6吨燃油锅炉脱硫除尘项目治理方案.
锅炉脱硫除尘方案1.doc
锅炉废气治理工程设计方案建设单位：设计单位：广州市微乐环保成套设备工程有限公司二OO七年十一月目录一、概况 (3)二、工艺流程说明 (3)三、余热回收装置设备说明 (4)四、锅炉烟气治理方案 (5)五、旋流板介绍 (6)六、吸收剂的选择 (9)七、改造后的技术指标 (11)八、主要设备、材料表 (11)九、运行费用估算 (12)一、概况根据用户现使用的燃重油6吨锅炉3台。
由于燃用含硫量较高的重油，其燃烧烟气的SO2和灰尘等污染因子含量超出了国家和地方制定的《大气污染物排放限值》的标准，须对烟气进行治理后达标排放，我公司受委托制定本套治理方案。
锅炉其工作特性决定其排放的烟气温度较高，温度视其工作对像及种类而定，一般都在220℃以上。
这样的烟气温度对于烟气的治理造成了一定的难度，如大大降低了SO2的吸收效率，造成处理后的烟气严重带水并影响设备的使用寿命。
本方案设计先采用烟气余热回收装置（省煤器）将烟气温度从220℃降至160℃，为下一级的湿法烟气脱硫除尘工序创造一个有利的烟温条件，使烟气治理得以高效、合理和稳定。
同时又有效利用烟气余热达到节能、减排和增效等社会效益和企业效益。
本烟气治理方案设计是目前国际及国内都均为先进的湿法旋流板塔脱硫除尘工艺。
旋流板塔体材质为耐腐蚀316L不锈钢，本方案选用耐腐蚀316L 不锈钢作为塔体材料，塔内旋流板均采用316L耐腐蚀不锈钢制造。
二、工艺流程说明工艺流程：锅炉的烟气经过余热回收装置将烟温降低后，由引风机统一强送至旋流板脱硫除尘塔集中处理后达标高位排放。
流程图如下：三、余热回收装置设备说明1、“烟气余热回收装置”是对有一定含热量的烟气加以热回收利用的一种装置。
2、烟气余热回收装置适用于燃煤、燃油和燃气的蒸汽锅炉、锅炉和各种炉窑。
3、锅炉烟气余热回收：3-1. 锅炉及排放烟气技术参数（客户方提供）：3台6吨燃油锅炉单台锅炉耗油量：380 kg/h，烟温：220℃单台锅炉烟气量：8000 ~ 15000m3/h3-2. 烟气余热回收装置技术参数：热侧介质：锅炉排放烟气（放热介质）介质进口温度：220℃介质出口温度：160℃冷侧介质：水（吸热介质）介质进口温度：25℃介质出口温度：90℃4、回收热水用途回收热水广泛应用于蒸汽锅炉给水、生产工艺热水、生活用热水、溴化锂制冷机组用热水等范畴。
锅炉脱硫施工方案
锅炉脱硫施工方案1. 引言锅炉脱硫是指通过一系列化学反应过程，将锅炉燃烧产生的二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐并排放出去的过程。
脱硫施工方案的设计与实施对于锅炉设备的环保运行至关重要。
本文将介绍一种常用的锅炉脱硫施工方案，并探讨其中的关键技术。
2. 施工方案概述锅炉脱硫施工方案主要包括以下几个步骤：2.1 材料准备首先，需要准备脱硫剂和其他所需的材料，包括吸收塔、混合器、排放装置等设备。
2.2 脱硫剂投加将脱硫剂投加到吸收塔中，脱硫剂的种类可以根据具体情况选择，常见的脱硫剂有石灰石、石膏等。
2.3 燃烧控制通过控制燃烧过程中的氧气供应和温度，以最大限度地减少二氧化硫的生成。
2.4 烟气处理将燃烧产生的烟气引入吸收塔中，利用脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸盐。
2.5 分离和处理将产生的硫酸盐与其他固体分离，并进行后续处理。
3. 施工关键技术锅炉脱硫施工方案中有一些关键技术需要特别注意，这些技术可以确保脱硫效率和操作安全。
3.1 吸收塔的设计吸收塔是整个脱硫系统的核心设备，其设计应考虑到烟气流量、二氧化硫浓度和脱硫效率等因素，以确保吸收塔能够有效地吸收烟气中的二氧化硫。
3.2 脱硫剂的选择和投加量控制选择合适的脱硫剂是脱硫施工方案中的关键环节，脱硫剂的性质和投加量直接影响到脱硫效率和副产物的产生量，需要根据具体情况进行选择和控制。
3.3 烟气处理系统烟气处理系统包括吸收塔和后续处理设备，其中吸收塔需要具备良好的气液接触效果，以确保吸收塔能够有效地吸收烟气中的二氧化硫。
后续处理设备则用于分离产生的硫酸盐和其他固体，并进行处理和处置。
3.4 环保要求锅炉脱硫施工方案的设计和实施必须符合相关的环保法规和标准，确保脱硫过程中产生的副产物和废物得到妥善处理和处置，以保护环境和人体健康。
4. 结论锅炉脱硫施工方案的设计和实施对于锅炉设备的环保运行至关重要。
通过合理选择和配置各项设备，控制燃烧过程和脱硫剂的投加量，以及满足环保要求，可以有效地将锅炉燃烧产生的二氧化硫转化为无害的硫酸盐，并排放出去，保护环境和人体健康。
6吨燃油锅炉脱硫除尘项目治理方案.
腿油爲炉脱競项同泊头市高宇环保设备有限公司碓针方案公司系中国环保产业协会、省环保产业协会会员单位。
公司始建于1989年（公司前身河北通风环保设备厂，2002年成功改制重组为河北环科除尘设备有限公司），通过十多年的艰苦创业，公司依靠先进技术、科学管理，企业规模迅速扩大，管理水平不断提高，是集科研开发、生产加工、经营销售、技术服务和人员培训于一体大型高新技术企业。
历次荣获省工商局“守合同重信用企业”、省企业局“名优产品”称号，并于同行业中率先通过IS09001:2000质量管理体系认证，是全国环保行业百强企业，省环保企业十强企业。
公司占地面积57500m2建筑面积12000 m2,现有职工568名，工程技术人员63 名，其中高级工程师21人。
公司历来注意人才的培养和吸纳，公司员工知识水平和职业技能日益提高，既有国内环保行业的著名专家，又有一批作风硬，技术精的中青年管理、技术、营销骨干，大批优秀的大中专毕业生正源源不断地进入企业，充实了公司各个岗位，为公司注入了动力和活力。
公司产品主要用途是分离工业废气中的颗粒和细微粉尘，变废为宝加以回收利用。
所生产的除尘器质量过硬规格齐全，各项指标均达到或超过国家标准。
主要产品有高压静电、袋式、旋风、湿式和单机除尘器以及骨架、布袋、电磁脉冲阀、控制仪等各种附机附件。
本公司产品广泛用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青水泥机械、粮食、机械加工、锅炉等行业，并且实现了设计-制造-安装-调试-技术培训的一条龙服务。
我公司历史悠久，是一家拥有雄厚的技术力量、强大的经济实力、先进的机械设备、完善的监测设施以及健全的管理体系的大型环保企业。
为了获得高品质的产品，公司陆续购进吊装、运输、剪切、冲压、焊接、机加工、电力、微机、检测等设备，以满足生产各种除尘设备的需要。
为了保证产品的质量，公司积极贯彻ISO9001国际质量体系标准，从原材料入厂、生产加工到设备出厂都建立了完善的质量保证体系。
锅炉环保脱硫措施方案设计
锅炉环保脱硫措施方案设计背景与意义环境保护是人类必须面对的挑战之一。
锅炉作为能源生产的关键设备，其排放的废气对环境的影响尤为显著。
其中，二氧化硫排放是造成大气污染的主要原因之一。
为了减少二氧化硫的排放，保护环境，各国都在积极推进锅炉脱硫技术的研究与发展。
本文通过方案设计，旨在为某锅炉厂的环保脱硫措施提供指导。
方案设计1.采用湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前锅炉脱硫的主流技术之一。
其原理是将石灰和氧化钙放入水中产生反应，生成氢氧化钙，再将二氧化硫与氢氧化钙反应，产生硫酸钙和水。
其中，石灰和氧化钙是固体，通过喷雾器将其与烟气混合，形成细小的雾粒，与二氧化硫反应后，产生颗粒物。
2.脱硫剂的选取目前市场上可用作脱硫剂的主要有石灰石和石膏两种。
其中，石灰石虽然具有较高的脱硫效率，但产生的副产品（如石灰浆）的处理比较困难，且会对环境造成污染。
而石膏则可以做为化肥或建材，比较容易处理，且对环境污染比较小。
因此，建议采用石膏作为脱硫剂。
3.合理设置喷雾器与反应室喷雾器的喷射效果和喷射高度都对脱硫效果产生影响。
在设计喷雾器时，需要根据锅炉（或锅炉组）的具体情况和运行参数进行合理设置。
同时，反应室的设计也需要考虑到混合烟气与脱硫剂的效果，打造出足够的混合时间和不断提高脱硫效率的条件。
4.排放脱硫废水的处理方法湿法脱硫过程中，产生的脱硫废水含有大量的悬浮、化学氧化物、钙和硫等杂质，且pH值很低，直接排放会对环境造成污染。
因此，必须对废水进行处理。
一般采用中和处理、氧化沉淀和生物处理等多种方法，达到对环境的净化和防止二次污染的要求。
总结与展望本文以一家锅炉厂为例，阐述了锅炉环保脱硫措施方案设计的具体方法和注意事项。
建议在设计方案时，充分考虑到锅炉厂的实际情况，以及湿法脱硫技术的特点和发展趋势。
未来，还需加强技术研究，不断优化锅炉脱硫技术方案，以协助各企业有效应对大气污染和环境保护问题。
锅炉脱硫脱销方案
锅炉脱硫脱销方案随着工业化进程的加速，大量的硫化物和氮化物排放对环境造成了严重污染。
锅炉是产生大量这些污染物的主要源头之一。
为了减少硫化物和氮化物的排放，净化大气环境，锅炉脱硫脱销方案逐渐成为一个重要的问题。
一、背景分析随着国家环境保护政策的持续推进，越来越多的污染物排放标准被提高。
锅炉脱硫脱销作为一种重要的控制硫化物和氮化物排放的方法，备受关注。
通过采取适当的脱硫脱销方案，可以有效地减少锅炉排放的污染物，保护环境。
二、脱硫脱销技术1. 干法脱硫技术干法脱硫技术是通过将燃烧所产生的废气与氧化剂反应，将硫化物氧化为硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
常用的干法脱硫方法包括活性炭吸附脱硫法、催化剂脱硫法和氧化剂脱硫法等。
2. 湿法脱硫技术湿法脱硫技术是通过将废气与适当的溶液接触，利用化学反应将硫化物转化为不溶于水的沉淀物，达到脱硫的效果。
常用的湿法脱硫方法包括石灰石石膏法、海水脱硫法和氨法脱硫等。
3. 脱销技术脱销是将烟气中的氮氧化物转化为氮和水，从而实现氮化物的净化过程。
常用的脱销技术包括选择性催化还原法、吸附法和非选择性催化还原法等。
三、应用方案根据具体情况，针对锅炉脱硫脱销，制定了以下方案：1. 采用干法脱硫技术由于实施湿法脱硫技术需要大量的水资源和处理设备，成本较高，可选择干法脱硫技术。
根据燃料的种类和硫化物的浓度，选择适当的干法脱硫方法，如活性炭吸附或氧化剂脱硫。
在设计脱硫系统时，应充分考虑投资、运维成本和设备的可靠性。
2. 结合湿法脱硫技术湿法脱硫技术能够更彻底地减少硫化物的排放，但也面临着水资源的限制和设备的高成本。
可以结合湿法脱硫技术的优势，将它应用于硫化物浓度较高的区域，以获得更好的脱硫效果。
3. 采用脱销技术对于氮化物的净化，可以考虑使用脱销技术。
选择合适的脱销催化剂和操作条件，能够有效地将氮氧化物转化为无害的氮和水。
四、实施步骤1. 调研分析在制定脱硫脱销方案前，应充分了解锅炉的情况，包括燃料种类、硫化物和氮化物排放浓度等。
锅炉除尘脱硫改造实施方案
锅炉除尘脱硫改造实施方案一、前言。
随着环保意识的不断提高和环境保护政策的不断加强，锅炉除尘脱硫改造已成为工业企业必须面对的重要课题。
本文旨在提出一套实施方案，以指导企业进行锅炉除尘脱硫改造工作，达到节能减排、保护环境的目的。
二、改造背景。
1. 环保政策要求。
随着环保政策的不断加强，各类工业企业都面临着更加严格的环保要求，其中包括对锅炉排放进行严格的监管和控制。
为了达到国家和地方的环保标准，企业需要对现有的锅炉进行除尘脱硫改造。
2. 节能减排需求。
除尘脱硫改造不仅是环保政策的要求，也是企业自身可持续发展的需要。
通过改造，可以减少大气污染物排放，降低能耗，提高资源利用效率，实现节能减排的目标。
三、改造方案。
1. 技术选型。
根据锅炉类型和排放标准，选择适合的除尘脱硫技术，包括电除尘、布袋除尘、湿法脱硫等，确保技术稳定可靠，能够满足环保要求。
2. 设备更新。
根据现有设备的状况和改造需求，对锅炉及相关设备进行更新，确保设备运行稳定，达到除尘脱硫的要求。
3. 工艺优化。
通过工艺优化，提高除尘脱硫系统的效率，降低能耗，减少运行成本，同时确保系统稳定可靠。
4. 运行管理。
建立健全的运行管理制度，对除尘脱硫设备进行定期检查和维护，保证设备长期稳定运行，达到预期的环保效果。
四、实施步骤。
1. 确定改造计划。
根据现有锅炉的情况和环保要求，制定详细的改造计划，包括技术选型、设备更新、工艺优化等内容。
2. 设计施工方案。
与专业的设计施工单位合作，制定详细的设计施工方案，确保改造工作按照规范进行，达到预期效果。
3. 设备采购安装。
根据设计方案，采购符合要求的除尘脱硫设备，并进行安装调试，确保设备正常运行。
4. 运行监测调整。
改造完成后，对除尘脱硫系统进行运行监测，及时调整工艺参数，保证系统达到环保要求。
五、改造效果。
经过除尘脱硫改造，锅炉排放的颗粒物和二氧化硫等污染物大幅减少，达到国家和地方的环保标准要求，同时实现了节能减排的目标。
锅炉脱硫方案
锅炉脱硫方案锅炉脱硫方案是指为了减少燃煤锅炉排放中的二氧化硫（SO2）而采取的一系列技术措施。
本文将介绍一种常用的锅炉脱硫方案，以期提供一个详细的工作流程和操作指南。
1. 方案引言锅炉燃煤过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫，这对空气质量和人民的健康造成了严重的威胁。
因此，实施锅炉脱硫方案是一项迫切需要的环境保护工作。
2. 方案背景描述锅炉使用情况、煤种和燃烧特性等背景信息。
包括烟气排放标准和对锅炉脱硫的要求。
3. 技术原理介绍该脱硫方案所采用的技术原理。
其中包括湿法脱硫技术，该技术使用石灰石乳浆或海水作为脱硫剂，通过洗涤废气中的二氧化硫来达到脱硫的效果。
4. 设备选型根据工艺和设计要求，选择适合的脱硫设备。
常用设备包括喷射吸收塔和石灰石制浆系统。
对于大型锅炉，还可以考虑采用湿式电除尘器。
5. 工艺流程详细描述锅炉脱硫的工艺流程。
主要包括燃烧系统、喷射吸收塔、石灰石制浆系统、废水处理系统等组成部分。
流程图可作为辅助说明。
6. 操作细节针对每个工艺环节，列出详细的操作细节。
包括设备启动和停止顺序、脱硫剂用量的调整方法、废水处理的注意事项等。
7. 效果评估评估脱硫方案的效果。
根据国家标准和监测数据，统计脱硫效率和达标率，并进行分析和总结。
8. 经济分析对脱硫方案进行经济评价。
包括投资成本、运行成本和回收周期等方面的考虑，以此为决策者提供参考。
9. 安全与环保强调脱硫方案对工作人员和环境的安全保护。
提供操作人员的安全培训内容，以及废水和废气处理的相关要求。
10. 结论总结整个脱硫方案，强调其重要性和实施效果。
为未来类似工程的实施提供参考依据。
11. 参考文献列出参考文献，以便读者了解更多相关信息。
通过以上的描述，我们对锅炉脱硫方案的设计、操作流程和安全环保要求有了更全面的了解。
只有在合理的工艺措施和操作规程的指导下，才能有效防止二氧化硫的排放，从而保护环境和人民的健康。
希望这个方案能够为相关从业人员提供指导，并对今后的锅炉脱硫工作提供参考。
燃油锅炉烟气脱硫设计方案-给明大
燃油锅炉烟气脱硫工程设计方案上海应用技术学院2008年2月1项目背景为了进一步降低锅炉烟气中的SO2含量，该厂拟对锅炉排出的烟气进行处理，要求烟气脱硫效率达到80%（或净化后烟气中SO2浓度不大于100mg/m3），特委托我方进行该锅炉烟气脱硫工程设计方案编制工作。
2工程规模2.1气量与成分公司现有6t燃油锅炉1台，2t燃油锅炉1台需进行烟气脱硫，燃料为0＃低硫轻柴油。
其中6t燃油锅炉的运行参数为：耗油量4～5t／d，锅炉运行时间：20h/d，排烟方式：直接排烟，不用引风机；烟气量： 7360Nm3/h，烟气成分：SO2:500mg/m3，NOx:230mg/m3。
烟气温度：160℃。
2.2处理要求根据公司环保部门要求，排放气体中SO2小于100mg/m3，去除率80%以上。
3工艺论证3.1脱硫工艺系统锅炉烟气脱硫根据不同的燃料、燃烧方式及锅炉的大小有不同的工艺，目前可分为干法与湿法两大类：a)干法脱硫：采用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂。
其优点是净化后烟气温度降低不多，从烟囱向大气排出时易扩散，无废水问题；缺点是脱硫率低。
b)湿法脱硫：采用液体吸收剂洗涤烟气，以除去SO2。
其优点是脱硫率高，易操作控制；缺点是存在废水后处理问题，烟气经洗涤处理后，烟气温度降低较多，不利于高烟囱排放扩散稀释，易造成污染，目前实际中广泛使用的是湿法，因为SO2酸性气体，采用碱液吸收。
湿法脱硫主要有以下几种：石灰-石灰石法、氨法、钠碱法、氧化镁法、碱性硫酸铝-石膏法、海水法等。
大部分用于大型的燃煤电厂锅炉的排烟脱硫上，每种方法均有其特点，有的可回收脱硫副产（如硫铵、亚硫酸钠、硫酸钠等），有的可根据沿海的特点，利用海水进行脱硫。
经过对上述方法进行比较分析，结合本工厂锅炉的具体情况（锅炉吨位小，烟气量少，烟气中SO2浓度低，脱硫副产品产量低，不适宜回收等），我们认为钠碱法较适于本工程烟气脱硫。
钠碱法采用的吸收剂主要为NaOH或Na2CO3,得到的产物一般为Na2SO3、NaHSO3或Na2SO4。
锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案
锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案1 脱硝技术的发展过程脱硝技术从技术途径上可分为低氮燃烧技术和SCR烟气脱硝技术。
低氮燃烧技术主要是采用复合式的空气分级低NOx燃烧技术，SOFA风的比例从25%提高到35%，该燃烧技术在获得较高的燃烧效率、确保煤粉安全稳定燃烧的同时能有效降低NOx的排放，缓解炉后脱硝的压力。
1.1 SCR的烟气脱硝SCR的烟气脱硝是指在烟气内部投入化学剂，在发生化学反应后会产生相应的气体以及水分。
在进行催化后，温度可以上升空间较大，最高可以达到400℃，如此高温可以与锅炉与预热器设备之间的温度相比拟，这种技术的脱硝水平已经达到成功率的一半以上。
1.2 SNCR的烟气脱硝原理SNCR的脱硝技术对温度具有一定的要求，在进行处理使需要将还原剂导入锅炉内部温度较高的位置，一旦发生化学反应就会随之产生气体，并与烟气物质进行混合，最终形成氮气，这种技术需要依赖锅炉进行反应，并完成气体的消耗。
但是这种技术的处理水平并不高，也不能达到处理技术的高标准要求。
根据可靠数据的研究不难发现，以尿素做化学反应剂由于其结构组成特点，在进行脱硝处理时，会释放大量的二氧化碳，而该气体可以直接影响空气质量，使大气污染程度加剧。
1.3 SNCR与SCR的结合烟气脱硝原理这种技术是对SNCR与SCR两种技术的有机结合，弥补两者之间存在的不足并使其功效的发挥可以达到预期效果，并且稳定性高，但是将两者进行结合后的SCR的脱硝效率不能过高。
由于该技术是融合性技术，因此对技术的应用性也就提出了更高的要求，并且在进行技术处理时，需要控制双面反应，在运行时难免会呈现出较为难以掌控、复杂的一面，所以在目前我国的脱硝技术中对此技术的应用仍旧处于探索阶段，对技术的应用频率普遍不高。
2 脱硫技术2.1 填料塔的脱硫原理在利用填料塔进行脱硫处理时，需要在塔内填充质地较硬的固体材料，使液体浆能够在材料表面完成流动，在烟气与浆液发生直接接触后就会产生化学反应，脱硫也就随之完成。
锅炉脱硫脱硝方案
锅炉脱硫脱硝方案锅炉是工业生产和能源供应中必不可少的设备，它在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体。
这些有害气体对环境和人类健康都造成了严重威胁。
因此，针对这些问题，设计并实施一套有效的锅炉脱硫脱硝方案至关重要。
一、脱硫方案1. 浆液循环脱硫法浆液循环脱硫法是目前常用的脱硫方法之一。
它是通过将喷射液（通常为石灰石浆液）喷入锅炉烟道中，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙。
这种方法具有投资成本低、操作灵活、脱硫效率高等优点。
2. 硫酸铵-碱液法硫酸铵-碱液法是另一种常用的脱硫方法。
这种方法适用于高温烟道废气中的脱硫。
它通过将硫酸铵溶液和氨气喷入烟道中，与二氧化硫反应生成硫酸铵，然后再用氢氧化钠或氨溶液中和产生的盐酸，从而达到脱硫的目的。
3. 活性炭吸附法除了上述化学方法，活性炭吸附法也是一种常用的脱硫方法。
这种方法主要是利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而达到脱硫的效果。
活性炭吸附法具有投资成本低、操作简单、灵活性高等优点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运行成本。
二、脱硝方案1. Selective Catalytic Reduction（SCR）技术选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
这种技术通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，并让其与氮氧化物在催化剂的作用下发生化学反应，将其转化为无害的氮气和水蒸气。
SCR技术具有高脱硝效率、广泛适用性等优点，但需要催化剂的投入和维护，并且对氨水或尿素的投加量和温度有一定要求。
2. Selective Non-Catalytic Reduction （SNCR）技术选择性非催化还原（SNCR）技术是另一种常用的脱硝技术。
它通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，利用高温条件下的非催化还原反应，将氮氧化物分解为无害的氮气和水蒸气。
SNCR技术投入成本较低，但脱硝效率相对较低，并且对温度和氨水的投加量等因素有一定的要求。
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泊头市高宇环保设备有限公司企业简介公司系中国环保产业协会、省环保产业协会会员单位。
公司始建于1989年（公司前身河北通风环保设备厂，2002年成功改制重组为河北环科除尘设备有限公司），通过十多年的艰苦创业，公司依靠先进技术、科学管理，企业规模迅速扩大，管理水平不断提高，是集科研开发、生产加工、经营销售、技术服务和人员培训于一体大型高新技术企业。
历次荣获省工商局“守合同重信用企业”、省企业局“名优产品”称号,并于同行业中率先通过ISO9001:2000质量管理体系认证, 是全国环保行业百强企业，省环保企业十强企业。
公司占地面积57500m2，建筑面积12000 m2，现有职工568名，工程技术人员63名，其中高级工程师21人。
公司历来注意人才的培养和吸纳，公司员工知识水平和职业技能日益提高，既有国内环保行业的著名专家，又有一批作风硬，技术精的中青年管理、技术、营销骨干，大批优秀的大中专毕业生正源源不断地进入企业，充实了公司各个岗位，为公司注入了动力和活力。
公司产品主要用途是分离工业废气中的颗粒和细微粉尘，变废为宝加以回收利用。
所生产的除尘器质量过硬规格齐全，各项指标均达到或超过国家标准。
主要产品有高压静电、袋式、旋风、湿式和单机除尘器以及骨架、布袋、电磁脉冲阀、控制仪等各种附机附件。
本公司产品广泛用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青水泥机械、粮食、机械加工、锅炉等行业，并且实现了设计-制造-安装-调试-技术培训的一条龙服务。
我公司历史悠久，是一家拥有雄厚的技术力量、强大的经济实力、先进的机械设备、完善的监测设施以及健全的管理体系的大型环保企业。
为了获得高品质的产品，公司陆续购进吊装、运输、剪切、冲压、焊接、机加工、电力、微机、检测等设备，以满足生产各种除尘设备的需要。
为了保证产品的质量，公司积极贯彻ISO9001国际质量体系标准，从原材料入厂、生产加工到设备出厂都建立了完善的质量保证体系。
近几年来，随着改革开放的深入发展，我公司也下大力度不断加强自身的软硬件环境建设，充分发挥多年从事除尘设备生产经营的优势，进一步扩大了和全国各大设计研究院所的紧密合作。
先后与中科院、中国有色研究院、北京钢铁研究总院、河北省建材设计研究院、首钢设计院、宝钢设计总院、马钢设计院、等十多家国家重点科研院所建立了长期稳固的合作伙伴关系，为公司进一步发展壮大奠定了坚实的基础。
为了顺应时代的发展，公司优秀的技术人员长年从事研究开发工作，消化吸收日本、德国、美国等发达国家的先进技术，运用CAD/CAM/CAPP等开发手段进行技术创新和技术升级，全面提高了公司产品、装备、工艺及管理水平，引进、消化、吸收、创新，环科人经过不懈的努力，完成了对产品的更新换代、质量改进和技术更新工作。
每年有十几种新机型投放市场，满足用户不断变化的需要。
有限公司是河北环保行业的佼佼者，在环保行业是一枝新秀。
环科公司的战略思想是靠企业强大的实力为后盾，以大幅让利于客户为市场切入点，以高质量产品进入市场，靠不断提高的产品质量、诚实的服务、优惠的价格占领市场，最终打造一个“环科”名牌。
现在除尘设备已畅销全国各地，良好的信誉、一流的产品、合理的价格、周到的服务等形成的整体优势，赢得料稳定的客户群，得到客户的一致好评，但环科人不满足于现状，环科人一定会在广大客户的大力支持下不断开拓进取，靠严格的管理、高效的工作、先进的技术、节能降耗提高质量，不断扩大生产能力、提高服务水平，开拓企业新局面。
投资一千二百万的二期扩建工程已全面竣工，我们坚信环科的明天会更好！环科公司董事长携全体员工热切期待您的扶持与合作，诚邀广大新老朋友及各界人士莅临我厂洽谈业务，携手并肩，共求发展，共创辉煌，为保护人类的碧水、蓝天、绿地做贡献。
一、概况贵公司因生产需配备一台6t/h燃油锅炉的脱硫设备，若含硫烟气直接外排会严重污染环境。
该公司重视环保，响应国家节能减排的号召，欲在除尘设备后增加一套脱硫装置，使粉尘和二氧化硫达到环保要求后经烟囱排放。
现委托我公司对其尾气脱硫装置进行设计。
二、设计依据《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》《工业企业设计卫生规范》《建筑物防雷设计规范》(2002)《建筑设计防火规范》《电业安全工作规范(热力机械部分)》《电气绝缘监督规程》《继电保护规程》《启动调试工作条例》《室内消火栓》《建设项目环境保护条例》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气防污防治法》《中华人民共和国环境噪声污染防治法》《工业窑炉大气污染物排放标准》《火电厂污染排放标准》(GB13223-2003)《火力发电厂烟气脱硫设计技术规范》(DL/T5196-2004)《工业企业厂界噪声标准Ⅱ类》(GB12348-90)《环境空气质量标准》(GB3095-1996 二级标准)《污水综合排放标准》(GB8978-1996 一级标准)当地环保部门的有关规定和要求业主提供的烟气参数及相关数据三、设计思想及原则：1、确保脱硫装置不影响锅炉正常运行，通过对含硫尾气进行治理，使污染物排放浓度符合业主及当地环保部门的要求。
2、投资省、效果好。
选择合理的治理工艺在有效治理废气的同时，应尽量降低设备的投资和运行成本。
3、脱硫副产品无二次污染，易于处理。
4、脱硫装置应能在工况烟气温度加10℃(160℃)裕量的条件下安全连续运行。
5、脱硫装置脱硫效率≥85％。
四、设计范围6t/h锅炉尾气脱硫装置（脱硫液循环系统、脱硫产物处理系统利用原有）。
五、锅炉排放烟气的相关参数炉型： 6t/h燃油锅炉；台数： 2台；处理烟气量： 18000m3/h；烟气温度： 150℃脱硫装置进口SO2浓度：≤900mg/Nm3六、设计排放标准设计脱硫装置出口SO2排放浓度：≤135mg/Nm3；设计脱硫装置脱硫效率：≥85％;出口烟气林格曼黑度： 1级；七、高效的除尘脱硫除尘设备及简介7.1 TQT湍球塔的发展TQT 湍球塔全称湍球浮动床塔，它是一种新型的，具有国际先进水平的高效脱硫塔。
它采用了先进的气体动力学“流态化理论”和“流化床流化技术”进行设计，同时采用液膜技术、紊流技术、流化技术、动力吸收技术、高效除尘技术、高效除湿技术，集多种技术为一体，表现出了优越的技术性能。
它克服了传统塔器易结垢、易堵塞、脱硫效率低、运行不稳定、运行费用高等缺点，同时把液气比降至最低1～3L/m3，把运行费用也降至到最低，是目前西方国家推出的第三代主流脱硫设备。
7.2、技术引进我公司的湍球浮动床塔脱硫技术是在意大利Air Portech的技术基础上加入公司自己的环保理念演变而来的。
公司2003年看到意大利Air Portech公司设备受到启发，并于2005年生产出了属于自己的公司湍球塔全套脱硫技术。
经过几年的消化、吸收、研制和开发，在综合技术性能上获得了突破性的进展，浮动湍流脱硫技术，湍球塔填料—浮动球技术，高温烟气淬冷技术。
通过国内几家的试运行，表现出了很高的技术性能。
它重点解决了系统易堵塞，脱硫效率低两大问题，适合我国国情，价格适中，性能优越，是国内脱硫领域的首选设备。
7.3、工作原理按设计要求，湍球塔内安装了数层浮动床，床上堆放一定高度的湍球。
当塔器处于工作状态时，气体的速度V大于临界气速Wk湍球按照设计在控制范围内上、下浮动，湍球相互碰撞，自身呈一定旋转状态。
湍球和吸收液接触时，发生碰撞，吸收液被撞碎形成许多小水珠。
湍球表面被吸收液浸湿，形成一层液膜。
脱硫是气液固三相间复杂的物化过程，但从大方面讲分两步，第一步为吸收过程，SO2气体与液膜接触生成H2SO3，第二步为化学反应过程H2SO3与Ca(OH)2反应生成CaSO3。
吸收液与烟气逆流接触，永远保持吸收活性，实现动态流动脱硫。
与常规塔器相比具有许多优越性能，主要表现在以下几个方面：1、脱硫效率高脱硫过程的第一步为吸收过程，吸收过程表现为膜控制过程，脱硫效率提高的关键在于提高吸收液膜面积。
湍球塔从两方面入手：第一设法增大吸收液表面积。
吸收液经喷嘴喷出形成的微粒与浮球发生撞击形成凝胶粒子，雾化状态，雾珠呈数量很多，粒度更小，形成很大的膜面积；第二湍球堆体积很大，数量很多，多达十几万个，浸湿后形成很大的膜面积，两者的液膜面积比常规塔高出十几倍。
吸收能力大大提高，效率高达95～98％。
很高的液膜面积为降低液气比创造了条件，可以使液气比降的很低；本方案采用的液气比为1～3L/m3，而常规塔器的液气比为15～25L/m3，运行费用相比湍球塔运行费用最低，效率最高，最有效。
2、湍球运行流态化，无堵塞，阻力小脱硫过程的第二步为成盐反应，液相介质中H2SO3与Ca（OH）2反应生成CaSO3，CaSO3为固体物质，易结晶易堵塞，造成系统压力升高无法运行，针对这个问题，湍球塔采用了流态化技术，湍球自身呈旋转状态，上下浮动，相互碰撞。
第一，湍球相互碰撞将结晶体碰掉，球体具有研磨作用，把结晶体磨碎，有效的阻止了结晶过程的发生；第二，具有改性功能。
晶体颗粒磨碎后，形成微粒粒子，粒子具有很好的亲水性，在微粒表面形成一层液膜，流动性好，稳定性好，消除了堵塞现象，塔器运行更稳定。
采用流态化技术后，气相介质中湍球上下浮动，呈流化状态，整体在塔内呈线性分布，气体通道畅通，塔器阻力小，塔器阻力：浮动床300Pa，共两层。
两层除湿器各200Pa，共1000Pa。
对比旋流板塔：每层旋流板阻力300Pa，一般二到三层，即600～900Pa，可见新增阻力1700～2000Pa，采用湍球塔吸收液面积大，除尘作用好，除尘效率≥99.5％。
对比旋流板塔，可以省去文丘里除尘器，但是介于除尘脱硫一体的TQT除尘器，我们还是加入了冲击除尘装置，经试验，效果良好。
3、动力吸收过程湍球和水滴表面液膜的吸收为动力过程而非自然过程。
吸收理论认为，液膜表面包覆一层气膜，气膜内膜流速大于外膜流速，内膜流程小于外膜流程，由于流速不同在球体上方形成成一个热岛。
热岛现象为内外膜压差提供动力，外膜压力大于内膜压力，外膜强制压缩内膜，使内膜加速溶解，由于溶解是在正压存在下进行的，加快了吸收过程。
4、吸收液饱和度高1）液接触面积大，吸收效率高，脱硫速度快，吸收液饱和度高。
2）常规塔液膜面积小，循环液量大，流速高，停留时间短，造成脱硫效率低。
3）在后处理时，氧化效率低，需增大后处理装置。
5、适应性强湍球塔由于其吸收剂比表面积大，特别适应于高浓度的SO2气体，对烟气流速，液气比调整范围广，对不同的风量和不同的含硫气体只调整浮动床的参数即可。
完全可以满足脱硫需求，而且仍维持很高的脱硫效率，在 90～95％左右。
6、综合性能好湍球塔除尘水滴粒度小，表面积大，与尘粒接触充分，在除尘方面表现出优异的性能，除尘率高达99.95％以上；在塔器上部，安装两台高效除湿器，具有很好的除湿功能；完全可以说这是一套综合性能好的三合一装置。