程的对流传热系数和压降〕： a. 管程： 流通面积 220175.04222002.044m N N d S P T ii =⨯⨯==ππ柴油流速 s m S W u i i h i /666.00175.07153600300003600=⨯⨯==ρRe 431049.11064.0715666.002.0⨯=⨯⨯⨯==-iii i du μρ柴油被冷却，所以)/(701)133.01064.01048.2(1490002.0133.0023.0Pr Re 023.023.0338.03.0C m W d ii iii •=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==-λα 管程压降为 2)3(2i i i i i u N f d lP ρλ+=∆取管壁粗糙度mm 15.0=ε，0075.0/=d ε，经查图可得摩擦系数034.0=λ∴2)3(2i i ii i u N f d lP ρλ+=∆=Pa 421018.12715666.044.1)302.06034.0(⨯=⨯⨯⨯⨯+⨯ b ．壳程选用缺口高度为25％的弓形挡板，取折流挡板板间距h 为300mm ，故折流挡板数为1913.061=-=-=hlN B 流道面积 2000394.0)032.0025.01(6.03.0)1(m d hD S =-⨯⨯=-= 原油流速 u s m S W c /346.00394.08153600400003600000=⨯⨯==ρ正三角排列的当量直径为0202.0025.0)025.04032.023(4)423(4220202=⨯⨯-⨯⨯=-=ππππd d t d e m Re 3300109.1103815346.00202.0⨯=⨯⨯⨯==-μρu d e 6.44148.0103102.2Pr 330=⨯⨯⨯==-λμp c壳中原油被加热，取05.1)(14.0=Wμμ，所以 14.031055.0000)(Pr )(Re 36.0Wed μμλα==)/(62405.16.4419000202.0148.036.023155.0C m W •=⨯⨯⨯⨯壳程压降41.0190072.1Re 72.119.019.000=⨯=='--λPa u d N D P e B 42020001019.12815346.00202.0)119(6.041.02)1(⨯=⨯⨯+⨯⨯=⨯⨯+'=∆ρλ③计算传热面积 传热系数ii i si m d d d d R d R K αλδα000so 0d 11++++=计 取W C m R W C m R so si /001.0,/0002.022 •=•=，忽略管壁热阻，那么0047.0206752520250002.0001.062411=⨯+⨯++=计K )m /(2132C W K •=计25m m 5.858.53213108.9t =⨯⨯=∆=计计K Q A且202.15.858.102==计实A A 即传热面积有20.2％的裕度。
钢制列管式固定管板换热器结构设计手册
钢制列管式固定管板换热器结构设计手册钢制列管式固定管板换热器是一种常见的换热设备，常用于化工、石油、制药等行业中的热交换过程。
下面是钢制列管式固定管板换热器结构设计手册的相关参考内容：一、引言1.1 设计目标：介绍钢制列管式固定管板换热器的设计目标，包括换热效率、压降、耐压能力等。
1.2 设计依据：列出设计所依据的国家标准、行业规范和相关技术要求。
二、钢制列管式固定管板换热器概述2.1 结构类型：介绍钢制列管式固定管板换热器的基本结构和组成部件，包括管束、固定管板、壳体等。
2.2 工作原理：详细描述换热器的工作原理，包括流体流动路径、热交换过程等。
2.3 应用范围：列举钢制列管式固定管板换热器的主要应用领域和工况条件。
三、设计计算3.1 换热器尺寸计算：以给定的换热面积和流体参数为基础，计算换热器的尺寸，包括壳体内径、管束长度等。
3.2 管板和管束的布置：设计管绞口的位置和数量，确定管束在壳体中的布置方式。
3.3 板间支撑：介绍板间支撑的设计原则和布置方式，确保管束的稳定性和承压能力。
3.4 温度和压力设定：根据工作条件和材料的耐受能力，确定换热器的设计温度和设计压力。
四、工艺流程和材料选型4.1 工艺流程：详细描述换热器的制造工艺流程，包括加工、焊接、组装等环节。
4.2 材料选型：介绍换热器壳体、管束、管板等主要部件的材料选型，考虑材料的耐腐蚀性、耐压能力和可焊接性。
五、结构设计5.1 壳体设计：包括壳体的结构类型、材料选型和强度计算等。
5.2 管束设计：确定管束的尺寸、材料选型和支撑方式，以确保管束在工作条件下的稳定性和换热效率。
5.3 固定管板设计：确定固定管板的尺寸、材料选型和布置方式，以保证管束和管板之间的紧密度和承压能力。
5.4 密封设计：考虑换热器在工作过程中的温度和压力变化，设计适当的密封装置，确保换热器的密封性能。
六、安全性分析和性能验收6.1 安全性分析：对换热器在不同工况下的安全性进行分析，包括压力容器强度计算、应力分析等。
固定管板式换热器任务书
换热器设计任务书
设计制造检验依据标准：
TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程
GB150-2011 压力容器
GB/T 151-2014 热交换器
NB/T 47014-2011(JB/T 4708) 承压设备焊接工艺评定
NB/T 47015(JB/T4709) 压力容器焊接规程
JB/T 4730 承压设备无损检测
HG20592-20635-2009 钢制管法兰垫片紧固件
固定管板式换热器设计：固定管板式换热器壳程--介质为氯气，介质特性高度危害，工作温度（进口/出口）60/80摄氏度，设计温度100度，工作压力0.2Mpa,设计压力0.22Mpa;管程--介质为水，介质特性无毒无害，工作温度（进口/出口）35/20摄氏度，设计温度50度，工作压力0.6Mpa,设计压力0.65Mpa.
换热管规格：外径25，壁厚2.5,长4000mm,数量236根，换热面积72m2.设计寿命10年管口方位图如图所示。
上交作品：设计计算说明书，图纸（装配图，及若干零件图）。
固定管板换热器设计
公称直径
DN
公称压力
PN
法兰，mm
螺柱
D
d
规格
数量
1000
0．6
1130
1090
1055
1045
1042
48
23
M20
36
图3-2容器法兰（图面形式）
(6)压力容器法兰标记为：法兰-FM1000-0.6JB/T 4703-2000
5
管程工作压力为0.1,可算管程的设计压力Pt=1.1Pw=0.11MPa(取管板的公称压力为0.6MPa)的管板，材料为16Mn。
≥20
3～9
10～18
≥20
直边高度h
25
40
50
25
40
50
3
根据公式确定水压试验压力：
再根据公式校核壳体强度：
钢板在试验压力下的屈服极限 MPa
可计算出：
由于 ,所以液压试验时壳体强度满足要求。
4.
(1)由壳体的设计压力 =0.11MPa,按照设计压力 公称压力的原则,就进确定法兰公称压力为0.25MP,为保证安全，所以就进提高一个公称压力等级，暂定法兰公称压力为0.6MPa。
膨胀节的型式较多，通常有波形膨胀节、平板膨胀节、 形膨胀节等。而在生产实践中，应用最多的，最普遍的是波形膨胀节。
根据GB151-1999附录F的计算方法进行换热管壁温的计算，从设备的具体操作情况，可以假定K、 、q和a保持不变，进行简化计算：
热流体的平均温度 为：
冷流体的平均温度 为：
则： 即换热管壁温为50 。
(1)接管法兰的公称直径DN=150mm。